质保手册-(锅检所).doc

第1章 管 理 职 责
1 主题内容
1.1本章对压力容器制造质量控制的组织机构、主要责任人员的职责和权限作出规定，以确保质量体系的有效运行。
2 组织机构
2.1“公司组织机构图”见图1-1。
2.2“压力容器制造质量体系图”见图1-2。
2.3“压力容器制造过程质量控制程序图”见图1-3。
2.4“质量管理体系职能分配表”见表1。
3 职责和权限
3.1总经理
（1）制定公司的质量方针和目标，并对公司的质量工作和产品质量负全责。
（2）批准颁发《手册》，并为质量体系的建立配备足够的资源。
3.2副总经理（经营、总工程师、生产）
（1）在总经理的领导下，对各自分管的经营、技术、生产工作负责，领导和督促有关车间、科室认真贯彻、实施《手册》，并定期向总经理汇报。
（2）支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量体系有效运转。
3.3质量保证工程师
（1）在总经理领导下，协助总经理制定质量方针和目标，建立、实施、保持和改进质量保证体系。
（2）负责本公司质量保证体系各系统的工作，对各系统的工作按照《手册》的规定进行监督和检查。
（3）组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定。
（4）严格不合格品的控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统，审批不合格品的处理。
（5）定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作。
6）坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作。
（7）对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训。
（8）组织编制《手册》中所涉及的程序文件、企业标准和作业指导书，其中包括质量记录、报告，并通过质量体系贯彻实施。
（9）对各部门的工作质量和产品进行抽查，对违反质控程序的作业活动有权责令其改进或停止工作。
（10）审签产品质量证明书。
3.4各专业质控责任人
各专业质控责任人的质量职责和权限分别按XD—YA10-01-1 《各级人员质量责任》中第1条～10条的相关规定要求执行。
3.5各部门的质量职能
各部门的质量职能分别按 《各部门质量职能》的相关规定要求执行。
4 支持性文件
（1） 各级人员质量责任；
（2） 各部门质量职能。

第2章 质 量 体 系
1 质量体系
1.1公司按照《管理办法》的规定，并结合本企业所制造压力容器产品的实际情况，建立压力容器质量保证体系，编制《手册》，制定企业标准，形成文件，加以实施和保持，并持续改进。运用系统控制方法，确保质量管理体系有效运转，保证压力容器产品的安全质量。
1.2明确专业系统控制的方法，相关责任部门（人员）的职责、接口和相互关系，对系统进行控制，见图2-1“质量保证体系组织机构图”。
1.3提供必要的资源，以支持这些系统的有效运转。
2 质量体系文件
2.1质量体系文件的结构见图2-2“质量体系文件结构图”。

A级文件
质保 质保手册
手册

支撑
B级文件
程序文件 程序文件

支撑
C级文件
作业指导书 作业指导书
企业标准 企业标准
质量记录 质量记录

图2-2 质量体系文件结构图

2.2质量体系文件的构成和使用范围
2.2.1质保手册（A级文件）——根据质量方针描述的文件，供高中级管理人员各专业质控负责人、监检代表使用。
2.2.2程序文件（B级文件）——描述实施质量体系要素所涉及的各职能部门活动的文件，支撑《手册》。主要供各职能部门、各专业质控负责人使用。
2.2.3作业指导书（C级文件）——描述现场作业或管理用的详细工作文件，如管理制度、通用工艺守则、操作规程、试验规程、产品形成过程中所需的记录（报告、表、卡等），主要供岗位（个人）使用。
3 程序文件
质量体系通过文件的形式进行表述，各系统均有程序文件，使其有法可依，有章可循，确保各专业系统得到有效实施和控制。形成文件的程序见表2-1“质量体系要素与程序文件”。

4 表格
4.1表格（质量记录表格）是《手册》的重要组成部分，是质量体系运转的凭证和质量证实、追溯的依据。
4.2表格的内容应能满足公司压力容器质量控制的要求。
4.3表格应标准化、文件化，要求如下：
① 公司名称及代号；
② 幅面国内一般用16K，国际通用A4，并可按整数比例缩小和放大；
③ 装订边为25mm，其余每边为15mm；
④ 一页不够的表格应加印有共 页第 页；
⑤ 有几联的表格要说明每一联的发送部门，并各联用不同颜色区分；
⑥ 经历部门多的样表，应说明传递路线；
⑦ 采用法定计量单位。
4.4表格的制、修订程序按 《质量体系文件控制程序》进行。
5 质量计划
公司制定和贯彻实施能确保产品质量的质量计划，在质量计划中对各专业系统的质量控制点进行合理配置，每个控制系统分别列出控制环节名称、工作程序和控制点（含停止点）、规定和要求、工作依据、工作见证及责任人。质量计划见《手册》附件一“压力容器制造质量控制点一览表”。
6 支持性文件
1） 质量体系文件控制程序；
2）《手册》附件一 压力容器制造质量控制点一览表。

第3章 文件和资料控制
1 主题内容与适用范围
1.1本章对质量体系文件的编制、会签、发放、修改、回收、保管等作出规定，以保证质量体系文件的有效性和适用性。
1.2本章对资料（质量记录）控制作出规定，为质量体系运行和产品质量的可追溯性提供依据。
1.3适用于压力容器质量体系文件和资料的控制。
2 职责和职权
2.1管理部负责质量体系文件的控制和管理。
2.2质检部和技术部等部门各自分管本部门的资料控制和管理。
3 实施要求
3.1公司制定并实施 《质量体系文件控制程序》、 《技术文件控制程序》，对质量体系文件和资料进行控制。
3.2质量体系文件的控制按图3《质量体系文件控制程序图》进行。
3.3《手册》的管理
3.3.1《手册》由质保工程师组织编写并审核，总经理批准发布。
3.3.2《手册》分为受控和非受控两种。非受控《手册》不受更改或换版的控制，但在发放时应与受控《手册》内容一致。当非受控《手册》与受控《手册》发生不一致时，以受控《手册》为准。受控《手册》应有标识。
3.3.3《手册》由管理部管理。《手册》的发放须按质保工程师批准的发放范围进行登记、发放、签收，未经质保工程师批准，任何人不得将《手册》提供给本公司以外的人员。
3.3.4程序文件、管理制度是《手册》的支持性文件，随《手册》同时发放。
3.3.5《手册》应妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂改和复制，如调出公司或调离岗位，应将《手册》交返给公司办，并办理接收登记。
3.3.6《手册》的管理和更改执行 《质量体系文件控制程序》。
3.4文件控制
3.4.1质量体系文件编号、版号、修改状态标识由管理部按 《质量体系文件编号规则》的要求进行。
3.4.2所有与质量管理有关的文件和资料在发布前应经授权人审核和批准，确保文件和资料的适用性。文件的审核和批准按下表：
文件名称
审核
批准
A级文件
质量保证手册
质保工程师
总经理
B级文件
程序文件
相应部门领导
质保工程师
C级文件
作业指导书、管理制度
其它质量文件
质控负责人
质保工程师
3.4.3文件发放时，应作好签收和记录，确保各部门使用最新版本的受控文件。
3.4.4向各部门发放文件时，应同时向监检部门发放《手册》。
3.4.5对文件的更改和修改状态作好标识和记录，以利于识别和区分。
3.4.6文件的使用人员要爱护文件，保护文件的清晰，便于识别。
3.4.7公司引用的外来文件，如法规、标准、顾客的图样等应予以标识，对其发放进行控制。
3.4.8对作废的文件按规定进行处理，及时撤出现场，并盖上“作废”印章，以防误用。
3.5资料控制
3.5.1质量记录等资料应予以保存，以证实符合要求和质量体系的有效运行。
3.5.2公司制定并执行 《质量记录控制程序》，规定了质量记录的标识、贮存、保管和处置。其控制要点：
a、 准确记录客观数据，保持清晰；
b、 对形成的记录进行标识、编目，便于检索；
c、 妥善保存，防止损坏和遗失；
d、 明确记录的保存期限和保存期过后的处置。
3.6监督检验 根据《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》的规定，对压力容器产品质量证明书等出厂文件必须经监检后方可出厂。
4 支持性文件
1） 质量体系文件控制程序；
2） 技术文件控制程序；
3） 质量记录控制程序。

第4章 外来图样控制
1 主题内容与适用范围
1.1 本章对压力容器产品图纸及技术文件的审查。技术文件的修改，保管和分发作出了规定，保证压力容器符合规范、标准和法规的要求。
1.2 职责
产品图样控制由技术部归口管理，图纸质量实行设计工艺质控责任人负责制，并接受质保工程师监督检查，其控制程序按图1-1《外来图样质量控制图》执行。
1.3 外来图样的检查
1.3.1 外来图样的审查程序按《外来图样审核管理制度》进行。
1.3.2 压力容器 图纸应符合最新适用的国家标准、专业标准及《压力容器安全技术监察规程》的要求。总图上应注明：
（a）压力容器名称、类别
（b）设计条件
（c）主要受压元件材料牌号及材料要求
（d）主要特性参数
（e）制造要求
（f）焊接要求
（g）热处理要求
（h）检验要求（包括探伤方法、比例及合格级别）
（i）耐压试验和气密性试验
（j）铭牌位置及包装、运输、安装要求
1.3.3 设计文件的修改按《图纸及工艺文件修改管理制度》的第5条执行。
1.4 设计文件的保管和发放
1.4.1 本公司编制的设计文件都应由专人保管。
1.4.2 外来图样归档案室保存。“监检确认”的总图由检验部负责保管。
1.4.3 技术部根据生产需要的数量，晒制设计文件，并按《图纸及工艺文件发放制度》的规定要求发放图纸等技术文件。
1.5 支持文件
a）XD-YA-D051-2004外来图样审核管理制度。
b）XD-YA-D051-2004图纸及工艺文件修改管理制度

第5章 采购和材料控制
1 主题内容与适用范围
1.1本章规定了压力容器产品用的原材料、外协、外购件的采购、验收、保管和发放、材料代用、材料标记及移植等控制程序、基本要求和责任人员职责等内容，以确保压力容器产品用材正确无误，具有可追溯性。
1.2本章适用于压力容器产品用材料、外协件、外购件质量控制。
1.3工作程序 按图5材料质量控制系统控制程序图。
2 职责和职权
2.1材料质量控制系统由供应科归口管理，生产部、技术部和质检部配合，并对该系统各有关控制环节负责。
2.2材料质量控制由材料质控责任人负责，并接受质保工程师的监督检查。
2.3技术部负责编制压力容器产品“材料预算汇总表”，并在表上明确订货技术条件和质量要求。
2.4供应科负责编制采购计划表，会同质检部对供货单位的质量保证能力进行评价，作为选择合格分承包方的依据。
2.5生产部负责外协件的采购，并会同质检部对外协单位进行质量保证能力的评价，作为选择外协合格分供方的依据。
2.6质检部负责材料、外协件、外购件的检验、试验、标记确认、质量台帐管理等工作。
3 实施要求
31采购订货
3.1.1采购文件审批
（1）供应科根据技术部编制的“材料预算汇总表”、“焊材定额清单”，编制采购计划，并经材料质控责任人审核。
（2）采购文件应有以下内容：
a、 工程项目名称、产品名称、产品编号；
b、 材料规格、型号、数量及需满足的材料标准和技术质量要求；
c、 有关标志和验证要求；
d、 材料变更说明；
e、 其它要注意的问题和供货周期。
（3）采购文件一经审核，不得擅自更改所需采购材料的品种、规格和质量要求，如需材料代用，应按 《原材料代用制度》的规定办理审批手续。
3.1.2合格供方确认
（1）供应科应会同管理部、质检部按 《分承包方评价程序》，对供货厂家的质量保证能力、履约能力、信誉等方面进行评价，作为选择合格分承包方的依据。对已选定的合格分承包方编制“合格分承包方名单”，并建立合格供方档案。
（2）分包的承压部件应由取得中国或授权机构认可的制造企业制造，不允许在没有授权机构认可的制造企业采购。
3.1.3采购订货
（1）供应科采购人员应按 《采购管理制度》进行采购活动，采购员在“合格分承包方名单”中选择合格供方，并与合格供方签定采购合同。采购和应签明质量保证协议、验证方法协议和质量争端处理协议。
（2）供应科采购的原材料均要求标记清晰、牢固，有齐全、正确、清晰的质量证明书（原件），且品种、规格、炉批号等与实物一致。
（3）焊材的采购、验收、管理的要求按第8章“焊接控制”中焊材管理的要求。
3.2验收入库
3.2.1材料到货后，采购员与仓库保管员办理交接手续，将材料质量证明书交仓库保管员，按照 《原材料管理制度》办理入库交验，仓库保管员负责把实物堆放在待验区。
3.2.2进货验收由材料检验员负责，仓库保管员参加。材料检验员检查提交的材料质量证明书和材料，按照 《原材料管理制度》 作出验收或申请复验的委托。
3.2.3外协受压元件的验收按照 《采购外购外协件管理制度》的要求办理交验手续，经检验员检验合格后入库。
3.2.4外购件应有制造单位的质量证明书（原件），采购员应按照 《采购外购外协件管理制度》的要求办理交验手续，经检验员检验合格后入库。
3.2.5材料入库的审批
1）材料验收或复验完成后，检验员将质量证明书（复验报告）、“到货、交验、入库通知单”、“原（焊）材料检验记录“一起交材料质控责任人审批后方可入库。
2）检验员按照 《材料、标记移植制度》的规定确定材料厂编号，并填写在质量证明书上。仓库保管员负责材料分类堆放，在合格材料上作好材料标记，经检验员复核后打上检验员代号印记，仓库保管员负责标记的涂漆保护工作。
3）不合格的材料由材料检验员在实物上作出标识，填写“不合格品处理单”，保管员将不合格材料放在不合格区内等待作退货处理。
3.2.6材料质量证明文件原件（质量证明书、复验报告、入库通知单）由材料检验员交资料员保存和管理，便于检索，保存期至少为七年。
3.3材料保管
3.3.1保管质量检查
（1）入库材料按照 《原材料管理制度》的规定进行。
（2）入库材料应按材料的牌号、材质、规格、批号分别整齐堆放，严格按“检验合格”、“待验”、“不合格”三区管理，并有明显标志，以防误用。
（3）材料存放条件应满足物资管理要求，防止锈蚀，吊装时防止磕、碰、划伤，材料标记应保持清晰。
（4）不锈钢材料应在室内存放，并以木材衬垫。不锈钢材料表面严禁踩踏、磕碰、划伤，吊装时不得直接使用钢丝绳。
（5）保管员对材料的保管负责，应有压力容器用材发放台帐，做到清晰，数据齐全、正确，帐、卡、物一致。
3.3.2标记恢复确认
材料质控责任人应经常检查材料的保管情况，发现标记模糊或脱落，及时督促材料检验员和保管员进行核对，重新标记。
3.4材料的发放
3.4.1车间依据技术部编制的“材料预算汇总表”、“工艺流转检验卡”等签发领料单，仓库保管员按领料单发料。发放受压元件材料时，材料检验员应到现场监督确认。具体按 《原材料管理制度》的规定进行。领、发料时应对实物的规格、表面质量进行认真复核。
3.4.2外协件的发放由生产部负责，按本款3.4.1条规定进行领、发料。
3.4.3余料或退料的材料标记移植由下料部门按 《材料标记移植制度》的规定执行，材料检验员打上确认标记。
3.5材料代用
3.5.1材料（包括国外进口材料）不能按图样或技术文件要求供货时，供应科应按照 《原材料代用制度》的要求办理材料代用手续后方可领发料。
3.5.2主要受压元件材料代用，须事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件，并经工艺、焊接质控责任人、质保工程师会签。
3.6进口材料
按《压力容器安全技术监察规程》第22的要求：
1）应选用国外压力容器规范允许使用且国外已有使用实例的材料，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，并有该材料的质量证明书。
2）首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试，并对化学成份、力学性能进行复验，满足要求后，才能投料制造。
3）技术指标一般不能低于国内相应材料的技术指标。
4 支持性文件
1） 采购管理制度
2） 原材料管理制度
3） 材料标记移植制度
4） 原材料代用制度
5） 外购外协件质量管理制度

第6章 工 艺 控 制
1 主题内容与适用范围
1.1本章对压力容器产品制造工艺准备、工艺实施和工装设计等作出规定，以保证压力容器产品制造工艺符合图样、标准和法规的要求。
1.2本章适用于压力容器产品制造工艺的控制。
1.3工作程序按图6-1工艺质量控制系统控制程序图。
2 职责和职权
2.1工艺控制系统由技术部归口负责，质检部和车间配合，并对该系统各环节工作负责。
2.2工艺质量控制实行工艺质控责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。
3 实施要求
3.1工艺准备
3.1.1外供图样工艺性审图
外供压力容器设计文件在设计审查后还应经工艺性审查，具体按 《外来图样审核管理制度》。
3.1.2工艺文件的内容
1）材料预算汇总表
2）工艺流程图和受压元件工艺流转检验卡；
3）特殊工序编制的工艺文件，如焊接工艺卡；
4） 通用工艺守则、工艺流程；
5） 工艺文件目录。
3.1.3工艺文件的编制
（1）工艺文件应依据产品图样及技术文件、用户的特殊要求，本公司的加工能力以及现行的有关标准、法规的要求进行编制。
（2）工艺文件的编制原则：正确、统一、完整、清晰、合理。
（3）对关键工序应按 《压力容器质量控制点和停止点管理办法》在工艺文件上设置检验点（E点）、审核点（R点）和停止点（H点）。
（4）所有工艺文件应有编制、审核签字，并注明日期。工艺文件的审核由工艺质控责任人负责。通用工艺守则、工艺规程由工艺质控责任人审核，质保工程师批准。
3.1.4工艺文件的保管
技术部应建立工艺文件台帐，分类编号，指定专人负责保管工作，各车间应指定专人负责接收、保管、传递工艺文件。
3.1.5工艺文件的发放
工艺文件的发放范围和数量按 《文件和资料管理制度》规定，并有签收手续。如果所发文件是修改件，还应负责回收失效件，以防误用。
3.2工艺实施
3.2.1有关工艺文件的流转
受压元件工艺流转检验卡，随工件一起流转。每道工序完工后，操作者自检合格并在流转卡上签字，经检验员检验合格并签字后方可转入下道工序。工艺流转检验卡从起步工序开始，保证与工件同步运行，直至产品完工后叫质检部汇总。
3.2.2工艺文件的修改
工艺文件中有明确的质量控制和检验要求、合格标准等，工艺文件的变更、修改，由技术部参照 《图纸及工艺文件修改管理制度》规定的程序修改工艺文件，并按原发放范围发放和收回失效件。
3.2.3工艺纪律
工艺文件是指导产品制造和检验的依据，在执行过程中，由技术部会同有关生产、质检部等部门每季度对所有车间进行工艺纪律执行情况的检查，并纳入经济责任制考核中。
3.2.3工装的设计、制造和验证
工装设计任务书、工装的设计、制造和验证由技术部、生产部、有关生产车间及质检部负责，并按照 《工装、模具管理制度》做好工装管理工作。
4 支持性文件
1） 文件和资料管理制度；
2） 图纸及工艺文件修改管理制度；

3） 工装、模具管理制度；
4） 外来图样审核管理制度；
5） 压力容器质量控制点和停止点管理办法。
第7章 过 程 控 制
1 主题内容与适用范围
1.1 本章对从原材料投料到产品包装、交付生产全过程的质量控制要求作出规定，以保证产品质量形成的各个阶段处于持续稳定的受控状态。
1.2本章适用于压力容器产品生产过程的质量控制。
2 职责和职权
2.1产品制造质量实行各质控责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。
2.2生产部负责编制生产计划和生产调度。
3 实施要求
3.1产品制造质量控制按图7-1及图72过程控制程序图进行。
3.2制定并实施 《过程控制程序》，确保这些过程在受控状态下。
3.3材料及半成品控制
3.3.1领用受压元件材料时，材料厂编号必须记入工艺流转检验卡，领料员、保管员、检验员三者对发料的正确性负责，并由检验员在工艺流转卡上签名确认。
3.3.2材料、半成品在搬运过程中应防止机械损伤、磕碰划伤，密封面应有可靠的防护措施。
3.3.3不锈钢及其半成品应防止铁污染，不锈钢材料不得和碳素钢材料混放。
3.3.4容器车间应设置半成品堆放区，存放经加工合格的筒体、封头等件。
3.3.5焊材二级库的管理按 《焊接材料管理制度》执行。
3.4工序质量控制
3.4.1技术部根据产品图样、相关规程、标准及 《压力容器质量控制点和停止点管理办法》的规定编制“工艺流程图（PFC）”及“工艺流转检验卡”。
3.4.2生产现场使用的图纸、工艺文件应是最新版本，并能保持其整洁。
3.4.3过程实施部门应安排合适的操作人员，其资格和操作技能应满足要求。
3.4.4上道工序完成后，操作者经自检合格在“工艺流转检验卡”中填写检查内容及签名日期后交检验员，经检验员专检后在卡中签名日期，这时工件方可转序，工艺流转检验卡应随工件同步流转。
3.4.5按照 《材料标记及移植制度》对在制品作好标识和记录。
3.4.6焊接控制按本《手册》第8章，无损检测控制按本《手册》第9章要求。
3.5监督检验
3.5.1监检人员根据《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》规定的项目对生产过程进行监检。
3.5.2工厂在产品制造中接近A类监检项目时，应提前通知监检人员到现场检查；属于B类监检项目，检验员应及时提供各种检验记录、报告供监检代表确认。
3.6检验质量控制及计量与设备控制分别按本《手册》第12章和第13章的要求。制造、检验过程中使用的各种计量器具、仪器仪表等应确保其在有效检定期内使用。使用的设备和工装应完好。
3.7生产过程中出现的不合格品的处理按本《手册》第14章“不一致品的控制”中的规定执行。
3.8贮存、包装、防护和交付
3.8.1各仓库应按照 《贮存控制程序》做好材料、半成品、成品的贮存保管工作。
3.8.2产品包装、防护和交付分别由生产车间、经营科按照 《包装控制程序》、 《交付控制程序》进行。
4 支持性文件
1） 过程控制程序；
2） 材料标记及移植制度；
3） 贮存控制程序
4） 包装控制程序；
5） 交付控制程序；
6） 焊接材料管理制度；
7） 压力容器质量控制点和停止点管理办法

第8章 焊 接 控 制
1 主题内容与适用范围
1.1.本章对压力容器制造中焊材管理、焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、产品施焊管理、产品焊接试板、焊缝返修及焊接设备等质量基本要求和有关人员的职责作出规定，保证压力容器产品的焊接质量。
1.2本章适用于压力容器产品的焊接质量控制。
1.3 工作程序
如图8 焊接质量控制系统程序图
2 职责和职权
2.1焊接质量控制系统由焊接质控责任人归口负责，衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力容器制造质量控制系统的管理工作，并向质保工程师报告工作。
2.2容器车间负责焊接过程实施，并执行工艺纪律，对焊接设备进行日常维护保养。
2.3质检部负责现场焊接质量的检验和产品焊接试板试样加工及试验工作。
2.4设备车间负责焊接设备保持完好状态。
2.5供应科负责焊材的采购、保管、烘焙、发放和回收等工作。
3 实施要求
3.1焊材管理
3.1.1供应科采购人员应按 《物资材料采购管理制度》的规定进行采购，采购员不得擅自更改采购焊材的品种、规格和质量要求。
3.1.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）应符合国家或专业标准的规定，有制造厂质量证明书和清晰、牢固的标志。并按照 《焊接材料管理制度》的规定验收、入库、编材料厂编号，以便记录报告和追溯检查。
3.1.3焊材一级库应清洁干燥，库内禁放油类及水有害介质，相对湿度应低于60%，应按照 《焊接材料管理制度》的规定存放焊材，并设有明显标志和界限。保管员应对焊材库内的温度及湿度，按规定记录。
3.1.4焊材二级库汇总焊接工艺文件规定的焊接材料牌号、规格、数量向一级库领取。对于焊材的原包装，在尚未烘焙、盘丝前，任何人不得随意拆除。
3.1.5焊材二级库管理员应根据生产安排和按 《焊接材料管理制度》 及烘焙工艺的规定，提前做好焊材的烘焙恒温保存工作，酸、碱性焊条应分箱烘焙，并如实填写“焊材烘焙记录”。
3.1.6车间凭作业计划、“焊接结点图”、“焊接工艺卡”开具“焊接材料领用单”。
31.7焊工凭“焊接材料领用单”到焊材二级库领取焊材，在“焊材发放、回收记录卡”上填写使用焊材的内容并签名，经二级库保管员签字后方可领料，焊条按根数发放并回收焊条头，“焊材发放、回收记录卡”由二级库保管保存。
3.1.8焊条领出后装入焊条干燥筒，对低氢焊条不应超过4小时。
3.1.9用剩的焊条、焊条头应退回二级库，当焊条牌号标识不清时一律以作废焊条处理，不得用于压力容器焊接。对于标识清楚、药皮无破损的焊条，按规定在使用前应重新烘焙，焊条烘焙不得超过二次。
3.1.10每月焊材库保管员应对焊材的使用情况做一次盘点，做到帐物相符。
3.2焊工管理
3.2.1焊接压力容器的焊工，应按 《教育培训管理制度》进行培训，并按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行基本知识和操作技能考试，取得焊工合格证和焊工钢印，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。
3.2.2每名合格焊工发给一个指定的钢印，合格证由公司专人管理。焊接质控负责人应建立焊工技术档案，一人一档，记录焊工本人情况、培训考试情况、工作业绩，还应统计焊工的焊接质量情况和发生的质量事故，作为焊工申请免试和经济责任制考核的依据。
3.2.3焊接质控责任人负责焊工资格考试及技能评定的组织和申报，建立考绩档案，并定期按照 《焊接质量控制程序》第3.2.2条的要求编制“合格焊工花名册”提供给容器车间和检验部门作为核对上岗焊工资格的依据。
3.2.4合格焊工应妥善保管钢印，严格按“焊接工艺卡”、“受压元件施焊流转经济路卡”施焊，并作好施焊记录，合格后在主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位打上焊工钢印，对不允许打钢印的不锈钢受压元件，应在焊缝布置图上记录焊工代号，并经焊接检验员确认。
3.3焊接工艺评定
3.3.1压力容器施焊前，对受压元件之间的对接接头，以及与受压元件连接的焊接接头都应进行焊接工艺评定。评定按《压力容器安全技术检查规程》第67条、《钢制压力容器焊接工艺评定》、《钢制压力容器焊接规程》及《焊接工艺评定管理制度》的要求进行。
3.3.2焊接工艺评定的控制按《焊接质量控制程序》中第3.1条的规定进行。
3.3.3焊接工艺评定的原始资料由焊接质控责任人整理成册后存档。焊接工艺评定档案，一般包括以下内容：
a、 焊接工艺指导书；
b、 焊接工艺评定报告；
c、 焊接工艺评定试件焊接实测规范数据记录及检验记录；
d、 无损检测报告；
e、 热处理自动记录曲线（需要时）；
f、 理化试验报告及有必要时焊接接头金相检验报告；
g、 其他反映评定实际情况的资料。
3.3.4焊接工艺评定试样由焊接质控责任人陈列保管并编制“焊接工艺评定目录”发有关部门应用和核查。
3.4焊接工艺管理
3.4.1焊接工艺文件的编制 焊接工艺员根据压力容器产品图样和焊接工艺评定目录编制焊接工艺卡、焊接结点图、焊材定额清单、产品焊缝识别卡、受压原件施焊流转记录卡。焊接工艺卡应注明焊接工艺评定编号和所需焊工资格项次，经焊接质控负责人审核后下发车间及检验部执行。
3.4.2焊接工艺更改 焊接工艺文件的更改参照 《图纸及工艺文件修改管理办法》的规定进行，焊接工艺文件更改仍按原审签程序执行。
3.4.3焊接工艺文件的贯彻实施 焊接工艺文件的发放、归档按 《文件和资料管理制度》的规定进行。焊接工艺文件发放到车间后实施前焊接工艺员应进行技术交底。
3.5产品施焊管理
施焊环境应根据不同的焊接方法满足下列相应的工艺守则中规定的有关要求：
a、 《碳素钢、16MnR电弧焊焊接工艺规程》；
b、 《埋弧自动焊通用工艺守则》；
c、 《手工钨极氩弧焊通用工艺守则》。
综合要求如下：
（1）风速的限制；
（2）相对湿度不得大于90%（有色金属焊接场地不得大于80%），不得有雨雪影响；
（3）气温不得过低；
（4）不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用焊接场地。地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁；
（5）焊接环境必须符合安全卫生要求；
（6）焊工的工作环境应有足够的光线。
3.5.2焊接工艺纪律
（1）焊工施焊时，应自查自己的焊接工作是否遵守工艺纪律；
（2）焊工班组长和车间焊接技术员应经常检查焊工的施焊情况是否符合工艺规定，做好互检。
（3）焊接检验员应经常去车间检查焊工施焊情况，核对实际焊接条件是否符合工艺的规定，所用的焊材、工艺参数是否与工艺规定一致，并记载在“焊接检验记录”中。
（4）焊接质控责任人、焊接工艺员、检验员到班组长及车间领导均有权制止任何违反工艺纪律随意施焊的错误行为。
3.5.3施焊过程
（1）容器车间负责人应根据“合格焊工花名册”和“焊接工艺卡”上规定的焊工资格项次，选派合格焊工，用指定的焊接设备焊接。
（2）焊工在施焊前应熟悉焊接工艺并按通用焊接工艺守则做好焊前准备。
（3）焊接检验员对焊前装配的错边、间隙、坡口的除锈、两侧杂物的清理等进行检验并作好检验记录。
（4）焊工施焊应严格按焊接工艺要求施焊。焊材不得用粗，焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数应与工艺一致，施焊过程中应认真做好施焊记录。
（5）施焊完毕并经自检合格，碳素钢件在焊缝规定部位打上焊工钢印，不锈钢件在焊缝布置图上记录焊工代号，要求按本章3.2.4条，填写交验单，送焊接检验员。
（6）检验员应作焊缝外观检查并在“受压元件施焊流转记录卡”上填写检验记录。
（7）检查合格后，才允许进行无损检测及焊后热处理等后续工作。
3.6产品焊接试板
3.6.1压力容器制造时，技术部应按《压力容器安全技术监察规程》第77、78、80条，GB150《钢制压力容器》10.5条及JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》和 《产品焊接试板管理制度》的规定进行产品试板的焊接、标记移植、无损检测、交理化、计量质控负责人委托外协进行试样加工、检验和试验。
3.6.2产品试板检验和试验结果应记入产品质量证明书，试验报告应归入产品质量档案。
3.6.3产品试板的试样和剩余试板由被委托单位试样加工室保存到该产品出厂后三至六个月。
3.7焊缝返修
3.7.1焊缝如存在超标缺陷，由无损检测人员出具“焊缝返修通知单”。
3.7.2焊缝返修严格按《压力容器安全技术监察规程》第21条及GB150《钢制压力容器第10.3.4条和 《焊缝返修管理制度》的规定执行。
3.7.3要求焊后热处理的压力容器应在热处理前焊缝返修；如在热处理后进行焊缝返修，返修后应再做热处理。
3.7.4焊缝返修的次数、部位、返修后的无损检测结果应记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。
3.8焊接设备管理
3.8.1焊接设备由设备车间归口管理，应建立焊接设备台帐和档案。
3.8.2焊接设备及其辅助装置由设备科和操作人员按 《设备、工装管理制度》进行，定人定机操作、维护和保养，应装有完好的、在周检期内的电流表、电压表和压力表，保持焊接设备处于完好状态。
3.8.3采购焊接设备及其辅助装置时，应由焊接质控责任人确定设备型号、规格，经总经理批准后采购。
4 支持性文件
1） 文件和资料管理制度；
2） 图纸及工艺文件修改管理办法；
3） 物资（材料）采购管理制度；
4） 焊接质量控制程序；
5） 设备、工装管理制度；
6） 教育培训管理制度；
7） 焊接工艺评定管理制度；
8） 焊缝返修管理制度；
9） 产品焊接试板管理制度；
10） 焊接材料管理制度；
11） 碳素钢、16MnR电弧焊焊接工艺规程；
12） 手工钨极氩弧焊工艺规程。

第9章 无损检测控制
1 主题内容与适用范围
1.1本章对从事压力容器产品无损检测人员资格、职责、无损检测工作程序、无损检测设备条件以及无损检测资料管理等基本要求作出规定，保证无损检测结果正确、可靠，并可追溯性。
1.2本章适用于压力容器产品的无损检测控制。
1.3工作程序如图9：无损检测质量控制系统控制程序图。
2 职责
2.1无损检测质量控制系统由探伤室负