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1、 施 工 方 案 本文源自：无损检测招聘网 施 工 方 案 审 批 单 项目名称 施工单位 方案编制人签字： 审 批 单 位 审 批 意 见 装置区（场） 二 区 安 全 运营部 安全 环保 设备部主管处室 设备部主管副部长 技 术 部 工程质量监督检查站 设备部部长 公司主管领导 备 注 目 录 一、工程概况、施
2、工内容及特点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文献┈┈┈┈┈1 三、施工程序、方法、技术措施和质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 四、施工用料准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40 五、质量管理措施、质量控制点、检查接点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42 六、工作危险分析（JHA）及相应的安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈47 七、影响环境保护的因素分析及相应的防范措施┈┈┈┈┈┈┈┈59 八、劳动力组织、施工组织机构、施工平面布置、施工设施及手段用料┈61 九、交工技术文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72
3、 一、工程概况、施工内容及特点 催化裂化V2023气包和管线及旋风上分布管更换工程，由抚顺石化工程公司承担施工。催化裂化由于运营周期长，风长时间的吹刷，使V2023气包和管线及旋风上集合管有部分被风吹漏，所以在本次检修中对其管线(140米)和集合管(13个)、阀门（42台）、管件（194个）更换。 二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文献 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 JB/T4730-2023《承压设备无损检测》 按照施工图纸规定进行施工 GB50236-98 «现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范» GB50235-97《工业金
4、属管道工程施工及验收规范》 三、施工程序、方法、技术措施和质量标准； 将集合管、管线所有拆开，在V2023汽包、旋风上集合管处搭脚手架及搭设防护隔离带，避免出现上下交叉作业带来的安全隐患，隔离带用脚手杆和跳板铺设，跳板上面用石棉布覆盖，为了保证的集合管及管线安装质量，规定集合管制造厂，在制造厂房对集合管进行整体测量保证安装弧度，集合管按组进行编号，并且在集合管接口位置做好标志。 施工工序：1.检修前先将管线按图纸预制好、并做好检测2. 在汽包V2023两侧及塔上集合管出搭脚手架3. 按图纸将管架加固好、特别是将塔北东方向原有管线上下的支吊架加固好4. 将塔北东方向原有11条管线与新管线相
5、碰拆除，按设计变更加胀力、胀力焊口质量检测、拆除汽包V2023两侧集合管及管线 5. 用50吨吊车（吊车性能表见表1-1）将汽包V2023两侧新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测6. 塔上集合管用120吨吊车将新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测7.内取热器管线组对、安装焊接、焊口质量检测8.管线试压9.拆脚手架交工。 本方案叙述分为1. 汽包V2023两侧集合管拆除及安装施工方案2. 塔北东方向原有11条管线与新管线相碰管线拆除及安装施工方案3. 内取热器管线及塔上集合管安装施工方案 3.1汽包V2023两侧集合管拆除及安装施工方案 3.1.1工
6、程概况、施工内容及特点 催化裂化装置在长周期运营后,装置核心设备第一再生器内部构件损坏严重，需要更换旋风增长解决量，这样原有汽包V2023两侧集合管无法瞒住需要，需加大汽包V2023两侧集合管，而汽包平台作业面狭小及高空作业，给施工带来很大难度，故制定该方案指导施工。 3.1.2.应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文献 中国石化洛阳石化工程公司2023年设计图纸-40-00/01-10 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 JB/T4730-2023《承压设备无损检测》 按照施工图纸规定进行施工 GB50236-98 «现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
7、规范» GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 3.1.3施工程序、方法、技术措施和质量标准 3.1.3.1用气焊将原有汽包V2023两侧连接集合管的管线进行切割，切割连接管线时，要在汽包V2023两侧集合管上方设两个四部搭，吊制连接管线，以免连接管线切割下来掉到平台上伤人，在将集合管与取热器管线切割下来，将所有连接管线切割下来后同两个集合管一起吊到地面。在拆除管线时，汽包V2023的出入口第一道焊口要在焊道上切割。 3.1.3.2在集合管安装前施工现场三通一平，施工机具运送到位现场设临时仓库、材料、管件运送到位，并设专人管理。集合管安装程序及方法，一方面将集合管按照
8、图纸的规定方位固定，汽包V2023 两侧的集合管与汽包连接管线分别组对、焊接。 3.1.3.3技术规定： 3.1.3.3.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 3.1.3.3.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 3.1.3.3.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90% ，由于大连风比较大，所以需搭防风罩。 3.1.3.3.4在内部清洁规定较高
9、的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。 3.1.3.3.4焊材选用要对的，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀 表1-1 3.1.3.3.5设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。 50吨吊车性能表(见表1-1) 吊车型号 作业半径 杆长 额定吊装量 旋风重量 50吨吊车 14米 40米 4.6 吨 2 吨
10、 3.1.3.4.施工用料准备(见表1-2) 序号 材料名称 规格型号 数量 备注 1 集合管 DN500 2组 2 管线 DN400 1根 3 管线 DN300 1根 4 管线 DN200 1根 5 管线 DN150 1根 6 弹簧吊架 2组 7 电焊条 J422 100公斤 8 焊丝 J50 20公斤 9 氧气/乙炔 各20瓶 3.1.3.5质量管理措施、质量控制点、检查接点 3.1.3.5.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗
11、证； 3.1.3.5.2汽包V2023两侧出入口拆除处要用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑; 3.1.3.5.3管件组成件的检查，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检查证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标记。 3.1.3.5.4汽包V2023两侧集合管连接管组对完毕后，检查焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完毕后及时进行无损检测。 3.1.3.5.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。 表1 管道安装的
12、允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 标 高 架空及地沟 室 外 ±20 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50 2L‰，最大80 DN>100 立管铅直度 5L‰，最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：L-管子有效长度： DN-管子公称直径。 3.1.3.5.6 法兰密封面的平行偏差及间距见表2 表2 法兰密封面间的平行偏差及间距 管道级别 平和偏差 间距 DN≤300 DN>300 SHA 0.4 ≤0.7 垫片厚+1.5 SHB 0.6 ≤
13、1.0 垫片厚+2.0 3.1.3.5.7各部件安装误差及检查方法(见表3) 项 目 方位 允许值（mm） 安 装 标 高 B C D E ±5 ±5 ±5 ±5 中 心 线 位 置 X轴 Y轴 ±5 ±5 轴 向 水 平 B-C D-E ±5 ±5 径 向 水 平 B-D C-E ±5 ±5 3.1.3.5.8质量检查控制点(见表4) 序号 重要及关键监检点 施工单位 机动部 质监站 1 集合管/
14、管线/管件到货复检 √ √ 2 集合管安装 √ √ 3 集合管与汽包接管组对焊接 √ √ √ 4 所有焊缝无损检测 √ √ √ 3.1.3.6工作危险分析（JHA）及相应的安全措施 3.1.3.6.1 进入WEPEC施工现场要戴好安全帽,统一着装； 3.1.3.6.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用； 3.1.3.6.3 入厂机动车辆应严格遵守WEPEC的规章制度及厂内限速； 3.1.3.6.4装置检修作业2米以上(含2米)必须戴好安全带； 3.1.3.6.5 开好天天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工；
15、3.1.3.6.6对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用； 3.1.3.6.7设备吊装要在一定范围内设专人负责整摆设备及挂好吊装范围内警示标记，拆除下落集合管时，下面不准施工作业； 3.1.3.6.8 集合管起吊前要系牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动； 3.1.3.6.9 高处作业严禁上下投掷所用工具材料费料必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物件等； 3.1.3.6.10 作业处平台栏杆破坏后,及时用长杆搭好防护栏,以免发生坠落危险； 3.3.6.11 要有安全保证体系和安全培训 3.1.3.6.12进入一再内部施工作业，由于催化剂比较多要戴好防护用品。
16、 3.1.3.7劳动力组织及施工设备 序号 工种 人数 1 管工 8 2 电焊工 10 3 气焊工 4 4 起重工 10 5 电工 2 6 司机 4 7 力工 10 8 探伤工 4 9 管理人员 4 10 合计 56 表3.12 3.1.3.7.2施工设施(见表) 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 吊车 50吨 1台 2 货车 15吨 1台 3 起重机 1吨 8台 4 起重机 2吨 4台 5 电焊机 10台 6 气割工具 4套
17、3.2.1塔北东方向原有11条管线与新管线相碰管线拆除及安装施工方案 3.2.1.1工程概况、施工内容及特点 由于新管线200-BF2101／3-6.3B1在标高24.243米处与原有管线150BFW2023-6.3B1、300-MS2023-6.3B1、250-LS1101、80-PA1130、60-IA1109、60-DOW1103、25 -DOW1103/3、1500-P1104、60-IA1109/1、45- DOW1225 、45- DOW1276相碰，须将原有管线加胀力，给新管线让出管位。 3.2.2.应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文献 中国石化洛阳石化工程公
18、司2023年设计图纸-40-00/01-10 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 JB/T4730-2023《承压设备无损检测》 按照施工图纸规定进行施工 GB50236-98 «现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范» GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 3.2.3施工程序、方法、技术措施和质量标准 3.2.3.1.一方面在25米平台上搭脚手架，把原有每条管线在设计及甲方指定位子上下各加一个支吊架，按预制好的胀力尺寸将原有管线用气焊切割下来加上胀力，并做好检测。 3.2.3.2原有管线被切割后，是用端需用角向磨光机及内磨机将管线内外打磨
19、达成焊接规定，焊口组对时检查坡口，安装焊接后，需作无损检测。 3.2.3.3技术规定： 3.2.3.3.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 3.2.3.3.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 3.2.3.3.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90% ，由于大连风比较大，所以需搭防风罩。 3.2.3.3.4在内部清洁规定较高的管道，机器入口
20、管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。 3.2.3.3.4焊材选用要对的，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀 表1-1 3.2.3.3.5设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。 50吨吊车性能表(见表2-1) 吊车型号 作业半径 杆长 额定吊装量 旋风重量 50吨吊车 14米 40米 4.6 吨 0.8吨 3.2.
21、3.4.施工用料准备(见表2-2) 序号 材料名称 规格型号 数量 备注 1 管线 DN1500 1根 2 管线 DN300 1根 3 管线 DN250 1根 4 管线 DN150 1根 5 管线 DN80 1根 6 管线 DN60 3根 7 管线 DN45 2根 8 电焊条 J422 100公斤 9 焊丝 J50 20公斤 10 氧气/乙炔 各20瓶 3.2.3.5质量管理措施、质量控制点、检查接点 3.2.3.5.1进入施工现场作业人员需有本项目合格
22、证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证； 3.2.3.5.2管线拆除处要用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑; 3.2.3.5.3管件组成件的检查，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检查证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标记。 3.2.3.5.4胀力组对完毕后，检查焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完毕后及时进行无损检测。 3.2.3.5.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。 表1 管道安装的允许偏差（m
23、m） 项 目 允许偏差 标 高 架空及地沟 室 外 ±20 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50 2L‰，最大80 DN>100 立管铅直度 5L‰，最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：L-管子有效长度： DN-管子公称直径。 3.2.3.5.6管道中的焊缝和法兰，距离框架或吊架200mm以上距离，以便拆卸和维修。 3.2.3.5.7.质量检查控制点(见表5) 序号 重要及关键监检点 施工单位 机动部 质监站 1 管线/管件到货复检 √ √ 2 胀力预制
24、√ √ 3 胀力组对焊接 √ √ √ 4 所有焊缝无损检测 √ √ √ 3.2.3.6工作危险分析（JHA）及相应的安全措施 3.2.3.6.1 进入WEPEC施工现场要戴好安全帽,统一着装； 3.2.3.6.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用； 3.2.3.6.3 入厂机动车辆应严格遵守WEPEC的规章制度及厂内限速； 3.2.3.6.4装置检修作业2米以上(含2米)必须戴好安全带； 3.2.3.6.5 开好天天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工； 3.2.3.6.6对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用；
25、3.2.3.6.7设备吊装要在一定范围内设专人负责整摆设备及挂好吊装范围内警示标记，吊装时，下面不准施工作业； 3.2.3.6.8 集合管起吊前要系牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动； 3.2.3.6.9 高处作业严禁上下投掷所用工具材料费料必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物件等； 3.2.3.6.10 作业处平台栏杆破坏后,及时用长杆搭好防护栏,以免发生坠落危险； 3.2.6.11 要有安全保证体系和安全培训 3.2.3.6.12进入一再内部施工作业，由于催化剂比较多要戴好防护用品。 3.2.3.7劳动力组织及施工设备 序号 工种 人数 1 管工
26、4 2 电焊工 6 3 气焊工 2 4 起重工 10 5 电工 2 6 司机 2 7 力工 10 8 探伤工 4 9 管理人员 4 10 合计 44 3.2.3.7.2施工设施 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 吊车 50吨 1台 2 叉车 5吨 1台 3 起重机 1吨 4台 4 起重机 2吨 4台 5 电焊机 6台 6 气割工具 2套 3.3.1内取热器管线及塔上集合管安装施工方案 3.3.1.1工程概况、施工内容及特点 10组集合管及1
27、50米管线安装，集合管安装顺序有东向北，集合管就位后，开始配管线。 3.3.1.2. 应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文献 中国石化洛阳石化工程公司2023年设计图纸-40-00/01-10 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 JB/T4730-2023《承压设备无损检测》 按照施工图纸规定进行施工 GB50236-98 «现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范» GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 3.3.1. 3施工程序、方法、技术措施和质量标准 3.3.1.3.1一方面将集合管支吊架按图纸方位加好，集合管东向北安装，集
28、合管和内取热器逐个安装，安装组对，检查焊接检测，内取热器管线内取热器。 3.3.1.3.2.技术规定： 3.3.1.3.2.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 3.3.1.3.2.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 3.3.1.3.2.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90% ，由于大连风比较大，所以需搭防风罩。 3.3.1.3.2.4在内
29、部清洁规定较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。 3.3.1.3.2.4焊材选用要对的，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀 表1-1 3.3.1.3.2.5设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。 3.3.1.3.2.6.50吨吊车性能表(见表1-1) 吊车型号 作业半径 杆长 额定吊装量 旋风重量 50吨吊
30、车 14米 40米 4.6 吨 2 吨 3.3.1.3.3.施工用料准备(见表1-2) 序号 材料名称 规格型号 数量 备注 1 集合管 DN300 5组 2 集合管 DN200 5组 3 管线 DN400 3根 4 管线 DN300 5根 5 管线 DN200 8根 6 管线 DN150 8根 7 管线 DN500 4根 8 电焊条 J422 100公斤 9 焊丝 J50 20公斤 氧气/乙炔 各20瓶 3.3.1.3.4质量管理措施、质量控制
31、点、检查接点 3.3.1.3.4.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证； 3.3.1.3.4.2用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑; 3.3.1.3.4.3管件组成件的检查，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检查证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标记。 3.3.1.3.4.4集合管及管线组对完毕后，检查焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完毕后及时进行无损检测。 3.3.1.3.4.
32、5管道安装的允许偏差符合表1的规定。 表1 管道安装的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 标 高 架空及地沟 室 外 ±20 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50 2L‰，最大80 DN>100 立管铅直度 5L‰，最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：L-管子有效长度： DN-管子公称直径。 3.3.1.3.4.6 法兰密封面的平行偏差及间距见表2 表2 法兰密封面间的平行偏差及间距 管道级别 平和偏差 间距 DN≤300 DN>300
33、 SHA 0.4 ≤0.7 垫片厚+1.5 SHB 0.6 ≤1.0 垫片厚+2.0 3.3.1.3.4.7各部件安装误差及检查方法(见表3) 项 目 方位 允许值（mm） 安 装 标 高 B C D E ±5 ±5 ±5 ±5 中 心 线 位 置 X轴 Y轴 ±5 ±5 轴 向 水 平 B-C D-E ±5 ±5 径 向 水 平 B-D C-E ±5 ±5 3.3.1.3.4.8质量检查控制点(见表4
34、) 序号 重要及关键监检点 施工单位 机动部 质监站 1 集合管/管线/管件到货复检 √ √ 2 集合管安装 3 集合管与内取热器组对焊接 √ √ √ 4 内取热器管线安装 √ √ 5 内取热器管线组对焊接 √ √ √ 所有焊缝无损检测 √ √ √ 3.3.1.3.5工作危险分析（JHA）及相应的安全措施 3.3.1.3.5.1 进入WEPEC施工现场要戴好安全帽,统一着装； 3.3.1.3.5.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用； 3.3.1.3.5.3 入厂机动车辆应严格遵守WEPE
35、C的规章制度及厂内限速； 3.3.1.3.5.4装置检修作业2米以上(含2米)必须戴好安全带； 3.3.1.3.5.5 开好天天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工； 3.3.1.3.5.6对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用； 3.3.1.3.5.7设备吊装要在一定范围内设专人负责整摆设备及挂好吊装范围内警示标记，吊装集合管及管线时，下面不准施工作业； 33.3.1.3.5.8 集合管起吊前要系牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动； 3.3.1.3.5.9 高处作业严禁上下投掷所用工具材料费料必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物件等； 3
36、3.1.3.5.10 作业处平台栏杆破坏后,及时用长杆搭好防护栏,以免发生坠落危险； 3.3.1.3.5.11 要有安全保证体系和安全培训 3.3.1.3.5.12进入一再内部施工作业，由于催化剂比较多要戴好防护用品。 3.3.1.3.6劳动力组织及施工设备 序号 工种 人数 1 管工 8 2 电焊工 10 3 气焊工 4 4 起重工 10 5 电工 2 6 司机 4 7 力工 10 8 探伤工 4 9 管理人员 4 10 合计 56 表3.12 3.1.3.7.2施工设施(见表) 序号 设备名称 规格型号
37、数量 备注 1 吊车 50吨 1台 2 货车 15吨 1台 3 起重机 1吨 8台 4 起重机 2吨 4台 5 电焊机 10台 6 气割工具 4套 五、质量管理措施、质量控制点、检查接点 5.1、组织工程技术人员和施工作业人员认真学习设计施工图中技术规定和有关标准、法规，使工程技术人员和施工作业人员了解和掌握施工技术规定和质量标准，更加严格执行施工规范和标准。遵守操作规程和施工纪律，保证施工质量。 5.2、认真组织施工技术人员进行图纸汇审和施工班组的技术交底工作，深刻理解要点，将设计中的疑点和问题及时同设计协商
38、取得共识。 5.3、明确质量规定后，所有管线（伴热管线除外）画出单线图，其中压力管道编制工艺文献。严格把好管材、管件、阀门等材料关。管道组成件必须具有证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。产品在使用前应对质量证明书认真审查，若对证明书中的特殊数据有异议，就进行必要分析检查。 5.4、管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 5.5、合格焊工的持证上岗率达成100%。合格焊工登记表见附页。 5.6、工艺管线焊接完毕后，就将焊缝表面的熔渣，飞溅物等清理干。 5.7、焊接完毕后，应及时在焊缝明显处打上焊工钢印，填写焊接工作记录，外观检
39、查无缺陷，每名焊工焊接合格率应达95%以上。 5.8、全面执行质量管理，工程技术资料随工程进度随时填写，内容要完整、真实，做好各项检查记录。 5.9、根据压力管道安装安全质量监督检查的有关规定，对工程及时报检，在监理部门核查，确认合格后方可进行下到工序。 5.10、施工质量保证体系 质量总负责人：王鹏 现场质量负责人 王 鹏 专业工程师 张克志 检查工程师 侯仁华 质检员 焦志强 专业工程师 张克志 检查工程师 侯仁华 质检员 金政权 质量负责人 薛守文 、 5.11、质量目的：检修工程项目验收一次合格。
40、5.12工程质量目的分解表 单位工程名称 质量目的 质量 负责人 分部工程名称 质量目的 质量 负责人 分项工程名称 质量目的 质量 负责人 工艺设备部分 合格 王鹏 内取热器管线 合格 金政权 汽包集合管更换 合格 周杰 内取热器管线安装 合格 周杰 原有加胀力 合格 郭恩平 平台搭脚手架搭设 合格 刘静泰 塔上集合管安装 合格 郭恩平 序号 控制点 检查内容 检查标准 质量负责人 控制点等级 1 图纸会审 图纸及说明 齐全、清楚、明确 d B 设计与施工技术、装备 适应、可施工
41、 d B 构件及材料数量 图纸与材料表一致，准确、无漏项 d B 会审中提出的问题 答复、贯彻 d B 会审记录 填写对的并签字齐全 d B 2 方案审批 施工方案编制依据 协议、图纸、规范及规定 d B 施工方法 施工程序、流向、方法对的、减少成本 d B 质量保证体系 人员明确、措施可靠 c B 审查意见及反馈 经有关部门批准 d B 3 材料准备 出厂资料 所有材料的质量证明文献均应齐全 c B 品种、规格、型号 符合设计规定 e C 外观 符合材料有关验收规范 e C 5.11质量控制点
42、 六、工作危险分析（JHA）及相应的安全措施 6.1为保证本项目健康安全环境目的及施工任务安全优质顺利的完毕，项目部依据相关法律、法规、标准及公司HSE/OHS/EMS体系文献编制本项目的作业计划书, 本作业计划书合用于大连西太平洋石油化工有限公司催化裂化装置检修工程中使用。 6.2工程特点: 本工程施工涉及多工种、多专业联合作业，风险因素难以预测，导致危害的因素错综复杂，施工中各种机械、电气设备、施工项目、施工人员随工程的进展随之变化，不安全因素随时也许出现，风险时刻在变，给管理带来了很大的难度，所以该工程风险性大、容易导致高空坠落、高空坠物等事
43、故的发生。 6.3安全目的： 本项目建设施工中无死亡、无重伤事故；无重大火灾爆炸事故；无重大责任交通事故；无重大机械设备事故；无环境污染事故； 6.4安全指标： 轻伤事故为零；消防设施及器材完好率100%；污水、废气达标排放率100%；各类事故查处率100%；文明施工合格率100%。 6.5项目承诺遵守国家的法律、法规，工建公司HSE管理制度及相关方HSE管理制度。 6.5.1遵守工建公司向员工、雇员、相关方及社会的承诺。 6.5.2保护环境，杜绝污染，工完料净场地清。 6.5.3定期实行HSE培训，提高员工HSE意识。 6.5.4为相关方提供优质的HSE服务，接受相关方的监
44、督和管理。 6.6有关的法律法规和其他规定 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国固体废弃物污染防治法 建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国水污染防治法实行细则 中华人民共和国安全生产法 漏电保护器安全监察规定 电气安全管理规定 健康、安全与环境管理体系 第1部分：规范Q／CNPC104.1－2023 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6276－1997 职业安全与环境管理体系 规范GB/T28001－2023 环境管理体系规定及使用指南ISO14001－1997 建筑安装工人安全技术操作规程 工业公司厂界噪声标准GB12348-1990
45、 199 厂内机动车辆安全管理规定 特种作业人员安全技术考核管理规则 6.7安种设备安全监察条例 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 有毒作业分级GB12331－1990中国石油天然气集团公司HSE作业指导书编制指南（试行） 中国石油天然气集团公司HSE作业作业计划书编制指南（试行） 中油集团安全生产管理规定（及附件）中油质字［1999］第194号 中油集团公司中油质字［1999］第267号（及附件） 抚顺石油化工公司“两书一表”文献 现场安全负责人 王 鹏 专业工程师 张克志 安全工程师 袁 奎 安全员 刘 伟 安全员 张力伟
46、 安全负责人 薛守文 6.8安全管理组织机构 6.9关键岗位安全职则 安全负责人：是该项目施工现场的HSE/OHS/EMS负责人，对该工程项目管理负全面职责，对该工程项目HSE/OHS/EMS管理负全面职责； 现场安全负责人：负责组织制定项目部的健康安全环境管理目的；负责组织开展项目施工现场的环境因素、风险因素控制管理工作；负责组织各专业组实行各项管理职责；负责协助队长在项目管理中有效实行HSE/OHS/E-MS管理 工程技术负责人：负责组织制定项目部关于健康安全环境管理体系运营的各项管理规定；负责制定并保
47、证项目部制定的管理方案中技术措施有效实行；负责组织制定项目部健康安全环境培训计划，并组织实行培训； 负责完毕项目HSE计划，组织作业作业计划书的编制工作；负责组织应急预案演练的准备工作；参与项目部对事故调查、解决和技术因素的分析； 安全设备负责人：负责对项目施工现场艰苦安全环境管理工作的平常管理； 负责对项目的重要风险因素和重要环境因素辨认评价和控制管理工作；参与作业作业计划书编制工作； 负责对发生的不符合、事故、事件组织进行因素分析，制定纠正措施并实行； 负责参与应急预案演练的准备，负责组织对作业人员个人安全防护培训； 负责实行健康安全环境管理的监视和测量，对需要外委检查的，要提
48、出监测申请； 负责收集项目合用的健康安全环境管理的法律、法规及其它规定，并及时评审和更新这些信息 质量检查负责人 协助项目安全进行环境因素辨认、危险源辩识、风险评价及风险控制工作； 协助进行健康安全管理体系运营的有关信息交流工作； 负责对本项目完毕过程中的质量控制及交工技术文献的编制工作； 经营预算负责人 负责为管理方案的运营及作业作业计划书的安全措施提供适宜的资金费用的预算； 负责在主管区域内，进行健康安全环境管理体系运营的有关信息交流工作； 负责为施工计划和风险辨认工作提供必要的资料； 材料供应负责人 负责为健康安全环境管理提供适宜的物质保证 负责对渴望施工影响的相关方，
49、实行管理和控制 负责进行健康安全环境管理体系运营的有关信息交流工作 应急组长职责 工程三队应急指挥领导小组负责本项目应急指挥行动，负责组织协调、实行应急行动； 医疗抢救组负责现场的救护组织工作，项目开工前，负责参与现场救护和逃生预案的演习工作； 抢险突击队在紧急情况下，听从应急指挥组长指挥，负责现场的救灾和抢险工作，如有特殊情况，应及时向指挥人员报告。项目开工前，负责参与事故防止和救灾培训，参与现场救灾和逃生演习； 应急副组长职责 负责贯彻执行公司健康安全环境管理方针、目的，执行公司和项目部的各项规定； 负责本单位危险源辩识、环境因素辨认、更新及风险因素、环境因素的评价、更新工作；
50、 负责按照作业作业计划书的规定，实行健康安全环境管理体系的运营控制； 必要时，负责本单位施工项目的HSE策划，组织完毕本单位施工项目作业作业计划书的编制工作； 参与项目部的应急准备及响应方案的制定和实行； 负责对内审和外部检查中发现的不符合进行因素分析、制定纠正措施，并贯彻整改； 负责对本单位健康安全环境信息交流与协商； 应急班组长职责负 负责监督本段及班组内各成员或作业指导书的贯彻与执行； 负责执行和贯彻HSE《作业作业计划书》 负责组织班组安全会议和班前会议； 负责组织岗位安全技术和班组安全活动 应急施工作业人员职责 执行专业岗位的《岗位职责》、《操作规程》和HSE《作
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