1、一、 填空题
1. 编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件
2. 逼近处理、插补运算、指令输出
3. 控制系统、管理系统
4. 分度工作台、数控回转工作台
5. 具有高度柔性、 加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高、改善劳动条件 、利于生产管理现代化
6. 电机运转产生的振动和热量将直接影响到主轴
7. 磁尺一般由磁性标尺、拾磁磁头、检测电路
8. 数控系统、机床结构部件
9. 快走丝和慢走丝
10. 要获得调频调压的交流电源
二、 选择题
1. B 2、C 3、B 4、C 5、A 6、D 7、B
2、 8、B 9、D 10、B
三、 名词解释
数字控制:（Numerical Control NC）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化方法。
速度增益：速度环中进行速度调节的参数，大小等于速度比上速度误差。
预紧：进给伺服系统或主轴系统为了消除传动间隙，而施加的预紧力。
插补：是根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间，确定一些中间点的方法。
四、简答题
1．答：数控机床的数控系统已先后经历了两个阶段、六个时代的发展：电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器及基于PC机的通用CNC系统。其中前
3、三代为第一阶段称为硬件联接数控（NC系统），其特点是具有很多硬件电路和连接结点，电路复杂，可靠性不好。后三代为第二阶段称作计算机软件系统（CNC系统），主要由计算机硬件和软件组成，其最突出的特点是利用存储器里的软件控制系统工作，这种系统容易扩展功能，柔性好，可靠性高。
2．答：电火花成型加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。被加工的工件作工件电极，石墨或者紫铜作工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均淹没于具有一定绝缘性能的工作液中。在自动进给调节装置的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近处的工作液被击
4、穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，形成局部的电蚀凹坑。这样随着相当高的频率，连续不断的重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状复制到工件上，加工出所需要的和工具形状阴阳相反的零件。
3．答：数控机床采用滚动轴承作为主轴支承时，主要有以下几种不同的配置形式，
（1）前支承采用双列端圆柱滚子轴承和60°角接触双列推力向心球轴承组合，承受径向和轴向载荷，后支承采用成对角接触球轴承。
（2）前支承采用角接触球轴承，由2～3个轴承组成一套，背靠背安装，承受径向和轴向载荷，后支承采用双列短圆柱滚子轴承。
（3）前、后支承
5、均采用角接触球轴承，用以承受径向和轴向载荷。
（4）前支承采用双列圆锥滚子轴承，用以承受径向和轴向载荷，后支承采用单列圆锥滚子轴承。
五、编程与计算。
1．
O0022
程序名
N01
G90 G54 G17；
绝对坐标指令，建立G54坐标点，选用G17加工平面
N02
S500 F100 M03；
主轴转速500r/min，进给量100mm/min，主轴正转
N03
G00 X0 Y0
刀具快速定位到工件坐标X0 Y0处
N04
Z 10.；
快速定位到工件上表面10mm处
N05
X18. Y18.；
快速定位到槽中心线A点处
N06
G01 Z –3.；
在A下刀，切槽3mm深，以F进给量速度切削
N07
X72. Y18.；
以F进给量速度切削移动到B点
N08
X72. Y62.；
以F进给量速度切削移动到C点
N09
X18. Y62.；
以F进给量速度切削移动到D点
N10
X18. Y18.；
以F进给量速度切削移动到A点
N11
G00 Z100. ；
快速退刀到Z100处
N12
M05；
主轴停止转动
N13
M30；
程序结束
2.
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