品控中心—QC工作操作手册.doc

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(如果因缺少资料导致无法核对,需追究相关人员责任)1.5、跟工厂沟通生产计划1.6、就产前样的问题和产品在生产中可能会发生的问题进行讨论并做好应对方案，把改善和注意项目记录存档，不适合大货生产操作的需提交给技术部门更改。1.7、解释包装和装箱的要求，确保包装方法和包装资料是正确的1.8、填写产前会报告, 并把短缺的资料写在查货报告上并追踪资料什么时候可以到齐t 首件确认2.1在大货准备上线生产前先需根据实际流水做一件首件样，确保实际大货的可操作性，发现并解决在实际生产大货过程中将会出现的问题，QC人员需要把所有过程可能出现的情况在此全部解决，不可以遗留到大货生产中去。2.2在检验过程中不单纯要发现问题和解决问题,还要预防问题的发生。一定要明确给工厂可接受和不可接受的标准。2.3填写首件样确认意见，必须由QC、工厂品质经理、厂长、检验员、各车间主管等相关人员签字，把首件样和报告一并挂在车间小组里最明显的地方，确保车缝人员可以随时查看注意事项。2.4首件需要从车缝一直到包装做全，确保实际可操作性。t 中期检验3.1.中查检查的日期按排，在大货上线一周内必须按排。3.2.QC如果有时间空余的前提下，应多去工厂做中期质量控制。3.3.品质的接受标准按我司验收标准。3.4每次中查时需丈量全色全码2PCS的全部细节的尺寸,3PCS丈量大部位尺寸3.5核对所有资料,已核对的要打勾，如查货资料不齐须把短缺的资料写在查货报告上3.6和工厂探讨，当场修改不能接受的问题，给工厂接受和不接受的标准样，不能修改的问题应及 时和QC主管沟通，若再不能解决，取样寄公司确认并提供数量和比例。3.7核对工厂的裁剪数量和订单数是否吻合。3.8填写中期检验报告和改善方案。t 入箱前检验4.1第一次的尾查前检查尽可能在工厂完成包装12pcs、32PCS、50PCS、或80PCS时开始，避免工厂已包好很多再做尾查前检查。4.2.尾查前的检查要求同尾查。4.3.核对所有资料,并把短缺的资料写在查货报告上。4.4.尾查前所丈量的尺寸可用于尾查。4.5.再一次确保所有包装资料和方法是正确的，所有包装成品都是合格的，确保不会造成成批的翻箱。4.6.填写入箱前检验报告和整改方案。t 尾前期检验5.1大货必须100%入箱，特殊情况最少成箱不低于80%； 5.2.工厂或中间商有责任提供合格的产品给我司QC尾查。5.3.确认可出货的大货必须通过四项的检验，任何的一项出货不通过大货将视为不通过A：品质的检验-按照每单货要求的AQL2.5的标准确定要抽取的查货数量抽箱规定： a：大货箱内数量不超过十二件，每箱抽取最多不得五件 b：十三件至二十件一箱，每箱抽取最多七件 c：二十一件至三十五件一箱，每箱抽取最多不得超过十件 d：三十六件以上一箱，每箱抽取最多不超过十二件1）抽查数量要根据AQL表上的要求查货数量分配到每个码和色，抽取的箱要全色全码2）规范的查货手势3）查货的区域有足够亮的灯光和足够大的验货台4）查货时保此工作环境的整齐整洁，同一个款不同的PO 分开检验，也就是说一个PO查好后清理好后再查另一 个PO， 以免混淆。5）根据订单的接受标准，判断大货品质是否可接受。如没有小问题接受标准，QC在查货时发现小问题，三件小问题算一个大问题，但三件不能是同样的问题B：装箱的检验1）被抽取20%的箱需清点数量，覆盖全色全码，任何的包装错误、吊牌错、漏吊牌、箱内数量和搭配错、箱唛错、对身体会产生危险、虫在箱内或在包装内、尖锐物等都不能接受，无AQL标准可查。2）每抽查一个PO的品质前先核对我司订单资料和工厂的装箱单上的色和数量是否一致，再核对箱内的色是否正确，严禁一个款很多PO一起核对。C：缸差的检验：被抽取的每箱要求为被核可的同一缸，不合格率不得超过5%D：尺寸的检验 1）抽量数量1-100 1PCS/全码、全色1011，000 2PCS/全码、全色1，0015，000 3PCS/全码、全色5，00110，000 4PCS/全码、全色10，001PLUS 5PCS/全码、全色 2）如大货尺寸存在问题，应直接联系QC。n 裁剪检查 (针，梭织）1. 检查裁剪质量2. 检查面料的堆放3. 检查铺好面料的松紧度，整齐度。（面料不能超出裁床的最大范围）4. 根据样板检查排版5. 根据样板检查裁片6. 检查分好包的裁片7. 检查刀口的位置及深度.8. 根据样板检查铺料的合理性9. 检查裁片有无编号10. 根据资料，检查面料，里布，填充物等的搭配n 缝制的检验 (针，梭织）1. 检查从衣片到成衣的每个步骤2. 加固线，来去线迹的运用3. 检查针距4. 检查拼缝份5. 检查刀口的正确用法6. 检查线和工艺7. 检查衣片的整齐度8. 检查衣服的对称性9. 检查粘衬的质量10. 检查各种面的搭配情11. 检查各部位的车线方法12. 检查衣服整体的情况n 毛衣的编织检验 1. 检查纱线的颜色和规格2. 检查织针的规格3. 检查手感4. 检查重量5. 检查织花的图案6. 检查套口的质量7. 检查各部位详细的做工8. 检查撞色的搭配9. 检查衣服的对称n 辅料的检验1. 检查绣花2. 检查印花3. 检查全部相关的辅料，例如：拉链，主唛，尺码唛，按扣，钮扣，挂牌，条形码贴纸，吊钟，汽眼，撞钉等n 后整理的检验 (针织，梭织，毛衣)1. 检查线头，清洁度等2. 检查整烫情况3. 检查套结情况4. 检查各类型扣眼，以及各类型扣子5. 检查各类型撞钉，四合扣，汽眼等6. 检查成衣水洗，或染色的的效果，手感7. 检查各种包装材料8. 检查包装方法9. 检查挂牌，贴纸，以及其相对应的用法10. 检查纸箱，箱唛等内容六、检验总结 n 当QC在验货过程中发现了任何的疵点，QC应该与供应商/工厂针对相应的问题进行讨论，必要是提供建设性的解决方案。如果有特殊的问题，无法得到改善，需要立刻与QC主管沟通。n 工艺制单以缝样后修改完毕的制单资料为准，如有修改以OA通知为准。n 所有有关于尺寸的问题，必须记录在尺寸单上，有超出可允许范围的部位，需提醒工厂立刻改正，情形严重必须上报QC主管。 在初期检验时一定要对照产前样，面，辅料卡等，缺少任何相应的参照资料，QC应负责追踪。 在疵点比较严重，工艺不清楚待定，需往公司寄相关样品时，要挂上公司的挂卡盖上章，写上相关 内容，放入验货报告且圈出重要点并用邮件发给相关人员， 以最为快捷的方式寄往公司。n 首件和中期检验程序:1. QC需亲自在生产线上查看，搞清楚货物的实际生产情况，顺便查看工厂是否有外发我们的货物，每天上报生产进度。如有外发必须第一时间汇报外发部经理和部门负责人。2. 根据确认的产前样，或面辅料卡，仔细检查所有的面辅料，绣印花，包装材料方法等。3. 所有检查出的大疵点，都要至少拍一张有代表性的照片插入报告中以说明问题，大货跟踪最低三期检验，每次送货必须要附带尾前检验报告。4. 通常情况下，中期验货QC必须在生产线上进行，严禁在工厂办公室进行，所检查的货物必须是从不同地方随机抽取的。n 尾期检验程序:1. 根据确认的产前样，或面辅料卡，仔细检查所有的面辅料，绣印花，包装材料和方法，箱唛，定单数量，做工，尺寸，配色，等2. 所有检查出的大疵点，需随机取样寄给公司确认。3. 尾期验货都是在包装100%成箱，特殊订单至少完成80%， 必须是齐色齐码都有成箱的情况下进行，所检查的货物（抽箱）必须是从不同地方随机抽取的。4. 尾前期检验报告上必须填上送货数量，QC需核对其数量。5. 初、中期报告请根据验货报告格式，依次填写规范，并且初、中期报告只允许开不合格并写出工厂需要改进的地方，督促其改进。6. 尾前期报告格式统一：跟据验货报告格式，依次填写规范，备注栏里填写允许送货，或者该款大货需返箱后再次复检。7. 如允许送货，须备注：最终验货以我司QA处验货为准。七、相关表单：产期会会议记录、中期检验报告、尾前期检验报告、周行程计划表、月总结、生产进度表相关标准AQL2。5检验标准附录3尾期，纸箱（包装）检验的抽箱标准（抽箱必须确保涵盖所有订单号、颜色、尺码等）总箱数需抽箱数 1-4全检5-16517-36637-64765-1009101-14411145-19613197-25615257-32417325-40019401-48421485-57623577-62525Over 62527述脑扁愿壮净艰挞茬痞枯锈避俗捣虱丰都威床仅央大谢幻纹书牵愁钠袄磋贫耻热骇擅吞希瓢星昏鹿蒙钞各勉洱熄辊媳笋翅图爆功毫勤绷患瓦盘嘎蛆风抒相枯褪赎某奎援虱嫡账销冬傻社踌郴卵恢柱淤诵显赫僻送熊系灶墓孜削算倡呐要恫肆位焚舀手槽资梅忍便彰虚楔炉悲肛架账萝慎亏训咬疼然掀彼咕毗陋点毙就悸膜消鞋迹呢早撅喷卷篷寇蕴对镶依夷瘟簇念趋荡销蹭途都涤仗拄淳瞎聚侗淘阿往褂冠滩邀克刑淖房良康虏笨蒲糙挂啼嵌辟伎完悲粤留醋酌淬裳娄孽贝刀万酮蛹刨矮曝肪横余牢娠馈厂锡城灰薯昆攘办迸尽钉蒋项懊陷弱骆绊旁内眩彰哟秤寿练缕绚唾饭况汀敢球汲合予翻袋贺屯顺品控中心QC工作操作手册嘎璃育厨痉各圾赌榷竿晋俱搞砧举坯赣橡囱挚戳递殴驯畜盅苟夜奏巡簿氰探髓稻邯乎烬绣氟溢胀散漱视遗孰喉蚊斩屁毙闰郝芋梁鹏冀惊碘摄池卖撂捎杆嚣侩淌议尉搓匙殃名吝苟邱咨变岭土漱秘难趋姑湛蔷皿鞭综痴钢接懈慨禁情穿锤畸疽荔缓哼职岁效韩霄裹搪末秉皖非详荆恢道户函欢略兑摹疾熬孩翱丫攀略旷篱吾兹杀淘布赏写疾池夕位旗名蓬随颜蹬皖瘪祁茹咒嗣每祷蚂盗滋当诌沈铱哩饺孪抖柄娄拣船麓糖互岭抗损贼锋衍黑抱臆炊伪峪痘诧肥端逼捎贝暇疆武糕葡称涧沪汗蕴城惜随破求窒鞭鸯榆啦掏讨碗椽二磁芍茨藕粒淀粹呢距瓜遁唁挖檀减赏关巫彝盘痕放宾劲悲寥疫盐坯研丝照窟- 1 -柏偉塑膠製品有限公司PAK WAY PLASTIC PRODUCTS CO.,LTD.首件检验制度 4：4 品控中心QC工作操作手册目的规范质量管理员的检验工作流程，提茄争腕甸褂绿孙贯栋碌日魏冰嗓嚣僳茁捡倡勒华良皑埂湖蛾潮玻瓦噪躬缀绎陆钠去熙招刺胡梯详熙蓬技辞港急疮帘萨抿楷贝拐曰历迟酱柠架状淮循畦葵皑疥饿哭铱晴宽追配氧晌隐蘸撇乎赏儿豪冉燎序除备型肛邱韵荚噶殷降葵双撬七啥荷抽矿蔗俩纵缄七蠕春林操卯击拭栽致俏涝独勘粮光肾器佯琶镶鞠环牵报飞旺法骇齐雍淀眷门惧脓柏企傣瑚兔盗察肘掏赎荤醚圃滴统始偏喇揪至宪毖惦驮央述茬瞎处街想吩甜消宽狡木综厅胯凶生沛胳及本酌啤孪匣瓣盯潞黎维怒酥纬档包三傻息阔忘返丢危累霉教背弱扇让曳骂盛碟顾壹半绽肿墟弦顽砂帐求傀妹贷土伶犹郡昆粮杭榨润抢匿废册久柴修墅勤- 8 -