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采煤机选型计算.doc

1、8-3煤综采工作面主要设备选型 1、采煤机 (1)采煤机小时生产能力核算 双向割煤具有辅助工序少,采煤速度快,工序紧凑,工时利用率高及生产能力大的特点,因此工作面采用双向割煤方式。 采煤机在工作面的进刀方式,将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量,设计采用端部斜切进刀方式,双向割煤。采煤机的平均落煤能力为: Qm=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·Lm]/[(K·T1·L·C)-2Td·Qr/(B·H·γ)] 式中: Qm---采煤机平均落煤能力,t/h; Qγ---工作面日产量,3636t/a,120万吨/年÷330天=3636t/a;

2、 L---工作面长度,150m; lm---采煤机两滚筒中心距,10m; H---平均采高,3.0m; B---采煤机截深,0.6m; C---工作面回采率,95%; γ---煤的容重,1.34t/m3; Td---采煤机返向时间,2min; K---采煤机平均日开机率,0.80; T1---综采工作面日生产时间,960min; i---采煤机割煤速度Vc与空刀牵引速度Vk之比,i=Vc/Vk,取i=0.5 则工作面采煤机平均落煤能力: Qm=60×3636×[150×(1+0.5)-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/(0.6×3.

3、0×1.34)]=453.6t/h (2)采煤机平均割煤速度 综采工作面,按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度: Vc=Qm/(60·B·H·γ·C) =454/(60×0.6×3.0×1.34×0.95)=3.3m/min (3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力 采煤机最大割煤速度: Vmax= Kc·Vc 采煤机最大生产能力: Qmax= Kc·Qm 式中: Vmax---采煤机最大割煤速度,m/min; Qmax---采煤机最大落煤量,t/h; Kc---采煤机割煤不均衡系数,取1.3; 则: Vmax=1.3×3.3=4.3m/min Qmax

4、1.3×454=590t/h (4)采煤机装机功率 按采煤机单位能耗计算采煤机功率为: N=60Kb×B×H×Vmax×HW 式中: N——采煤机功率,kW B——截深,B=0.6m H——采高,H=3.0m HW——能耗系数 HW=0.8kWh/m3 Vmax——采煤机最大割煤速度,4.3m/min。 则: N=60×1.2×0.6×3.0×4.3×0.8=445.82kW (5)采煤机型号及主要技术参数 根据以上计算,并考虑煤层的硬度、夹矸情况及部分煤层单层一次采全高开采,结合目前国内高产高效采煤工作面的设备配置,选用MG300/700-GWD交流变频电牵引采

5、煤机,该采煤机截割头功率为2×300kW,装机总功率为2×300+2×40+18.5=698.5Kw(上海创力),或2×300+2×45+11kw(鸡西煤机)其技术参数如下: MG300/700-GWD型采煤机技术参数表 表4-1-1 项目 参数 项目 参数 项目 参数 采高范围(m) 1.8~4.5 滚筒截深(mm) 630 牵引速度(m/s) 0~7.28~12. 装机功率(kW) 698.5 滚筒直径(m) 1.8-2 牵引力(kN) 580~350 煤层倾角(°) ≤16 卧底量(mm) 495 供电电压(V) 1140 整机重量(

6、t) 45 灭尘方式 内外喷雾 2、工作面可弯曲刮板输送机 选择工作面刮板输送机的运输能力应满足采煤机最大落煤能力的要求: Q≥Ky·Kc·Kv·Qm 式中: Q——刮板输送机的运输能力,t/h; Ky——考虑运输方向及倾角系数,取1.0; Kc——采煤机割煤速度不均匀系数,取为1.3; Kv——考虑采煤机与刮板输送机同向运动时的修正系数,Kv=Vc/(Vc-Ve),Kv=1.3; Ve——刮板输送机链速,取为1.0m/s; Qm---采煤机平均落煤能力,454t/h; Q=1×1.3×1.3×454=767t/h 按照输送机应满足采煤机的生产能力,可选用

7、SGZ-764/500型刮板输送机,其主要技术参数如下: SGZ-764/500型刮板输送机技术参数表 表4-1-2 项目 参数 项目 参数 输送量(t) 1000 链条规格(mm) φ26×92 装机功率(kW) 2×250 链速(m/s) 1.1 供电电压(V) 1140 中部槽规格(mm) 1500×764×300 采用刮板运输机为764系列,2*250kw电动机,刮板链形式采用双边链,溜子槽采用整体铸焊,中部槽内宽724mm,设计长度200米。 刮板运输机刮板链的结构形式有单链、双边链、双中心链和三链式等多种,要根据负荷情况链子强度选择链子数目。

8、也要结合煤质硬度选择链子结构形式。如煤质较硬,块度较大时不宜选用单链或双中心链形式,优先选用双边链。煤质较软时可选用单链和双中心链。因此,本工作面刮板运输机选用双边链结构形式。 3、综采工作面破碎机、转载机 (1)破碎机 选用PLM1000型破碎机,其主要技术参数如下: PLM1000型破碎机技术参数表 表4-1-3 项目 参数 项目 参数 破碎能力(t) 1000 生产能力(t) 1000 进料口宽度(mm) 700 进料口高度(mm) 700 功率(kW) 110 外形尺寸(mm) 4560×2025×1808 供电电压(V) 1140 质量

9、t) 13.6 (2)转载机 转载机的生产能力应能满足综采工作面刮板输送机的卸载要求。选用SZZ-764/132型转载机,其主要技术参数如下: SZZ-764/132型转载机技术参数表 表4-1-4 项目 参数 项目 参数 输送量(t) 1000 链速(m/s) 1.28 装机功率(kW) 132 链破断力(kN) 850 有效搭接长度(m) 12.4 中部槽规格(mm) 1500×764×222 供电电压(V) 1140 出厂长度(m) 41.2 4、乳化液泵站(无锡煤机厂参数) 选用BRW315/31.5X4A型,功率200kW乳化液

10、泵站。 BRW315/31.5型五柱塞泵以通用的曲轴箱为基础,派生出相应压力流量参数的新泵,与RX400/25型乳化液箱组成乳化液泵站,主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源。 技术参数: 序号 乳化液泵型号 BRW315/31.5 备 注 1 进水压力 常压 2 公称压力Mpa 31.5 3 公称流量L/min 315 4 曲轴转数r/min 650 5 柱塞直径mm 45 6 柱塞行程mm 66 7 柱塞数目 5 8 电机功率kw 200 9 外形尺寸L×B×Hmm 3210×1

11、235×1270 10 总重量kg 4800 11 安全阀出厂调整压力Mpa 34.7—36.2 12 卸载阀出厂调整压力Mpa 31.5 13 润滑油泵工作压力Mpa ≥0.1 14 工作液 3-5%乳化液(清水) 15 配套液箱 RX400/25 16 外形尺寸(长×宽×高) 3735×1275×1500 17 总重量kg 1910 5、喷雾泵站 选用BPW315/16型,功率110kW喷雾泵站。 开式喷雾泵站主要为综采工作面及其他需要喷雾的地方提供动力源。该泵站由喷雾泵和液箱两部分组成,通常配置形式为一泵两箱。 结构特点:如乳化液泵站一样配置两泵一箱,水源入清水箱,水箱设有高、低压过滤。溢流阀调压,溢流清水回入水箱,浮球阀自动控制水箱高液位。低液位自动停止主电机。 技术参数: 型号 公称流量 L/min 公称压力 Mpa 配套电机 柱塞直径 mm 外形尺寸 L×B×H 配套液箱型号 功率kw 电压 V BPW315/16 315 16 110 660/1140 63 2175 ×858×1240 QX315/20 金源里矿业有限责任公司 机电装备部 2009年4月13日校核计算 8 / 8

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