鞋子样品制作标准流程.doc

鞋子样品制做流程
一． 备料
1. 收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢失，再和样鞋仔细对照。
2. 材料颜色 车线颜色 加工方法
大底颜色 拉链饰扣 松紧织带
包边条 喇叭布标 印刷网板
3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意
二． 开料
1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。
2. 有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意
3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。有些材料是样品室用剩下的部分，材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。（有瑕疵的材料也不能扔掉）
4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板，也不要用错材料
常用纸板名称
开料板 和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置
实 板 和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位)
比 板 有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）
组合板 像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度
翘度板 有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度
5. 做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。如果是手工开料，要先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。
三． 针车
1. 按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM
2. 按照样鞋和样品单要求位置，印刷样品指令号,印刷中皮
3. 先比对样鞋的车线颜色/粗细，再车在材料上看效果，再试一下车线打油和不打油的效果，和样鞋一样再车样品
4. 比对样鞋的针距/边距/行距，车线效果要同样鞋。线路要调好，不能爆线，不能浮线跳针，也不能太紧车皱鞋面，鞋面不能有线头，不能露针孔，车出来不能有车破的感觉
5. 折边位置，先折一片看效果，比对样鞋看厚度是否一样，如果削皮不到位，退回削皮组重削
6. 反车位置，先反车一片看效果，比对样鞋看厚度是否一样，如果削皮不到位，退回削皮组重削
7. 中心点位要对齐，鞋面各部件的大小/高低要和样鞋一样，鞋面冲孔大小同样鞋。
8. 有反口的鞋子，要注意反口的高低，内里外露的多少，都要同样鞋。
9. 有泡棉的位置，泡棉厚度要同样鞋
10. 双线/饰线的宽度要同样鞋
11. 有后包拼车万能组合后跟条的结构，都要加后包布，后包布用（18P+单股 ）材料，后包布要和鞋面刷胶贴死，不能空
12. 锁口位置车线要调紧一点，锁口的高底，锁口车几针都要照样鞋
13. 鞋眼不能有高低，要平顺
14. 切边的位置不能毛边，不能露白，需要涂边的位置不能污染到鞋面其它地方
15. 长纤，双“U”位补强，鞋口补强，等常用补强要贴到位，要贴牢固
16. 扣子要打牢固，不能打开花，不能掉漆
17. 扣带穿扣子的位置要加尼龙补强，增加拉力
18. 刷胶贴前后港宝，港宝距帮脚8-9MM，港宝和鞋面弧度要吻合，不能贴空。港宝和鞋面/内里要粘死，不能脱层。港宝要削10MM宽顺薄到0.1MM。削太厚的港宝退给削皮组反工好再贴
19. 鞋面做好，要整理干净，不能有画线/线头/胶水，内里要平顺，鞋面不能有皱褶
20. 将制作中发现的问题记录在试做报告上面
21. 样鞋，鞋面，中皮，样品单，操作说明书，试做报告一起交给针车主管看过，再交到品管室。由品管/师傅一起看过后再成型
常用标准

鞋面针距
合缝针距
面线边距
双线宽度

男鞋
9-9.5针
12针
1.2-1.5MM
1.8MM

女鞋
10-10.5针
12针
1.2MM
1.8MM

实际针距，边距要看样鞋，一般车线越粗，针距越少

部位
折边宽度
反车宽度
合缝宽度
组合宽度
松紧组合宽度
拉链齿距边宽度

数据
4.5MM
1.5-2MM
1.5-2MM
8MM
14MM
2MM

以上是普通材料操作标准，实际生产会有变化，容易散边和有泡棉的材料，

折边可以做到6MM,反车和合缝做到3MM,组合位可以做到10MM

四． 成型
1. 按照样鞋/样品单/操作说明书/试做报告，提前准备好中底/大底/楦头。楦头要插干净，大底不能有瑕疵，颜色/纹路都要和样鞋一样。中底要按照操作说明书，看是前置还是后置。
2. 按照操作说明书提供数据，画出楦头记号点
3. 鞋头画出8MM前帮第一爪位置
4. 根据样鞋类型，选则合适的定型模先定型。定型温度不能太高，PU内里要防止被定型模烫坏。浅色内里要避免被定型模污染变色。定型好要检查内里是否平顺，鞋面有没有皱。
5. 先放一双样品码，攀起来比对数据/形状，看和样鞋是否一样。没问题再接着往下放，有问题退给师傅反工。
6. 按照数据攀鞋，鞋头后包要正，腰帮要拉贴楦，鞋头后包不能有发角。
7. 鞋面和中底要粘牢固，帮脚要均匀/平顺，不可有波浪，中底不能跑位
8. 按照操作说明书比对鞋头/后包数据，没有问题再过加硫
9. 先做一双样品码和样鞋比较
10. 打磨要平顺，不能打破帮面，打完磨要把灰尘清理干净
11. 按照样鞋和操作说明书画线贴底，要对到样鞋数据，也要方便大货操作。发现问题要马上反映。样品码做好再做剩下的鞋子
12. 按照材料选择药水/胶水
13. 药水/胶水要刷到位，不能欠胶/溢胶，也不能积胶/死胶
14. 烤箱温度要按照标准要求
15. 贴底要平顺，鞋子要正，不能前后踢放不稳
16. 用正确压低模压底，压力时间按标准，不可压变形
17. 冷冻时间/温度要够
18. 拔楦前要把鞋带松开，脚背楦盖要取下来
19. 中皮要贴正，中皮刷胶不能污染到鞋面
20. 把鞋子整理干净，不能有画线/线头/胶线。大底要清洗干净，用PE袋装好。样品码按照大货要求包装一双。
21. 把样品制作过程中发现的问题全部记录下来，写在试做报告上面。
22. 把样鞋/样品单/操作说明书/试做报告和鞋子一起交到品管室，由NQC/成型主管/品管/师傅一起看过，针对出现的问题，做修改意见指导。并将修改方法和操作重点整理出来发给现场各单位。
样品制作流程
NQC发样品制作报告→裁断冲裁好，裁片和样鞋/试做报告一起给针车→针车把面做好交到品管室→品管和师傅看过后交给成型→成型做好鞋子再交到品管室→NQC/成型主管/品管/师傅/生产经理看过后再开试做会
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