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设备检查与监测管理办法
一、目的
运行设备进行定期检查与监测是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须通过各种形式对运行中设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
二、设备完好的标准
1、设备运转正常；
2、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准；
3、传动、润滑和冷却等主要系统正常；
4、控制系统灵敏可靠；
5、无超温、超压、超速、超振动、超电流等现象出现；
6、原材料、燃料消耗正常；
7、设备机体整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求；
8、技术资料齐全；
9、设备保护正常。
三、检查组织形式

1、保全部每月须组织一次全公司范围的设备检查活动，并出具检查通报，对设备检查中发现的问题要求设备使用单位限期整改，在下月检查时予以验证。各生产单位设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2、各相关专业部门（设备保全处、供销处、生产品质处等）应不定期检查或抽查各生产单位对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范，并对检查结果进行通报。
3、各专业主管部门技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4、各专业管理部门的技术人员定期对全公司主机设备技术状态进行专项技术检查，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀、振动、平衡及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有检查通报，每月不少于一次。
5、各生产单位应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员参与，实行专业管理与员工管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
四、四级点巡检制度
公司→分厂→工段→班组四个不同层次、不同人员对运行设备进行的检查称为四级点巡检制度。
1、公司级检查
公司级检查是由保全部组织的多专业人员进行的设备联合大检查，每月一次。
2、分厂级检查
2.1由分厂设备分管领导组织，设备维修工段、工艺工段和专业技术人员参加，每月组织对所辖范围的设备进行一至二次检查；
2.2当发现设备有重大异常情况时，各分厂设备负责人应及时组织相关技术人员及工段进行检查，分析异常原因，拿出处理措施，并向相关专业管理部门汇报；
2.3检查内容具体有：
2.3.1 检查各主机设备的现场运行情况和技术状态；
2.3.2检查各工段和各岗位日常点巡检记录内容是否规范、清晰，是否按要求填写；
2.3.3检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的具体情况，各项基础管理工作的开展情况；
2.3.4对有异常情况的设备进行状态技术监测和会诊，并拿出解决问题的措施。
3、工段级检查
3.1 各生产单位工段每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备进行点检（重点）和巡检的方式进行设备检查；
3.2检查具体内容有以下几个方面：
3.2.1对现场设备按照设备点巡检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复检岗位与维修班组日常点巡检是否落实到位，并检查班组日常点巡检记录是否规范、完整、清晰；
3.2.2检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损、振动等情况作好记录，确定发生部位，需更换的部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的予检修计划及申报、准备检修材料、零配件等；
3.2.3检查设备现场卫生和维护保养情况；
3.2.4对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给本单位设备分管领导。
4、班组级检查
4.1 各级生产单位应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维护责任划分范围，对每台设备制定明确的岗位点巡检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明确规定，制作文字或图表形式标牌悬挂在设备旁；
4.2 班组检查内容应按岗位点巡检标准规定同期进行，其具体点检内容为：
4.2.1设备运行中异音、振动、异味、温升等；
4.2.2润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温度等变化情况）；
4.2.3运转件是否有移位、振动等；
4.2.4观察部件是否开裂、变形、脱焊；
4.2.5检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；
4.2.6检查各部件是否齐全、可靠；
4.2.7检查安全防护设施是否齐全、完好；
4.2.8设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。
5、各生产单位应将岗位巡检标准公开，并制定相应的检查考核办法，以确保各岗位人员严格按标准执行，形成点巡检制度化和规范化；
6、各级生产单位在规定岗位进行设备点检和巡检的同时，也应对维修人员的点检和巡检做相应的规定，使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式；
7、对工艺生产设备较集中的单位，可设置动态监控管理专职人员，监控、指导岗位正确巡检、操作、维护，并针对所负责区域设备从技术角度准确界定设备运行状况，定期或不定期将信息反馈各职能管理部门；
8、工段、班组设备点巡检时，要随身携带常用小型维护、维修工具（如扳手、起子、锤头、抹布），用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。
五、设备的状态技术监测
在各级设备检查中，为进一步了解和把握设备技术性能，采用现代化管理技术、手段和方法，开展设备状态监测和故障诊断工作，以早期定量地预测设备的恶化程度，采取相应措施，减少故障停机次数，使设备维修转变成状态预知维修。
1、常用的设备状态监测办法
1.1温度监测技术：通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息，测量方法有接触式和非接触式；
1.2电流监测技术：通过对运行中设备电机电流的时间曲线波动分析，获取设备或部件技术状态的测量方法；
1.3 振动监测技术：通过对设备振动信号的收集、测量和分析，判断设备或部件的恶化程度，并分析设备产生某一振动频率相位的原因；
监测物理量：振幅（位移、速度、加速度）、频率、相位角等；
诊断方法：积累数据预测变化趋势、频谱分析、谐波分析等；
1.4油液分析技术：通过对收集设备润滑油理化性能指标和不容性成分，形态分析、判断设备及部件的磨损程度；
1.5无损监测技术：在不损伤和破坏材料或设备结构情况下，对材料或设备内部结构的物理性质进行检测，判断设备结构内部缺陷（如裂纹、未焊透、气泡等）及检测部位的厚度；
1.6噪声检测技术：通过对设备噪声信号的采集、测量和分析，判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。
2、各专业管理部门应本着经济实用原则，按实际监测和诊断项目的需要配置一定数量的监测设备。各使用单位严格按照各类设备的使用和维护说明书正确使用和维护好状态监测仪器设备，确保仪器设备性能完好。
六、附则
1、本办法由设备部起草并归口管理。
2、本办法自下发之日起实施。