1、
Deform轧制模拟流程
1. 建立工作目录
2. 前处理（导入模型，调整模型位置，设置物理性质，划分网格，设置边界条件（换热面、对称面）
3. 设置辊和推板的速度，设置接触条件，check并生成DB文件 ）
4. 运行计算（多线程计算）
5. 后处理（云图、点追踪）
建立工作目录
在硬盘建立专属文件夹（必须是英文文件夹），在deform软件中打开
进入前处理页面
添加objects，分别导入模型（注：下图红色方框所示为主程序，前处理的五个主要功能选项，即：主菜单、材料库、装配、接触、检查与生成DB文件。）
3.
2.
1.
调整模型位
2、置 （Position object 选择top die ，在method 中选择rotational（旋转），选中x轴，在角度中输入90，点击apply，将平方的轧辊旋转90度。如果有必要）在method 中选择offset（平移），选择work piece（轧件）根据道次压下量调整轧件与轧辊之间的相对位置，推板bottom die 同理。
划分网格 选中work piece，一般默认的是相对网格保证计算速度，而绝对网格的计算精度更高但速度较慢，无论哪种网格划分方式都具有在计算过程中自动重新划分网格的功能。
4.
3.
2.
1.
显示多个对象
显示单个对象
设置边界
3、条件：1.对称面，1/4模型有两个对称面；2.换热面剩余面为换热面。
2.
1.
2.
1.
2.
1.
调整位置建立接触条件（只有对轧件划分好网格之后才能建立接触）
3.
2.
1.
相对于
先设置work piece和轧辊之间的相对位置，再设置推板和work piece的相对位置，方向都是-x方向
4.
3.
2.
1.
注：为防止出错上图和下图所设置的接触摩擦条件和接触传热可以放在生成DB文件之前设置
9.
8.
7.
6.
5.
设置轧辊和推板的运动
6.
5.
4.
3.
1.
2.
4、12.
11.
10.
9.
8.
7.
设置主菜单时间步数量和时间步长
4．
3．
2．
1．
在轧制过程中二者都勾选，只有在单纯的冷却过程不勾选deformation项
6．
5．
8．
7．
在轧制的时候时间步长要小，计算才精确，在只有冷却的时候可设置为0.1s的时间步长
加载材料库和设置轧件温度设置轧件温度
4．
3．
2．
1．
上图中加载的材料库，点击倒小三角后会显示
9．
8．
7．
6．
5．
检查和生成DB文件，在生成DB文件之前，可以自行检查，尤其是object 之间的接触摩
5、擦和接触传热条件
2.
1.
3.
运行计算（返回主页面）
点击后再点击environment
1.
多线程运行，计算快
计算机名称必须是英文，在我的电脑中右键点击属性，点击修改并复制，线程数量最大支持4线程，直接输入4就可以
3.
2.
可能需要再输入一遍
3.
2.
1.
后处理
由于软件保存方式为分段保存，点击查看整个模拟过程，点击yes
点击三角可以选择整个模拟过程中的任意一点
常用到more，改变云图的显示范围和方式，以及其他更多的性质
温度
等效应力
损坏程度
等效应变
对轧件切割，找内部点的
6、性质
显示对称部分的实体
均分两点之间的区域，选取两点，再设定若干个点，显示最终状态特定方向的性质分布
Graph显示轧辊轧制力
Point track点追踪，特定点温度与应变在整个轧制过程的变化
先点击temperature点击more，显示对话框，优化云图显示
点击user可以改变云图显示的数值范围，突出显示
改变云图展示方式，可以与上图的云图进行对比
轧制力的导出
下拉选择tons-SI.
选择所有轧辊.
5.
4.
3.
2.
1.
进行下一步时点击隐藏.
右键点击导出数据为文本txt格式.
这里是等效应变的在厚度方向分布，可
7、以直接选区其他性质显示分布情况，不需要重新选择起始点.
计算曲线，数据导出和轧制力相同.
在上面的起始点中加入点的数量，点越多生成的曲线越平滑.
可以选取一个点后对其中两个坐标复制，这样可以保证选区的点在同一个方向，例如图中时厚度方向，只需要改变的z的坐标，x和y复制粘贴即可。
4.
3.
2.
1.
点追踪（某一点在整个模拟过程中的特定性质随时间的变化）
选取若干个点，坐标同样可以采用复制方式保证这些点在同一方向.
3.
2.
1.
5.
4.
点追踪的加载过程施加在所有性质，所以耗时较长，加载完成后，可以改变选项，显示不同性质.
数据导出方式相同，同种竖线可以移动，显示不同时间的式样状态.
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
