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管道铺设
应认真组织，精心施工。
（1）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
（2）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
（3）下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
（4）安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
管道接口
接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。
接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。
雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
闭水试验试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。
闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。
管沟回填
钢筋砼管两侧回填石屑至管顶以上10cm，石屑层以上回填土，分层夯实，虚铺层厚300mm，；塑料管沟槽回填从基底基础部位到管顶以上0.7m范围必须人工回填，严禁使用机械推土回填，若无坚土则用石屑回填

1）主要技术措施
定位放线
按会审后的图纸放出沟槽的位置及宽度。放线过程中如遇树木及障碍物仔细在图上标注位置统计数量，以便为移植树木提供依据。
2）基槽开挖
龙门板的间距不超过30米。经施工单位自检、建设单位复测合格后，可以进行沟槽开挖，沟槽开挖前应对地下原有管道、电线、电缆及构筑物等进行详细的了解，在开挖过程中加以保护，如遇管沟穿道路时，采取大开挖的形式，同时实行交通管制,车辆绕行。管沟采用人工分层开挖每层厚度400-500mm,以保证工程质量及进度。在挖至接近槽底标高时，清除余土，修底铲平，确保不在松散的回填土上，在挖沟槽时，应保证边坡的稳定。当土质良好时抛于槽边的土方应距槽边1M以外，高度不宜超1.5M。土方开挖完毕后请甲方有关人员验收合格后，方可进行下道工序施工。
3）管材的运输与布管
（1）、拉运前应对管道的外观进行检查对不合格的产品拒绝进行拉运。
（2）、拉管车要有足够的长度，管道不能伸出车箱外过长。
（3）、管道卸装时要轻吊轻放严禁冲击或撞坏管子。
4）管道的安装
（1）、铸铁管安装。管道安装前应对管及管件进行检验，铸铁管、
球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：
1）管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
2）采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面
和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；
3）铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
4)管道连接所用胶圈不应有气孔或老化等缺陷。
管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

（2PE管安装：
连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。管道埋地敷设时采取热缩带连接。管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。连接时，管端应洁净。检查施工机具上是否有油污等污物并妥善处理。准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。备足施工所需的辅助料。
布管前应对管材进行检查，其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即处理，布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间保持着首尾衔接。管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不允许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身伤害。查看待装管连接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。将管内沙土清理干净，确保热缩带连接部位表面清洁后，将接口部位进行打磨坡口。
6）阀门安装
安装阀门要仔细核对型号﹑规格是否符合设计要求，安装阀门时阀杆要安装在上半周范围内，不许阀杆向下安装，安装法兰阀门要保证两法兰端相互平行同心。
7）管道吹洗
管道吹洗，在试运前要进行清洗，吹洗应按GBJ242-82规范要求进行吹洗，清洗速度不少于1米/秒，冲洗时间为24小时，冲洗水源压力为0.45Mpa，直至出水口水色透明度与进水口水色透明度一致为止。
8）回填土
回填管沟时应用人工先在管周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在回填土中不得有直径大于100mm的坚硬物，机械不得在管沟上行走。如沟内有积水应用水泵将沟内的积水抽干，分层夯实，200-250mm为一层，回填土高度根据设计要求回填至设计标高。

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