资材仓库管理细则.doc

资材仓库管理细则目的：规范材料管理业务，保证质量的做好材管工作，更好的服务于生产部门。具体细则：一、 材料入库业务1、 入库材料接受确认将采购员填写的入库传票与订货单或纳期管理表进行核对，确认（购入单位、编码、购入品名、品番、数量）。将采购员填写的入库传票与实物核对，确认实际入库数量。2、 入库传票的签收（1） 只有满足上述条款（1）事项时，才可以在入库传票上盖接受掌（或签字）。（2） 没有填写入库传票时的入库，原则上不能进行入库处理。但紧急必须入库时，在负责人同意时，发行入库传票，并在规定手续结束后，进行入库处理。3、 入库材料的检验（1） 对需检验品要填写委托书并送交质量管理部申请检查。*入库材料在未检查完毕之前，要放置在待检区域并标识为“待检品”进行区分管理。（2）有不合格品时，应迅速与松下联络处理事宜。4、入库材料的处理（1）对验收合格后的材料进行入库保管；属于在库保管材料应放置在资材仓库内指定的区域货位上并用标识牌标注。标识牌应记入品名、品番、供应商名、入库数量、日期、检验状态、批号等内容。（2） 材料手工台帐记录：入库材料要建立材料台帐，记入品名、品番、入库日期或批号、入库数量、结余等。二、 材料出库业务1、 关于资材出库，必须按照出库传票进行材料出库交接。2、 按生产计划出库时，由材管担当者发行出库传票进行出库。3、 现场要求出库时，按照要求部门发行的出库传票进行出库。出库单的填写一式2联用圆珠笔复写并按规定项目填写，空白处用“/”填充。三、 材料的先入先出管理1、 为确保先入先出，制作“材料先入先出管理流程图”，明示在资材仓库作业现场，指导材料担当进行入库出库业务。2、 在货架前配备“先入先出管理”看板，记录材料入库日期和数量，体现台帐与实物的对应关系，来确认先入先出。3、 材料在每次入出库时，其入出库传票上要标记批号。4、 关于手工材料台帐的设置要明确入出库日期与批号（或生产日期）的对应关系，即优先出库批号（或生产日期）超前的材料。5、 未“先入先出”时的处理：（1） 保管期限超过1年的，要按“超期材料的处理”方法进行处理。（2） 保管期限未超过1年的，马上纠正提示优先出库。四、 材料的保管1、 区分整理保管：（1） 在库品在规定好的场所进行区分保管，须按如下标识表示：1待检品 2合格品 3寄存品4不良品 5滞留品 6非现用品（2） 原则上为了确保在库材料的良好状态并做到材料的先入先出；在材料入库实物摆放到货架时进行相应的位置调整，把先入库的材料放在前面。要经常进行材料保管状态的巡检，在月末制作制作出【在库原材料零部件管理表】，作为研讨非正常状态在库材料如何处理的依据。（3） 在库品保管时，属于供应商在库的寄存材料要十分留意。维持品质、安全方面、环境方面、灾害防止等。2009年6月4日 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804