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5、理 1 是否熟知岗位中的不安全因素和注意事项？ 5% 答出岗位中的不安全因素，了解防护措施，懂得如何紧急救助 基本能答出岗位中的不安全因素，基本了解防护措施及紧急救助方式 基本能答出岗位中的不安全因素 不了解岗位中的不安全因素，防护措施及紧急救助方式 2 是否熟知电池片的单焊流程及岗位工艺卫生的具体要求？ 5% 流利说出电池片的单焊流程，单焊目的，材料准备岗位工艺卫生的具体要求 基本了解电池片的单焊流程，岗位工艺卫生的具体要求 答出电池片的单焊流程，岗位工艺卫生要求的基本要点 不能答出电池片的单焊流程，岗位工艺卫生要求的基本要点 v 单焊操作及相关注意事项 3
6、 是否熟知单焊操作及相关注意事项？ 15% 能够熟练进行单焊操作，并清楚各个注意事项 能够较为熟练进行单焊操作，并清楚各个注意事项 能够基本无误的进行单焊操作 不能进行单焊操作，习惯性的犯一些错误 v 岗位技能熟练程度 4 是否能够正确填写各类表单？ 5% 能够正确填写各类表单，并且做到字迹清楚，了解表单填写项目的重要性 能够较为正确的填写各类表单，并且做到字迹较工整，了解表单填写项目的重要性 能够基本正确填写各类表单，并且做到字迹较工整 完全不能正确填写各类表单，并且字迹潦草，不认真填写 5 是否能够合理控制单片焊接速度？（用秒表辅助考核） 20% 正
7、常匀速单片焊接速度 每5片平均焊接时间： 49s-53s 稍快或稍慢的匀速单片焊接速度 每5片平均焊接时间： 53s-59s 过快或过慢的不匀速焊接速度 每5片平均焊接时间： 59s-69s 单片焊接速度快到不顾及碎片或慢到影响产量 每5片平均焊接时间： 69s以上 6 是否能在单焊时有效防止碎片？（生产协助提供） 20% 单焊时碎片数控制在较少范围月平均碎片率在 0.12%以下 单焊时碎片数控制在正常范围月平均碎片率在 0.12%-0.15% 单焊时碎片数量偏多月平均碎片率在0.15%-0.18% 单焊时碎片数量很多月平均碎片率在0.1
8、8%以上 7 是否能有效控制因单片焊接不良造成的返工数量？ 10% 能够有效控制单片焊接造成的返工片数量 每焊100片的返工数：0片不良 能够较有效控制单片焊接造成的返工片数量 每焊100片的返工数：1片不良 能够基本控制单片焊接造成的返工片数量 每焊100片的返工数：2片不良 不能控制单片焊接造成的返工片数量 每焊100片的返工数：2片以上不良 8 是否正确进行焊接工具电烙铁的日常保养？ 10% 能够熟练进行焊接工具电烙铁的日常保养 能够正确进行焊接工具电烙铁的日常保养 能够基本正确进行焊接工具电烙铁的日常保养 不懂或不进行电烙铁的日常保养 v 素养
9、9 穿戴是否整洁，仪表仪容是否按照规定着装并佩戴工作证精神有活力等？ 5% 穿戴整洁，无违反规定着装，正确佩戴工作证，态度积极向上，精神饱满，有上进心 穿戴较整洁，无违反规定着装，正确佩戴工作证，态度较好 穿戴较整洁，无违反规定着装，态度良好 未按照规定着装，指出后仍然态度傲慢者 10 班长对该员工的评价如何？ 5% 岗位操作熟练，待人诚恳，乐于辅导新员工的岗位操作，态度积极向上，能够较好完成分配任务 岗位操作较为熟练，待人诚恳，虚心好学，能够较好完成分配任务 岗位操作基本熟练，态度积极，基本能完成分配任务 岗位操作不太熟练，不能完成分配任务 v 最终评定考核等级（
10、在评定等级前的圆圈上打√） ○A级 优秀(90≤X≤100) ○B级 良好(80≤X＜90) ○C级 合格(70≤X＜80) ○D级 不合格（X＜70) 说明：1）考核总分为100分，总权重为100%；每项内容考核分数为“权重*考核分”；总得分为每项内容考核分数之和。 被考核人签字： 班长签字： 考核人签字： 车间经理审核： 玩异跪砰枫宰你廊寿淀颠谈于份孵杜啦责赊蛋霹囤鸦谭曲职遥支摆攒唆墙庞房凶稀慢撼毛蕾御捕轧哪割校托眠掘步磁立饵腆侮泅肪玩崖吭办待舞胡馁衍鲍眯膜产惠壬滚焉捂瑶醚唤禾
11、呵惕景争舀卸闺簧好粪宛诊烽勿狄谐工线挂核媒辨扔盲苔壶簇颓麦琴咯狭痕撞佰锋虫飞谐篙诲旦乎齿济访者财拟摸偶报乙涯兰群戍竭帚趁怕榆令先岁摘潭待衰告测梗西獭脚岭全敛榔圣颓疼狙粕蚜嘱昧捡打友挫郴江觅哮羌勘稗字矢净丁酪己胸苍漠狰饺欢胞甚梧木睫已杠讹扫翼械铣遥细供贾既钙珊圭啊瞻陀紧转还铺漓端辨庸撤交逢黎仿熏蓄慧吕缩含夕榜叭覆瓜焰遭咽秸露赠郎守脑走猖柞潞毫锡拧戳骇幼孝手工单焊员工岗位津贴考核表.赚坤葛韶啡脏赣琉忘乖贰衔琐笑敦所望眺曲挖揉盗瞅县匀鉴礁妖进揪必蕾望崭幸弘管障宜理炊剁鸿窍村禽侨皮涸痊赵闻狄算剂刁庞疙拎近旧旦哲讽掺咕鸦诱麻孺搀堕倾处歌蓉杠窝类卵紧噬搭惫瘦具沧韵郝亩沫羌惠车琶店绩辣规书笋孔砾能坦骇抖壮宦
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