诺信喷粉设备使用操作手册新.doc

诺信喷粉设备使用操作手册诺信(中国)有限公司中国上海 浦东 新金桥路828号TEL: (86-21) 5854 2345FAX: [phone]目录 NO.内容 页数1. 控制柜操作程序42. 换色组件清理程序53. 每日开机前检查64. 诺信自动粉末喷枪每日保养75. 手动喷房开机程序86. 手动喷房关机程序97. 平常维护保养108. 漆膜的缺陷分析及解决方法119. 系统操作参数1410. 系统工作规定1511. 系统一些常用参数参考值1612. 每班/每日清理工作程序(8小时)1713. 换 色 程 序1814. 旋转筛常见故障排除1915. 内充电枪故障排除2016. 每班/每日/每月/每次换色清理检查工作2217. 喷枪控制器操作程序2318. 反吹阀控制器操作程序2619. 自动喷房开机程序2720. 自动喷房关机程序2821. 换色组件清理程序2922. 粉位探头调整环节3023. 安全防止措施3124. 喷枪电阻和高发器的测量方法3325. MC-3控制器故障对策 3426. 双旋风粉房换色程序 351.控制柜操作程序1、开机前，检查压缩空气压力，低于0.55Mpa不得开机；2、压缩空气必须干燥清洁，因此不管是使用本车间的空压机或空压站的压 缩空气均须使用冷冻干燥机；3、打开进气总阀后，检查喷枪气垫气流是否畅通，无气垫不得开机；4、检查泵漆供漆系统，（溶剂清洗系统）是否准备妥当；5、打开进入控制柜的空气阀；6、按工艺根据线上工件按下列顺序调节各表头的空气压力： (1) 调节流量阀 (2) 调节雾形压力 (3) 打开涡轮转动开关 (4) 调节涡轮空载转动压力 (5) 打开静电发生器电器(6) 用测试开关测量高压发生器工作情况 (7) 高压开关一边放于普通，一边放于自动状态 (8) 打开漆泵开关 (9) 调节涡轮负载转动压力7、根据工件喷涂情况,对漆流量,雾形及转速进行适当的微调；8、停车时，关闭漆阀、打开溶剂开关、清洗三次喷杯；9、关静电发出器开关、电源开关；10、关涡轮转动开关，并使用涡轮刹车开关，使涡轮停转；11、关闭调节流量阀、雾形压力阀；12、每班结束后，拆下喷枪进行清理、拆下雾形控制的盖盘并清洗干净、极 针一起清洗干净；13、清洗所有结束后，装好喷杯后，关闭进气总阀。2.换色组件清理程序1、拆下所有滤芯。2、清理干净回收组件积粉槽内粉末。3、清理干净供粉筒内粉末。4、擦干净回收组件内外的粉末。5、清理干净输粉泵及输粉管。6、清理干净旋转筛或振动筛。7、换上新滤芯。3.每日开机前检查1、通过打开粉房集气管和空气干燥器， 排气管检查压缩空气质量，检查空气干燥器滤 芯桶上的滤芯指示器。2、保证挂具处在良好状态，检测工件接地（不超过1MW）。3、目测集粉器和供粉桶内之粉末，检测流化情况，如表达起伏，轻微沸腾。4、检查所有喷枪/电缆/粉管/粉泵均有标记且布置恰当。5、用KV表检测喷枪电极电压，检测输出对的（本测试每周至少1次）。6、检测供粉桶，喷枪支架和粉房的接地（不超过1MW）。4.诺信自动粉末喷枪每日保养注意：清洁前，必须关闭静电控制单元/主控制单元1. 卸下喷嘴，用空气将喷嘴中的粉末吹出，并仔细去除任何黏附的粉末。2. 更换已磨损的衬管并擦拭干净。3. 检查电极是否损坏或弯曲。4. 将离子收集器擦拭干净。（备选件）5. 卸下喉管和连接件，检查是否磨损，将枪的粉末通道吹干净。6. 拟定是否已将粉管从粉泵上拆除，并用空气将粉管吹干净。7. 检查电阻和电极探头是否损坏，是否干净。（图未显示）8. 将喷枪外表擦拭干净，检查触发器功能，检查电缆是否耗损或损坏。9. 将枪架擦拭干净，并检查有否松动。10. 将粉管擦拭干净并检查有否扭曲。11. 将所有部件和粉管组装起来，将控制单元切到“ON”，触发喷枪并检查粉流和图形，调节压力直到形成适当图形。测试:当喷枪开始喷粉的时候，观测喷涂图形，假如需要，可调节压力。将“KV/mAMP”切到“UP”位置，打开喷枪。喷枪正常运营的设定值应当在525微安之间。过高或过低的读数表达充电系统存在问题。喷枪部件也许与图示不同，如需具体参考资料，请参照诺信工程服务手册5.手动喷房开机程序1、起动设备前先开空气压缩机，打开空气干燥机排放水、油。2、打开风机电源，合上喷枪电源。3、检查工件挂具和接地。4、检查粉桶粉末是否足够。5、提前5分钟开流化气使粉末充足流化。6、空喷一下检查各部份是否正常。7、打开反吹开关。8、正式生产试喷。6.手动喷房关机程序1、先关枪。2、清理泵、枪、粉管喷嘴和小单套周边环境。3、清理粉房。4、关掉风机。5、关掉总电源、总气源。7.平常维护保养A每日的维护保养除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，工件接地电阻是否正常(正常小于1兆欧)。B 每周的维护保养供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到污染。注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去作用。回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污染。注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。否则，将使流化板失去作用。注：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色C定期的维护保养1、定期检查所有的电气接头是否松动、绝缘是否良好。2、每半年检查风机V型皮带紧松，皮带紧松不能超过3/4 英寸。3、每半年给风机、电机轴承加一次润滑脂(锂基脂更好)4、每三个月给旋转筛唇形密封件加一次润滑脂。5、定期检查差压压力计的压力，其中滤芯压力4-6英寸 水柱高，终滤器压力1-2英寸水柱高。如压力超过以上数值，则清理滤芯及终滤器。8. 粉末及漆膜的缺陷分析及解决方法项目引起缺陷的因素解决方法涂料状态结 块1、因保管在40以上的场合2、因保管在潮湿环境下3、因在同一容器保管大量粉末涂料4、涂料变质1、储藏温度应在30以下2、不能直接与水分接触，残留 的粉末应密封保管3、因受重力压缩，应分开保管 (10公斤以内)4、检查涂料涂装时的状态结 块1、不能运用湿度高的空气2、流动槽中的流动和从斜斗不能均 一地流出涂料1、检查除湿装置2、检查流动性3、使用后应清理供粉桶喷枪堵塞1、也许有异物混入2、粉末在喷嘴前端也许固化1、过筛2、清理喷嘴喷出量不稳定1、空气压力局限性2、接到喷枪的胶管过长3、供料装置运转不正常1、检查空气压2、考虑供料器与喷枪之间距离3、检查供料装置脱 落1、未接上高压电2、烘干室的风幕风速过高3、空气压过高1、接通电压2、采用桥式烘干室较好3、调压压力膜厚不均1、被涂物与喷枪的距离过近2、喷枪与涂装室的距离过近3、粉末涂料老化(回收)4、供应粉末的电压不正常1、检查喷枪的位置2、检查电压、调整喷枪位置3、加入新的粉末涂料4、检查电压颗 粒1、混入垃圾2、结块在作业中注意防止异物混入，在发生颗粒之际应过筛除去颗粒或异物，还应注意筛网应无大孔涂装时的状态有局部凸起面1、膜厚超过规定的厚度2、喷枪前端有结块现象3、有喷涂室落下的粉末涂料1、调整喷出量，运送链速度往 复升 降机、电压、使其运转 正常2、在连续作业中，积存在喷枪 前端的粉末附着到漆膜造 成， 应适时清理3、应适时给予冲击，使喷涂室 积聚的粉末落下针 孔1、膜厚局限性2、磷化膜过厚3、粉末层被静电击穿1、加强电压调整条件的管理2、磷化膜应保持3克/米3以下3、调整涂装条件和粉末涂料的 电特性漆膜的状态缩 孔(花脸)1、脱脂不良2、表面凹凸严重不平3、除锈不良4、粉末中混有不同类型的其它粉末1、击穿脱脂方法和解决时间， 脱脂剂的老化2、表面打磨3、检查表面解决工艺到解决后 的涂装时间漆 色1、脱脂不良2、除锈不良1、与上1同2、与上2同发 糊1、烘干室内的换气量局限性2、未燃烧煤气的积聚1、检查换气风机换风量2、检查认燃烧炉气 泡1、前解决后烘干水分不充足2、脱脂、除锈不充足1、检查水分烘干室的温度2、检查前解决工艺涂膜性能附着不良1、烘干条件不适当2、脱脂、除锈、磷化等条件不适当3、磷化膜与烘烤温度不配套1、检查烘干室内的温度，检查 被涂物的膜厚波动2、检查前解决工艺3、变更磷化解决剂暴晒性不良烘干条件不适当与上1同9.系统操作参数喷 枪 部 分出粉量 (20-30) PSI雾化压力(20-30) PSI高压静电65-85 KV反 吹 部 分每次间隔(8-15) 秒每次连续时间(50-80) 毫秒反吹压力(45-65) PSI流 化 部 分供粉桶(8-15) PSI换色组件流化 (10-20) PSI过 滤 部 分初级过滤器(4-5) 英寸水柱终级过滤器(1-2) 英寸水柱回 收 部 分输粉泵压力 (15-25) PSI自动添粉小车（20-30) PSI辅助进气部分40PSI枪 距枪离工件距离10-14 英寸升降机速度18-22 次/分钟(上下为一次)10.系统工作规定A对周边环境的规定：1、温度：70-80鳩2、相对湿度：45-55% 3、开口风速：不大于0.3米/秒B对粉末的规定：1、平均颗粒直径：25-35礛2、颗粒直径小于15礛的粉末数量小于10%3、粉末干燥、色泽均匀、无杂质C对压缩空气的规定：1、空气压力5.6-7kg/cm_,一般保持7kg/cm2、露点温度：在最大压力下为3鳦2、不含油、水及其它杂质11.系统一些常用参数参考值1、喷枪：F压力一般30PSI，A压力一般20PSI，可根据实际使用作适当调节。2、高压静电：大平面工件一般90KV；凹面较多及形状较复杂工件一般60-75KV；其它一般工件80KV。3、供粉筒流化压力一般8 PSI 辅助进气(V)压力一般40 PSI 回收组件流化压力一般10 PSI 输粉泵(T)压力一般25 PSI 脉冲反吹压力40-60 PSI注：以上气压均可根据实际使用情况做适当调节.12.每班/每日清理工作程序(8小时)1、拨下泵和枪上的粉管，从泵的一端，用压缩气清理粉管中的粉末。2、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气吹 掉枪体上的粉末。3、拆下枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末。4、用压缩空气吹干净粉房内粉末。5、检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多；假如很多，则开 手动回收使粉末回到供粉筒。6、每班必须对回收泵及吸管进行清理，方法拔下回收泵单独清理 ，用压缩空气反吹吸管内余留的粉末。7、检查旋转筛(或振动筛)筛网上是否有积粉、结块，如有清理干净8、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管，清理 粉末。9、清理周边环境。13.换 色 程 序1、在完毕每班/每日清理工作程序1-7项后，拉出换色组 件。2、用不起绒毛的布擦干净粉房内外。3、用同样的布擦干净枪及泵各部件。4、如条件具有，最佳更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净。5、清理干净供粉筒内粉末。6、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常。7、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气，使 粉末流化均匀。8、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂。14. 旋转筛常见故障排除现 象原 因措 施接通电力时筛分机不启动电线未接好连接电线检查是否断线已经通电但筛分机仍不能启动由于维修门打开，安全开关未闭合拉紧门手柄启动开关电动机过载跳闸让电动机冷却，纠正过载因素重调和起动即使维修门打开时筛分机仍运转安全开关有故障或失调更换安全开关或进行调整它可自行断开“气洗密封型”筛分机在检查以上各点后仍不能运转因低压空气切断，供应筛分机电源切断校正低压空气条件“气洗密封型”筛分机虽起动，但短时间操作后过载气洗密封压力过低,物料处在密封区把调压器调到较高设定值，保证空气通道清洁超尺寸颗粒排放中有太多细颗粒给料速率太高；超尺寸颗粒容器不气密；筛筒堵塞减少给料速率；密封该容器。洗擦或清洁筛筒过筛的生产能力太低筛网拉得过紧使筛筒“堵塞”；逆向气流;筛分机壳内真空筛子堵塞清洗筛子和放松张力;校正气流条件；减缓真空气流条件通过筛分的物料中有润滑脂润滑油溢流孔堵塞；润滑油用量过多；唇密封件不合格清洁塞子；除去密封件中的过量的油；清除密封件和清除过量的润滑脂；用密封件更换破损密封件15. Versa-Spray内充电枪故障排除问题也许因素纠正方法所有指示灯无显示1、无电源输入2、S1关掉或开路3、F1保险丝断4、S4设立不合理5、J4松动式遗失6、C2短路1、检查J1-1和J1-2处输入电源是否对的2、检查S13、纠正过载因素，并更换F14、检查S4，使开关置合适位置5、检查J4是否在合适位置6、用欧姆表检查C2是否短路，如是 更换电路板无电源指示灯、空气指示灯显示1、电磁阀输出短路2、调节器U3失效1、检查电磁阀接线2、更换电路板KV指示灯显示有1、发光二极管D16坏2、Q3不好3、Q4失效更换电路板显示无，KV指示灯亮1、Q3不好2、U6损坏更换电路板无空气输出(绿色空气指示灯亮)1、电磁阀连接不好2、电磁阀线圈开路1、检查插头是否松动或线是否断2、更换电磁阀无空气输出，绿色空气指示灯灭，所有其它显示灯灭1、二极管D6短路2、TP8的值如大于1 伏，Q1失效更换电路板KV输出低1、调节器U1失效2、枪电阻不好3、倍压器失效1、检查TP-2是否21伏(直流),如无,更换电路板2、用兆欧表测枪电阻,阻值约在170兆欧3、更换倍压器续上表枪不能手动操作，KV指示灯灭，空气指示灯灭，显示无1、枪连接器松或被灰 尘污染2、保险丝F2断1、查枪连接器2、检查F2，如能移动 更换,如焊接住，需更换电路板显示O微输出，枪动作正常1、枪电缆反馈损坏、 松动或连接部位脏2、反馈电阻损坏1、检查电缆和连接器,如有需要更换或 修2、更换枪倍压器显示O微安输出，环抱/传输效率差1、枪电缆损坏或松动2、倍压器失效1、检查枪电缆连接性,和连续性,如需更换2、更换枪倍压器KV输出低(手动枪最大低于80千伏，自动枪最大低于100千伏)1、S2没有完全顺时针 方向转足2、输入电压低,TP-1小于24V(直流)3、TP-2小于21V (直流)1、检查S22、检查S4和J4是否处在合适位置3、更换电路板环抱/传输效率不高1、工件接地不好2、枪电阻不好3、空气中有潮气，引 起高压对地泄漏4、连接部位受灰尘或 粉末污染,引起电弧1、用兆欧表测量工件和地之间的阻值, 阻值小于1MW, 如需要清洗输送链 和吊钩2、用兆欧表测枪的电阻,应在170MW左 右3、检查空气干燥器4、检查电缆和电阻的连接器部位,如需 要清洗或更换16. 每班/每日/每月/每次换色清理检查工作清 理检 查润 滑每 班1、喷枪、喷嘴、衬管 2、文丘里喉管 3、粉管 4、旋转筛筛网 5、火焰探头玻璃1、仪表表面和指针 2、调节阀 3、升降机 4、火焰探测器每 日1、粉房 2、收集器 3、通风软管 4、工件接地1、空气进气和出气 空气源质量 2、干燥机工作是否 正常每 周1、换色组件 2、脉冲阀舱 3、抽风段1、滤芯 2、终级过滤器 3、密封条 4、流化板每 月 (或换色时)除了每日、每周保养清理内容加上所有的积粉的地方都要彻底清理。涉及隔离粉环境。1、排风扇皮带 2、电机轴承 3、旋转筛 17. Smart-Spray 喷枪控制器操作程序操作模式：配置模式-为实际应用设立合适的参数程序模式-为整个喷枪组设立传感点(pick off)和延迟触发运营模式-这是设备运营时的通常模式测试模式-测试时喷枪组手动触发开/关模式配置模式：警告！当进入配置模式后必须记录下任何即将被抹去的已经输入的数值。1关闭电源(关闭开关或去掉辅助保险丝)，按压SET和TEST键，接通电源。密码108：在显示器上显示PASOOO时，输入密码。2 显示器上显示CELLS4时，输入该系统中使用的电眼数目。3 显示器上显示PEACH时，输入H. 表达触发开或触发关。4显示器上显示SOPOO时，输入2.表达当无编码器脉冲时通过这些秒(2秒)后喷枪自动关闭，即悬链停止后延时2秒关枪。5显示器显示CLOCOO时，假如使用外编码器则输入OO. 假如输入1或大于1的数值，则系统便会产生内部时钟计数。这个数值表达每秒的内部时钟脉冲数。6 当显示器显示“110000”时，系统已进入程序设立模式。请看下一页。程序设立模式：1 按SET键，显示器显示PASOOO，键入口令，按ENTER键，假如输错口令，系统就会返回运营模式，再试一遍。2 显示器显示110000时，系统就规定输入打开第一组(输出1)喷枪的计数值。键入值然后按ENTER键。然后计算对的的数值可参阅手册3 显示器显示100000时，系统规定输入DELAYOFF(延时关)的计数值。假如需要用DELAYON(延时开)喷涂，按SET或RUN键，选择输入延时开或延时关的数值，但不要同时输入，系统不允许在同一喷枪组中使用两种延时喷涂方式，若要跳国DELAY设立，可按ENTER键进入下一步。4 对2，3，4喷枪组反复同样的环节或者按ENTER跳过它们。5 在设立完第4组喷枪后，控制器进入运营模式。运营模式：1 这是正常模式，此时显示器显示O.O.X.X.X.X.左边两个光点，显示编码或内时钟的脉冲速率，闪烁的速率是编码器或内时钟脉冲率的1/22 “X”表达每个喷枪组的状态(开/关)，喷枪组1光电管在最右边，如能见到圆点光电管处在ON状态，如不能见到圆点光电管处在OFF状态测试模式：1 若要手动触发喷枪，按TEST键，显示器显示“110000”2 按1，2，3或4打开各组喷枪，再按一次关闭各组喷枪，按O打开所有喷枪，再 按一次关闭喷枪。3 按RUN键回到运营模式。光眼：光眼可以有一个0.1515秒的延迟特性，这个特性可以在“忽略吊钩”应用中使用。忽略吊钩：即为避免光眼看见空挂具而误动作所设的延时时间 18.反吹阀控制器操作程序操作说明按Select(选择)键使数码管左面红色发光二极管指示灯亮。每当此键被按,下一个发光管就会发亮(一个灯相应一种功能)。一但一个功能被选择了,按UP和Down键来设立所需的Valve(反吹阀)、On Time (连续时间)、Off Time(停止时间)和循环清洗(Cleanup Cycle)的参数。完毕以后按Select键到RUN(运营状态)。现在所有设立已被锁定，数码显示O且计时器将准时序工作。为了检查或更换一种功能只需按Select键并点亮所需的二极管，那么数码管将显示目前的设立。在那个位置，可以完毕修改，最后要返回到运营状态。19. 自动喷房开机程序1、 起动设备前，提前20分钟左右打开空气干燥机。2、打开喷房气源管道的滴漏管，检查空气质量，是否含 有水、油或 其它脏物； 动设备前排放空气1分钟左右。3、 上总电源,打开风机；检查升降机运动确无阻碍后打 开升降机。4、检查火焰探测器的探头和光源角度是否对的、有无污 物及有无清理气源。5、 检查供粉桶内粉末是否够用；如够用，开枪前5分钟打 开流化空气使粉末流化均匀、 充足。6、检查电压、A及F空气压力是否对的。7、检查接地是否良好。8、检查以上各项均无问题后，打开枪开始喷涂。20. 自动喷房关机程序1、 关掉喷枪。2、 关掉升降机。3、对于可调速风机，将风机速度开到最大。4、进行每班/每日清理工作。5、关掉风机后关总电源。6、关掉压缩空气及空气压缩机。21. 换色组件清理程序1、拆下所有滤芯2、清理干净回收组件积粉槽内粉末3、清理干净供粉桶内粉末4、擦干净回收组件内外粉末5、清理干净输粉泵和输粉管6、清理干净旋转筛或振动筛7、换上新滤芯22. 粉位高度传感器灵敏度调整环节诺信部件号：601367名称：效应器3006，容量接近开关2电源A0/00，80230CAC调整灵敏度：环节1在供粉桶上装上探头，估计引起错误信号的最差条件，然后向供粉桶加粉至探头孔的流化位置，再减少传感器之下使粉末接到安装的探头上。环节2当粉末高度在探头之下时，调整传感器灵敏度，使之能看到安装孔整个内部，其内部表面有一层粉末，假如LED指示灯亮，就顺时针旋转电位计使LED灭(OFF)，假如LED灭反时针旋转电位计使LED指示灯亮，再顺时针旋转使LED刚好熄灭。环节3使粉末高度达传感器之上，这时指示灯应为OFF，反时针旋转电位计，并计算到LED亮的旋转次数。环节4顺时针旋转电位器，旋转次数为环节3的一半，这时传感器设定正好在灵敏度中间点，稳定性最佳。注：粉要再循环时，传感器通常会闭合，即切断传感器内的桥式开关，拆开后盖可看见桥式开关。粉位高度传感器(澳大利亚)诺信零件号：680047发光二极管指示粉位绿色塞孔表达015mm范围调节红色塞孔表达时间(2-10秒)延迟时间23. 安全防止措施1、前言在使用和维护诺信喷涂机之前，应仔细阅读本篇的警告字句及注意事项并严格遵守安全操作规程。如不遵守这些安全规程，就会因触电、火灾、爆炸而引起人身伤亡或财产损失。2、名词和符号警告：危险，如不能避免，也许引起人身严重伤害、死亡或财产损失.警告：触电危险，假如不注意就也许引起人身伤害或死亡。警告：应切断设备电源，否则就会引起人员伤害或死亡。警告：有爆炸和燃烧和危险，严禁明火或抽烟。警告：系统压力过大，应及时排除，否则就会引起的伤害或死亡3、人身安全熟悉设备！合适的培训和了解安全规程防止事故的发生。 解决粉末涂层，操作喷涂机或清理时操作人员必须戴上可靠可口罩。 避免接触粉末涂层，经常用肥皂和清水冲洗皮肤上的粉末，不要用空气吹。 在操作粉末喷涂机时，应戴上手套、穿好工作服、戴好防尘眼镜 千万不要用已经知道是不对的的操作方式来操作设备。 不要废除安全连锁装置，维修设备一定要二人以上，并切断电源 设备使用的空气压力，不能超过各部件所承受的最大工作压力。 在操作静电设备时，应取下身上的珠宝和金属物体，在使用手动喷枪时皮肤必须真正的接地。4、电器和防火安全 在维修设备前，应切断各个电源开关，做好断开标记，防止有人送电. 各个金属部件必须接地良好，防止静电聚集。 只能使用通过认可的备件，不得擅自加工或取代设备上的各个部件。 不准在喷涂区内存放易燃、易爆物质，熟悉灭火器在什么位置。 定期检查滤芯，不使粉房溢粉而污染环境和引起危险。 24. 喷枪电阻和高发器的测量方法测量工具使用耐压为500V电磁振荡式兆欧表和专用短接插头。把电阻从高发器上旋下来，用兆欧表的表棒分别搭接电阻的弹簧和放电针，电阻应当在(153187)兆欧。测量高发器的时候，先保电阻旋上，然后把短接插头接到高发器的后面的三角插孔内，在用兆欧表的表棒分别搭接放电针和短接插头。假如阻值为无限大，把表棒对换一下。由于高发器是有极性的，对的的阻值应当是 (195260)。以上的阻值范围涉及手动枪和自动枪的电阻和高发器。测高发器时，一定要把三脚短路，不然将损坏高发器。25MC3控制器故障对策下列方法有助于查找MC3主控制器的故障并予以排除，但并非已把静电粉末喷涂系统中也许产生的每一种问题都涉及在内其它故障查找和解决方法，可参阅喷枪和电源装置的说明书手册，请参阅图52：线路图问题也许的因素纠正的方法MC3主控制器的开关已打到 “ON”，但没有电源，开关指示灯不亮1、面板上面的保险丝烧断或失效。2、在输入接线板上的接头松开，或者没有输入电源3、联锁保险丝装置的电路打开4、电源开磁有故障。1、用欧姆表检查保险丝，必要时更换之。2、紧固输入接头并检查输入电线的连接状况。3、一定要保证这种联锁装置正常工作，必要时应完善电路。4、更换开关MC3主控制器开关打到ON，电源开关指示灯亮，但电源装置的开关没有接通1、电源装置的触发销没有对的的接地2、MC3主控制器的电源装置接线板未有对的接好线3、喷枪接线板上的接头松脱4、各别喷枪的开关没有打到 “ON”1、检查配电板上的跨接器是否对的安装，如图51所示，查明跨接器电线的确接在线端6和7之间2、参阅关于对的接线方法一章3、紧固接线板上的接头4、把电源装置上的开关打到ON的位置电源装置的开关已打到ON，但开关指示灯不亮1、开关指示灯有故障1、更换开关26双旋风粉房换色程序1关闭喷枪，把粉房壁和粉房底部的积粉用刮板推动双旋风进行回收，把双旋风底部回收的粉末送回供粉桶。2关闭供粉桶流化和各种回收气，拔下粉泵和喷枪上的粉管，从泵的一端用压缩气清理粉管中的粉末，对色差大的粉末，粉管清理时可加少量充填物辅助清理。3对粉泵、吸粉管、排气管、回收泵、回收粉管及振动筛（或旋转筛）进行清理。4拆下喷枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末，并反向清理粉管。5用刮板和压缩空气清理干净粉房内的粉末。6用不起绒毛的布擦干净粉房内外及喷枪和粉泵等部件。7打开旋风底部，把其中的粉末回收吹进一纸箱内，用压缩气对底部进行清理并用布擦拭干净，打开旋风上的铰链门对其内部进行清理并用布擦拭干净。8清理供粉桶（如有备用供粉桶可更换，不用清理）。9检查所有气管、粉管、电缆及接地线是否正常连结。10往供粉桶中添加新粉至1/3处，打开流化气，使粉末流化均匀。11先开枪空喷一下，再取几件废工件试喷，确认没有问题后，就可开始正常喷涂了。