质量管理中的应知应会.doc

质量管理中的应知应会

采购部员工在质量管理中应知应会
1. 质量概念：一组固有特性满足要求的程度。可使用差、好或优秀来修饰。
2. 《产品质量法》认定产品质量责任的依据：①国家法律、法规；②明示采用的标准；③产品缺陷。《产品质量法》明令禁止的产品欺诈行为的其中一条：禁止在生产销售中掺杂、掺假、以假充真、以次充好。
3. GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准中供应链：供方→组织→顾客。
4. 顾客的概念：接受产品的组织或个人。顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。
5. 掌握有关国家标准、公司外购、外协件技术条件目录规范、图纸，熟练运用于所采购的零件中；及时处理质量问题。
6. 熟练掌握GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准条款中7.4采购的内容，深刻理解它的内涵，指导采购工作。
7. 质量管理体系的9个文件：质量方针和质量目标；质量手册；程序文件；作业指导书；表格；质量计划；规范；外来文件；记录。
总经理在质量管理中应知应会

1. 《中华人民共和国产品质量法》有关内容。
2. GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准中供应链：供方→组织→顾客。
3. 应采用一种系统和透明的管理方式。
4. 掌握八项质量管理原则的内容和含义：①以顾客为关注焦点②领导作用③全员参与④过程方法⑤管理的系统方法⑥持续改进⑦基于事实的决策方法⑧与供方互利的关系。领导作用：领导者建立组织统一的宗旨和方向，应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。最高管理者要做到透明、务实和以身作则。
5. 贯彻GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。
6. 概括了解GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准中八大条款的要求，熟悉四大过程（管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进），“深入掌握第五章管理职责要求”。
7. 了解GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准中五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）的应用。
8. 及时处理过程中发生的各种问题，协调各部门、车间之间的关系，当质量与数量等问题发生矛盾时，要坚决贯彻“质量第一”的方针，确保不合格的原材料、零部件不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂。
车间员工在质量管理中的应知应会

1. 公司的质量方针：顾客满意是奥特佳全体员工永恒的追求。
2. “首检”、“三检”、“三自一控”的定义。
3. 必要的工作环境是组织实现产品符合性、满足顾客要求的支持性条件（如5S活动）。
4. 操作人员的质量职责，发现问题、如何处理。
5. GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准中供应链：供方→组织→顾客。
6. 树立“下一个过程（工序）”是顾客的观念。
7. 熟悉SPC的内容，并会运用于工作中。
8. 贯彻GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。

技术部员工在质量管理中的应知应会

1. 公司的质量方针：顾客满意是奥特佳全体员工永恒的追求。
2. 五大核心工具的名称：产品质量先期策划和控制计划（APQP），潜在失效模式及后果分析（FMEA），统计过程控制（SPC），生产件批准程序（PPAP），测量系统分析（MSA）。
3. 掌握APQP、FMEA、SPC的内容及灵活应用；熟悉PPAP、MSA。
4. 设计和开发过程是产品实现过程中的关键过程，它将顾客和产品要求转化成产品的质量要求。设计和开发过程策划是确保设计达到预期目标的有效手段。在设计开发过程中，要关注防错思想。
5. 设计和开发是一个顾客导向过程。设计输入是输出的依据，只有全面、准确地识别设计输入要求，才能确保输出能够满足输入要求。
6. 设计输出是产品和制造过程的设计结果，提供了关于产品质量特性和产品制造过程的全面信息和实现的途径，因此应得到有效的控制。
7. 设计和开发评审是对设计过程的控制和检查，目的是评价设计开发各阶段的成果满足要求的能力，并识别问题采取改进措施。
8. 设计和开发验证是对设计过程控制的手段之一，目的是确定设计和开发的输出是否满足输入的要求。
9. 设计确认是设计过程控制的手段之一，目的是确保设计和开发满足规定的或预期的使用要求。
10. 设计和开发的更改对产品是否满足顾客要求有直接影响，因此必须予以控制。保存好有关的记录。
生产计划部和设备部员工在质量管理中的应知应会

1. GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准中供应链：供方→组织→顾客。
2. 公司的质量方针：顾客满意是南京WDC全体员工永恒的追求。
3. 设备、设施是公司实现产品符合性的物质保证。对设备、设施要给予预防和预见性维护和保养。
4. 生产工装通常包括模具、刀具、辅助器具、卡具、工位器具等，建立生产工装管理系统，并对其进行有效管理。
5. 生产过程的输出是产品，对生产过程的人、机、料、法、测、环进行有效控制，可以确保过程的稳定并有能力，保证过程的输出满足要求。
6. 质量管理体系9个文件：质量方针和质量目标；质量手册；程序文件；作业指导书；表格；质量计划；规范；外来文件；记录。
7. 贯彻GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。
8. 库存品管理要建立，优化库存周转期，做到分类摆放，先进先出。
销售部员工在质量管理中的应知应会

1. 顾客：接受产品的组织和个人。顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。
2. 八项质量管理原则中：以顾客为关注焦点，全员参与；理解其内容。
3. 外来文件中的顾客工程规范，销售部应对进行有效的管理，包括接受、登记、组织评审、落实实施、反馈等。
4. 公司的质量方针和销售质量目标（顾客开箱的不合格率≦400ppm；整机保修期内故障率≦0.3%；外部质量损失占全年销售收入的比率≦0.5%）。
5. 对确定的与产品有关的要求进行评审，评审应在公司向顾客作出提供压缩机的承诺之前进行。
6. 建立与顾客沟通的渠道，充分了解顾客的要求，并客观准确地传达到公司内部。
7. 对顾客财产进行控制，对顾客满意应监视和测量并提供有关数据。
8. 熟悉质量管理体系9个文件：质量方针和质量目标；质量手册；程序文件；作业指导书；表格；质量计划；规范；外来文件；记录。
质量部员工在质量管理中的应知应会

1.《中华人民共和国计量法》中国家采用国际单位制计量单位和国家选定的其它计量单位，为国家法定计量单位。国际单位制单位有7个。
2. 相关人员对GB/T18305-2003ISO/TS16949：2002标准中的八大条款要分别能够掌握、熟悉、了解。
3. 质量管理体系的9个文件：质量方针和质量目标；质量手册；程序文件；作业指导书；表格；质量计划；规范；外来文件；记录。
4. 文件控制的要求，使用处可获得适用文件的有关版本。
5. 记录是阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据文件，记录可用于为可追溯性提供文件，并提供验证。
6. 监视和测量装置是用来确保产品符合性的重要手段之一，应对其进行有效控制，并对测量系统进行分析，以保证监视和测量过程结果的准确。
7.开展内部审核是为了查明质量管理体系实施效果及是否达到规定要求，及时发现存在的问题并采取纠正措施，使质量管理体系持续有效运行。
8. 对产品特性进行监视和测量即质量检验，是为了验证所提供产品是否已满足要求，防止将不合格的产品放行到下一过程。
9. 收集并分析有关数据是为了评价质量管理体系的适宜性和有效性及识别改进机会。
10. 强调预防是贯彻GB/T18305-2003ISO/TS16949：2002标准的目标之一，有效开展纠正预防措施，防止不合格再发生是质量管理体系不断完善和持续改进的重要活动，增强顾客满意。

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