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1、 修订状态 日 期 章 节 修订内容 修订后版本 制/修订人 核准人 2013-2-22 全部 新增订 1.0 梅良杰 傅相林 2014-6-13 全部 修订 1.1 殷亚鹏 傅相林 2015-1-15 全部 改版：1.新增三项标准；2.修订第三部分中数据处理的方法；3.新增8.3对于异常力值曲线的判定。 2.0 廖世龙 傅相林 批准 审核 编制 1.主题内容与适用范围 本试验方法适用于金属镀层与塑料基材间90°剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。 2.引用标准 AST
2、M B533（85）-2013 合金电镀塑料的剥离强度 GMW14668-2014 装饰镀铬塑料件最低性能要求 TSH 6504G-2014 装饰镀铬塑料件 0096Z-T5A-0000-2013 镀铬塑料件质量标准 TL 528:2008-06 镀铬塑料件材料要求 SMTC 5 300 003-2013（V2） 塑料镀铬件的性能要求 3.方法及原理 从产品或试片上的平整区域截取符合尺寸要求的样品，将样品四周打磨光滑，用刀从一端将镀层翘起合适的长度，然后利用90°剥离夹具将样品固定在材料试验机上，开始试验。镀层从基材上逐渐剥离，直至剥离到需要的长度，停止测试。根据记录的位移-力值
3、曲线，得到相应的力值并计算剥离强度。各标准的检测参数如表1所示。 标准名称 样品尺寸 样品预处理 剥离速度 数据处理 ASTM B533-1985（2013） 长：75mm左右； 宽：（25±0.25）mm 新制成的产品或试片在70℃的高温箱中烘烤1h，然后冷却到室温，在1小时之内进行剥离测试；其他样品一般在（23±2）℃，（50±5）%RH下调节至少24h 25mm/min 取剥离强度的平均值及峰值、谷值的平均值 GMW 14668-2014 参照ASTM B533（85）-2013，宽度小于12.5mm时，可采用同等条件试片代替 参照ASTM B533（85）-
4、2013 100mm/min 取力值曲线中间段所有力值的平均值，计算剥离强度 TSH 6504G-2014 宽度≥10mm 电镀后，需放置48h以上 30mm/min 取力值曲线中间段所有力值的平均值，计算剥离强度 0096Z-T5A-0000-2013 一般情况下宽度≥10mm，宽度不足时，需说明 电镀后，需放置72h以上 50mm/min 取力值曲线中间段所有力值的平均值，计算剥离强度 TL 528:2008-06 10mm≤宽度≤20mm （23±2）℃，（50±5）%RH下调节24h以上 50mm/min 取剥离强度峰值的平均值（剥离长度115mm
5、分别舍弃首尾25mm） SMTC 5 300 003-2013（V2） 参照ASTM B533（85）-2013，若尺寸不允许，可用同等条件的试片代替 室温下调节24h 25mm/min 取剥离强度谷值的平均值 表1. 电镀层90°剥离标准参数及取值汇总 4. 试验仪器及设备 万能试验机：具有适合试验力值的传感器，使测量力值尽量在传感器量程的（10～90）%以内，夹头能以恒定的速率分离并施加拉力。力值测量和记录系统的示值相对误差为±1%，分辨力为0.1N。 金相试样预磨机：打磨因切割产生的不平整，不均匀或是粗糙的边缘。 数显卡尺：精度可达到0.01mm。 90°剥离夹具
6、两滚轮必须保持在同一水平面 ，滚轮滑动无阻力，滚轮表面光滑且表面进行防锈处理或采用不锈钢材料。 样件放入两滚轮上，夹持端可与样件保持90°。夹具结构如图1所示。 图1. 90°剥离夹具结构示意图 5.试样 5.1 试板取材 如无特殊规定，在试片上选取宽为（25.0mm±0.25）mm，长约为75mm左右的长条，取样位置到试片边缘的距离不小于11mm，如图2所示。 5.2成品件取 按照成品件的形状，尽量选取平整的区域，根据表1中样品尺寸的要求，截取试样。一般情况下，选取剥离强度最小的地方进行试验，例如进胶口附近或注塑时流体的末端。 图2. 90°剥离试片取样示意图
7、 5.3样品数量 如无特殊规定，同一批次的样品数量一般不少于三个，每个样品上选取一处进行试验。 6.试验环境和状态调节 试验前样品的调节按表1的要求进行，剥离试验一般在（23±2）℃，（50±5）%RH的条件下实施。 7.试验步骤 （1） 从产品上选取尽量平整的区域，按照表1中要求，截取合适尺寸的样品，用金相试样预磨机将其四周打磨平滑。 （2）用美工刀从样品的一端翘起合适长度的镀层，用美纹胶带（附着力较大时用锡箔胶带）粘牢镀层的端部，并留有足够的长度以备夹头夹持。 （3）打开材料试验机及测试软件，选择试验方案，并按表1 的要求设定相应的试验速度。 （4）用数显卡尺测量样品宽度
8、测量三个不同位置，求平均值，并将其输入测量系统中。 （5）将样品放置在90°剥离夹具上，系统力值清零。 （6）将美纹胶带用夹头夹紧，手动控制材料试验机，使横梁下移，直至胶带刚好绷紧。此时，样品呈水平状态并与施力方向垂直，如图3所示。 （7）开始试验，镀层在拉力作用下逐渐剥离，剥离长度一般为75mm左右，在样品尺寸不够或镀层易撕裂的情况下，应至少有连续25mm位移长度的有效力值曲线。力值-位移曲线由软件系统记录并显示。 （8）根据系统记录的力值-位移曲线，按照表1要求，进行取值和计算。 图3. 试样放置示意图 8.试验结果 8.1剥离强度的计算 剥离强度计算公式:P＝F
9、/W 其中，F是按表1要求通过计算机自动取值所得的镀层剥离力（N）；W是镀层宽度（cm）。 8.2有效力值的选取范围 典型的力值-位移曲线如图4所示。镀层从A点开始剥离，此时的力值对应于初始剥离力。为消除制样过程对镀层附着力产生的影响，同时尽可能的使试验结果具有代表性，因此，用于计算剥离强度的力值的选取范围通常定在B、C两点之间。如无特殊说明，其位移范围在力值曲线总位移的15%到90%之间。 （N） 图4. 剥离力值-位移曲线示意图 8.3 注意事项 对于某些样品，镀层附着力的不均匀，可能造成力值曲线呈现出异常状态。图5列举了几种典型的异常力值-位移曲线。图中，对于曲线A
10、其平均力值大于判定的临界值，且取值位移范围内的所有力值均大于临界值，结果均为OK；对于曲线B，在取值位移范围内有相当多部分的力值位于临界值下方，无论平均力值是否大于临界值，结果均为NG。 (b) (a) (c) 图5 异常力值-位移曲线示意图 9.试验报告 试样报告包括以下几个部分： a） 引用的标准号； b） 试验所用产品的完整标志，包括类型、来源、产品的牌号、批量或批号、形态等； c） 试样的完整说明，包括尺寸、试样的数量； d） 试验前状态调节的情况及试验室的环境； e） 夹头分离的速率； f） 所用传感器的大小； g） 每个试样按表1要求所取的剥离力（N)及剥离强度(N/cm)； h） 任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况； i） 试验日期。
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