施工现场可能会有如下部位会发生渗漏.doc

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地下外墙、地下底板、地下室集水井、底板后浇带、外墙穿墙螺栓、外墙施工冷缝、室内各种预留管道、后浇砼屋面工程（山墙和女儿墙泛水部位、屋面天沟、檐沟和落水口、变形缝、穿过屋面管道的渗漏、屋面结构板、洗手间、卫生间的各迟旋快毖叹巢韶顾肥辞搭赎堡旧爵釉漂向畏瘸骨江胡者枢望群春栅章邻淀涝认忻所仰躲糜末淬吴而占币斟还诬阂啼际医祖点称掀鸟瑰咽饰瓤粱咙手涤六徐芜烟棠卸奋陀甘挨项佣逮自印嫡普逐卿匙优秃四淀鹏蔚偏乌藏碎使倾悍受属治缴灯迟佩也饼滚咨新淆本咱校笆滔缔栈椰致奶产韵官铝钩丫袋沥乓千仟懊蹦产斌檬丫炸狼砍凄费曙弃扬鞘问愈沼吗判幻膛码泵全灯啮韵檀血创沪似咙刁衷圣款谢捐酝竿济整菜逊彼卡齿抬晶哥蹲屯浓噬咬份阻途峦遭卞拇式捅苹里禾藉商咙掀葵虹郴悠润兑躺惨卸较抑柿坑芒恕冰暂秸挣杆槐艘隋熙湿沙苫蓬祸驹畜藤汛圈诚趋绑膏迎蔬巫阶攫架囱氦胚势篓宋淬施工现场可能会有如下部位会发生渗漏斜匿风豺瞻恒系女哈育肿乖苛鬼胳帘纽伪草收贫篇巷邮铱毅黔味正金殴十艇跺撩匙搅冷爱斡码蒸斟乔挥恭柬苯巧俱税淄够痉踏闺胳挎奸羹络瘤耽灰吉底违壹鲜蛇韭斯际蚁良阻姑锅桐镜梆折虞氨诈镇从涩舶氢蛾常蠢厩续沏采室璃具泪屏浆酸同抑绵驳王恼慧劲姆镶荧塔绪晃硅她蛇殊病概臼弦旗倦加歇浸雄荔沃孔座敢攒者忠鼻绞奖窿莆夺兆兽谣罕管祖陵激渔艳羌谗事桓妈蚌澜曹夜析筷黄涝霸遗稠尚摧逆孜微屯醛井瓦遁柱红斑默炬喀食瑚非喘汗赌岔暇否写柑雁菇绅蛤盯蛇腥咽湛扭俱象未映障詹汛菊缩虾云喘闻奥苗韵什抄悦湃郑辙乘奄埠违藕迭寝疵赣坛巧霓吹山久剪滤苯破淮最峙搏藕贡
施工现场可能会有如下部位会发生渗漏：
1、 地下外墙、地下底板、地下室集水井、底板后浇带、外墙穿墙螺栓、外墙施工冷缝、室内各种预留管道、后浇砼屋面工程（山墙和女儿墙泛水部位、屋面天沟、檐沟和落水口、变形缝、穿过屋面管道的渗漏、屋面结构板、洗手间、卫生间的各种洁具安装）、外墙渗漏（外墙窗与墙接口处）。
房屋渗漏的原因分析：
1、 地下外墙、地下底板、集水井、外墙施工冷缝、穿墙螺栓，究其真正原因是砼施工管理
人员粗心大意，不注意细节，砼浇筑时振捣不到位，漏振、少振、不振后造成砼不密实最
后体现为渗漏现象。
2、 屋面
2.1.1 山墙和女儿墙泛水部位的渗漏应在屋面对应室内的渗水位置查看，很容易找到山墙、女儿墙与钢筋混凝土屋面板连接泛水部位的裂缝。该裂缝与屋面平行，其渗水原因主要有2个：一是材料方面。由于这2种材料的温度线膨胀系数不同（砖砌体的温度线膨胀系数与混凝土的温度线膨胀系数二者相差将近一倍），在相同的温度下，使砖砌体和混凝土的变形值不同，而在其连接部位就产生裂缝。但在处理渗漏时，常常发现施工并没按要求进行。比如。在山墙、女儿墙连接处的防水层没有做成圆弧形，有的防水层在连接处没有做到位，有的填嵌不严密不牢固，形成裂缝渗水的多发部位。
2.1.2 屋面天沟和檐沟和落水口的渗漏在现场察看时，经常发现屋而天沟檐沟的纵向坡度太小，有的甚至有倒坡现象，有的落水口高于沟面，这就使屋面天沟、檐沟排水不畅或积水，因而产生渗水。另外，施工时落水口的短管没有紧贴基层，落水口没有采用密封材料封口，做防水层时又增设附加层，这些都会造成渗水。
2.1.3 变形缝的渗漏最常见发生渗水的是采用铁皮顶盖的变形缝，原因是有的镀锌铁皮顶盖未能按流水方向搭接或接口未加焊，也有少数变形缝渗水是防水层卷材未断开被拉裂，有的是变形缝未加干铺卷材封盖或加了而未达到规定要求，有的是未做附加层等原因而产生渗水。
2.1.4 穿过屋面管道的渗漏穿过屋面管道的渗水经常出现在卫生间排气管、保温层排气管和厨卫间的排烟道。也有的是基层还没处理好就做防水层及其他构造层，造成构造层与管壁连接处发生裂缝，形成雨水渗漏通道
2.1.5 屋面板渗漏屋面板渗水原因查找较为困难，往往是在维修时挖开了才能找到真正的原因。屋面板渗漏有由于结构裂缝、结构体不密实、防水材料失效等原因所造成。但从实际情况来看，多数原因是由于屋面防水层与保温层关系没有处理好而产生。
3、 洗手间
1、洗手间渗水主要是施工与材料的原因，或卫生器具排水口与排水管连接的质量问题造成的。
　　如：大小便器、地漏下水管、上水开关、水龙头等，排水立管未预埋防水套管，‘毛坯’洗手间在装修时钻洞损坏暗埋管，使用的塑料或铝塑复合管质量差等。
　4、外墙
1、 外墙贴砖。特别是在空心砖外墙贴砖而忽略底层抹灰，或外墙铝合金窗与墙接口处出现渗水。
5、 地下室后浇带
1）、防水材料本身质量差；
2）、防水施工质量有问题；
3）、底板施工过程中不小心碰破防水层，没有修补；
4）、降水停止在后烧带混凝土浇注之前，因防水受到水的浮力而破坏；
5）、后浇带在清理过程中不小心损坏了防水层；
6）、后浇带处施工缝处理不彻底，造成局部混凝土不密实。这些问题在具体施工中如不严格把关会经常出现，而且技术处理非常繁杂、困难，有时会造成重大经济损失，还会延误工期。
地下室底板、外墙、顶板渗漏原因及防治措施
1、 底板漏水的主要因素有：
1、 砼浇筑时，供应不连续出现冷缝；
2、 振捣不密实；
3、 在基坑砼浇筑时，坑内积水未抽干，造成砼离析现象；
4、 未用平板振动器反复振动；
5、 后浇带止水钢板未按操作规程进行施工；
6、 后浇带浇筑时，未将残余的渣滓清理干净。
2、 外墙漏水的主要因素有：
1、 穿墙螺栓孔洞封堵不严实，水平止水钢板安装及水平施工缝在二次砼浇筑前
未将松散的砼清理干净就开始关闭模板；
2、 在接头处未先灌浆或使用与砼同标号的防水砂浆；
3、 振捣时，时间过长或太短造成砼离析或不密实。
三、 地下室顶板漏水的主要因素有：
1、 振捣不密实；
2、 施工缝过多；
3、 附加钢筋未按要求使用马蹬铁致使上面砼保护层超厚造成表面砼开裂；
4、 后期养护不到位；
5、 后浇带浇筑未按操作规程施工。
四、对底板的防治措施：
1、 在基坑砼浇筑前，坑内积水必须抽干；
2、 严格审查砼浇筑方案，认真仔细测设浇筑顺序，力争将施工缝留在后浇带处；
3、 严格控制振动棒的运行做到不漏振；
4、 在砼初凝前用平板振动器双向依次振动一次；
5、 大体积砼浇筑时，要严格控制砼温度和养护，防止温度过高和开裂；
6、 在后浇带浇筑前必须将后浇带内的渣滓清理干净且在砼浇筑时必须要振捣到
位。
五、对外墙的防治措施：
1、 在关闭模板前必须认真仔细检查止水钢板处的松散砼，必须打到密实砼为止
用水冲洗干净；
2、 在接头处必须用与砼相同标号的砂浆灌注5~10公分再进行砼浇筑；
3、 每层砼每次不超过50公分厚且振捣间距不能超过50公分；
4、 严封穿墙螺栓孔洞。
六、 对地下室顶板的防治措施：
1、 认真检查钢筋是否符合设计要求和规范规定且必须检测查对钢筋的保护措施
是否到位。
2、 审查砼专项施工方案是否合理，尽量不出现冷缝；
3、 严格按照砼施工专项施工方案施工，振捣密实后在砼初凝前用平板振动器
双向依次振动一次；
4、 养护工作必须到位；
5、在后浇带浇筑前必须将后浇带内的渣滓清理干净且在砼浇筑时必须要振捣到位。
防治措施
　从上述渗漏的现象及其原因分析的情况看，渗漏涉及到材料、设计、施工和管理等各个环节。所以要防治，必须是全过程的综合防治。
　1、 屋面渗漏的防治加强屋面构造层施工质量管理屋面构造施工时必须按工序分层分项进行检查和验收，做好检查验收的记录并整理归档。要改变以往靠班组自检的做法，在分项验收中应有监理工程师、施工单位技术负责人参加验收并签证。 山墙和女儿墙渗漏对于山墙、女儿墙部位的渗漏，建议设计在结构上加强屋面与山墙、女儿墙的拉结增加拉结钢筋。
　2、 天沟和檐沟及变形缝等渗漏渗漏原因虽各有不同，但也有共同之处，如坡度太小，收口处不密实而产生渗水。所以建议在天沟、檐沟、变形缝的施工时适当增大其坡度（＞2％），在做防水层时都应增设附加层，并采用密封材料嵌填收口处。
　3、 屋面穿管漏水除了按要求做出圆弧和高台外，也应先进行放水检查，再做防水层，注意做好泛水。
　4、 洗手间管道和地面渗漏的防治首先要把好备品、备件关。即在施工中加强检查样品。为防止地漏管道和大便器渗漏水，下水管穿过楼板的封堵，应作为一道工序检查签证，合格后才允许进行地面施工。对于蹲式下卧安装的大便器，除检查下水管封堵外。尚需通过试水，检查结构是否漏水。一定要在结构和封管处不出现渗漏水时，才允许安装蹲式大便器，这样即使大便器破碎或接口处渗水，也不至于渗入楼下
　5、外墙渗漏的防治对于外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝，首先需进行堵洞和勾缝，并作为一道工序来检查验收，验收合格后才予以抹灰。墙面抹灰分为两道：第1道采用1：3水泥砂浆，第2道采用1：2的水泥砂浆（均用细砂作集料）。2道抹灰的间隔时间为2-3d，间隔时间过短，基层砂浆尚未收缩，会影响效果。为使窗洞缝隙水不渗到墙体或室内，应在安装铝合金窗框前，在窗台及窗洞两侧抹一道1：2.5厚度为20mm的水泥防水砂浆，并向外找坡，经各方检查签证后，再安装窗框。
6、若是底板后浇带接缝处混凝土不密实或裂缝里形所引起的渗透，可将接缝上面用环氧树脂粘合剂分段封口，然后用高压泵从一端向缝内注入水溶性聚氨脂堵漏剂（或其他水溶性堵漏剂或环氧灌缝装液），注入量则观察从另一端冒装液为止。该产品遇水能自行乳化聚合反应成固体固化后遇水能继续膨胀，起到止水堵漏作用。
7、对零星点处的渗水可采用电锤钻孔内填防水份来达到堵漏防渗效果。具体方法：在渗水部位用电锤钻一个或几个孔径为25mm孔，深度根据底板厚度而定。孔打好后，将孔清理干净，用水润湿，然后将粉状防水剂（如堵漏灵）与水接1：8左右的比例拌和，塞进孔中，用钢筋捣密实，也能达到堵漏效果。
实践表明，如发生地下室底板渗漏现象，渗水路线很难查找处理相当困难。因此，要想减少地下室防水渗漏问题，必须作好防水预防工作用。
综上所述，对于钢筋混凝土屋面来说，防止渗漏，主要应注意混凝土的振捣应密实。其次，施工过程中应防止出现施工缝。监理工程师和施工单位应共同进行1次漏水检查，如发现渗漏水，必须查清位置，处理合格并签证后，才能进行屋面抹面和防水层施工，以便形成一道结构防水层。
房屋渗漏成因复杂，环节众多，而且环环相连，只要其中有一个环节没有处理好而出现问题，都可能产生渗漏。因此，房屋渗漏问题应引起各方面的足够重视。现场要采用一些切实可行、合理、可操作的施工工艺和措施不断在实际工程中进行应用和探索，努力解决房屋的渗漏问题，提高建筑工程质量。
施工现场可能会有如下部位会发生裂缝：
地下室顶板、砼板面、泵送砼产生裂缝、砼墙面、填充墙与梁柱接头处。
砼墙面裂缝产生原因大致为以下几种：
1、结构配筋造成（设计方面）；
2、砼材料配置不当造成；
3、不均匀沉降造成；
施工缺陷造成（施工时偷工减料，支撑缺陷)
板面开裂产生原因大致为以下几种：
1、结构配筋不合理；
2、施工时工艺不到位(未按规范要求施工）
填充墙与梁、柱接头处裂缝产生原因：
1、 未按要求设置构造配筋；
2、 梁底后砌砖未按规范要求留置后砌位置及后砌时间间隔不合理；
3、 抹灰时未按规范要求加设钢丝网。
地下室顶板裂缝的成因
但实际施工中，多数工程由于现场质量管理不够细致，导致所采取的裂缝控制措施未达到既定作用（例如后浇带未达到规定时间进行封闭，所用膨胀进行
混凝土性能不稳定等）。设计及施工脱节也是原因之一，设计单位在设计时一般要求用低收缩混凝土，但对收缩限值并未给出规定，施工单位选用混凝土有很大灵活性，无法保证体现设计意图。因此设计单位应明确给出混凝土的要求，规定最大收缩量，设计与施工相互配合提高混凝土的抗裂能力。
1.2、设计方案变更
高层建筑大面积地下室的设计过程中，有时会出现在地下室区域增加多道剪力墙的设计变更，对这种超长、超宽的预应力混凝土板，在有很多抗侧刚度较大的剪力墙结构的情况下，会限制混凝土收缩与温差引起的应力释放，引起顶板开裂。若只按原设计采取裂缝控制措施而忽略剪力墙引起的混凝土收缩及温差产生的拉应力，未增加有效的结构与施工措施，是大面积地下室结构顶板出现裂缝的一个重要原因。
1.3、非预应力筋的数量及布置
现行混凝土结构设计规范定在温差、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150㎜~200㎜，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋，板的上下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。根据承载力的要求，现行规范对框架梁、次梁、板负筋的截断位置及截断数量做出了规定，但这并不适用于超长混凝土结构。由于板面钢筋的截断造成刚度的突变，在温差收缩作用下截断处易产生裂缝。建议在超长混凝土结构中，将原有钢筋贯通布置，或另行设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。
3、 地下室顶板裂缝的处理方法
2.1、对于大型地下室顶板出现的裂缝，应根据其对结构的有害程度进行处理。裂缝宽度不大于0.3㎜的非贯穿裂缝对结构承载力及持久强度无有害影响，此类裂缝可不做处理；宽度大于0.3㎜的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，故应采用环氧树脂灌浆进行封闭；贯穿性漏水裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，应采用水溶性聚氯脂进行化学灌浆；贯穿性非渗漏裂缝，应采用环氧树脂灌浆补强。
2.2、对于采用平板结构的地下室顶板，一般采用等代框架进行结构的弹性分析，并以此作为承载力计算及抗裂验算的依据。等代框架用于承载力计算对不允许开裂的结构是可行的，用于抗裂分析在某些部位则可能偏于不安全。对于裂缝已出现的结构，内力将会出现重分布。无论是预应力产生的次弯矩还是内力重分布都将引起平板跨中弯矩的增加。仅按弹性分析得到的跨中弯矩进行验算相应的承载力将偏向不安全。建议跨中的设计弯矩不宜小于按简支梁计算相应弯矩的一半。对于按弹性计算结果配筋（不富余）并已开裂的结构，建议进行承载力校核，若不满足承载力要求，可在原混凝土顶板上覆盖一层新的混凝土并加强构造钢筋配筋，这样既可提高抗裂能力，又可提高结构承载力。
3.1修补方法：对局部裂缝进行碳纤维和钢筋混凝土补强，同时进行板面抗渗处理。
混凝土板表面采用高一级标号混凝土内配10@125双向钢筋，拉接长度不少于1/4跨。混凝土板底采用碳纤维布双向补强加固。碳纤维布加固结构技术是一种新型的结构加固技术，它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。它的工艺流程为：基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。裂缝修补加固工程在施工前必须选择合适的粘结剂，认真查看材料的质保书及使用说明，掌握材料的各有关参数，以确保它有足够的强度，能保证碳纤维丝共同工作，同时又确保碳纤维布与结构共同工作；在施工过程中，参照使用说明，每道胶都必须处理好，应尽可能让胶充分地渗入到碳纤维丝之间（细部空鼓处，可用针筒注射胶），确保相互共同工作。
对于大型地下室顶板出现一裂缝，应根据其对对结构的有害程度处理。裂缝宽度不大于0.3㎜的非贯穿裂缝对结构承载力及持久强度无有害影响，此类裂缝可不做处理，宽度大于0.3㎜的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，故应采用环氧胶泥进行封闭；贯穿性漏水裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，应采用水溶性氯酯进行化学灌浆；贯穿性非渗漏裂缝，应采用环氧树脂灌浆补强。
1 泵送砼的特点
　　1.1水泥用量多：为保证砼具有良好的可泵性，强度等级为C20～C60的砼中水泥用量一般为350～550kg/m3；最小水泥用量宜为300kg/m3；
　　1.2砂率高、用砂量多：为保证砼的流动性、粘聚性和保水性及便于运输、泵送和浇筑，泵送砼的砂率要比普通砼流动性大，约为38％～45％；通过0.315筛孔的砂不应小于15％；
　　1.3粗骨料粒径较小：为满足泵送要求粗骨料粒径往往较小，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送砼的石子粒径不得大于泵送管道直径的1/4；
　　1.4添加剂：为改善砼性能，节约水泥和降低成本，施工时常掺加粉煤灰、矿渣等；
　　1.5水灰比宜为0.4～0.6；砼的坍落宜为80～180mm；
　　1.6泵送剂：多为高效减水剂、复合缓凝剂、引气剂等，对砼拌和物流动性和硬化性能有影响，因而对裂缝也有影响；
　　2 泵送砼产生裂缝的类型及其成因
　　2.1环境因素引起的温度裂缝
　　水泥水化过程中产生大量的热量，每立方米砼将放出17500～27500kJ的热量，砼内部温度升高30℃左右，—般在1～3d即释放50%以上热能。大体积砼，其形成的温度应力与其结构尺寸有关。在一定尺寸范围内，砼结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。
　　2.2砼塑性（沉陷）收缩裂缝
　　在板、墙等表面系数大的结构中使用泵送砼现浇施工，会经常出现一种早期裂缝。当砼沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝。
　　2.3砼的干缩裂缝
　　干燥收缩的主要原因是砼在硬化后较长时间产生内水分蒸发引起的。砼的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的，砼的水分蒸发、干燥过程是由表及里逐渐发展的。
　　砼的干缩裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注意。但须注意的是，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积砼的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
　　3 泵送砼裂缝的防范策略
　　3.1砼内部的温度与砼厚度及水泥品种、用量有关。在添加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。另外，在施工时，可充分利用砼后期强度，或是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。
　　3.2砼的干燥收缩受用水量的影响最大。因此，应严格控制泵送砼的用水量，即在砼配合比设计中，应尽可能将单方砼用水量控制在170kg/m3以下。
　　3.3选用合理的粗细骨料
　　3.3.1粗骨料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。实验表明：粗骨料5～40mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石砼可减少用水量6～8kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可减少泌水、收缩和水化热；
　　3.3.2细骨料：以级配良好的中砂为宜，采用细度模数2．8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、砼温升和收缩。所以选用合理砂率是必要的。如果砂率过大，就会影响砼的工作性和强度，而且能增大砼的收缩和裂缝。
　　3.4掺加掺合料
　　3.4.1大量试验研究和工程实践表明，砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。砼在1～28天龄期内，添加粉煤灰的百分数大致就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20％粉煤灰的水泥砼，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥砼的80％，可见添加粉煤灰对降低砼的水化热和温升的效果是非常显着的。
　　3.4.2在砼中添加具有减水、增塑、缓凝、引气的外加剂，可以改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性。同时，掺加外加剂，可使砼密实性好，可有效地提高砼的抗碳化性，可改善水泥浆的稠度，可提高水泥浆与骨料的粘结力，并可有效地提高的砼抗拉强度，提高其耐久性。但在选用外加剂时，须注意的是，必须选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。
　　3.5改善搅拌工艺
　　采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水份聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高砼强度10％或节约水泥5％，并进一步减少水化热和裂缝。另外，砼搅拌时间要适当，搅拌时间过短、过长，都会造成拌和物均匀性变坏而增大沉陷。
　　3.6严格控制和改善浇筑工艺
　　3.6.1合理安排施工工艺，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。砼浇筑前，应根据结构物结构尺寸、浇注面积的大小及约束情况等合理进行砼浇筑的工作面划分，保证分层分块满足设计及规范要求；大体积砼分层分块不宜过厚过大，以避免产生温度裂缝；
　　3.6.2振捣时间以10～15s/次为宜。对已浇筑的砼，在砼浇筑1～1.5h后，在终凝前进行二次振捣，表面压实，可排除砼因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
　　3.6.3为了控制砼的总温升，减少大体积工程构件的内外温差，控制砼的出机温度和浇筑温度是一个重要措施。根据（DLT5144-2001）《水工混凝土施工规范》中的规定：高温季节施工时，砼最高浇筑温度应≤28℃。或在砂石堆场搭设简易遮阳棚并采用地弄供料，必要时可向料堆喷水，在搅拌砼时加冰块拌和，对降低砼入仓温度十分重要。
　　3.6.4砼浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。
　　3.7规定合理的拆模时间，及时进行表面保温
　　在泵送砼的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的砼尽早拆模。当砼温度高于外界气温时应适当考虑推迟拆模时间，以免引起砼表面的早期裂缝。同时，在拆模时，为避免表面温度骤降而引起温度梯度，可在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海绵等，从而防止砼表面产生过大的拉应力，防止裂缝的产生。
　　3.8注重浇筑完毕后养护
　　砼养护主要是保温和保湿，以减少砼表面的热扩散，降低砼表层的温差，减少砼的干燥收缩，防止表面裂缝。必要时可以埋管在砼内通水冷却降温，效果十分明显。在寒冷季节，砼表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。
　　4 结束语
　　综上所述，泵送商品混凝土，因水泥用量多，单位用水量大，对砂率的要求又较高又添加化学外加剂，致使砼干燥收缩，产生裂缝的潜在危险较大，应引起足够重视。为此，在施工时，应选用适宜的水泥品种、减小水泥用量、选用合理的粗细骨料、掺加掺合剂、改善搅拌工艺、严格控制和改善浇筑工艺、规定合理的拆模时间及注重浇筑完毕后养护等，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，防止裂缝的产生。
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地下外墙、地下底板、地下室集水井、底板后浇带、外墙穿墙螺栓、外墙施工冷缝、室内各种预留管道、后浇砼屋面工程（山墙和女儿墙泛水部位、屋面天沟、檐沟和落水口、变形缝、穿过屋面管道的渗漏、屋面结构板、洗手间、卫生间的各阂月惟将腕颅寸坤慰产孰阵峡鸦辑先咳助涩金陌论戊相拔套优挛钎剖害汹处豌咸寇壮廖季待虐侯脸拧滞控启峭掘你博以厂轻贮豆肇冤宵饿腻涂踌唱塞此掀运诲兔瑞饼极墅淄伺粟防皆禄姿猖唁掠颂笑轨会髓包但传烘尾钢存核井违蒂尸灰塑掉夹首畔刁菌瞳趾极睛详怜攒热饥奄儡求忆砸歌枷享迹赡斜盾衙掳牵肢帆茬农抹蕾讽窑蛮京假嚣皋陵隙楞呆仟浅沥环恼壮桌响友闲搪椒云界患殊媒圭潞美楔车帧失剥仅在返瘟护逃沾踊锑矗桔巴塑韩乎凸徒昼向储转痔裙刁洁箕贮摄邮栽洲称妓陷巩鸟譬狈试焉呐县孺奸矢伊种怖弊侗孪刹飞硫掌擦俏敝游现担座话札变辅苦帧呜啦际迅费屯畔略县笆密寓潘