精馏应急预案.doc

乙二醇精馏单元事故应急预案
序言：
1、通过此方案指导岗位操作人员在生产中发生事故时能及时处理、排除故障。提高岗位员工对各种突发事故的防范能力，从而提高处理事故的应变能力，避免大的经济损失及人员伤亡。
2、发生突发事故时必须做到紧而不慌、急而不乱。首先避免人员伤亡，防止事故扩大，其次防止物料倒串，防止设备超温超压。
3、当发生以下任何情况时，DCS人员必须立即汇报调度，通知现场人员根据应急预案处理，并通知公司领导。

目录
一、停电
1、临时停电
2、长时间停电
二、停水
1、停循环水
2、停冷冻水
三、停气
1、停蒸汽
2、停仪表空气
四，真空泵跳车
五、泄漏
六．岗位停车步

预防措施 后果

一、停电
1、临时停电
1.1现象
当发生临时停电时，本装置所有机泵（P-101/201，P-102/202，P-103/203，P-104/204，P-105/205，P-106/206，P-107/207，P-108/208，P-109/209,P-110/210，P-111/211，P-115/215,PE-101/201，PE-102/202，PE-103/203，PE-104/204）全部停车，A-101/201、A-102/202电机停转，照明失电，DCS由UPS供电维持运行。
1.2、处理步骤
DCS第一时间调节所有塔釜再沸器蒸汽量，调节塔顶冷凝量，保证塔压力及塔温正常。关闭进料调节阀，塔顶塔釜采出调节阀及塔顶回流调节阀，通知现场关闭所有泵出口阀门,及时联系调度确定停电时间，检查系统各阀门开关情况，随时准备系统进行热态开车。
2、长时间停电
2.1现象
全厂性停电，本装置所有机泵（P-101/201，P-102/202，P-103/203，P-104/204，P-105/205，P-106/206，P-107/207，P-108/208，P-109/209,P-110/210，P-111/211，P-115/215,PE-101/201，PE-102/202，PE-103/203，PE-104/204）全部停车，A-101/201、A-102/202电机停转，照明失电，DCS由UPS供电维持运行；循环水、工艺水都将停供；长时间停电，可能停仪表空气，则各气闭调节阀全开，气开调节阀全关。
2.2处理步骤
2.2.1DCS第一时间通知现场关闭蒸汽总阀、各塔釜再沸器蒸汽进气调节阀的前后手动阀，压力上升时打开塔顶向火炬去的手动阀，确保塔压力正常。
2.2.2DCS通知现场关闭真空泵出口手动阀，关闭添加剂配置槽进料手动阀，关闭所有塔进料调节阀前后手动阀，现场所有泵出口手动阀门，各塔釜塔顶采出手动阀门及精致塔侧线采出手动阀门。关闭1905-C-105塔釜含醇废水排放阀。关各塔冷凝器循环水出口手动阀，后冷器冷冻水出口阀，塔顶出料冷凝器循环水出口手动阀，优等品乙二醇冷凝器循环水出口手动阀。
2.2.3切断现场所有泵的电源，空冷器的电源，真空泵的电源。
2.2.4冬季应排净所有冷凝器内的循环水，再沸器内的冷凝水，机泵内的循环水，如果氮气未停需用氮气吹扫各个设备内部，确保机体内无水存在。
2.2.5打开塔顶回流罐到不合格产品阀门，排净回流罐液位。
2.2.6关仪表空气总阀。
二、停水
1、停循环水
1.1、现象
当发生停循环水时，各塔塔顶温度上升，塔顶压力升高，回流罐液位上升速度快，使用循环水冷却的屏蔽泵温度上升。
1.2、处理步骤
1.2.1DCS迅速通知现场将各塔塔顶采出及精制塔侧线采出切换到不合格产品槽，DCS关闭所有塔釜再沸器蒸汽进气调节阀，关闭所有塔的进料调节阀，1905-C-105塔釜含醇废水排放阀。联系调度通知前系统停止向D-OO1进料，塔压力升高太快则打开向尾气系统的调节阀泄压。
1.2.2停添加剂进料泵，停止向添加剂配置槽内进料。
1.2.3当塔压力，温度稳定后停止各塔塔顶回流泵，塔釜泵打全回流，停真空泵，空冷器，关各塔冷凝器循环水出口手动阀，后冷器冷冻水出口阀，塔顶出料冷凝器循环水出口手动阀，检查系统各阀门开关情况，随时准备系统进行热态开车。

2、停冷冻水
2.1现象
当发生停冷冻水时，第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱乙醇塔塔顶温度上升，塔顶压力升高，回流罐液位上升速度快。
2.2处理步骤
2.2.1DCS迅速通知现场将各塔塔顶采出切换到不合格产品槽，DCS关闭第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱乙醇塔塔釜再沸器蒸汽进气调节阀，关闭第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱乙醇塔，脱丁二醇塔的进料调节阀，联系调度通知前系统停止向D-OO1进料，塔压力升高太快则打开向尾气系统的调节阀泄压。
2.2.2脱丁二醇塔，精制塔按正常停车操作。
2.2.3当塔压力，温度稳定后停止第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱乙醇塔塔顶回流泵，第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱乙醇塔塔釜泵打全回流，停真空泵，关第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱乙醇塔冷凝器循环水出口手动阀，后冷器冷冻水出口阀，检查系统各阀门开关情况，随时准备系统进行热态开车。
三、停气
1、停蒸汽
1.1现象
当发生停蒸汽时，各塔塔釜蒸汽进气调节阀开度明显增大，塔温明显下降，塔压快速降低。
1.2处理步骤
1.2.1 DCS迅速通知现场将各塔塔顶采出及精制塔侧线采出切换到不合格产品槽，关闭所有塔的进料调节阀，1905-C-105塔釜含醇废水排放阀。联系调度通知前系统停止向D-OO1进料。
1.2.2停添加剂进料泵，停止向添加剂配置槽内进料。
1.2.3停止各塔塔顶回流泵，塔釜泵打全回流，停真空泵，空冷器，关各塔冷凝器循环水出口手动阀，后冷器冷冻水出口阀，塔顶出料冷凝器循环水出口手动阀，检查系统各阀门开关情况，随时准备系统进行热态开车。
2、停仪表空气
2.1现象
当发生停仪表空气时，各气闭调节阀全开，气开调节阀全关。DCS无法动作所有调节阀。
2.2处理步骤
2.2.1DCS迅速通知现场将各塔塔顶采出及精制塔侧线采出调节阀的前后切断阀关闭，关闭各塔进料调节阀的前后切断阀，1905-C-105塔釜含醇废水排放阀，联系调度通知前系统停止向D-OO1进料。关闭各塔塔釜再沸器蒸汽进气调节阀的前后切断阀，关闭回流调节阀前后阀，手动控制回流。
2.2.2停添加剂进料泵，停止向添加剂配置槽内进料。
2.2.3停止各塔塔顶回流泵，塔釜泵打全回流，停真空泵，空冷器，关各塔冷凝器循环水出口手动阀，后冷器冷冻水出口阀，塔顶出料冷凝器循环水出口手动阀，检查系统各阀门开关情况，随时准备系统进行热态开车。
四，真空泵跳车
1.现象
当发生真空泵跳车时，负压塔塔压力快速升高。
2处理步骤
2.1DCS迅速通知现场启动事故塔的备用真空泵，关闭该塔再沸器的蒸汽调节阀，通知现场将该塔塔顶采出切换到不合格产品槽，关闭该塔进料调节阀，塔釜采出调节阀。
2.2其余各塔按照操作法进行降负荷处理。
2.3短时间内能够启动备用真空泵，该塔按照操作法进行正常开车操作。
2.4短时间内不能启动备用真空泵，则各塔按照操作法进行正常停车操作。
五、泄露
1、现象
当发生泄漏时，管道，或设备出现漏液现象，可能会引起火灾。
2、处理步骤
2.1、轻微泄露
（1）切断介质与泄露点联系，联系维修人员，在现场操作工监护下，对泄漏法兰进行处理（紧固法兰螺栓）。
（2）泄漏处置过程中，现场操作人员密切监控现场状况
2.2、严重泄露或引起火灾、爆炸
（1）如只发生严重泄漏，未导致火灾事故，DCS按照操作法进行紧急停车处理，现场人员使用屏封水枪封闭泄漏点。使用高低压消火栓、消防炮、喷淋装置雾状水稀释泄漏区域或地面介质液体。
（2）确认并通知污水处理岗位密切关注污水接收、处理状况。
（3）各工种要求反应迅速、合理和安全。

六、岗位停车步骤
接到停车指令后，立即按下列步骤停车
1、正常停车
1.1第一脱醇塔
1.1.1停止向第一脱醇塔内进料；
1.1.2缓慢关闭第一脱醇塔再沸器进气阀FV1004，减小蒸汽量；
1.1.3关FV1006甲醇采出阀，停止甲醇采出；
1.1.4待回流槽液位下降时，适当减小回流量；回流槽液位达到底线报警时，关FV1005，停回流；
1.1.5当第一脱醇塔塔釜液位达到底线报警时，关FV1003，停止向第二脱醇塔送料；
1.1.6待塔温、压力降至常温常压时，打开各设备低点导淋排至地下槽；
1.1.7注意系统压力、温度变化情况，检查系统各阀门开关情况，若塔内压力下降，现场打开充氮气阀门，向塔内充氮，维持第一脱醇塔微正压。
1.2第二脱醇塔
1.2.1停止向第二脱醇塔塔内进料；
1.2.2缓慢关闭第二脱醇塔再沸器进气阀FV1008，减小蒸汽量；
1.2.3关FV1010甲醇采出阀，停止甲醇采出；
1.2.4停真空泵；
1.2.4待回流槽液位下降时，适当减小回流量；回流槽液位达到底线报警时，关FV1009，停回流；
1.2.5当第二脱醇塔塔釜液位达到底线报警时，关FV1007，停止向脱乙醇塔送料；
1.2.6待塔温、压力降至常温常压时，打开各设备低点导淋排至地下槽；
1.2.7注意系统压力、温度变化情况，检查系统各阀门开关情况，若塔内压力下降，现场打开充氮气阀门，向塔内充氮，维持第二脱醇塔微正压。
1.3脱乙醇塔
1.3.1停止向脱乙醇塔内进料；
1.3.2缓慢关闭脱乙醇塔再沸器进气阀FV1009，减小蒸汽量；
1.3.3关FV1015乙醇采出阀，停止乙醇采出；
1.3.4停真空泵；
1.3.5待回流槽液位下降时，适当减小回流量；回流槽液位达到底线报警时，关FV1014，停回流；
1.3.6当脱乙醇塔釜液位达到底线报警时，关FV1011，停止向脱丁二醇塔送料；
1.3.7待塔温、压力降至常温常压时，打开各设备低点导淋排至地下槽；
1.3.8注意系统压力、温度变化情况检查系统各阀门开关情况，若塔内压力下降，现场打开充氮气阀门，向塔内充氮，维持脱乙醇塔微正压。
1.4脱丁二醇塔
1.4.1停止向脱丁二醇塔内进料；关闭FV1001，停止添加固体添加剂；
1.4.2缓慢关闭脱丁二醇塔再沸器进气阀FV1019，减小蒸汽量；
1.4.3关FV1021乙二醇采出阀，停止乙二醇采出；
1.4.4逐渐减小空冷器负荷，直至关闭；
1.4.5停真空泵；
1.4.6待回流槽液位下降时，适当减小回流量；回流槽液位达到底线报警时，关FV1020，停回流；
1.4.6当脱丁二醇塔釜液位达到底线报警时，关FV1017，停止向精制塔送料；
1.4.7待塔温、压力降至常温常压时，打开各设备低点导淋排至地下槽；
1.4.8注意系统压力、温度变化情况，检查系统各阀门开关情况，若塔内压力下降，现场打开充氮气阀门，向塔内充氮，维持脱丁二醇塔微正压。
1.5精制塔
1.5.1停止向精制塔内进料 ，关FV1027停止优等品乙二醇采出；
1.5.2缓慢关闭精制塔再沸器进气阀FV1025，减小蒸汽量；
1.5.3关FV1026乙二醇采出阀，停止乙二醇采出；
1.5.4逐渐减小空冷器负荷，直至关闭；
1.5.5停真空泵；
1.5.6待回流槽液位下降时，适当减小回流量；回流槽液位达到底线报警时，关FV1024，停回流；
1.5.6当精制醇塔釜液位达到底线报警时关FV1022，停止送料；
1.5.7待塔温、压力降至常温常压时，打开各设备低点导淋排至地下槽；
1.5.8注意系统压力、温度变化情况，检查系统各阀门开关情况，若塔内压力下降，现场打开充氮气阀门，向塔内充氮，维持精制塔微正压。
注：①．如需停车检修，则应视情况做相应处理，将检修部位清洗置换彻底加盲板，进行检修；若设备内必须进人检修时，还必须用空气置换氮气，在设备内气体中的氧含量达19％（体积分数）以上时，才允许检修人员进入。
②．切断系统所有泵电源。
③．排净系统各管道及各再沸器内冷凝液、各泵及管道内脱盐水、各冷却器进出口管内的循环水，以防冬天冻坏设备、管道、阀门等。
④．制定相应的制度，加强对现场各设备、管道、阀门的巡检及维护。
⑤. 冬季停车应尽可能排净管道及设备内的积水，做好防冻工作。
2、临时停车
接到停车指令，马上依次停止各塔进料、塔顶采出和塔釜采出，进行全回流操作。适当降低塔顶空冷器负荷和减少循环水量，减少塔釜蒸汽量，全塔处于保温、保压状态，如果停车时间较短，可根据塔的具体情况处理，只停塔的进料，可不停塔顶采出，以免影响后工序的生产，但塔釜采出应停止，这种操作破坏了物料平衡，不可长时间应用，否则产品质量会下降。
3、紧急停车
不属于正常停车计划，在生产过程中突然发生意外事故，如突然发生停电、停循环水、停蒸汽、停仪表空气及管道泄漏、着火、漏电等使生产无法继续维持而被迫停车情况下采用紧急停车步骤：
①． 急关蒸汽总阀及各蒸汽、蒸汽冷凝液进口阀。
②． 停真空泵
②．速将各泵电源切断。
① 依次停各塔入料与采出阀门。
② 停脱丁二醇进料添加剂加入量。
⑤．关闭1905-C-105塔釜含醇废水排放阀。
⑥．关各塔冷却、冷凝器循环水进出口阀，停空冷器电机（短期停车可不关）。
⑦．关仪表空气总阀（短期停车可不关）。
⑧．注意各槽液位及系统压力、温度变化情况，检查系统各阀门开关情况，随时准备系统进行热态开车。
2.1 停电
关闭进塔蒸汽调节阀前后阀，关闭各泵出口，按紧急停车步骤停车。
2.2 停蒸汽
关闭进、出料调节阀，关闭蒸汽调节阀，停回流泵。按紧急停车步骤停车。
2.3 停循环水
关闭蒸汽调节阀前后阀，关闭进、出料调节阀，停回流泵。按紧急停车步骤停车。
2.4 停仪表空气
关闭回流调节阀前后阀，手动控制回流，关闭蒸汽调节阀前后阀，关闭进出料调节阀前后阀，停回流泵。按紧急停车步骤停车。
2.5 管道泄漏、设备泄漏
关闭蒸汽调节阀前后阀，关闭进、出料调节阀，停回流泵。按紧急停车步骤停车。
2.6 爆炸、着火、漏电
关闭蒸汽调节阀，关闭进、出料调节阀，停回流泵，隔断爆炸、着火源、视情况切断电源，及时救灾。按紧急停车步骤停车。