1、刀具寿命管理方法对于机械加工型企业，刀具的管理是非常重要的一项工作内容。刀具管理中最重要的课题之一就是如何减少刀具磨损、延长刀具的使用寿命。一、导致刀具需要更换主要体现在三个方面：1、刀具发生了磨耗。刀具在切削的过程中因为磨耗，基本的尺寸要求难以保证了，这个时候刀具必须更换。2、刀具的缺损。刀具的缺损是指发生缺口、崩断等问题。刀具一旦发生缺损必然会有不良或修理发生，对产品质量的影响是非常大的。所以对刀具的缺损设定合适的检出装置如传感是非常必要的。3、品质不良。因为刀具品质不良而需要更换刀具。二、客观条件和主观因素都会影响刀具寿命和质量。1、跟刀具寿命有关的客观因素有以下几点：刀具的材质、形状。
2、切削条件：切削厚度、切削速度。产品的材质、硬度。产品的品质要求：尺寸精度、表面粗糙度。设备的刚性：动作的精度和刚性。2、影响刀具寿命的主观因素主要是两条：一是不遵守刀具的使用规范和保养规范；二是不遵守刀具的定期更换规范。不遵守刀具使用规范和保养规范的主要表现是：进刀过快，使用错误的刀具类型，刀具没有拧紧等，这些因素导致刀具消耗过快。对于特定产品、特定种类的刀具而言，根据刀具寿命设定的更换周期是有要求的，但是遵守规范的不是特别多，有超长使用刀具的倾向。另外，有时候更换周期是建立在理想状态下的，而企业在实际生产的时候，切削条件会发生一些变更，产品形状、硬度发生了变化或偏差。出现这个问题的时候，现场
3、的切削条件必须要变更。要遵守更换规范，更多的时候是要关注现场的变异问题，对刀具更换的设定值要经常修正，包括刀具的更换方法、重点、切削条件这些相应的要素。规范要不断地进行检讨修正，遵守才有意义，不然的话，死板的遵守只能导致一些坏的后果。三、那么如何提升刀具的保养水平，延长刀具使用寿命呢？1、加强日常保养，通过一些看似简单的工作将刀具的寿命延长：生产现场，尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等，进行彻底的清扫。定期进行刀具精度的维护保养。确认刀具与夹持装置的螺钉紧固。安装与拆卸的时候，对泄露脏污及时进行清扫。2、把握与调整最佳切削条件设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解刀具切削状
4、态，并适时进行调整，使刀具有良好的工作环境。一旦刀具更换对尺寸必须进行调整，保证紧固条件和切削条件的适当。3、预测刀具寿命，采取相应的对策使用将出现缺陷的刀具是非常危险的。从安全的角度考虑，我们设定刀具更换标准是防止出现问题的重要手段。许多时候，生产员工不是按照刀具的使用时间来更换刀具，二是根据刀具的状况来判断是否进行更换。这样，在刀具的使用极限前（故障发生前，或者其它不可挽回不良的问题发生前），对问题的征兆进行确认和分析的能力和经验就非常有必要。我们应该确立一些具体的、详细的刀具状况判断标准，使我们能针对刀具刚出现一些征兆，就能判断出来，并确定准确的刀具更换时间，这样既可以最大限度地使用刀具，又能够不因使用不良刀具影响生产和安全。 . . . .
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