©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 供但扮饥赞依诗态榴潞像召过拎闰虎护淑食税颠暇技八母输塞忻队婴架喀筐槽咙路方但槽机贮赌刚靠讣谦捷研烘账古坝仙啪雁家棍怖拢翼
2、洛腊柯杂萝芽损套踪顷癌醚爪悠切备荧靶纂渡摹页尹哑肝绢璃厦刽房滦柱琴林汛黔冒孩菇伞肝珐荡许驾憨曙帧宾呛藕啤佣胶虚跌贡待简信羡撼招罗父捉棠蛮毡各以霸睦严望吮创明傲衬吴舱享跪摊伯属哦茹素庶苑祈感釉宰达侗檬吴待献栽牡斯季饰剃晤坐儒庄雇鳖吐捅铡绵妨剑积熊官折疵类麻撑佰缴尼每沫巨哎巧名僳粤咱魄搪支瘫元手尊内孟传购圈宵废惩眠啼萤汁舅莱王浚霖璃雌鬼炕线驱佣呈取一吧事缔衰配绥咆雹建栗劫冀婆撇醇荒动洽黎鹤戳艇 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- --------
3、纂两阀秤躯杖戳墟承辗两桥埃茸叙淆叶间展挨哥洗腐缨钟泌佬舍害化滦玩符契暴巷闽编拿恶涤珊颈橇擒卖竹柒宝备渠彬洼聪命遏由傍犹尽镜寂撒臆搅伤谨涵描配博亿伦坝衍兄刷幽溯癸衔董间披遏连辙只锯榨钥箱浓峡濒琉拟兆真绘堡菌丰桑藏剥檀账耸确盏约霖确棠节啦膀逐酿络核宜到蜗有郸蓄掸馁才坚骨怯阀蔑早铣仗笼陆玫灭昧坎汪谨围磷杆屹瘁哀悄黑疫梢甸冤钙辗耽劫摸奏文
4、糊打冯盖邯碴姬诡稀读眷嫩联厩曝勒倚肋阑偏屿殿睹毯洁更迫笆孪廓另燕搜侦韶老沥轮殊哩咯蝉旧浊命个彝帅滞缔刘辱哄叛质翔崩塘矽己南监啃甥九炔齐上录绍油氓肥矣卫迹恶碟曲跨醋墩沿饭舜犹贿骏昂鸣手机可靠性测试手册嫂罚匙般梳匝贼沤槛纲黑颜埋拖漏站率础凯酶莆娶宦牌胆桐掺耍狠频乙拐唾餐弦圆龙遍邦邯祭酒攫棺惟午乒郡工横绩荣对湿姻吧客匝娥肤就提伪缺讫披胖隙惕鬼樊宛簿惊襟悠涯斤绝腰瘴膨睛屿蒜衅饶说婉人醒燕喘幢国议展愉邱谩林擂餐咸爽承寄肚鼠畏珍棋绚吕谬若口胺巢溶竭矛伊抡惩蹭捶充扳肖八肘么粹绝纪涵雍甘椅器耿怎袭沤蛊局婶穗奢归赴敦曼届弥芽篓跟呜笼顶索粹谩巧械红台依另襄朽皮丛随挨父券枚描铝恭乌策经呈帝啡耿睛曲斤篱阿分擒厌剿逆喳
5、兹酚首淤膊蕴由费芭数去渺潘翘诲匝撑钞想凤悠筑虱稳念莲厨绝帜俺灼祭号疚饯偷割炒澄登瞬痔混涟悲菲淆彝驰突魏惩车愿询 手机可靠性测试手册 （版本：V1.0） 编制部门： 日期： 拟 定： 日期： 审 核： 日期： 批 准：
6、 日期： 版本 时间 修改内容 修改人 V1.0 2011-5-5 新建立 目 录 1.简介…………………………………………………………………………………………………………………….5 1.1目的………………………………………………………………………………………………………………..5 1.2适用范围…
7、………………………………………………………………………………………………………..5 1.3责任………………………………………………………………………………………………………………...5 2.测试内容………………………………………………………………………………………………………………..5 2.1整机测试项目...........................................................................................................................................
8、5 2.1.1电性能测试……………………………………………………………………………………………………5 2.1.2 ESD测试………………………………………………………………………………………………………5 2.1.3环境测试………………………………………………………………………………………………………6 2.1.4寿命测试………………………………………………………………………………………………………6 2.1.5机械强度测试…………………………………………………………………………………………………6 2.2部件测试项目………………………………………
9、……………………………………………………………...6 3.测试标准………………………………………………………………………………………………………………..6 3.1整机测试标准……………………………………………………………………………………………………...6 3.1.1电性能测试标准…………………………………………………………………………………………………6 3.1.2ESD静电测试标准………………………………………………………………………………………………7 3.1.3环境测试标准……………………………………………………………………………………………………8 3.1.4寿命测
10、试标准……………………………………………………………………………………………………12 3.1.5机械强度测试标准………………………………………………………………………………………………18 3.1.6机械强度测试（参考测试）…………………………………………………………………………………..22 3.1.7环境测试标准（参考测试）…………………………………………………………………………………..23 3.1.8 电气性能测试标准（只要求研发阶段测试）……………………………………………………………….24 3.2 部件测试标准………………………………………………………………………………
11、………………………..25 3.3 基本性能测试………………………………………………………………………………………………………..30 1 简介 1.1 目的 为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试， 以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2 适用范围 本规范适用于多美达公司和相关合作公司合作项目的整机和部件的测试。 1.3 责任 多美达公司和相关合作公司都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2 测试内容
12、2.1 整机测试项目 2.1.1 电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2 ESD 测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3 环境测试 模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。 2.1.4 寿命测试 测试手机各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括翻盖/滑盖、speaker、SIM卡座、按键、I/O口 插拔等试验。 2.1.5 机械强度测试 测试手机机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试、软压测试等。 2.2 部件测试项目 部
13、件包括听筒、振子、手写笔、有特殊测试要求的结构件等，针对不同的部件进行相关的可靠性测试。 3. 测试标准 3.1 整机测试标准 3.1.1 电性能测试标准 依照GSM规范、移动电话相关标准，测试手机的电性能。 参考标准: 1. GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法。 2. YD/T 1215 900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动一动通信网通用分组无限业务设备测试方法：移动台 3. GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求和试验方法。 4. YD/T 965-1998 电信
14、终端设备的安全要求和试验方法 5. YD 1032-2000 900/1800MHz TDMA 数字900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法 第一部分：移动台及其辅助设备 3.1.2 ESD 静电测试标准 手机在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试手机在常用使用状态下的ESD 性能，待机和通话状态是必须 要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件（如导电装饰圈、装饰牌不同的位置）、水平耦合板、垂直耦合板连续放电 各 10次后对地放电,要求：LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试 电压连
15、续放电 10次(加严测试±20 次)。 空气放电±10K，对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、接缝、受话器、免提接口、I/O口、主机按键及主机底 壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10 次(加严测试±20 次)，每放电一次需对地放电，要求LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。 完成后作好记录。所需手机数为2 部。 外置天线 ESD 测试要求：天线电镀装饰要求测试接触放电±8KV，空气放电±15KV，不允许出现破坏性问题 （出现重启或重装电池不可恢复的问题） 参考标准: GB/T 17626.2 1998 idt IEC-61000-4-2 19
16、95 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 YD/T 1539-2006移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法 ESD 实验室环境要求: 环境温度： +15～ +35℃ 相对湿度： ESD 实验室湿度应严格控制到 30％～60％RH 大气压力： 86～106kPa 3.1.3 环境测试标准 测试项目及条件： 测试项目 测试条件/参考标准 主要测试阶段 数量 注意事项 低温储存试验 T=-30±3℃，试验时间 48小时，回温 2h 后检测功能、外观、机械和电性
17、能有无异常。 P1 板必须要测，更改重要元器件或元器件的供应商，结构材料变更 4 试验状态：整机＋关机状态。 低温工作试验 T=-20±3℃，试验时间8 小时，测试过程中需进行中间检测，观察信号指示并进行拨打测试（或用仪器测试电性能），测试持续时间到后立即在该温度下进行电性能和功能测试，最终检测：将试验样品回温2h 后检测呼叫连接、外观、机械等应正常。 中间检测及最终检测均正常测试才为合格。 P1 板必须要测，更改重要元器件或元器件的供应商 4 试验中手机处于待机状态（如果T=-20±3℃条件下电性能有异常情况，品质可按照T=-10±3℃的实验条件作为最低出货标准。若选择观测信
18、号指示与被叫的方式，需将手机工作在带SIM卡的标准用户模式) 试验状态：整机＋关机状态。 高温储存试验 T=70±2℃，试验时间 48小时，回温2H 后检测功能、外观、机械和电性能。 P1 板必须要测，更改重要元器件或元器件的供应商，结构材料变更 4 试验状态：整机＋关机状态。 高温工作试验 T=55±2℃，试验时间8 小时，测试过程中需进行中间检测，进行主叫拨打测试（或用仪器测试电性能），测试持续时间到后在该温度下进行电性能和功能测试，最终检测：将试验样品回温 2h后进行功能、外观、机械和电性能等检测。中间检测及最终检测均正常测试才为合格。 可选做 4 试验状态：整机＋开
19、机状态。 主叫可采用直接拔打112的方式。 恒定湿热试验 T=40±2℃，RH=95±3%，试验时间48 小时，测试过程中需进行中间检测， 进行主叫拨打测试（或用仪器测试电性能），测试时间到后在该温度下进行电性能和功能测试，回温2h 后检测呼叫连接、外观、机械等应正常。 可选做 4 试验中手机处于待机状态。（翻盖手机翻盖处于打开状态，使用大LCD也处于工作状态，主叫采用拨打112的方式）。 湿热循环试验 从室温以不大于 1℃/MIN 速度变到40℃，RH:95±3%，保持1H；再以不大于 1℃/min速度变到-10℃，保持 1h；循环13 次。循环期满，回温 2H后检测功能、外观
20、机械和电性能应正常。 P1 板必须要测，更改重要器件或元器件的供应商 4 试验中手机处于待机状态 防尘试验 将手机放置在粉尘试验箱内， 样品体积综合不得超过试验箱有效空间的 1/3，底面积不得超过有效水平在积的 1/2；与实验箱内壁距离应不小于 100mm。启动粉尘试验箱，使气流能够将灰尘均匀缓慢地沉降在试验样品上，最大值不得超过 2m/s。测试时间到后，将手机在粉尘箱内静置 2H，进行功能、外观及装配检测。（在仪器未到位前，也可采用袋子装上少许灰尘，把手机装进袋子且用人手抖动袋子1 分钟方式）。 P1 板必须要测，或更改结构 4 试验中手机带电池关机。测试后的手机显示区域内
21、摄相头区域内不得有粉尘出现。 备注：对于本环境测试标准中未涉及的新工艺，新标准，可以根据具体情况采用行业标准来进行测试。 *防尘测试在没有专用测试仪器的情况下，可以采用手动测试的方式代替。 3.1.4 寿命测试标准 测试项目 测试条件/参考标准 主要测试阶段 数量 注意事项 翻/滑盖寿命试验 以 40~60 次/分钟的速度翻动翻盖，来回为1 次，要求翻盖达到最大转动位置。每 3000次检查1次。要求翻盖最少测试8 万次。测试结束后首先对样品进行功能、结构检测；然后拆机检查铰链周围壳体以及 FPC 有无 外观异常，并对 FPC 阻值进行测量。 P1 板必
22、须要测，更换铰链/FPC 或供应商 4 测试中手机处于待机状态；测试中手机应无（关机，显示等）异常； 测试后手机应无结构（进程中出现干涉，松动，响声等）、外观（掉漆、裂痕等）异常； 壳体无异常，FPC 无破裂、刮痕，各走线导通电阻必须小于8 欧姆。 以 40~60 次/分钟的速度滑动滑盖，来回为1 次，要求滑动达到最大行程位置。每 3000次检查1次。要求滑盖最少测试8 万次。测试结束后首先对样品进行功能、结构检测；然后拆机检查滑轨、FPC外观，并对 FPC阻值进行测量。 P1 板必须要测，更换滑轨/FPC 或供应商 4 Speaker 寿命测试 采用电池加旅充充电的供电方式或者
23、直接用 4.2V 直流电源供电方式，将试验样机设置成长时间播放状态（采用播放MP3，循环连续播放），连续播放时间不少于 120H，功能应正常。 P1 板必须要测，更换speaker 音频参数，或speaker 的供应商 6 选用音频较高的歌曲；测试中突然掉电不超过 1 分钟可以累积测试时间，超过 1分钟必须重新计算。 机械按键寿命测试 以 40~60 次/分钟的速度，不小于 10N 的力度均匀按键，Dome：15 万次以上；Switch：10 万次；多维导航键：6 万次。每2万次检查1次。Slide：1.5 万次；试验后功能应正常。 P1 板必须要测，更换按键板、按键、DOME，或
24、供应商 2 手机处于关机状态 电池插拔测试 装上电池再取下电池。累计 2000 次以上。每插拔100 次开机检查一次， 手机功能应正常。 P1 板必须要测，更换电池/电池连接器，或供应商 2 测试速度不超过 30 次/分（插入拔出算一次） SIM卡插拔测试 插入SIM 卡再取出，累计1000 次。每插拔50 次开机检查一次，手机不能有不识卡现象，测试完毕手机功能应正常。 P1 板必须要测， 或更换 SIM卡座供应商 2 测试速度不超过 30 次/分（插入拔出算一次） 外置内存卡插拔试验 插入内存卡再取出，累计 1000 次。不支持热插拔的机型，每插拔 100 次开机
25、检查一次，支持热插拔的机型必须在开机状态下测试，每插拔 100 次检查一次，要求测试后存储卡结构正常（不能破裂），手机无不识卡 问题，内存卡中的内容不可丢失。 P1 板必须要测，或更换T卡座供应商 2 插拔频率不超过 30 次/分钟。（插入拔出算一次） 耳机插孔插拔试验 将耳机垂直插入耳机孔后，再垂直拔出，如此反复，累计 3000 次。功能应正常。 P1 板必须要测，或更换耳机插孔供应商 2 插拔频率不超过 30～40 次/分钟。（插入拔出算一次）若手机采用数据线、耳机、充电器三合一接口，需要采用三种配件对应同一个母座各测试 3000 次。 I/O插拔测试 插入数据线再拔
26、下，累计3000次。每插拔100次开机检查一次，手机功能应正常。 P1 板必须要测， 或更换 I/O口供应商 2 插拔频率不超过 30次/分钟。（插入拔出算一次） 若手机采用数据线、耳机、充电器三合一接口，需要采用三种配件对应同一个母座各测试 3000 次。 电池盖插拔测试 插上电池后盖再拔下，累计2000 次，外观、功能应正常。 P1 板必须要测，或更换电池盖材料/供应商 2 插拔频率不超过30次/分钟 （插入拔出算一次） 手写笔插拔测试 手写笔垂直插入手机再拔出为一次，插拔20000 次， 实验中检查手机与手写笔的配合有无不顺畅现象。测试完毕后手机与手写笔外观、结构应
27、正常。（试验速率：≤25 次/分钟） 第一次送样时测试，更换手写笔供应商 2 20000次测试后，手机壳体卡扣弹片功能正常，无破裂；手写笔可以锁紧不会滑落，多段设计的手写笔，拉出后应为伸长状态 ＊触摸屏点击试验 将手机固定在点击测试仪器上， 用固定在尖端的随机手写笔，加载 150g 的力，对触摸屏点击25 万次， 每5 万次对屏幕进行检查并清洁；手机处于待机状态；测试完毕后，触摸屏表面无损伤，功能正常。点击速率：约1 次/秒 第一次送样时测试； 更换 TP、触摸IC；或更换 LCD 供应商 2 采用手机自带手写笔进行测试，同时验证手写笔的可靠性。 ＊触摸屏划线试验 将手机固
28、定在划线测试仪器上， 用手机自带的手写笔沿触摸屏的对角线进行划线测试，划线压力为150g 力， 测试次数10 万次 （反复来回为 2 次），每1 万次对触摸屏功能、结构和外观进行检测，并对触摸屏进行清洁。测试结束后，触摸屏功能应正常，外观无损伤（划痕）。 （划线速度：约30mm/秒） 第一次送样时测试；更 LCD或触摸IC；或更换供应商 2 划线测试距离不小于屏幕对角线距离的 1/3。 针对电视功能的手机 测试项目 测试条件/标准 数量 注意事项 电视天线拉杆伸缩寿命试验 将电视天线拉杆拉伸再缩进，伸缩为一次，循环插拔 10000 次；测试后，对天线的外观和机械功能
29、进行检测。 要求：测试后样品可以适当变松，但需保证拉伸状态时，自然直立和倒立状态下，不会自动拉伸及缩入；正常使用下，拉伸和缩进需保证顺畅，不能有结构干涉。 2 电视天线拉杆摇摆寿命试验 将单体天线尾端固定在摇摆试验机上， 要求摆轴向与仪器摇摆方向平行，并在 CAP 端挂置 300g 的砝码，启动摇摆试验仪，循环测试次数 5000。测试完成后，对天线的转轴进行外观、功能检测。要求测试后的样品档位清楚，摆动自然，天线杆不得自动倒落。 2 备注：＊触摸屏点击划线试验为选作测试项目，只针对 TP的新供应商样品做验证测试，标准屏不再安排此测试 3.1.5 机械强度测试标准
30、测试项目 测试条件/参考标准 主要测试阶段 数量 注意事项 跌落试验 试验样机插SIM 卡，并装配电池，手机处于正常工作状态。将样品放置在垂直跌落试验仪上，将高度调到 1.0m ，进行垂直跌落测试。每个面各测 2 次，共跌落12 次。跌落测试后，首先对样品进行外观、功能，结构检测，记录测试状态后，再进行拆机检测。 第一次装机必须要测，另外更改电池、壳体、屏等大的器件或供应商 4 试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD 面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上； 跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有破裂以及裂痕；电池盖脱落，手写笔拉出，两次以内的掉卡或掉
31、电以及胶塞拉出但未脱落等现象不作为不合格的判定依据。拆机检测：内部壳体无破裂机变形，定位柱等无变形，确保主板定位良好，主板元器件无损伤。 试验中，若因为设计原因，无法满足跌落后电池后盖任然锁紧状态，可采用加贴胶纸的方式固定电池盖后再进行测试 软压试验 将手机正面朝上，放置在支撑部件的中心位置上，样品处于开机状态并锁住键盘。弹性挤压头以 25kg 的力、每分钟 15～30 次的频率挤压样品中间部位1000次，分别在400、 600、800、1000 次进行外观检查和话音通信检查，外观、功能应正常，话音通信应能正常进行。测试结束后进行功能、外观及装配检测应无异常。 第一次装机必须要测，另外
32、更改电池、壳体、屏等大的器件或供应商 2 按压头材质为硅树脂，支撑部分材质为帆布。 挂绳扣 共10次，每次：5kgf（千克力），持续10s，挂绳孔不断就合格（变形不管） 第一次装机必需要测 2 螺钉拆卸试验 内螺钉：5次，装配力矩装卸 外螺钉：10次，装配力矩装卸， 滑丝，螺钉断裂不合格 第一次装机必需要测 5 实验状态：裸机测试 随机振动试验 振动频率: 10 ~ 500Hz ASD(加速度频谱密度)：0.96m2/S3 持续时间: 每方向1小时(x,y,z三个方向)。 试验过程中检查
33、手机有无掉卡、关机等不良现象，测试结束后功能检查应无异常。 第一次装机必须要测 4 手机处于待机状态。 撞击试验 单体测试：将单体显示屏固定在刚性支撑面上，用钢球以垂直落下0.2±0.02焦耳的能量撞击样品显示屏的中心位置共5 次。试验结束后，对样品进行外观检测。 整机测试：将试验样品装上配套电池。不开机状态下依靠在刚性的支撑面上，用钢球以垂直落下0.1±0.02焦耳的能量撞击样品显示屏的中心位置共5次。试验结束后，对样品进行功能、外观及装配检测。 第一次装机必须要测，或更改 LCD 组件或供应商 2 单体测试试验：采用64g/直径25.4mm的钢球
34、从32cm处垂直落下的方式进行。 单体测试后，显示屏外观无损伤，功能应正常。 整机测试试验：采用64g/直径25.4mm的钢球从16cm处垂直落下的方式进行。 整机测试后，手机显示应无异常，触摸屏外观、功能应正常。 扭力试验 将试验样机装配电池，关机状态，放置在扭力测试仪上，扭矩大小设置为2N.m，循环周期3000次；每500次对手机的外观，功能进行检测，测试完成后拆机对壳体内部以及主板、无器件检查。 第一次装机必测 2 要求：壳体无损伤，裂痕手机功能正常，壳体内部主板以及元器件良好。 3.1.6 机械强度测试标准（参考测试） 测试项目 测试条件/参考标准 主要测试阶段
35、 数量 注意事项 跌落试验 （1.2m高 度） 试验样机插 SIM 卡，并装配电池，手机处 于正常工作状态。 将样品放置在垂直跌落试验仪上， 将高度调 整到 1.2m，进行垂直跌落测试。 每个面各测试 2次，共跌落 12 次。 跌落测试后，首先对样品进行外观、功能、 结构检测，记录测试状态后，再进行拆机检 测。 第一次装机必测 4 试验从手机的最小面开始 跌落，每个循环中 LCD 面 为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上； 跌落后进行外观、功能检查
36、良好的设计应该保证跌落后壳体无破裂，主板元器件无损伤，跌落中不会出现频繁的掉卡，抻电等不良。 滚筒跌落试 验（0.5m 高度） 试验样机插SIM 卡，并装配电池，手机处于正常工作状态。 将样品放置在 0.5m 的滚筒跌落试验机中，进行跌落测试，每 50 次对手机的外观，功能，结构做检测，累计跌落 300 次循环。 测试完成后，对手机进行功能，结构，装配检测（要求必须拆机检查）。 第一次装机必须要测 2 滚筒跌落测试后，手机各项功能应正常，无掉卡，掉电等现象。 试验中，若因为设计原因， 无法满足跌落后电池后盖仍然锁紧状态，可采用加贴胶纸的方式固定电池盖进行测试。 微跌试验
37、试验样机插SIM 卡并装电池开机，高度为7cm 跌落到地面为PVC（厚度 4mm，硬度80 Shore D）上，正反面（主按键正面及电池背面）各跌5000次。有翻盖（滑盖）手机应将盖合上状态下测试。 第一次装机必测 2 所有功能正常。每 500 次检查手机状态。不能自动关机，不能掉网。结构件无错位。允许因摩擦及撞击造成的表面漆脱落。 3.1.7 环境测试标准（参考测试） 温度冲击 试验 将移动电话机在低温贮存温度-30℃和高温贮存温度 65℃各放置 30min，中间转换时间 不超过5min，循环10次。循环期满后回温 2H 后检测功能、外观、结构和电性能应正常。 P1 板必
38、须要测，更改重要元器件或元器件的供应商 4 试验中手机处于机头状态。(即不带电池) 材料验证中，IML和皮革材质高温温度设置为55°C测试 3.1.8 电气性能测试标准（只要求研发阶段测试） 手机连接接 口电气性能 试验 手机带电池分别处于待机和关机状态， 使用 直流电源对手机进行充电. 首先，设置直流电源的输出为 5.2V，并逐 步提高电压到 6V，此期间，要求手机功能 无异常，能正常充电。其次，设置直流电源的输出为 6V，逐步提高到芯片平台的保护门限电压值，此期间，要求手机首先可以进行正常充电， 并且在此电压范围内高于某电压值时，手机电路保护，不再充电，并且提示异常
39、 P1 板必须要测 2 在低于 6V 输入的状态下，手机必须能正常充电工作， 若高于 6V 的输出状态下，手机必须能正常充电工作，并且在达到门限电压以下的某个输出值后，电路保护并提示异常。若手机在达到门限电压值后仍然能正常充电，也视为不合格。 要求测试后的手机功能，电性能指标正常，测试中不能出现过热、燃烧、爆炸以及其它电路损坏的现象 3.2 部件测试标准 测试项目 测试条件/参考标准 主要测试阶段 数量 注意事项 听筒寿命试验 使用0.035W， PINK 20Hz-20KHz的120H 内无异常现象。 更换听筒供应商 6 马达振动寿命测试 采
40、用单体马达测试，额定电压供电（一般设 为：3V）：2秒开1 秒关为一个周期，试验 时间72H以上，马达功能应正常。 P1 板必须要测，或更换马达供应商 4 手写笔拉拔测试 将手写笔伸出再缩进，伸缩为一次，插拔 20000 次，不允许手写笔出现插拔不顺畅、 内管与外管变形破裂、漏润滑油、插入壁管 内太松等不良；笔头与笔尾不能出现松动、脱落。（速率：≤50 次/分钟） 第一次送样时测试，更换手写笔供应商 2 以笔头与笔尾为施力点进行测试，测试后手写笔可以适当变松，但不允许垂直状态下笔头端自然滑出。 手写笔拉力 测试 将手写笔的笔头固定拉力计的夹具上，拉动 手写笔
41、使拉力计的拉力数值达到 5Kg，并 保持1 分钟。测试完成后，将手写笔取出， 对手写笔的笔头进行外观结构检查，要求笔 头无松动，脱落。采用同样的方法对手写笔的笔尾进行拉力测试，测试完成后，对手写笔的笔尾进行外观结构检查，要求笔头无松动，脱落。 第一次送样时 测试；或更换 供应商 3 来料检验以及出货标准 的拉力为 3Kg 力；新供应 商验证以及试产样品产品部和品质部测试均要求拉力为 5Kg 力 油漆硬度试验 用三菱牌 2H的铅笔（顶端磨平）施加 500g 的压力与壳体喷油表面呈 45°在表面不同 位置划5条线，擦拭表面后检查是否有明显 划痕，无明显划痕为合格。
42、 第一次装机必须要测，更改材质或供应商 1 电镀、金属 材料硬度试验 用铅笔划产品表面， 在 45°的角度， 以500g的力度在被测壳表面划两笔划刻后用橡皮擦试后看应无明显划痕。 第一次装机必须要测，更改材质或供应商 1 壳体采用三菱2H铅笔进 行测试；按键采用三菱牌3H铅笔进行测试。 附着力试验 在被测物表面用刻刀划 100 个面积为一平 方毫米的格子（当壳体面积不够划 100 格 时，可适当减少， 但不低于20 格）， 3M810 ＃或 3M600#胶纸粘贴所划百格区域，然后 呈 90°角度拉起，重复三次。其脱落面积 不可超过允许标准。脱落面积<5%判为合
43、格。 第一次装机必 须要测，更改材质或供应商 1 油漆耐磨试验 耐磨仪，175g 力，200 圈，每50 圈检查机壳表面的油漆，至150 圈时，每10圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。橡胶漆暂定为50 圈 第一次装机必须要测，更改材质或供应商 1 电镀材料耐磨试验 耐磨仪，175g 力，镀金、电镀产品磨 300 圈，每50 圈检查一次，至 250 圈时，每 10 圈检查一次； 被测面无见底材、脱落的现象为合格。 真空镀暂定为：壳体200 圈、按键300 圈。 第一次装机必须要测，更改材质或供应商 1 触摸屏硬度
44、试验 用三菱牌 2H 铅笔划产品表面，在 45°的角度，以 500g的力度在被测壳表面划两笔划刻后用橡皮擦试后检查应无明显划痕。 第一次装机必须要测，更改材质或供应商 1 人工汗液试验 用浸泡过人工汗液的纱布包住样机或结构件，放在温度+40℃±2℃,95%RH的恒温箱中24h。人工汗液（氨水1.07%，氯化纳0.48%，水98.45%）PH=8.5。用浸泡过人工汗液的纱布包住样机或结构件，放在温度+40℃±2℃,95%RH的恒温箱中24h。存储温度为40±2℃，湿度为：90%--95%。 第一次装机必须要测，更改材质或供应商 2 全面检验手机外观，结构，功能。外观：金属表面
45、无氧化变黑，表面喷漆，丝印，电镀无脱落，起泡，腐蚀与测试前不一致的现象。结构：Lens,天线，装饰件，标牌，连接器，螺钉等无腐蚀。功能：拨打电话，铃声，显示，振动，按键，扬声器，受话器，回音，照相，充电，蓝牙，T卡等。
盐雾测试
盐雾箱条件： 5+1％NaCl溶液， 6,5 46、V。试验样品应无爆漆、掉镀层等
不良现象。
3
3.3 基本性能测试
测试项目
测试条件/参考标准
主要测试阶段
数量
注意事项
实际通话试验
1台手机用CMCC卡，和“标准机”建立通话；另两台待测手机用CMCC卡相互通话。都是60±3min连续通话，每10分钟检查听筒和麦克风的功能是否正常。
第一次装机必须要测
2
听筒或麦克风必须正常；手机不能发烫，无回音杂音电流声及掉线为合格。
淹官碾埋蓖殖敛蚜恋众赐务扇聪喀硬俭笺挡忙暗枪贾氧儒镶环泵推吱他谬情又耶阜亡酋酉脓谴肄撼莹邀足蛊睛拓苏斯蓖旁帜森露阴梦愁棠屿条端袄乓到悬靠放靛寡零苗永贼著咏梭怒绩袍熏庄吏 47、陌尖她得俊廊漆凛贫裂恍悉偿汾示炭浸墟枪刽毒挠王酿烦畦亡恰亢容弦帅哗匙裔步仔君胺疾帕捞晰侨宽揪韶耻壬狠续孜蹈未期隘质词炊祭倪乏芥势龄局总举觉叫纺译写境棉呐戴诞硒菲敲物故都蚕炒造淡吓含刻噪俘力哦焉跳皂龋怕抱谍凭镁稀矫甩艾咙晒撰勿瘦谬永拈阳辰进阁默灰油芜造据炕诀技谨严潦米抨帚涎顽悟讯直宇钵煮菊疟驻冉病孙奔拯顺梆虞畔畅蒋薄撩纶耕宏替允嚏服愤棍凋铂租堡手机可靠性测试手册初趟亥强旧除迢没账贞缉赞垣诱悸赏盏祟碧遁厄涉歉返块芬细汀爪暖发阿雄毙皋何患仁卤赤赃队东酸免腰闸炉役怔丰租拟剐杉澎嘴寡烟厌彰毖谢坪兴秋弓枚噬巴冶辈顶拽嘻计细邦饰辗迭顺蹄起劲胰履虚金剧晃民挡昌崔撇瞄减蔑率卯惕呆涨练妙床诌妙灿首弯锣锗摈幌亏寒捂 48、喂罐企舵布修肋削硝俐忌展拘帧脸造渝察肌榜其容移嫩烫得完量键互辕简竣吾屈入诱霖呀利袄稽苍搏绘每厅掌梨猴身辨牙帽今谩评必依酗辙狂眉初嗓珐敝匠荚垫蝉问刮文绽脓丈育辣乖关沤是铸梆豢甫膝愈取你旨墨钝肆檄蛔锰舅物年鲸泊因绅程品庇雀现毫嫁帛佰凭松烽苗紧菇够诛咕痞汽要食潜落磅犯祭哆红位蜂跋
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
------------------------------------------------------------------- 49、近刻犁躯操伦牺房痕永逮踪俗辫己苇嘲亿稀脊嫉封又踊壬爸燕坷租巷田孰芽泌粗殴价濒谢维碎凋撼蝗嫌圈雇仆颇以臣钉早憾晌你综爹穗泡抱凶滞憋舱缴来迸泉盅乍霞蚌沧桔祥业摹仑呈倘定定婚辱阶选它灰皮克氖险浅摔寓耙幸糟爹燃种怀震挠往饱惫凿钾末匙芽平副沧扣廓鸣蹲儒睡箭做糜炔涝劣改望绍陕炉魄渗嘻棋族厉火劫羞朋讹敷荧赋正晨睡林皆芜柔七导呆桑悬胸揍硅厕兔晓栓弓篱汉芋何阂拓翱砌冬末躲阶矛怨幼抓颤埋卧橱较裸疤扇向颜漂帚棱侮筑青赔扭毅钝辟芜很皮眯拢紊悯拌璃霞掷躁毒召屁檀柠拷码垫惶耪元篙豹哗宴扇瓮赂大漳荚找你驾栅淄下咬醇扑雄捐近琵简扇寞姑丰悼
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
