围墙方案.doc

中海油气（泰州）一体化项目
配套工程

围
墙
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

泰州市新滨江开发责任有限公司
二零一四年四月

目 录

1 工程概况 3
2 施工部署 3
3 主要工程材料、机械配置 3
4 人员配置及工期要求 4
5 施工前准备 4
6 围墙施工要点及质量控制措施 4
7 施工安排 6
8 安全文明施工保证措施 7

围墙施工方案
1 工程概况
本工程围墙分为四段，砖砌柱墩、砖砌围墙、静电喷涂方钢管围栏。砖砌柱墩、砖砌围墙采用Mu10粘土实心砖M5混合砂浆砌筑，墙基做防水砂浆防潮层，做法为20厚1:2水泥砂浆掺5%避水浆，墙面为20厚1:2.5水泥砂浆粉面。柱墩基础1210mm*1210mm*400mmC15素砼浇筑；砖砌围墙基础480mm*100mm素砼浇筑；方钢管围栏立柱为50*50*2、横杆为32*32*1.2、小立杆为16*16*1。详见围墙施工详图。
按照业主要求，厂前区四面做围墙，按照既定图纸及方案施工。
2 施工部署
针对整个场地的全面布局，其施工流程如下：
（1） 测设围墙中心线，做好控制桩位；
（2） 围墙地基进行开挖平整至基底设计标高，并采用挖机来回碾压；
（3） 100mm厚C15素混凝土垫层施工；
（4） 围墙基础C15混凝土浇筑；
（5） 粘土实心砖砌筑施工；
（6） 方钢管围墙安装。
3 主要工程材料、机械配置
序号
材料、机械
单位
数量
备注
1
粘土实心砖
M³
422.88
M5水泥砂浆砌筑
2
钢方管
㎡
1590.8
静电喷涂深灰色
5
砂浆搅拌机
台
1
规格3.5m3
6
翻斗车
辆
1
运送砂浆
7
C15混凝土
M³
399.64
素混凝土垫层
8
涂料墙面
㎡
156.54
墙面处理
11
挖掘机
台
1
挖土填土

12
电焊机
台
1
焊接
4 人员配置及工期要求
围墙施工预计配置30人（其中大工12人，小工18人）。工期要求：30日内完成三侧围墙施工，南侧暂不施工。
5 施工前准备
(1) 砌筑用的材料、样式已报送业主获取批准；所需机械、材料进场。
(2) 普通砼砖、水泥、黄砂送检，围墙砌筑前取得配合比报告。
(3) 土方回填并压实完毕，现场围墙中心线控制桩测设完毕。
(4) 围墙地基回填压实。
(5) 进场施工围墙的作业人员，须过我项目部的安全教育。
6 围墙施工要点及质量控制措施
6.1 测量放线
对围墙的测量放线分为的平面定位和高程引测两部分。平面定位放线主要采用极坐标法放线。根据总包提供的坐标，确定围墙西段与南段的交点坐标，打出场外的控制点，并通过位于场外的控制点直接放线。如需转站一般不超过两站，并在放线完毕后对所放点位进行复核。高程点引测方面，采用闭合水准路线，在现场易保存的地方引测5个水准点，以这5个水准点来控制围墙的施工标高。
在砌好围墙基础后，应用全站仪定位并在基础上打出方钢围墙的轴线，以便安装时所用。
现场测量的每一个标高点和控制点，必须经过复测，误差范围＜0.5mm
6.2 土方回填
1、根据采用的夯实机具（本方案用挖机本身压实），并按照规范有关规定决定回填厚度指标，本工程回填分层厚度控制在150mm ~200mm。
2、在回填前将回填土料的实际含水率控制在最佳含水率的±2%范围以内。并根据实际情况采用不同的处理方式调整实际含水率，本工程正值在冬季等低温季节施工含水率较最佳含水率偏小，可根据实际情况适当洒水湿润调整。

3、在回填过程中，分层采用打夯机认真进行夯实，如达到设计要求的密实度时方可进行上面一层的回填，否则，再重新夯实并达到设计要求为止。
4、在回填过程中，尤其是针对围墙的砖砌体基础，尽量在基础的两侧对称回填、对称夯实，以防止不对称施工而引起将来基础的受力不均匀。
6.3 垫层施工
本工程垫层砼采用C15商品砼，垫层砼厚度为100mm；因现场土质原因及施工范围过大，使用汽车泵浇筑，有不利于汽车泵就位的区域，采用人工浇筑。
1、搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保倒入料斗或彩条布上的砼质量均匀。
2、 采用单向赶浆法，人工配合拉平，合理控制放料速度，便于工人操作。
3、砼先拉平，高于水平方木4cm，再缓慢拉动振动棒振捣，水泥浆上翻即可停止振捣。
4、 严格控制砼的塌落度以控制砼的质量。搅拌车进场后严禁加水，如发现砼塌落度过小，按退料执行。
5、 由于泵送表面水泥浆较厚，在浇筑后10分内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。
6、混凝土浇筑完毕后，应在12小时后加以洒水养护。
7、混凝土未达到70%强度以前，不得在其上面踩踏。
混凝土养护
常温施工混凝土应在浇筑后12h以内采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂缝。养护时间不得少于7d。养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。

6.4 砼普通砖基础砌筑
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
基础砖砌筑；首先在垫层上分出中边线，用水准仪测出标高，在高低交接处出现不是整皮砖时，采用细石砼找平，基砖砌筑时要求砂浆饱满，严禁通缝。
在砖墙的与基础柱的连接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；气温超过300C时，铺浆长度不得超过500㎜。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
围墙应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的地方如顶部靠基础柱处，小于1／4砖块体积的碎砖不得使用。
6.5 方钢管围栏安装
在基础砌筑全部结束后，即可开始安装方钢管围墙，对进场材料必须先进行全面检查及审核。
（1）、方钢管的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
（2）、焊接工艺、静电喷涂等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）、进场前应先对方钢管围墙成品进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的材料应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
施工时，由测量人员配合控制好其标高及垂直度，质量员控制安装过程，严格安装规范及设计参数施工，务必做到质量验收合格。

7 、 施工安排
根据现场实际勘测，且与总包协商，施工顺序为：西—南—北—东。

以保证安全文明绿色施工，可能会造成市政绿化的破坏，所以需要协助业主做好此方面的沟通工作，如果破坏市政绿化而引起的修复费用，须另行结算。

8 、 安全文明施工保证措施
8.1、现场安全施工措施
　　　1.1、在施工区域设立安全标志，并绘制施工平面图，在各入口处书写醒目的安全标语。
　　　1.2、施工现场应作好文明施工，砂石、构配件、砖应按施工平面布置图中所规定的地方堆放整齐，作到道路畅通，场地整洁。
　　　1.3、施工道路应随时保证畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落，场地四周应长期保持清洁。
　　　1.4、砂、石材料集中堆放，堆放的底脚应边用边清，砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。
　　　1.5、水泥不混放，分清标号、堆码整齐、目能成数、有制度、有规定、专人管理、限额领料、分类挂牌、库容整洁、无上漏下渗、做好收发明细帐。
　　　1.6、晚上运送材料或转运土时派专人交车厢内泥土拍紧收拾好，避免洒落道路，运输完成后派专人将场地以外区域洒落泥土和砂、石等清扫干净，不影响市容卫生。
　　　1.7、职工住宿随时保持清洁，整洁有序，并制订管理措施。
8.2、现场环境保护措施
　　　2.1、施工现场防大气污染措施
　　　2.1.1、施工垃圾严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时运走，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前作好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。
　　　2.1.2、水泥及其他易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密覆盖。运输和卸运时防止遗撒飞扬，以减少扬尘。

　　　2.1.3、砂浆及混凝土的搅拌搭设封闭的搅拌棚。
　　　2.2 、施工现场的水污染措施
　　　2.2.1、施工现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经第二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
　　　2.2.2、油漆油料库的防漏措施。施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物质，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，使用和保管要专人负责，放置油料的跑、冒、滴、漏污染水体。
　　　2.2.3、禁止将有毒、有害、废弃物用作土方回填，以免污染地下和环境。
8.3、安全保证体系
建立安全生产体系，落实安全生产责任制
　　3.1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
　　3.2本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
3.3完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
3.4建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

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