1、
“CL”建筑体系与常规施工做法的缺点
一、“CL ”建筑结构体系简述
“CL”结构体系是一种复合混凝土剪力墙结构，其主要受力构件是“CL”钢丝网架板形成的复合混凝土剪力墙，主要用于外墙和分户隔墙。“CL”建筑体系的核心，是将保温层、结构层一体化的复合构件。该墙板是聚苯乙烯泡沫板为芯材，在专业厂家将冷拔低碳钢丝网片置于芯材两面，将腹丝三维斜向穿透芯材，与钢丝网片点焊，简称“CL”网架板。“CL”网板需按尺寸委托定做，“CL”网架板一侧需先预制50mm厚，现场安装就位后同外侧剪力墙一同浇筑混凝土，就形成了“CL”复合墙体。
构造图见下图：
CL复合剪力墙构造
CL复合填充墙构
2、造（窗下口等）
二、“CL”建筑体系缺点：
1、成本方面
1.1相比常规保温做法，保温板两侧增加了焊接钢筋网片（网片规格根据墙体构造厚度确定），保温成本增加。
1.2因CL网架板外侧需浇筑50mm后混凝土，相比常规做法，外墙混凝土工程量增加。
1.3根据《CL建筑体系技术规程》（DB13(J)T196-2015）中第7.5.1条，“CL”复合剪力墙混凝土应采用自密实混凝土，而常规做法外墙浇筑普通混凝土，所以外墙混凝土成本增加。
1.4按照“CL”建筑体系技术规程要求，在结构施工时在顶板上需预埋较多的墙体构造钢筋来固定网架板，增加钢筋的使用量。
1.5“CL”建筑体系浇筑的自密
3、实混凝土流动性大，对模板的侧压力大，墙体模板的材料厚度和加固螺栓的数量需增加。
2、技术方面
2.1因住宅楼的空调板、飘窗板及外墙线条较多，CL建筑体系在此部位水平构建的保温施工难度较大，容易造成质量缺陷。
2.2根据与厂家的技术探讨，CL建筑体系在楼板等部位无保温板，此处的冷桥无较好的处理方法，后期使用冷桥部位容易造成墙体发霉等质量问题。
2.3“CL”建筑体系的网架板采用工厂加工，在钢筋绑扎完成后，现场拼装的施工方法，相比常规做法增加了施工工序；因自密实混凝土流动性大，网架板的拼缝需用发泡胶密封，对模板的拼缝要求高，影响主体结构的施工工期。
2.4“CL”建筑体系网架板板内侧为2
4、00mm厚混凝土，而外侧仅有50mm厚混凝土，对混凝土的浇筑施工存在较大难度，浇筑时容易造两侧受力不均，导致保温板位移，外侧混凝土大面积出现蜂窝狗洞等质量问题，后期装修难处理。见下图：
2.5外墙自密实混凝土因其自身特性（免振捣、坍落拓展度），骨料较小（粗骨料最大粒径宜为10mm），水灰比较大，外加剂较多，早期收缩大，墙面极易开裂。
2.6后期外墙装修施工时，若基层满挂网格布刮一层抗裂砂浆，不能满足外墙施工要求。
2.7“CL”建筑体系外侧的50mm厚混凝土，养护周期较普通混凝土剪力墙延长24h。
2.8在混凝土浇筑过程中，普通混凝土与自密实混凝土的交替浇筑，造成楼梯、墙体及楼板的浇筑工艺复杂。
2.9“CL”建筑体系外侧以及窗下口墙体仅有50mm厚混凝土，对后期墙体上安装较重的外挂构件时承载力不能满足要求，存在安全隐患。
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