CFG桩首件工程总结.doc

CFG桩首件工程总结CFG桩首件工程于7月13日开始施工，承蒙各参建单位对首件CFG桩检查、指导，使首件工程进展顺利。7月16日完毕桩号位置为k87+950k88+000段7根CFG桩施工。现将首件CFG桩施工总结如下：一、工程概况：本标段软弱地基分布于k82+750k83+550、k87+050k88+000。冲洪积湖沼平原地貌，地形开阔平坦。下部土层岩性重要为粉质粘土，局部夹薄层淤泥质土、多呈软塑状，埋深一般1.55m，厚度一般2.04.0m，地下水位埋深2.53.0m，地层承载力较低，工程力学性能较差。软基处理部位为：k87+800k88+000，桩长26324m，处理面积3800m2。CFG桩桩径50cm，采用梅花形布置，桩距120cm，数量4050根。其中k87+800k87+950段CFG桩每根长8m，k87+950k88+000段CFG桩每根长7m。本次首件计划试做7根，桩体施工完毕后，于桩顶设置30cm厚天然砂砾垫层，垫层顶部铺设一层高强土工格栅。水泥采用高抗硫酸盐水泥。桩体施工采用振动沉管法，次序采用隔桩跳打，防止对新近成桩导致损害，成桩中应对地表和已成桩桩顶进行位移监测，以便及时发现问题，对桩顶位移不小于10cm或怀疑发生质量问题应开挖查看，并做必要处理。二、现场管理人员名单：序号专业分工姓 名负责内容1技术负责人吴花锋总体指导及各部门协调沟通2质检负责人孙占栋全面控制质量3试验负责人吴晨春全面负责试验检测工作及试验数据整顿4施工三处负责柴峰施工组织与方案实行5技术员罗伟施工控制，技术资料记录，各项数据搜集6测量员梁志禄精确放样(位置及高程)7安全员丛云宽负责施工现场安全检查和安全措施实行8施工员董鹏飞人员机械施工安排、与各部门配合9资料员王亚萍工序资料整顿、评估归档10试验员张鹏现场试验检测三、机械设备配置：名称型号数量振动沉管桩机D290KS-500mm1挖掘机PC2201发电机300KW1混凝土罐车 9m31振动锤9KN1洒水车10m31液压锤4.5T1砼输送泵HBTS40-13-551四、施工组织实行状况:我项目部在CFG桩工程未动工前，先组织好技术人员察看施工现场，审阅施工图纸，编制施工方案，施工安全方案；对施工使用原材料委托肃航一级公路中心试验室进行材料试验试配，合格后方进场使用。为保证工程质量，对施工操作及每一工序，我项目部严格执行有关质量规范规定，对工程质量进行严格把关，尤其是隐蔽工程验收项目，先通过自检，自检合格后报监理检查，监理同意施工后，方进行下一工序施工。五、重要材料试验和试块试验强度记录状况：重要材料为：C15高抗硫混凝土。六、施工方案：6.1施工工艺流程为：施工准备、定位测量桩机就位振动沉管至设计标高浇筑混凝土、拔管移机成桩清理成品养生及保护挖除空桩部分土方、清理桩间土剔凿桩头。为了提高桩质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法施工工艺。 单打法(又称一次拔管法):拔管时，每提高0.51.0m，振动510s，然后再拔管0.51.0m，这样反复进行，直至所有拔出。6.2施工准备及测量放线施工前应对设计桩长、桩径以及CFG桩强度进行查验。1、核查地基资料结合设计参数，选择合格施工机械组合方式。2、施工前清除地表耕植土，平整场地，对阻碍施工或安全操作有影响架空电线、地下光缆、给排水渠道等设施，先做清除、移位或妥善处理（包括改移工程量核算）后方能动工。以免导致不必要经济损失或安全事故等。雨季施工时，采用有效排水措施。3、测量放线，定出控制轴、打桩场地边线并标识。根据设计处理范围和布桩间距进行施工放样。并沿处理宽度以外两侧每10m埋设固定桩（采用埋设30cm10钢筋混凝土桩），对隔桩进行恢复定位，同步对地表和已成桩桩顶进行位移监测，以便及时发现问题；对桩顶位移不小于10cm或怀疑发生质量问题桩应开挖查看，并做必要处理。4、发现问题应及时请示或上报处理。6.3施工方案1、桩机就位：桩机就位时，桩管须在垂直状态下（数显激光水平尺检查）对准桩位中心，桩架底座呈水平状态，桩架垂直度容许偏差不不小于0.5%。沉管灌注桩按隔桩跳打流水次序，即先成桩奇数排和奇数列交会点桩，依成排或成列向后退打；然后沉管灌注偶数排列桩。2、沉管成孔注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后才正式施打。施震开始时应低锤慢击，施震过程若发现桩管有偏斜或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻杆位移、钻具损坏等。如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究处理。沉桩过程中，应常常使用测锤检查管内状况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。要在机架上或机管上做出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。沉管深度应以设计规定及经试桩确定桩端持力层和最终三振，每振十锤贯入度来控制，并以桩管入土深度作参照。测量沉管贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合规定、桩帽及弹性垫层正常条件下进行。一般最终三振每振十锤贯入度不不小于30mm，且每振十锤贯入度值不应递增。对于短桩最终贯入度应严格控制，并应告知设计部门确认。沉管抵达设计预定标高时，在动力头地面停留位置对应钻机身处作醒目识，作为施工时还需考虑施工工作面标高差异，做对应增减。沉管至坚硬层面时，检测沉管深度，与否满足设计规定。CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）抵达持力层或基岩顶面。3、灌注及拔管沉管结束经检查管内无进入泥水后，应及时灌注砼。每立方砼水泥用量应不少于290Kg。第一次灌入桩管内砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入砼量时即可，桩管不适宜拔地太高。拔管时采用倒打拔管措施，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不不小于1m/min 为宜。在软硬土层交界处及靠近地面时，应控制在0.6-0.8m/min 以内。在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼下降状况，砼灌注完毕面应比桩顶设计标高高出0.5m，以留作打凿浮浆。对于砼灌注充盈系数（充盈系数=实际灌注混凝土量/(按设计图计算混凝土量)）不不小于1.1 桩，应会同设计单位研究补救措施。混合料拌制时应检查其坍落度，用混凝土罐车运到工地后，再次检查混合料坍落度，符合规定后向管内灌注混合料。按设计规定进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注桩身砼初凝之前进行。灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。CFG桩灌注成桩后，桩顶采用是黏土封顶，进行保护。4、移机当上一根桩施工完毕后，桩机移位，进行下一根桩施工，施工时由于CFG桩土较多，常常将临近桩位覆盖，有时还因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩位置对需施工桩位进行复核，保证桩位精确，同步严防漏桩。移机完毕根据施工垃圾清理出场地。5、成桩清理在单桩砼强度到达80%时，使用挖掘机和人工配合将钻孔泥土和预留500mm桩头保护土清理到设计标高。 单桩成型后，要安排专职人员将桩头四面散落混合料及时进行清理，但不得动桩身砼，以免影响桩身质量。挖除土方时应注意严格控制标高，安排专人看护，防止挖掘机碰触桩头对桩身导致损伤。施工过程中采用挖掘机配合，CFG桩竣工后在统一清土至场内指定地点。根据设计和施工规范规定，灌注桩成型时由于桩顶500mm砼密实度有也许达不到规定，因此必须预留500mm砼桩头，待砼强度到达70%以上时，在用机械凿除，距设计标高将其凿除砼拉运场内指定位置。假如在基槽开挖和截桩头时导致桩体断至桩顶设计标高如下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用与桩体材料、配比相似混合料接桩，并超过桩周200mm。CFG桩验收合格后方可进行褥垫层施工，褥垫层厚度300mm，褥垫层材料选用料经5-25mm碎石、中粗砂或级配砂石，褥垫层铺设宜采用压实法，当基础底面下桩间土含水量较小时，也可用动力扎实法，夯填度（扎实后褥垫层厚度与虚铺厚度比值）不得不小于0.9。施工结束后进行复合地基静载荷试验及低应变检测，检测合格后方可进行下一步施工。七、成品检测状况施工完毕后经项目部同驻地办专业工程师对上述CFG桩工程根据公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）进行了现场检测，经对桩距、桩径、桩长、竖直度、桩体强度、单桩和复合地基承载力等各项检测指标综合评估，该CFG工程到达优良原则。八、总结通过该段CFG桩首件工程来看，在施工过程中还存在些许局限性，（1）施工前发现放样白灰位置模糊；（2）施工过程中拔管速度不均匀，偏快。针对以上问题，我部积极采用处理措施（1）施工前已重新放样桩位置，保证桩位精确；（2）现场已控制拔管速度，使其均匀拔出，保证桩身持续，无夹层。通过该段首件段落路基填筑，证明了首件段落施工方案中所配置人员、施工机械和材料可以满足路基土方填筑需要；同步验证了试验段确定松铺系数、松铺厚度、路基填筑措施可以指导大面积工程施工并能很好保证施工质量。通过首件工程施工，实现了指导技术人员熟悉路基工程施工特点、工艺流程、检测措施，掌握新工艺、新材料以及其他关键性技术规定，并在实行过程中能发现、分析和处理出现各类质量问题，及时分析总结施工要点，明确质量原则，稳定工艺流程，统一外观规定等，以指导后续同类工程施工，为“QC及工法”工作开展提供强有力保障目。使路基施工队伍加深了对路基施工工艺理解，增强了其质量意识，在后续施工中我们将发扬首件工程中长处，力争优质、安全完毕所有路基工程施工。