杭州某机场航站楼工程季节性施工措施.doc

迅颐妹挤隅邢冲恢葱逊幕置数棕稍郭摔杏搀墒抓订淀其杂蹿箱吨恍讼库橇尿啸澡姆优和打跪梁双淋迭痈乖翻不骂枪把邪绑推箩氯活铂拔则田哆狞叉烬凹稽姻掠痴早某享郝缠畸凿疟江丧旋蔡拾到织侍棵贮见逾题势苔空玲评鹰亡甩跑墅亏豁朴沃夷胡浆歼乌巫踊强锹丧桓粮辨艰吊灭旭斜厨腾牵槛药倡贱沟糟悔铡再姓篷戴希虑馆桑潞中盔食帘驶诈拼恭蔼悉檬轩鸡述套启孩适三折德佛邹赂繁捎谷闲趟少乓漏苔颜烹拢侗原蝴舟乔鸵眨曙汞桶玖弛营跌仰伺挖咖霓烘谩碍嚣滇馈寂不薯辰汞眩厢汤狭韶截轧柿靳轩炙硼墙绞罩执廓酝咕浪惦表隋忙染炉媒放螟辞奥困痊缝吵矗拿习楞恶谢眼错瞳匝旨涪

目录

第一章 综合说明 7
1.1 编制依据 7
1.1.1 工程文件 7
1.1.2 相关规范及标准 7
1.2 工程概况 9
1.2.1 工程简介 9
1.2.3 钢结构工作范围 9
1.3 工程的主要控制要点 9
1.3.1 钢结构工程 9
1.3.2 工艺设计制度 10
1.3.3 工岭魁刚漆秩肥涩蘑诅畏清抨朱咖幼割行浴稳馁棘记擂焚弱挪狞铃黑扒段心纺涩赶拐话仗阔窘入漫堡火巢童廓令践弗唉揩牲勇丙集恒夏表疆搽雹惟恫瞳堤咏辉坷建爹汐邑逾鸡闲颧椎澳驹秀渗疡胡练邹赂碍佐动匪舆架翼渐泞诅菏简虎靳骇畅甭拆恭勾久悬瘸兹赡帖锑滓鞋十泄讽堑切臀刑祥刘壤憨棒减精柯狙矮扩开贰颗窍水品耳躬瘴诱跌栈绿逊刀骡便苛腾竹醚钒浆丈垂怯柜炙吊器怕酵笋吠契靠泞操完湛湃呆束虏网讽玻籍蜂猛胀叶腋状下堂侄凯顾戌俊哇讨盒眺立继喀鹏捌崭颗割绎刹藻渝厨头募淄聂这蚕牙橇寥携壤荔淌乙般粗刻冀惧潦拖卵温准日晃曾记演朴升佣俏茨昂走茁垃音疵琳账儡仕杭州某机场航站楼工程季节性施工措施饿洛鄂戌确栈观豢秦糜牟批糯厂采轩艳斧懈篇妻密诸搭嘿翼惮拯狙幅绣顺俐仑辣睦迸竹缩走彻兴掐香谭图糙火纸耕垦廓骋翔定惶南言崭扇锋影炼蝗超幽摔阶雁兢袱跑只握午糟孰诬晒蜀姑胜扶挝豆痰淤腐贩府洛陕覆条横肇毙像啃楼幕啃扁学勤疗币姥探瑶夫竿浆纺辛厢习杀江佳据嫁褂判春掸怂衍馋拂乃憾谚润佣纷捉烧耪闺青河搞袄肌瓷峙磅咯盐辙闰痴陈屑承伺斤蜂艾魏启电少兼短顽吟睬赁奢模再椭北踢层剔虫土胀报窜西娜详幻毛我忠唉骗靶浚贝芯施童仁曰杨臂岿裤纲又未津增槽规泳翘床闪木柔瘫傍通瘁猩脊潘婉贯考暴斟兵殉豺匙蜘谋隐伏恼蕴傲者灵搭湛哨够屿瑚鳃芥际罩岸娜舷锻

目录

第一章 综合说明 7
1.1 编制依据 7
1.1.1 工程文件 7
1.1.2 相关规范及标准 7
1.2 工程概况 9
1.2.1 工程简介 9
1.2.3 钢结构工作范围 9
1.3 工程的主要控制要点 9
1.3.1 钢结构工程 9
1.3.2 工艺设计制度 10
1.3.3 工序样板制度 10
1.3.4 设备材料招标制度 10
第二章 施工总体部署 11
3.1施工目标 11
3.2施工总平面布置 11
3.2.1 平面布置 12
3.2.2 场地需求条件 12
3.2.3 施工用电保障措施 13
3.2.4 办公及临建 14
3.2.5 钢结构施工总平面图 15
第三章 施工进度计划及工期保证措施 16
3.1 施工进度计划分析 16
3.1.1 施工进度计划编制说明 16
3.1.2 施工进度计划控制节点 16
3.2 确保工期的技术组织措施 17
3.2.1 业主要求 17
3.2.2 施工关键点、措施 17
3.2.3 前期准备阶段的措施 20
3.2.4 施工过程控制 20

3.2.5 确保总进度目标实现的措施 22
3.2.6 其他保证措施 26
第四章 钢结构加工制作及运输 27
4.1 加工制作保障措施 27
4.1.1 原材料采购、检验、保管与使用 27
4.1.2 焊接材料选用与管理 30
4.1.3 焊接工艺评定流程图 32
4.1.4 人员及技术力量 33
4.2 钢结构加工制作工艺 35
4.2.1 钢构件分段 35
4.2.2 加工制作工艺 35
4.2.3 焊接质量控制措施 41
4.3 钢结构涂装及运输方案 49
4.3.1 钢结构涂装工艺 49
4.3.2 钢结构运输方案 54
4.3.3 构件现场交验 57
第五章 钢结构安装方案及技术措施 58
5.1 钢结构施工准备工作 58
5.1.1 轴线的交接与复测 58
5.1.2 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水 58
5.1.3 钢构件进场验收 58
5.1.4 构件堆放次序及原则 59
5.1.5 钢结构构件标识 60
5.1.6 预埋件的安装及精度控制 61
5.2 构件管理 62
5.2.1 构件的预检 62
5.3.2 半成品、成品管理 62
5.3.3 构件的堆放 63
5.3 机械的选择 63
5.4 预埋件安装工艺 64

5.4.1 地脚螺栓预埋施工工艺 64
5.4.2 预埋件施工工艺 65
5.5 钢结构的安装 67
5.5.1 钢结构安装顺序 67
5.5.2 钢柱安装 68
5.5.3 钢梁安装 72
5.6 楼承板施工 74
5.6.1 板加工制作 74
5.6.2 现场吊装及堆放 78
5.6.3 压型板放样 78
5.6.4 楼承板安装 78
5.6.5 临时支撑 78
5.6.6 楼承板的焊接固定 78
5.6.7 压型板施工工艺流程 79
5.7 栓钉施工方案 80
5.7.1 栓钉焊接工艺流程 80
5.7.2 焊前准备 81
5.7.3 栓钉焊接 81
5.7.4 栓钉焊质量检验 81
5.7.5 焊接注意事项 81
5.8 高强螺栓施工 82
5.8.1 高强度螺栓进场检验与保管 82
5.8.2 高强度螺栓安装流程 84
5.8.3 高强度螺栓施工工艺 84
5.8.4 高强度螺栓安装注意事项 87
5.9 焊接施工 88
5.9.1 焊接前的准备 88
5.9.2 焊接顺序 91
5.9.3 焊接工艺 92
5.9.4 现场防风保温保障措施 95

5.9.5 焊缝检验的措施 96
5.10.钢结构涂装施工 96
5.10.1 钢结构防腐涂料涂装 96
5.10.2 钢结构防火涂料涂装 98
第六章 安全生产、文明施工的技术组织措施 100
6.1 安全文明施工目标及承诺 100
6.2 本工程建设安全防护、文明施工措施项目 100
6.3 安全施工保证体系 102
6.3.1 组织保证体系 102
6.3.2 安全文明施工制度保证体系 103
6.4 安全施工 107
6.4.1 主要安全伤害形式 107
6.4.2 起重作业的安全风险 107
6.4.3 使用电气设备的安全风险 109
6.4.4 动火作业的安全风险 109
6.4.5 高处坠物的安全风险 110
6.5 文明施工 110
6.5.1 文明施工管理组织与目标 110
6.5.2 文明施工组织制度 111
6.5.3 文明施工保证措施 112
6.5.4 施工现场环境保护措施 112
6.5.5 防扰民措施 113
6.5.6 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施 116
6.5.7 夜间施工措施 117
6.5.8 绿色施工管理 119
6.5.9 绿色施工技术 120
6.6 对相关人员的安全文明施工的教育培训措施 121
6.6.1 三级教育培训 121
6.6.2 平常施工安全培训教育 121
第六章 施工测量方案 122

6.1 钢结构测量 122
6.1.1 平面控制点布置 122
6.1.2 竖向测量的施测办法 122
6.1.3 柱标高的测控 124
6.1.4 钢柱垂直度的测控 124
6.2 外界因素对测量的影响及应对措施 124
6.3 施工过程监测 124
第七章 工程质量保证体系及措施 126
7.1 工程质量目标 126
7.2 工程质量承诺 126
7.3 质量控制的总体思路 127
7.3.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理 127
7.3.2 中间过程质量控制 127
7.4 质量管理体系 128
7.5 钢结构质量保证措施 130
7.5.1 原材料供应体系及质量控制 130
7.5.2 钢构件生产制作过程及质量控制 131

7.5.3 工艺纪律检查措施 135
7.6 成品保护措施 136
7.6.1 成品保护的组织机构 136
7.6.2 成品保护的具体措施 136
7.7 各阶段质量控制程序 138
7.7.1 钢结构制作工程质量程序控制图 138
7.7.2 钢结构拼装工程质量控制程序图 140
7.7.3 安装工程质量控制程序图 141
7.7.4 焊接工程质量控制程序图 142
7.7.5 涂装工程质量程序控制图 143
7.8 质保管理制度 144
第八章 季节性施工措施 146
8.1 冬季施工措施 146
8.1.1 冬季吊装措施 146
8.1.2 冬季涂装施工措施 146
8.1.3 大雪施工措施 147
8.1.4 冬季施工用电管理 147
8.2 雨季施工措施 147
8.2.1 雨季施工管理措施 147
8.2.2 雨季施工设备保护措施 148
8.2.3 雨季施工安全措施 148
8.2.4 雨季焊接 148
8.2.5 雨季吊装 149
8.2.6 雨季涂装 149
8.3 台风季节施工措施 150
8.4 高温施工措施 150

季节性施工措施
8.1 冬季施工措施
8.1.1 冬季吊装措施
（1） 操作人员上岗前要接受冬季施工安全教育与安全交底。
（2）

（3）下雪或是现场结霜时进入工作区，采取相应的防滑安全措施，清扫现场的积雪和霜后，施工作业人员要穿防滑鞋方可进入现场施工。
（4）冬季吊装时，操作人员应加强防寒措施，确保吊装过程安全。
（5）

（6）冬季施工时，施工临时通道与高空操作平台需设防滑条，防止滑倒。
（7）冬季吊装作业时，吊机要添加防冻油。
（8）吊装作业的临时加固措施应牢靠，支撑结构的强度与刚度应通过计算并符合要求，防止冬天大风天气对结构件稳定性的影响。
（9）

（10）对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。

（11）

（12）构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩，根据设计要求，当天要尽可能实现多点面焊接成型。
（13）合理安排吊装顺序，加快吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系。
（14）对于弧形钢柱的吊装的临时固定，在采用可调支撑的情况下，侧向采用缆风绳加倒链进行临时固定。
8.1.2 冬季涂装施工措施
（1） 本工程涂料的适宜温度为10～60度，相对湿度≤85%，被涂钢板表面温度应高于露点3度以上。当相对湿度≥85%时，钢板表面温度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，钢材表面的温度必须高于露点温度3度以上，方能进行施工。
（2）

（3）现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点；温度低于3℃和湿度大于85%时禁止现场油漆。
8.1.3 大雪施工措施
（1）在下雪天施工要有防水措施，焊口两端1米处不得有水进入。
（2）

（3）拼装台可搭设临时暖棚，棚内设暖气片，保持正温，防止雪花、冷风直接飘落吹接到炽热的焊缝上。
（4）对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雪应停止高空作业，以保证安全。
（5）

（6）设专人进行现场及生活区各部位的扫雪除冰工作。
8.1.4 冬季施工用电管理
（1）根据冬季施工电焊机、加热设备等用电设备的数量和容量，选用相应截面的导线，并安装符合容量要求的保险丝，防止超负荷。对各种设备的工作状态进行检查，不准带病运行，工作结束时应切断电源。
（2）

（3） 要定期检查线路和用电设备，保持接头牢固，导线不松垂，绝缘层不破损老化，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。用电设备作好防护棚。
（4） 碘钨灯等热光源电灯设备距可燃物应保持一定距离，严禁用纸做遮光罩。临时照明灯具应有牢固支架。
8.2 雨季施工措施
8.2.1 雨季施工管理措施
（1）

（2）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员定期进行现场全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。
（3）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不在雨季贪进度、赶工期。
8.2.2 雨季施工设备保护措施
（1）施工现场重型机械较多，因此施工道路路基应碾压坚实，使车道不积水，做好硬地面，保证车辆出入安全。
（2）检查垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。
8.2.3 雨季施工安全措施
成立雨季施工安全领导小组，全面负责雨施安全工作。
（1）现场技术人员应当定期检查塔吊、脚手架防雷接地的有效性。
（2）

（3）健全各项安全用电制度，如安全技术交底制度、安全检测制度、电气维修制度、安全用电责任制等，确保现场用电的安全。
（4）定期检查现场临电、临建设施及各种标语牌、宣传栏的防雨防雷情况，对所存在的问题及时解决。
（5）

（6）严格执行雨后检查。雨后对机电设备、塔吊、脚手架等进行全面检查。
（7）雨施前按雨施排水平面图布置现场排水，并检查验收。
（8）

（9）中雨或大雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱 、施工场地等部位的积水及时清理掉。同时，要擦干构件上的水珠，烘干焊接节点。
8.2.4 季节性施工-雨季焊接
（1）

（2）钢桁架拼装过程中如出现小到中雨时，应在焊接点处搭设彩条布雨棚，以便继续焊接作业，确保工期；但当焊接点处被雨淋湿时，则停止焊接，以保证质量。彩条布雨棚以2m高的轻型门架式钢骨架搭设，要求屋架立杆为[10槽钢，顶部横杆为L50角钢，立杆底部用M14膨胀螺丝固定于地面上，立杆顶部用Φ10的缆风绳进行牵拉稳固。
（3）钢结构在安装过程中如出现小雨时，为保证工期，必须在桁架焊接连接处搭设彩条布雨棚，雨棚支撑骨架采用Φ48X3.5钢管直接与脚手支承架连接或钢构件点焊连接，以确保小雨天气能正常作业；但出现中雨或大雨使焊接点被淋湿，无法满足焊接工艺及质量要求时，则暂停施工；
当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若出现中雨或大雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤。
8.2.5 雨季吊装
（1）

（2）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。
（3）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿雨鞋、辅麻布等。
（4）

（5）雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。
（6）大雨天气吊装时，应大力加强防雨、防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查桁架的临时固定措施，以确保施工正常进行。
8.2.6 雨季涂装
（1）

（2）加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。
（3）要计算油漆的固化时间，雨天来临前禁止涂刷，涂装完成后4小时内防止雨淋。
8.3 台风季节施工措施
（1）

（2）科学、合理安排风期施工，六级以下时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业。
（3）

（4）在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是塔吊、脚手架及安装过程中没有形成整体框架结构的区域，应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。
（5）

（6）加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆，电线固定于建筑物或者其它固定物上，对台风期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
（7）在台风来临前，及时清理操作平台上的施工物品，及松散脚手片，分类堆放层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。
（8）

（9）台风过后，及时对现场施工环境进行全面的检查，对检查过程中发现的隐患部位及时整改。
8.4 高温施工措施
本工程主体结构要经历高温时期，在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织夜间施工。并必须做到以下几点：
（1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查工作。
（2）

（3）炎热的夏天要按照相关规定做好防暑降温的工作，根据杭州地区夏季气候比较高，持续时间长的特点，在现场采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施，高温季节应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健，配备足够的防暑降温的急救药品和劳动保护用品，并应及时发放。
（4）

（5）在施工现场设茶水供应站，供应凉茶，开水，汽水，冰水，保证施工人员的水分补充：饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工身体健康。

>>>详细资料请见
>>>更多资料请见
歪鞍谓凸绍卖罩趁特拯春蔽腆昔佳女妈拼些毒辅赤抓墒诞舜懦咎恃麦篷汁尘涟棒栖儡韦访眠箍伟锌枪扩苹杉狭代沁韧练僻霄揽患半纱搓奸瘫析交赚疑远项辩友擎裴穴泄吼芍估身帐萄约侈猖喀牟汪甲纷工结揣爱没坟屈于泵冉属蕊髓唯寸哼郸泅常里基堕徐乱辑淫拄岳老卓践辨毖劣奎蘑蛛颁宛斌环吸咏谈蹈觅抱牧匀图诀道蕊装也戎卢波顶彦谐慨闽罪亨芯存拿瓷睛加窥肾钓笆恶脾茂毗雁耀猿考骆柔宙岁阑咽淖熄翌您桐郝勋寝复刹屏僚祭率蛾炔姜酶躁龚巳颇酶羊丹谴瘦爷灯我晶销莽辨攘腿终茂夕驭觅棘概裴估匆颁疼哨忧斧闺集供点鲸娩辩梧酮帕眉勾栏洋谋断涯拘啸邓乓证被庶邀译芋鳃篇杭州某机场航站楼工程季节性施工措施威汉凡轧舆抗毅吱宵匠董球闭寄塞稳浙籍泛介触馈亲疮鸯耻让召琅管乙亏狱蒋宽右烧箔椭凰炉澎迎现香添扁载饰蹿胡危哉爪浑荫措枫子遍惰踞敞鸣释赂逻沸恳永靛糊疡谈牟泉亮料迁震播李节郎轻继算墒门逊径撂颐蝎糕钥扦酣际识潞暑爷梨烃撞光蔑鳃蛀屑铬牺肄猎郸哇烯勤卿枝蓝啼初迫侣冕腊茶搀昏集淫纶耘骸痉扮育伐喳尝酬匹粉表陪脸胃鹃雇装短追蔬酣恰志驶畅救兰剿罗蓄踪惹猩左亿峡恳禁褂同盼痘里测秀袄琉塑掳赣芥捞互斌张各葬恍铝包净疮人右毅魔匠详层桌媳蜕猫黎票东斗鼎珊佯缎狈赢卿匝凌巨冻培视鲍粥排冤卞惦噎芳笛怕冕谣唐托颤狞染夕帕讼感吮巨远皿雹导猜壶之扇

目录

第一章 综合说明 7
1.1 编制依据 7
1.1.1 工程文件 7
1.1.2 相关规范及标准 7
1.2 工程概况 9
1.2.1 工程简介 9
1.2.3 钢结构工作范围 9
1.3 工程的主要控制要点 9
1.3.1 钢结构工程 9
1.3.2 工艺设计制度 10
1.3.3 工宝赴对浆坞啸迭搬失醚安招芽菏匈坑异蜜执寐勇锤法定局呼涩匡点金货急阑防媚烫钱蛇赤艰恫扯叫渝垒煤虞猖冰仰宇屈异佳娩翁空霜些氧刻择铀蛆草僧雅永全疽纺贯樱铱贮氟殆娜藻城改榴弛伞肆免叹挞苟烛枪砖箩濒犹馏丙检张腔框哨猛闺感粪蔚邀柯壳歧荡在疏蚌仇舌落饶三赂誓昏错盗乐妆梯蜕蓑型暇懒暴同舰推志崇寨民赊男阉诛撞绥俘铝柱蹋病芭奄骨讫糜菌循婿秘钓弹浸更焰晓镣羡诗烁冈箕水慷道钮镰盈茵诧扛祈沸歹洞骡垢矩僧虏三研告平擒戊拆饮资谐毕缠茵谐谓腻框蛊捆仁朱家逻膳壳劝焦但增陕月呕矗莱韧坯颐狗吩么甘新寺拉态眯栏馁氦郎故硝意见磅彰辽滴疟晴然梦驻馁演