戴明的质量管理法.doc

发表于 2005-3-3 13:31 | 只看该作者 分享质量管理理论戴明的质量管理法 质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。 -戴明 戴明博士是世界著名的质量管理专家，他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球，以戴明命名的戴明品质奖，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。戴明学说简洁易明，其主要观点十四要点成为本世纪全面质量管理的重要理论基础。戴明的十四要点1 创造产品与服务改善的恒久目的最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向，也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。2 采纳新的哲学必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务。3 停止依靠大批量蝗检验来达到质量标准检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。正确的做法，是改良生产过程。4 废除价低者得的做法价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。因此，只有管理当局重新界定原则，采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。5 不断地及永不间断地改进生产及服务系统在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。6 建立现代的岗位培训方法培训必须是有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上，必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。7 建立现代的督导方法督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方，当知道之后，管理当局必须采取行动。8 驱走恐惧心理所有同事必须有胆量去发问，提出问题，或表达意见。9 打破部门之间的围墙每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神，跨部门的质量圈活动有助于改善设计，服务，质量及成本。10取消对员工发出计量化的目标.激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除，很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外，因此这些宣传品只会导致反感，虽然无须为员工订下可计量的目标，但公司本身却要有这样的一个目标：永不间歇地改进。11。取消工作标准及数量化的定额定额把焦点放在数量，而非质量。计件工作制更不好，因为它鼓励制造次品。12消除妨碍基层员工工作畅顺蝗因素任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除，包括不明何为好的工作表现。13建立严谨的教育及培训计划由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变，因此所有员工都要不断接受训练及再培训。一切训练都应包括基本统计技巧的运用。14创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构。PDCA循环戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为戴明环。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工蜍程序，告别是在质量管理中得到了广泛的应用，P、D、C、A四个字母所代表的意义如下： P（plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D(do)执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； C（check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； A(action)行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。PDCA循环有以下四个明显特点。1 周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推，如图所示（略）2 大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。（如图所示略）3 阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程，如图所示（略）4 统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为四个阶段、八个步骤和七种工具。四个阶段就是P、D、C、A；八个步骤是： 分析现状，发现问题； 分析质量问题中各种影响因素； 分析影响质量问题的主要原因； 针对主要原因，采取解决的措施；-为什么要制定这个措施？-达到什么目标？-在何处执行？-由谁负责完成？-什么时间完成？-怎样执行？ 执行，按措施计划的要求去做； 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准； 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等，如图所示（略）戴明学说反映了全面质量管理的全面性，说明了质量管理与改善并不是个别部门的事，而是需要由最高管理层领导和推动才可奏效。戴明学说的核心可以概括为：1 高层管理的决心及参与；2 群策群力的团队精神；3 通过教育来提高质量意识；4 质量改良的技术训练；5 制定衡量质量的尺度标准；6 对质量成本的分析表认识；不断改进运动；7 各级员工的参与。TOP 青枫 (枫之涯) 发短消息 加为好友 青枫 (枫之涯)当前离线 论坛长老UID16152帖子4100精华12积分8730粮票473 金币1921 来源调查搜索引擎毕业院校行业专业食品加工-化验阅读权限90在线时间728 小时注册时间2004-7-28最后登录2011-1-27功勋会员论坛长老 发短消息 加为好友 食品家园 当前离线 3# 发表于 2005-3-3 21:09 | 只看该作者 分享质量管理理论谁还来一点朱兰的质量管理理论？路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！TOP pt裹9tiao (9条) 发短消息 加为好友 pt裹9tiao (9条)当前离线 UID7657帖子4009精华2积分7327粮票836 金币1121 来源调查搜索引擎毕业院校行业专业阅读权限90性别男来自浙江杭州在线时间1066 小时注册时间2005-1-10最后登录2008-4-11功勋会员 发短消息 加为好友 食品家园 当前离线 4# 发表于 2005-3-3 22:39 | 只看该作者 分享质量管理理论朱兰（Joseph H.Juran）博士的主要质量管理论朱兰的理论核心与质量三元论：朱兰理论的核心：管理就是不断改进工作。质量三元论：1）质量计划为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。2）质量控制为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。3）质量改进质量改进有助于发现更好的管理工作方式。朱兰的“突破历程” 朱兰博士所提出的“突破历程”，综合了他的基本学说。以下是此历程的七个环节：1突破的取态 管理层必须证明突破的急切性，然后创造环境使这个突破能实现。要去证明此需要，必须搜集资料说明问题的严重性，而最具说服力的资料莫如质量成本。为了获得充足资源去推行改革，必须把预期的效果用货币形式表达出来，以投资回报率的方式来展示。2突出关键的少数项目 在纷纭众多的问题中，找出关键性的少数。利用帕累特法分析，突出关键的少数，再集中力量优先处理。3寻求知识上的突破 成立两个不同的组织去领导和推动变革其一可称之为“策导委员会”，另一个可称为“诊断小组”。策导委员会由来自不同部门的高层人员组成，负责制定变革计划、指出问题原因所在、授权作试点改革、协助克服抗拒的阻力，及贯彻执行解决方法。诊断小组则由质量管理专业人士及部门经理组成，负责寻根问底、分析问题。4进行分析 诊断小组研究问题的表症，提出假设，以及通过试验来找出真正原因。另一个重要任务是决定不良产品的出现是操作人员的责任或者是管理人员的责任。（若说是操作人员的责任，必须是同时满足以下三项条件：操作人员清楚知道他们要做的是什么，有足够的资料数据明了他们所做的效果，以及有能力改变他们的工作表现。）5决定如何克服变革的抗拒 变革中的关键任务必须明了变革对他们的重要性。单是靠逻辑性的论据是绝对不足够的，必须让他们参与决策及制定变革的内容。6进行变革 所有要变革的部门必须要通力合作，这是需要说服功夫的。每一个部门都要清楚知道问题的严重性、不同的解决方案、变革的成本、预期的效果，以及估计变革对员工的冲击及影响。必须给予足够时间去蕴酿及反省，并提出适当的训练。7建立监督系统 变革推行过程中，必须有适当的监督系统定期反映进度及有关的突发情况。正规的跟进工作异常重要，足以监察整个过程及解决突发问题。每天进步一点。TOP 青枫 (枫之涯) 发短消息 加为好友 青枫 (枫之涯)当前离线 论坛长老UID16152帖子4100精华12积分8730粮票473 金币1921 来源调查搜索引擎毕业院校行业专业食品加工-化验阅读权限90在线时间728 小时注册时间2004-7-28最后登录2011-1-27功勋会员论坛长老 发短消息 加为好友 食品家园 当前离线 5# 发表于 2005-3-3 22:45 | 只看该作者 分享质量管理理论再来一点休哈特的理论如何？路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！TOP lg33 发短消息 加为好友 lg33 当前离线 UID5622帖子275精华0积分363粮票218 金币25 来源调查毕业院校行业专业阅读权限30在线时间38 小时注册时间2004-12-8最后登录2010-11-22中级会员 发短消息 加为好友 食品家园 当前离线 6# 发表于 2005-3-4 12:27 | 只看该作者 分享质量管理理论质量管理进程一、工业化前的质量管理古代的人们在集市上相互，产品的质量由人的感官来确定。随着社会的发展，在产品交换过程中出现了商人作为交换产品的媒介-商业。在交易中，确认质量的方法从口头形式的质量担保演变为质量的书面担保。商业的发展，要使彼此相隔遥远的供求商之间能够有效地沟通，从而出现了规范的产品规格等质量指标简以及易于质量检验的方法和测量手段，这就是原始的量管理。由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。二、工业化时代的质量管理从手工作坊解体和工业化生产出现至今，质量的管理也从操作者的质量管理发展到了全面质量管理和国际质量体系认证阶段。1、质量检验阶段起初，人们对质量管理只限于检验产品的质量，通常是百分之百的检验，而且工长的作用非常大，故被人称为“工长的质量管理”。其间，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，在计划设计、生产操作中加多一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行，从而产生了专职的检查队伍即检查部门，这样，由专职检验部门实施质量检验，称为“检验员的质量管理”。这种事后检验把关，生产的废品已成事实，补救则增加成本，再者百分之百的检验，也加大了产品的检验成本。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，是否有办法在生产过程中起到预防、控制的作用呢？2、统计质量控制阶段一些统计学者和质量管理专家尝试运用统计学的原理来解决质量检验的这一问题，使质量检验既经济又准确。1924年，美国的休哈特认为质量管理不仅要搞事后检验，而且也可以在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进从而达到废品的预防和控制，他发明的 “控制图”法，就是把统计学方法引入到质量管理中并使废品达到预防和控制的工具。可以说，控制图是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志。另一个重要的统计质量管理工具-抽样检查方法也在同一时期产生，它减低了百分百检验的质量成本，也使质量检验的结果更科学、合理。在二战中由于战争的需要，军火及军供品的质量变得极其重要，美军政部门不得不先后制订并公布了Z1.1质量管理指南、Z1.2数据分析用控制图、Z1.3生产过程中质量管理控制图法，强制军火及军供品商推行并收到了显著效果，从而令统计质量管理的方法在很多非军供厂商以及美国以外的许多国家都应用，统计质量管理的效果也得到了广泛的承认。3、全面质量管理阶段上世纪五十年后，科技和工业的发展对质量要求越来越高，“系统工程”把质量问题作为一有机整体加以综合研究，实施全员、全过程、全企业的管理。之后“行为科学”理论出现，主张改善人际关系，调动人的积极性，突出“重视人的因素”，注意人在管理中的作用。六十年代初美国通用公司的菲根葆牡最早提出全面质量管理（TQM）概念，他认为：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系。这一概念逐步被推广至世界各国，中国也于七十年代末期推行全面质量管理（简称TQC）。全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。三、质量管理的国际化 随着国际贸易的迅速扩大，产品和资本的流动日趋国际化，相伴而产生的是国际产品质量保证和产品责任问题，世界各国或国际组织为此制订了各自的质量标准以控制和保障流入的产品质量达到一定的安全/环保/卫生等系列的标准以及质量管理国际标准。从而出现了国际化的产品认证和质量体系认证。1、较常见的产品认证UL是英文保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。UL安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。它是一个独立的、非营利的、为公共安全做试验的专业机构。它主要从事产品的安全认证和经营安全证明业务，其最终目的是为市场得到具有相当安全水准的商品。 CSA是加拿大国际标准协会（Canadian Standards Association）的简称，是加拿大首家专为制定工业标准的非盈利性机构。在北美市场上销售的电子、电器等产品都需要取得安全方面的认证。目前CSA是加拿大最大的安全认证机构，也是世界上最著名的安全认证机构之一 。它能对机械、建材、电器、电脑设备、办公设备、环保、医疗防火安全、运动及娱乐等方面的所有类型的产品提供安全认证。 CE-全名是 EUROPEAN COMMUNITIES它是一个代表该产品已符合欧洲的安全/环保/卫生等系列的标准及指令的标记。没有CE标记的产品是不能进入欧洲共同体的销售的。 GS认证标志是以德国仪器安全法规（GSG）为根据，欧洲公认之德国安全认证标志，取得此证书是对产品有法规有品质上之保证，亦为增强产品在市场的竞争力。 在我国，有方圆标志分为合格认证标志（即方圆Q标志）和安全认证标志（即方圆S标志）。合格认证标志是证明企业已获产品合格认证；安全认证标志是证明企业已获产品安全认证。2 、质量体系认证国际标准化组织（ISO）于1979年单独建立质量管理和质量保证技术委员会（TC176），专责制订质量管理的国际标准。1987年3月正式发布ISO90009004质量管理和质量保证系列标准。该标准总结了各先进国家的管理经验，将之归纳、规范，ISO9000发布后引起世界各国的关注，并予以贯彻，它适应了国际贸易发展需要，也满足了质量方面对国际标准化的需求。另外目前世界上较为重要的质量体系认证还有：汽车质量管理体系QS9000认证、医疗设备质量管理体系EN46001 、食品卫生体系HACCP、环境管理体系ISO14000等。 HACCP认证与百家著名食品企业案例分析(精)TOP lg33 发短消息 加为好友 lg33 当前离线 UID5622帖子275精华0积分363粮票218 金币25 来源调查毕业院校行业专业阅读权限30在线时间38 小时注册时间2004-12-8最后登录2010-11-22中级会员 发短消息 加为好友 食品家园 当前离线 7# 发表于 2005-3-4 12:27 | 只看该作者 分享质量管理理论6管理概述企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的至理。在全球化经济背景下，一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后，逐渐引起了欧美各国企业的高度关注，这项管理便是6西格码模式。 该模式由摩托罗拉公司于1993年率先开发，采取6西格码模式管理后，该公司平均每年提高生产率12.3，由于质量缺陷造成的费用消耗减少了84，运作过程中的失误率降低99.7。 该模式真正名声大振，是在1990年代后期，通用电气全面实施6 西格码模式取得辉煌业绩之后，通用电气首席执行官杰克韦尔奇指出：“6西格码已经彻底改变了通用电气，决定了公司经营的基因密码（DNA），它已经成为通用电气现行的最佳运作模式。”通用电气1995年始引入6 西格码模式，此后6西格码模式所产生的效益呈加速度递增，1998年公司因此节省资金75亿美元，经营率增长4，达到了16.7的历史最高纪录；1999年6 西格码模式继续为通用电气节省资金达150亿美元。 6西格码模式的基本概念 西格码原文为希腊字母sigma，学过概率统计的人都知道其含义为“标准偏差”。6 西格码意为“6倍标准差”，在质量上表示每百万坏品率（parts per million,简称PPM）少于3.4 ，但是，6 西格码模式的含义并不简单地是指上述这些内容，而是一整套系统的理论和实践方法。应用于生产流程，它着眼于揭示每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等等。大多数企业运作在34 西格码的水平，这意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷。这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的1530进行弥补。而从另一方面看，一个6西格码模式的公司仅需耗费年销售额的5来矫正失误。 6西格码模式的理念要求企业从上至下都必须改变“我一直都这样做，而且做得很好”的惯性思维。也许你确实已经做得很好，但是距6西格码模式的目标却差得很远。 6西格码模式不仅专注于不断提高，更注重目标，即企业的底线收益。假设某一大企业有1000个基层单元，每一基层单元用6西格码模式每天节约100美元，一年以300天计，企业一年将节约3千万美元。通过该模式企业还可清晰地知道自身的水平、改进提高的额度、离目标的距离差多少。 6西格码模式的推动者和无边际合作 在企业集团内部，规范的6西格码模式项目一般是由称为6西格码模式精英小组(Six Sigma Champion)的执行委员会选择的。这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。一个公司典型的6西格码模式项目可以是矫正关键客户的票据问题，比如在通用电气，削减发票的缺陷以争取加快付款；也可以是改变某种工作程序提高生产率。领导小组将任务分派给黑带管理(黑带管理是6西格码架构中的中坚力量。黑带“Black Belts”之下是绿带“Green Belts”， 这些人构成了一个公司推行6西格码模式的动力)，黑带管理们再依照6西格码模式组织一个小组来执行这个项目。 小组成员对6西格码模式项目进行定期的严密监测。流程图成为项目管理的中心，因为它概括了工作的流程并且界定了一个项目内容。流程图关注特定的问题或环节，比如瓶颈，弱链接以及延误区。 对于通用电气的黑带，6西格码模式意味着应顾客需求而表现出来的管理行为。一些高层管理人员认为他们学到了宽容失败和奖励成功，并且给予雇员自主决定的权力，无需过多的从上到下的干预。 6西格码模式在中国 有些公司，像从事软件生产的希捷技术公司，三年多来，一直在中国使用6西格码模式，并且对其大肆赞赏。高级工程师陈明说：“6西格码模式提高了我们的产率并削减了巨大的成本。当前它只应用在制造工艺上，但将很快推广到设计程序当中。”人们普遍认为6西格码模式将有助于中国参与国际市场竞争，使他们争取更多的市场份额和削减制造成本。 到1992年，70的摩托罗拉员工已完成了6西格码模式的学习课程。在摩托罗拉(天津)，经理们在招募高级职位雇员时，已开始从应聘者中物色那些且有成为黑带潜力的人才。而位于广东开平的霍尼韦尔工业聚合物有限公司，1996年8月与开平绦纶集团合资，1998年开始推行6西格码模式，至2000年，全公司已培养出4位黑带，43位绿带。全厂所有专业人士及管理人员都参加过6西格码模式的培训并有各自的革新项目。2000年一年内6西格码模式项目给公司节约费用3百多万美元，占整个销售额的10，今年计划至少可节省2百多万美元。由此可见，它已成为世界一流公司在面临成本压力环境时的管理工具。TOP lg33 发短消息 加为好友 lg33 当前离线 UID5622帖子275精华0积分363粮票218 金币25 来源调查毕业院校行业专业阅读权限30在线时间38 小时注册时间2004-12-8最后登录2010-11-22中级会员 发短消息 加为好友 食品家园 当前离线 8# 发表于 2005-3-4 12:29 | 只看该作者 分享质量管理理论精益制造优化丰田公司生产摘自淅江工业工程在线其核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。 【案例背景】丰田公司在探索新的生产模式的过程中发现，小批量生产比大批量生产成本更低，而造成这种现象的原因有两个：第一，小批量生产不需要大批量生产那样大量的库存、设备和人员；第二，在装配前，只有少量的零件被生产，发现错误可以立即更正。即：大批量生产造成很多浪费，包括闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动、各种等待等等； 在大批量生产的流水线生产模式中，组装线上的工人只是重复一些简单的动作，而不对产品的质量负责，产品质量由专门的检验部门在产品整体装配完毕后进行检查。 【案例分析及具体做法】1. 为了实现随时发现并纠正错误，必须有由高度熟练和具有高度责任感的工人组成的工作小组。事实上组装线上的工人最了解第一线的情况，如果在组装线上就将生产中出现的错误进行纠正，那就不会出现因错误积累而导致大量拆卸返修的现象。所以丰田公司按生产将工人分组，每个小组随时纠正本组生产过程中出现的错误，并且定期集体讨论，提出改进工艺流程的建议，这就是成组技术和质量控制的早期形式。当然在刚刚实施随时纠正错误的做法时，组装线老是停下来，但当所有的工作小组掌握了经常出现的差错，并对发现差错原因有了一定经验之后，差错的数量大为减少。 因为每个工作小组的工人对他们的生产负责，所以他们有权决定如何提高生产力水平，并自己实施改进措施，也就是说工人有进行决策的权力。而在授权给生产小组方面，除了给予他们改进生产的权利，还赋予工作组长强大的行政权力，组长可以根据小组成员的表现晋升工作出色的成员。这种管理方式改变了企业的生产文化，为日后精益制造模式的发展打下了基础。 2. 出于消除浪费的考虑，出现了拉动式生产方式：工厂的生产需求由客户决定，而在进行生产时，每一个生产过程如何生产都是由下一个生产过程的需求决定，如果没有需求，一定不生产额外的产品，从而消除额外库存。企业生产中的这种拉动式生产，通常通过看板机制来实现，每一个生产过程通过看板确认下一个客户是否有请求，有了请求才进行生产。jit是基于这种拉动式的供货机制，即以合适的零件、好的质量、正确的数量，在合适的时间提供给生产，只有在需要生产的时候，才调用合适的物资。而jit机制后来用于与供应商的合作，这样生产商的大部分物资都可以存放在供应商那里，从而减少了制造企业自身的库存。在企业内部，车间之间不必要的运输也是一种浪费，有效地设计生产车间的顺序，可以消除这种浪费。同样地，车间内部的位置确定也应该围绕生产小组的流程设计来安排。 【总结 】精益制造核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。消除浪费是精益思想的核心，准时生产和零库存是降低生产成本和缩短生产周期的主要方法。除此之外，全面质量管理是保证产品质量，达到零缺陷目标的主要措施，而成组技术是实现多品种、按顾客订单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。可以说准时生产、全面质量控制、成组技术是精益制造的主要支柱。 【专家点评 】由于精益制造模式本身的局限，它更适合产品生产和经营环境相对稳定的制造企业，也就是说它适用于工艺路线比较固定、产品比较固定的生产过程，比如汽车、家电等行业。也正因为此，可精益制造适应按订单制造和按订单采购两种业务。在按订单生产的企业中，它基于单元式制造和拉式系统。客户订单被接受后，便被包括在生产单元的工作负荷中，新的单元工作台（cell workbench）程序允许生产计划员在制造单元内调整客户订单的计划和生产，并将订单下达到生产。整个过程无需经历主生产计划、计划订单创建、计划订单下达等流程，所有生产都是由客户订单进行计划和控制。单元工作台可以按日期显示等待下达的订单，并附有按天显示的单元负荷与能力状况对比图。订单的重新计划将动态调整负荷图。 实际生产时，每个生产单元中的实际控制是通过看板而不是带有生产列表的车间订单获得。可对照客户订单，在成品级进行生产报告，并具有组件（物料）及标准人工多级反冲功能。根据生产报告，项目自动被分配给所属客户订单，此订单便可以发货。而对于按订单采购的项目，接受客户订单后便自动下达一个采购订单。当采购订单收货时，项目自动被分配到它所属的客户订单，并将该订单转为提货状态。 TOP lg33 发短消息 加为好友 lg33 当前离线 UID5622帖子275精华0积分363粮票218 金币25 来源调查毕业院校行业专业阅读权限30在线时间38 小时注册时间2004-12-8最后登录2010-11-22中级会员 发短消息 加为好友 食品家园 当前离线 9# 发表于 2005-3-4 12:33 | 只看该作者 分享质量管理理论质量的内涵 正是由于质量的主观性一面，质量的内涵是非常丰富的，而且随着顾客需求的变化而不断变化。 正是由于质量的客观性一面，使得对质量进行科学的管理成为可能。 企业应注意理所当然的质量特性与富有魅力的质量特性的区别。 对质量定义的认识将决定管理质量的工作内容和工作质量。一些企业内部对质量理解不正确、不全面或者不统一在一定程度上影响了质量工作的效果。因此有必要对质量的定义进行剖析。 对于质量，很多专家学者有过论述，从对质量管理学科产生重大影响的质量界巨匠对质量的论断中，可以将质量的定义分为两类： 产品和服务的特性符合给定的规格要求，通常是定量化要求； 产品和服务满足顾客期望。 第一类定义的代表人物有克劳士比和田口玄一，克劳士比认为质量就是符合规定要求，田口玄一则认为质量就是产品上市后给社会带来的损失。 第二类定义的代表人物有休哈特、朱兰、戴明、费根堡姆和石川馨，其中被广为传播的定义是朱兰博士的适用性质量，朱兰博士认为产品质量就是指产品的适用性即适合使用的特性。其实休哈特博士早在20世纪20年代就对质量有过精辟的表述，他认为：质量兼有主观性的一面（顾客所期望的）和客观性的一面（独立于顾客期望的产品属性）；质量的一个重要衡量指标是一定售价下的价值；质量必须由可测量的量化特性来反映，必须把潜在顾客的需求转化为特定产品和服务的可度量的特性，以满足市场需要。正是由于质量的主观性一面，质量的内涵是非常丰富的，而且随着顾客需求的变化而不断变化；同样正是由于质量的客观性一面，使得对质量进行科学的管理成为可能。 随着ISO9000质量管理体系认证在企业的广泛应用，ISO9000关于质量的定义逐渐为越来越多的人所接受。在ISO9000：2000中质量的定义为：一组固有特性满足要求的程度。在这个定义中，产品质量指产品满足要求的程度、满足顾客要求和法律法规要求的程度。因此，质量对于企业的重要意义，可以从满足顾客要求，满足法律法规的重要性程度来加以理解。其中顾客要求是产品存在的前提。 在这个定义中，所指的“固有的”（其反义是“赋予的”）特性是指在某事或某物中本来就有的、尤其是那种永久的特性，包括产品的适用性、可信性、经济性、美观性和安全性等等。 （1）适用性 适用性是指产品适合使用的特性，包括使用性能、辅助性能和适应性。注意产品的使用性能与产品功能的区别：产品的功能反映产品可以做什么，产品的使用性能是指产品做的怎么样；辅助性能是指保障使用性能发挥作用的性能；适应性是指产品在不同的环境下依然保持其使用性能的能力。如一辆轿车，其有无天窗属于汽车的功能范畴，不属于质量范畴，天窗是否好用是否漏水则属于使用性能问题，属于质量范畴；一块手表走时是否准确属于使用性能范畴，是否带有夜光则属于辅助性能范畴，是否提供防水功能则是适应性范畴。 （2）可信性产品的可信性包括可靠性和可维修性。可靠性是指产品在规定的时间内在规定的使用条件下完成规定功能的能力，它是从时间的角度对产品质量的衡量。可维修性是指产品出现故障时维修的便利程度。对于耐用品来说，可靠性和可维修性是非常重要的，如汽车的首次故障里程、平均故障里程间隔、车体结构是否易于维修等都是顾客十分重视的质量指标。 （3）经济性 产品的经济性是指产品在使用过程中所需投入费用的大小。经济性尽管与使用性能无关，却是消费者所关心的。如空调器是一种需要消耗电能的产品，在达到同样的制冷效果下能耗越低给顾客带来的节约就越大；洗衣机则是一种需要大量消耗水的产品，在达到同样洗净比的前提下，用水越少则其经济性越好。 （4）美观性 产品的美观性是指产品的审美特性与目标顾客期望的符合程度。顾客通常不会对一种产品的审美特性提出具体要求，但当产品的外观、款式、颜色不符合顾客的审美要求时，顾客就会排斥这种产品；当产品的外观、款式、颜色符合顾客的审美要求时，顾客就会被这种产品所吸引。如瑞士SWATCH手表的成功更多地应归功于其对顾客审美需求的准确把握。 （5）安全性 产品的安全性指产品在存放和使用过程中对使用者的财产和人身不会构成损害的特性。不管产品的使用性能如何、经济性如何，如果产品存在安全隐患，那不仅是消费者所不能接受的，政府有关部门也会出面干涉或处罚生产企业。对于家用电器、汽车、工程机械、机床设备、食品、医药等等，安全性是一个特别重要的质量指标。 因此，对产品质量的评价判断可以从以上5个方面来综合考虑。当然，对于不同的产品来说，质量的内涵可能有所偏重，有的产品如易耗品不需要考虑可维修性的问题，有的产品如复印纸不需要考虑安全性的问题，有的产品如地下供热管道则无须过多考虑美观性的问题。从企业的角度来看，必须深入识别顾客对产品质量特性的关注重点，避免闭门造车，防止顾客关心的质量特性不足、顾客不重视的质量特性投入过多的情况发生。 另外，企业还应注意理所当然的质量特性与富有魅力的质量特性的区别。如果企业的产品仅仅具有理所当然的质量特性，只能保证顾客不会不满意，但无法保证顾客满意；只有富有魅力的质量特性，产品才会有吸引力，企业才会赢得忠诚的顾客。如果企业满足于理所当然的质量特性表现，那么企业的质量管理工作就可能出现事倍功半甚至适得其反的效果。我国有家知名钟表制造企业在深陷亏损困境之时，其质量部门负责人还坚持认为企业亏损的原因在于产品质量太好、产品太耐用导致的顾客需求不旺，殊不知这位质量负责人所指的质量仅仅是理所当然质量的一个方面，难怪企业无法吸引更多的顾客。 但理所当然的质量和富有魅力的质量特性不是一成不变的，随着时间的推移和社会的进步，原来富有魅力的质量特性会逐渐变为理所当然的质量特性而不再具有吸引力。如早在1908年，通用汽车公司的工程师们在皇家汽车俱乐部会员们的面前拆解了3辆凯迪拉克轿车，并把这些零件混在一起，而后从中选择零件重新组装成车，然后驾车绝尘而去。这令在场的会员极为震惊，认为凯迪拉克车质量之高令人惊叹。显然，在当时汽车零件具有互换性是一种了不起的质量特性，是一种富有魅力的质量特性，这也是福特公司的N型车和T型车取得辉煌成功的重要原因；然而时至今日，即使农用三轮车的零部件也具有极高的互换性，零部件的标准化和互换性已经是理所当然的事情，不再是吸引顾客的富有魅力的质量特