插件通用SOP.doc

通用插件作业指导书
一.操作步骤
1.1 对照样板核对领取的元件和PCB板上所用的元件是否一样，并确认是否合格。
1.2 根据样板插件要求，对照样板的电子元件位置、方向、插件的方式进行插件。
1.3 插件时以元件先小后大，先内后外，先矮后高的原则进行插件（除特殊元件之外）
1.4 插件时要严格要求按照线路板上的标示来插。
1.5 插完之后要把PCB板平放在钉板上。
二.工艺要求
2.1 元件不能有高起，必须要与PCB板贴板。
2.2 对有引脚较长的元件不能交叉来插。
2.3 元件必须要平整，不可歪曲和浮件。
2.4 元件不能有漏插、插错位置、对有极性的元件不能插反。

三．注意事项
3.1 有极性的元件一定要弄楚方向再进行插件。
3.2 检查是否有漏件、错件、掉件、插反。
3.3 元件应轻轻插入，不可损伤其它元件和PCB板。
43.4 PCB板要轻拿轻放。（放时一定要平放）

插件作业指导书
一、生产用具、原材料
生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管
二、 准备工作
1、将需整形的元件整形. 2、了解新产品插件注意事项,对特殊材料对人员的职能培训.
投料前检查品保检验合格单,产品批号,了解物料的完整性及可靠性.
三、操作步骤
1、按PCB板标识图及样品整流器,把各元件插入PCB板中,达到样品或规定的成型高度.
四、工艺要求 :
1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求,不能损伤元器件.
2、 二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性,必须按PCB板上的方向进行插件.
3、无极性元件的在插件的过程中,必须保持一致性.
4 元器件不得有错插、漏插现象.
5、 不同包装的三极管不得混用,发现异常元件及异常外型材料及时反馈开发部决定处理.
6、每天下班前清理工作台面,并及时把多余元器件上交组长处理.7、完工后清理设备及岗位.
五、注意事项
1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板,必须经组长鉴别.
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板,以后批量制作严格按首板插件标准执行,每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产.3、杜绝元件插件不到位,漏插、插反,插错,碰脚流入下一道工序.
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生,确保产品清洁
浸焊、切脚、波峰焊作业指导书
一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机.
二、准备工作
1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为255-265度(冬高夏低),加入适当锡条. 2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好,并开起发泡机.
3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,切脚高度为1-1.2mm,将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置.
4、调整好上、下道流水线速度,打开排风设备.5、检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题提前上报组长进行处理. 6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度,直到启动灯亮为止.
三、操作步骤
1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否达到要求,对不达到要求的用左手进行矫正.
2、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,线路板板材约浸入0.5mm,浸锡时间为2-3秒.
3、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、不饱满.
4、5秒后基本凝固时,放入流水线流入下一道工序.
5、切脚机开始进行切脚操作,观察线路板是否有翘起或变形.
6、切脚高度为1-1.2mm,合格后流入自动波峰焊机 7、操作设备使用完毕,关闭电源.
四、工艺要求
1、 助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀.
2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可,不得有锡尘粘附在线路板上.
3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象,锡炉温度为255-265度(冬高夏低),上锡时间2-3秒.
4、焊点必须圆滑光亮,线路板必须全部焊盘上锡.
5、保证工作台面清洁,对设备定时进行记录.
五、注意事项
1、焊接不良的线路必须重焊,二次重焊须在冷却后进行.
2、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,防止烫伤.
3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在助焊剂中,不能暴露在空气中.4、若长期不使用,应回收助焊剂,密闭.发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中.
5、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩.
6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换,液面高度为槽高的1/2—2/3处,注意调整毛刷与链爪间隙.
7、换锡时,注意操作员工安全,避免烫伤.
8、经常检验加热处导线,避免老化漏电.
9、注意检查锡液面,应不低于缸体顶部20mm.
补焊作业指导书
一、生产用具、原材料 电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、镇流器、毛管
二、准备工作
1、插上电烙铁电源.
2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路.3、打开功率计电源开关,调节到文件规定电压值.
三、操作步骤
1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,立即向组长汇报.
2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平.
3、检查线路板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好.用锥子将需要开孔的灯丝孔、电源线孔打开.
4、对未到位的元器件扶正.
5、清洁线路后将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,将不符合要求的镇流器挑出.
6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,并清楚填写好标色卡.
四、工艺要求
1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm.
2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象.
3、元件不得有歪斜现象.
4、补焊时采用0.8mm的焊锡丝.
5、对过高元件,如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满.
6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒左右,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘,以免损伤器件及板子.
7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,测试前灯管先燃点至少10分钟.
8、测试时,功率表输出端必须安全防止,地板使用绝缘材料填起.
9、测试回路串联短路灯泡.
10、完工后清理好台面工作现场,关闭使用电源.
五、注意事项
1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,防止事故发生.
2、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,避免误判.

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