新版灾害预防与处理计划.doc

2023年矿井灾害防止和解决计划山西华润大宁能源有限公司一月目录第一章矿井基本情况及生产安排第二章 2023年事故源分析第三章公司领导及各部门职责第四章防止各种灾害事故的措施第五章矿井灾害解决计划第六章避灾路线及自救措施第七章主扇有计划、无计划停止运转的解决计划第八章职工培训计划第一章矿井基本情况及生产安排一、矿井概况山西华润大宁能源有限公司为股份制合作公司，股权比例分派为亚美大宁（香港）控股有限公司（华润电力控股有限公司100%控股）51%，山西兰花科技创业股份有限公司41%，山西煤炭运销集团晋城有限公司8%，位于山西省晋城市阳城县境内，行政区分跨町店镇、芹池镇、西河乡、寺头乡、演礼乡和固隆乡，井田地理位置为：东经11217491122601，北纬353205353525。井田位于太行山南端与中条山东北缘的结合部，区内地形以低山丘陵为主，地势西高东低，最高点位于西部山顶，海拔1096m，最低点位于东南芦苇河床，海拔为577m，最大相对高差519m。井田面积38.8225km2，主采3#煤层，其设计可采储量为181.901Mt，矿井设计生产能力4.0Mt/a，3#煤层服务年限为33年。矿井一期工程于1996年8月破土动工， 二期工程于2023年10月动工，2023年7月份通过竣工验收，现属于六证齐全的生产矿井。二、矿井瓦斯地质情况井田内3#煤层倾角一般在10以内，煤层厚度一般在5m左右。井田内的地质构造东部以褶曲为主，西部以断裂发育为主。3#煤直接顶一般为粉砂岩或泥岩，老顶一般为砂岩。3#煤层瓦斯含量14m/t,根据山西省煤炭工业厅关于山西亚美大宁能源有限公司大宁煤矿和山西兰花科创玉溪煤矿有限公司突出矿井认定批复（晋煤【2023】512号），大宁煤矿开采3#煤层，认定大宁煤矿为煤与瓦斯突出矿井。矿井正常涌水量为80m3/h,最大涌水量为110 m3/h，东部奥陶纪灰岩与上伏煤系无水力联系，地表含水性较弱，不会对3#煤开采导致威胁，井田周边相邻煤矿较多，南部采空区密集，易在井田边境附近形成积水区，老窑积水对井田煤层安全影响较大；北部煤矿属中型矿，受煤层倾角控制，不易在边界形成积水区，对井田影响较小；西部煤矿较远，尚不回对矿井构成威胁。根据煤炭科学技术研究院有限公司安全检测中心鉴定报告，3#煤层煤尘无爆炸性，自燃等级为级，属不易自燃煤层。三、矿井生产系统矿井开拓方式为斜井开拓，共布置有8个井筒，分别为主斜井、副斜井、行人斜井、进风立井、山坪进风立井、山坪回风立井、中央回风立井、白沟回风立井。其中，主斜井、副斜井、行人斜井、中央回风立井、白沟回风立井、山坪进风立井、山坪回风立井为矿井的七个安全出口。其中：主斜井担负矿井的原煤提高及进风任务，井筒内敷设DTG180/500/21600S型胶带输送机，电机功率为1600KW2，胶带宽度1800mm。副斜井内敷设有轨道，信号及通讯电缆，担负矿井的材料、设备提高及进风任务。行人斜井内敷设有动力、信号及通讯电缆，装备有架空乘人装置，担负矿井的人员运送任务，为矿井的进风井。进风立井内敷设有瓦斯抽放管，为矿井的专用进风井。中央回风立井内安装有折返式梯子间，为矿井的安全出口和回风井，重要承担三采区回风任务。白沟回风立井内安装有折返式梯子间，为矿井的安全出口和回风井，重要承担二采区回风任务。山坪进风立井内敷设有1趟273mm压风管，并安装有折返式梯子间，为矿井的安全出口和进风井，为矿井的重要进风井。山坪回风立井内敷设有2趟820mm瓦斯抽放管，1趟426瓦斯抽放管，1趟273供水管，2趟219备用管，1趟89综采供软化水管，并安装有折返式梯子间，目前为矿井的安全出口，重要承担西区开拓大巷及相关巷道的回风任务。 在井田中部沿东西方向布置有七条大巷：中间四条为运送大巷，即皮带大巷和三条东西向辅助运送大巷；外围三条为回风大巷，并且均和矿井总回风巷连通。矿井被鉴定为煤与瓦斯突出矿井后， 自西59以西布置4条大巷（3岩1煤）一直延伸至井田西部边界。自北向南依次为西大一回风巷（煤）、西大二回风巷（岩）、西大五胶带运送巷（岩）和西大六辅助运送巷（岩）。其中西大二、西大五及西大六布置在3号煤层顶板岩层中，岩巷与煤层净岩柱不小于7米；西大一布置在3号煤层中，岩层巷道掩护煤层巷道掘进。西大六为辅助运送大巷，重要承担矿井开采时的辅助运送和岩巷掘进的辅助运送巷；西大五为主运胶带大巷，承担全矿井开采时的煤炭运送。矿井采用混合式通风方式，机械抽出式通风方法。主斜井、副斜井、进风斜井、山坪进风立井进风。中央回风立井、白沟回风立井、山坪回风立井回风。中央回风立井装备BDK-10-40型轴流式风机两台，一用一备，配套电机功率为1600kW2；白沟回风立井装备BDK-8-31型轴流式风机两台，一用一备，配套电机功率为800kW2；山坪回风立井装备FBCDZ-10-No38抽出式对旋轴流通风机两台，一用一备，配套电机功率为21000KW。矿井配备有一个综采工作面，一个开拓工作面、两个综掘工作面和两个连采工作面。一个开拓队负责西区大巷岩巷开拓，两个综掘队及两个连采队负责采煤工作面的顺槽掘进施工及其他辅助巷道的施工。回采工作面采煤方法为单一倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤。采用7LS6型采煤机割煤、装煤，PF4型刮板输送机运煤，DBT2550/5500（ZY9000/25.5/55D）型液压支架支护，所有垮落法管理顶板。掘进工作面方式为两巷或多巷交替掘进。五个掘进面，其中：两个掘进工作面掘进工艺为连采，每个掘进工作面各使用一台12CM2700型连续采煤机、两台PM2110型梭车、一台BF-14B-54-64C型破碎机；另三个掘进工作面掘进工艺为综掘，每个掘进工作面使用两台EBJ-120TP型或EBZ230型掘进机，多套SGW-620/40T刮板输送机运送。矿井配备辅助区队，抽放队负责瓦斯抽放打钻工作；综合队负责皮带及综采工作面准备；准备队负责管路安装、材料及人员运送、局部巷道维护工作；机运队负责皮带运送系统的管理和维护、井下排水工作；通风队负责井下临时挡风墙、永久密闭墙的施工及防尘管道的安装工作；探水队负责井下探放水工作。四、安全避险系统1、紧急避险系统（1）矿井共建有永久避难硐室4个，分别为1#永久避难硐室、二采区永久避难硐室、3#永久避难硐室、4#永久避难硐室。1#永久避难硐室：建立在井底，可容纳人数100人，既能满足西区零散人员又可兼顾东区零散人员避难。二采区永久避难硐室：建立在西大1（西15-西16）联络巷，可容纳人数50人，满足二采区零散人员回撤，兼做过渡避难硐室提供人员接力。3#、4#避难硐室：3#避难硐室建立在西37（西大3-西大4）联络巷、4#避难硐室建立在西38（西大3-西大4）联络巷，每个硐室可容纳人数50人，兼顾二、三采区人员避难需要。（2）临时避难硐室建立在距工作面500m范围内的联络巷，可容纳人数40人。 2、压风自救系统山坪风井空气压缩站建有3台60立方螺杆式空压机（型号：EAS533HP），空压机经储气包（容积：10立方）向井下供气，输气管路选用273无缝钢管将压缩空气沿山坪风井进风井送往井下用气地点。管道在地面、井筒采用焊接连接，井下压风管路所有采用矿用快速管接头连接。井下建立有完善的压风管网，采区避灾路线上均敷设有压风管路，每隔200m设立供气阀门；压风管路已接入避难硐室，并设有减压、消音、过滤装置和供气阀门。南山压风气站作为矿井的备用系统。3、供水施救系统大宁煤矿消防洒水水源取至地面3个300m3的水池，采用直径250mm供水管输送至井下，主管路布置在大巷，各工作面支管路布置在工作面进风巷道到各工作面。主管路使用219mm无缝钢管铺设，工作面巷道支管路使用159mm无缝钢管铺设，其他支管使用57mm钢管铺设。各支管路根据工作面的延伸(或回缩)及时跟进。在皮带巷道每隔50m设有支管和阀门。在井下西43（西大三至西大四）处设立两台2台MD155-67*7煤矿用耐磨多级离心泵，将水泵至山坪风井的两个300 m3的水池，供西区开拓大巷的消防洒水水源，经三趟219mm供水管路经回风井布设管路进入井下，经两套水减压装置减压至1.6MPA后，供应西区开拓大巷使用。井下供水施救系统运用消防洒水管路供水，地面水源在灾变期间切换由工业场地室外给水管网直接供水。为增长井下供水施救系统供水水源的安全可靠性，由工业场地室外给水管网接一管路，通过倒流防止器直接与矿井井下消防洒水管下井管相连，连接管直径为DN100；灾变期间切换由工业场地室外给水管网直接供水。或者在灾变期间放空消防水池内储存的水，由消防车补给符合生活饮用水标准的水源。矿井井下避灾路线上没有设立消防洒水供水管路的，从就近敷设有消防洒水管的管路支管处连接至避灾路线上，供水管路敷设至避难硐室和救生舱等紧急避险设施内，同时在压风自救装置处以及供压气阀门附近增设供水阀门。接入避难硐室和救生舱前的20m供水管路采用埋地敷设保护措施。4、人员定位系统矿井现装备有KJ602型矿井人员管理定位系统。井上下共安装基站97台，基站覆盖了所有进回风井出口、永久临时避难硐室，以及各工作面顺槽口、重要巷道、重要场合等；并在井口安装了检卡基站、LED显示屏、LCD电视和井下作业人员公示牌，让每位员工在入井前能及时发现定位卡的工作状态是否正常，保证了每张入井定位卡的可靠性和入井人员的准确性、唯一性。系统可以及时、准确的将井下各个区域人员情况动态反映到地面计算机系统，使管理人员可以随时掌握井下人员的总数及分布状况，矿领导入井跟班情况、员工入井、升井时间及运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。同时具有实时考勤功能。为人员、车辆的生产管理、考勤、安全保障提供可靠依据。5、监测监控系统矿井安装使用有KJ101N型瓦斯监测监控系统，矿井上下共安装监测分站102台，甲烷传感器218台、其他各类传感器632台，24小时不间断的监测矿井上下各重要地点各类参数，保证矿井的安全生产，按照相关规定规定，各类监控设备的备用量应不小于20%，为安全监控系统的稳定可靠运营奠定了坚实的基础。对井下所有采掘作业地点实行瓦斯、一氧化碳等气体及机电设备监测，实现安全监控系统“三闭锁”功能。6、通讯联络系统矿井地面装有程控互换机，重要用于公司与公司外部的通讯。矿井调度通讯系统选用江西创联通讯有限公司的KTJ113综合业务调度通信系统，最大容量960门，在提高系统的容量的同时，又增长了自诊断、实时故障显示以及单呼、组呼、全呼等功能，并具有强大的组网能力和综合业务能力；我矿目前井上下共安装调度电话171部。矿井下广播系统用南京北路自动化系统有限责任公司的KTK113矿用广播通讯系统，目前安装KTK113(B)型广播分站8台和KTK113(A)型广播分站52台，重要分布于井下各变电所、候车室、避难硐室、掘进工作面、采煤工作面等重要场合，具有对井下进行定点、分组或所有语音广播等功能，在紧急情况下可作为紧急呼喊，为应对紧急突发性事件提供快速应急措施；也可为井下工人提供安全知识教育和背景音乐，从而提高煤矿职工安全生产意识，丰富职工的文化生活；无线通讯系统选用济南新云鹏电气设备有限公司的KT135矿用无线通讯系统，井上下安装无线基站94台，手机239部，无线通讯的使用，实现与固定电话的无缝隙对接，搭建起了一套成熟的井下通信网络。7、2023年生产计划根据2023年矿井生产作业计划，生产原煤320万吨，计划掘进进尺约为11000米、其中开拓进尺1831.6米。井下布置一个综采工作面、两个连采工作面、两个综掘工作面、一个开拓工作面。五台千米钻机钻进工作面，尚有巷道维修等其它生产辅助工作场合。1、采煤工作面2023年1月1日至1月17日综采队在二一工作面回采17.9米；1月17日至2023年9月3日，综采队在三五工作面回采1180.4米；9月4日至12月31日，综采队在二二工作面回采656.7米；共计1855米，共计完毕回采煤量285.4万吨。2、掘进工作面根据生产系统及瓦斯抽放情况，2023年各掘进工作面掘进区域如下：连采一队： 2023年1月1日到2023年3月17日无掘进面2023年3月17日至2023年12月31日在360区顺槽掘进3008.7米；完毕掘进进尺3008.7米，煤量9.28万吨。 连采二队： 2023年1月1日至2023年10月31日在240区顺槽掘进3015.9米；2023年11月1日至2023年11月21日在203切眼辅助巷掘进229.7米；2023年11月28日至2023年12月31日在250区顺槽掘进355.5米；完毕掘进进尺3601.1米，掘进煤量12.75万吨。综掘掘进工作面：综掘一队（两台机组同时掘进不同工作面）2023年1月1日至2023年12月31日在西大一巷共掘进373.6米；2023年1月1日至2023年1月31日在307撤退巷掘进83.9米；2023年2月1日至2023年3月5日在撤退巷（西71-西73）掘进52.2米；2023年3月27日至2023年7月7日在308撤退巷掘进255.9米；2023年3月6日至2023年3月14日在西71巷（撤退巷-西大一）掘进24.4米；2023年3月15日至2023年3月24日在西71巷（西大一-西大二）掘进24.5米；2023年3月18日至2023年3月27日在西79巷（西大一-西大二）掘进25.6米；2023年3月24日至2023年4月3日在西72巷（撤退巷-西大一）掘进29.5米；2023年4月3日至2023年4月11日在西73巷（撤退巷-西大一）掘进24.1米；2023年4月21日至2023年5月4日在370区皮带配电硐室掘进35米；2023年4月12日至2023年4月20日在西72巷（西大一-西大二）掘进21米；2023年5月5日至2023年5月30日在370区绕道掘进92.7米；2023年6月9日至2023年8月25日在370区顺槽掘进209.2米；2023年8月1日至2023年8月24日在 撤退巷（西77-西79）掘进55.5米；2023年8月24日至2023年9月25日在 西77（撤退巷-西大一）、西78（撤退巷-西大一）、西79（撤退巷-西大一）掘进77.6米；2023年8月25日至2023年9月4日在 西78（西大一-西大二）掘进29.5米；2023年9月4日至2023年9月21日在380区皮带票配电硐室掘进37.7米；2023年9月21日至2023年10月27日在380区绕道掘进89.4米；2023年10月28日至2023年12月31日在380区顺槽掘进177.1米；完毕掘进进尺1718.4米，其中开拓进尺1093.8，掘进煤量,6.5万吨。综掘二队： 2023年1月1日至2023年2月27日在230区顺槽掘进218.8米；2023年2月27日至2023年6月29日在203切眼辅助巷掘进604米；2023年7月6日至2023年7月17日在202撤退巷掘进60米；2023年7月17日至2023年7月24日在203撤退巷掘进44米；2023年7月25日至2023年9月3日在250区顺槽掘进217.7米；2023年9月4日至2023年12月31日在204采面皮带补巷掘进579.9米；完毕掘进进尺1724.4米，掘进煤量6.1万吨。4、开拓工作面： 2023年全年在西大巷开拓岩巷，完毕开拓进尺947.2米。3、辅助区队准备队：满足各队井下人员、材料运送；各种工程如大巷喷浆、硬化、道路维护、风桥、巷道拉底等；局部巷道维修；各种管路安装、回撤等。综合队：二0一、三0五综采设备的回撤，二二综采设备安装；综采外围巷道拉底、硬化、巷道维护等。通风队：各种通风设施施工如密闭、风门、调节风窗、测风站等；综采面密闭喷浆施工；通风系统调整等。抽放队：井下各区域抽放钻孔施工、抽放系统管路调整、维护等。机运队：井下皮带运送、各供电点管理，重要水仓排水等。机电队：地面工业场合设备运转、维护如地面变电所、压风机房、瓦斯抽放泵站、污水解决站、主风机房等场合。探水队：西区老空探放水工作。第二章 2023年事故源分析根据我公司2023年采掘计划及2023年安全风险年度评估报告，结合井下实际生产情况，也许发生的事故重要有：采掘工作面瓦斯爆炸、采掘工作面煤与瓦斯突出、采掘工作面或局部地点顶板或片帮事故、局部地区发生火灾、瓦斯抽放管路发生泄漏、矿井水灾事故、运送机电事故等。（一）煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出是破碎的煤、岩和瓦斯在地应力和瓦斯的共同作用下，由煤体或岩体内忽然向采掘空间抛出的动力现象，是煤矿最严重的灾害之一，容易发生煤与瓦斯突出事故重大风险点重要有：（1）综采工作面也许发生煤与瓦斯突出事故，使工作面充满瓦斯，导致窒息或引起瓦斯爆炸事故，有也许破坏通风系统，甚至导致风流紊乱和逆转； 堵塞巷道，损坏设备，导致人员伤亡。（2）各掘进工作面也许发生煤与瓦斯突出事故，使工作面充满瓦斯，导致窒息或引起瓦斯爆炸事故，有也许破坏通风系统，甚至导致风流紊乱和逆转； 堵塞巷道，损坏设备，导致人员伤亡。（二）瓦斯灾害矿井瓦斯的危害重要形式有瓦斯窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。1、瓦斯窒息在井下空气中瓦斯浓度超过43时能使人缺氧窒息死亡。矿井瓦斯涌出量较大时，假如通风系统管理不完善；正在维护的巷道，发生风流反向，采空区瓦斯涌入巷道；工作人员误入未及时封闭的巷道；或由于停风导致瓦斯集聚而未采用撤人措施；人员未进行瓦斯检查等有毒有害气体检查误入瓦斯集聚的空间等情况，都也许导致窒息事故的发生。2、瓦斯燃烧煤层瓦斯含量高，生产过程瓦斯涌出量大，假如通风量不能将瓦斯及时稀释，将在局部地点形成高浓度瓦斯集聚，当浓度低于5或高于15时，一旦碰到火源也许发生瓦斯燃烧，并也许酿成火灾，引起瓦斯煤尘爆炸等一系列劫难事故。3、瓦斯爆炸瓦斯爆炸发生的条件是瓦斯浓度达成5-16，出现引爆火源和足够的氧气（氧气浓度12%以上）。井下的明火、电气火花、静电火花、摩擦火花都也许成为引爆火源，而在煤矿生产过程中是难以杜绝这些火花的产生。因此在井下瓦斯超限和局部瓦斯积聚达成爆炸界线时，接近火源都有也许发生瓦斯爆炸。4、我矿发生瓦斯事故重大风险点重要有：（1）综采工作面及回风易形成瓦斯积聚，导致瓦斯窒息、燃烧、爆炸。（2）各掘进工作面易形成瓦斯积聚，导致瓦斯窒息、燃烧、爆炸。（三）矿井水灾害在矿井建设和生产过程中，各种类型的地下水（涉及由地面通过岩层裂隙和透水岩层）进入采掘工作面的过程称为矿井涌水，由于井下开采，势必会破坏其地下水系统的原有平衡状态，导致煤矿井巷的涌水。当矿井涌水超过正常排水能力时，就会发生水灾。1、水灾种类根据矿井提供的地质报告和水文地质资料，该矿导致发生水灾的重要危险有害因素有：地表水、孔隙裂隙水、老窑采空区积水、岩溶水、地质构造水等。（1）地表水：井田东部及东北部的芦苇河地表水体位于工业广场中部，雨季需做好“雨季三防”工作，防止水涌入工业广场和井筒。地表水通过地面塌陷区裂隙渗入井下，加强雨季井下水量观测，保证排水能力满足规定。（2）采空区水：大宁煤矿井田内的采空区重要分布在一采区及南部边界上小窑越界开采所留的采空区，各采空区都将不同限度的留有一定量的积水，构成矿井充水的重要水源。南部采空区积水均处在比较高的位置，对矿井210区、220区的生产构成了严重威胁，井田北部340区与宇昌煤业矿相邻，故矿井存在老窑及采空区积水突水的危险性。为避免矿井采掘过程中出现老空积水透水事故，矿井在将来的生产过程中，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”探放水原则，以保证矿井安全生产。（3）生产用水：三0四采面为南高北低，由北向南仰采，工作面生产用水势必进入采空区，要加强回采期间工作面采空区积水的排放工作。一0八采面南高北底，采面由南向北俯采，生产用水会流入80区顺槽，要加强顺槽排水系统水泵的管理。2、矿井水危害（1）采掘工作面突水。突水具有很强的突发性，也许导致人员伤亡和财产损失。（2）采掘工作面、巷道透水。各种通道使采空区与储水体联通，大量水直接进入采空区，一旦与采掘工作面或巷道沟通，将导致采掘工作面、巷道甚至矿井被淹，导致重大人员伤亡和财产损失。（3）地表水或降雨进入井下。通过裂隙、溶洞、废弃井巷、突水层、地表露头、井筒、钻孔等通道与采空区、巷道、采掘工作面联通，使大量的水进入作业场合，从而形成巷道、采掘工作面甚至矿井被淹，导致重大伤亡和财产损失。3、根据辨识，我矿发生水害重大风险点重要有：西区开拓巷道掘进工作面误揭老空巷，从而导致巷内积聚的大量老空水通过采动裂隙、断层钻孔等通道涌入作业场合人员伤亡，设备损坏。（四）顶板灾害在采煤生产活动中，冒顶片帮是最常见的煤矿安全事故之一。井下采掘生产作业破坏了原岩的初始平衡状态，导致岩体内局部应力集中。当重新分布的应力超过岩体或其构造的强度时，将会发生岩体失稳。假如支护不及时或支护方法不妥，就会发生顶板冒落或侧帮片帮。1、冒顶片帮因素冒顶片帮事故的发生，一般是由于地质条件、生产技术和组织管理等多方面的主观和客观因素综合作用的结果。据记录，冒顶片帮事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数占40左右（大多数为局部冒顶及浮石引起的），而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的防止，必须给予足够的重视。引发片帮、冒顶事故的重要因素为：（1）顶板管理不善支护设计不能满足现场岩石条件变化，使得锚网索支护效果不能充足发挥支护作用；支护材料失效，特别锚固剂失效，导致支护失效；割煤工艺与现场条件不符，导致空顶距超过规定；巷道顶板受采动压力影响变形，未采用有效的维护等。（2）缺少有效支护支护方式不妥，不及时支护或缺少支护、支架的支撑力和顶板压力不相适应等，是导致此类事故的另一重要因素。此外，一般在井巷掘进中，遇有岩石情况变坏，有断层破碎带时，如不及时加以支护，或支架数量局限性，均易引起冒顶、片帮事故。由此可见，缺少有效支护是导致顶板事故的重要因素。（3）检查不周或疏忽大意在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺少认真、全面的检查，疏忽大意等因素导致的。（4）浮石解决操作不妥浮石解决操作不妥引起冒顶事故，大多数是因解决前对顶板缺少全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而导致的。此外尚有解决浮石时站立的位置不妥，橇石工的操作技术不纯熟等因素。（5）地质自然条件不好假如围岩为断层、褶曲等地质构造所破坏，形成压碎带，或者由于节理、层理发育、裂缝多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，容易发生冒顶、片帮事故。对于回采工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚（有的有伪顶，有的无伪顶，尚有的无直接顶或只有老顶），容易导致冒顶事故。2、冒顶片帮的危害（1）巷道内人员的伤亡。（2）破坏巷道内设备设施。（3）破坏正常生产系统，引起其他重大事故。3、根据2023年年度安全风险辨识评估报告辨识成果，综采工作面（动压区域沿空留巷 、三角区）、各掘进工作面为顶板事故重大风险点。（四）矿井火灾危害矿山火灾按发生地点，可分为地面火灾和井下火灾。地面火灾也许发生的地点:洗煤厂主厂房、筛分楼、块煤仓上、末煤仓上、返煤暗道、机修车间、配电室电气设备漏电导致火灾；地面火工品库房在火工品的平常管理中因巡查不到位，也许出现火灾；地面各场合线路绝缘层损坏或老化漏电引起火灾；变电所或配电点电气设备短路、或接触不良，引发电气火灾。井下火灾也许发生的地点：掘进工作面瓦斯抽放钻孔瓦斯急剧涌出，引燃瓦斯发生火灾。井下各皮带巷胶带运送机皮带与滚筒摩擦温度过高，自动灭火装置不能正常使用，引发火灾。井下各掘进面没有认真观测切割过程中是否有金属物品。除发生在井下的火灾外，还涉及发生在地面井口附近、但其火焰或烟雾能蔓延到井下的地面火灾。地面火灾如不及时扑灭，也许蔓延到井下，或它产生的烟气随同风流进入井下，导致井下火灾或威胁井下安全。矿井火灾事故重要有：外因火灾（外源火灾）和内因火灾（自燃火灾）。外因火灾是可燃物受到外来热原（如照明、明火、机械冲击与摩擦、瓦斯或煤尘爆破、电流短路等）的作用而形成火灾；外因火灾多发生在井下风流畅通的地点（如井筒、井底车场、运送机巷道，机电硐室及采掘工作面等），氧气充足，一般发生突燃，发展速度不久就会出现烟雾和火焰。内因火灾是指煤层在一定条件和环境下，自身发生物理、化学变化，逐渐积聚热量，温度升高自燃形成的火灾；内因火灾多发生在风流不畅的地方，如采空区、煤柱、冒顶空洞等。1、火灾危害的重要因素（1）外因火灾产生的因素存在明火。井下工作人员吸咽，带火种下井如火柴、打火机等，电焊、氧焊、喷灯焊，使用电炉，灯泡取暖等违章作业。出现明火。重要是由于电气设备性能不良、管理不善，如电钻、电机、变压器开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，继而引燃可燃物。有炮火。由于不按爆破规定和爆破说明书爆破，如放明炮、糊炮以及动力电源爆破、不装水炮泥、倒掉药卷中的消烟粉、炮眼深度不够等都会出现炮火，导致引燃可燃物而发火。瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。机械磨擦及物体碰撞产生火花引燃可燃物，进而引起火灾，如常见的胶带与托轮或滚筒间的摩擦生热，采煤机截割夹石或顶板产生火花，以及运送机被阻塞制动而摩擦起火等。地面火引入井下引起的火灾。（2）内因火灾产生的因素有易自燃的煤炭存在。有含氧量较高的空气流过。风速适当，煤氧化生成的热量能不断积聚。上面的三个必备条件同时存在且保持一定期间，才会发生内因火灾。此外，采空区管理不善，浮煤多、温度高；煤壁裸露时间长，没有及时封闭等，也是发生自燃的外部因素。2、火灾危害的后果矿井火灾，特别是井下火灾是一种威胁矿井安全生产的严重自然灾害。其后果如下：（1）产生大量的高温火烟及有害有毒气体。矿内发生火灾时，火源附近的高温常达1000以上，同时产生大量有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，这些有害有毒气体，随高温火烟一起流入井下各作业场合后，会导致井下作业人员人身组织和细胞大量缺氧而中毒死亡。（2）引起瓦斯、煤尘爆炸。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内发生火灾是相称危险的。（3）导致井下风流逆转。火灾发生后，由于矿内温度升高及空气成分变化，产生一种附加的热风压，即火风压，会破坏本来的通风系统，使矿井总风量增长或减少，甚至导致局部地区风流方向的变化，即风流逆转，从而使井下那些似乎安全的地点也会忽然遭到火烟的侵袭，以致灾情进一步扩大。（4）产生再生火源。矿内火灾时，如在高温火烟流经的途中有新鲜风流掺入，将会在掺风地点引发燃烧，引燃煤壁，形成再生火源。（5）烧毁设备，损失资源，导致煤量呆滞，破坏矿井正常生产秩序。（五）矿尘危害1、 矿尘危害产生的因素（1）矿山生产过程中的各个环节，如凿岩、爆破、装运、破碎等，都会产生大量的矿尘（煤尘），从而导致煤尘爆炸。（2）凿岩工作中如不及时采用湿式凿岩，将产生大量的岩尘，并且由于凿岩工作地点分散、时间长、细尘多，它是井下重要的产尘点，据记录，采掘作业过程中的产尘量约占80。（3）爆破工作产生大量岩尘，并伴有大量的炮烟，若无有效的洒水降尘、煤层注水及通风排尘措施，将引起煤尘爆炸的重大事故发生。 （4）岩石及煤的装运过程也是产尘的重要因素之一。（5）煤炭地面加工运送过程中，产生大量的煤尘。2、 矿尘危害由于矿井采用综采综掘，井下机械化限度较高，生产过程中产生煤尘量较多。特别是大功率采煤机对煤体的切割和磨削、煤的输送机械相对于气流的高速运营等现象的影响扩大，这就使井下的产尘量，特别是呼吸性粉尘的产尘量显著增长。该矿粉尘的重要危害是被人体吸入肺部以后导致尘肺病，这是矿山公司最严重的职业病之一。（六）电伤害煤矿井下生产空间狭小，环境比较潮湿，有些地段尚有淋水、粉尘，电气设备、电缆的绝缘性能易遭破坏。又由于遭受煤岩崩砸、矿车挤压、机械撞击而使电气设备、电缆绝缘损伤，加上电工违章作业等种种因素，电气设备漏电现象在井下容易发生，假如没有可靠的防护措施，一旦人体触及，就会导致触电事故。电工带电作业、违章操作以及入井人员触及机车架线也是常见的触电事故。总之，由于井下自然条件对安全供电极为不利，井下人身触电事故及由电气事故引发的其它重大事故是煤矿安全生产中的重大危害。1 、电伤害的后果（1）煤矿井下生产系统存在着大量的用电设备，这些设备假如长期过负荷运营，会产生大量热量。电气设施内部绝缘损坏，保护监测装置失效，将会导致火灾，进而引起瓦斯、煤尘爆炸。（2）人员触电死亡。（3）井下供电系统损坏，引起其他机械事故发生，导致人员伤亡。（4）井下供电系统损坏，导致井下通风、排水、运送系统不能正常运转，严重时会带来瓦斯爆炸、水灾及机械伤人等重大事故的发生。2、电伤害的产生因素（1）地面电伤害产生的因素由于气候变化，雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、残留的油、油污等）点燃，引发火灾。无足够的灭火器材，导致事故解决困难，导致事故扩大，变电所停电，矿井停风、停产。开关断路器容量局限性，高压电路所产生的短路电流相称大，地面10KV级短路电流可达800010000A，因开关断路器容量小，不能分断短路电流，瞬间产生的大量热量，烧毁设备及电缆，导致部分用户或矿井停电、停风、停产，并也许导致人员伤亡及财产损失。主变容量局限性、电源线路缺陷。矿井电源线路未按本地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不够，导致倒杆、断线。矿井未按煤矿安全规程设计，单回路供电，或主变压器容量偏小，线路出现故障，导致全矿井停电、停风、停产，并有也许导致人员伤亡。继电保护装置缺陷。继电保护装置是变电所的重要装置，假如装设不妥，会出现越级跳闸、误动作，没有选择性跳闸，无端停电，导致事故。闭锁缺陷。开关内部应当装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停送电。保证开关内部易碰触部位不带电状态下工作人员才可以打开。假如未安装闭锁装置或闭锁装置失灵，就容易导致误操作，刀闸开关在有负荷的状态下就会导致设备损坏、财产损失。工作人员在开关内部带电状态下进行操作易触电，导致人员伤亡。（2）导致井下电气火花事故的因素井下使用的电气设备由于安装、维修不妥，导致失爆（如防爆密封不严、防爆面间隙过大等），当设备触点在断-合状态时，或其他因素所产生的电气火花就也许点燃瓦斯，导致火灾或瓦斯爆炸事故。井下带电电缆由于外力因素破损、拉脱、电缆绝缘下降，导致短路、接地会产生火花，有也许点燃瓦斯，导致火灾或瓦斯爆炸事故。电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等时，设备保护装置失灵，使设备、电缆过载、过热引起电气火花，有也许点燃瓦斯，导致火灾或瓦斯爆炸事故。（3）导致井下大面积停电事故的因素井下供电设备、电缆发生断路时，电气设备保护装置拒动或动作不灵敏，导致越级跳闸，引起井下大面积停电。井下供电独立运营的双回路，违章联络运营，当一段母线供电系统发生故障时，引起另一段母线供电系统同时跳闸，引起双回路供电停电，导致大面积停电。（4）导致雷电入井事故的因素由地面线路引入井下的供电线路入井未装设防雷电装置或装置失灵，有也许导致雷击入井事故。由地面入井的轨道、管路未在井口处安装不少于两处集中接地装置或接地不良，也许导致雷电入井事故。通讯线路在入井处未安装熔断器和防雷装置，或装置不良，也许导致雷击入井事故。（5）导致井下人员触电事故的因素电工工作使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等工具破损、绝缘减少，验电笔指示不对的，均有也许导致人员触电事故。闭锁装置不全、失效，警示标志不清，人员误入带电区域也许导致触电事故。设备电气保护装置失效，设备、电缆过流、过热时仍不能及时断电跳闸，使其绝缘下降或损毁，也许导致触电事故。接地保护失灵、设备外壳、电缆外皮漏电时也许导致触电事故。除了以上引起触电事故的因素之外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的，常见的有：（1）不填写操作票或不执行监护制度，使用绝缘不合格的电气工具；（2）线路或电气设备检修工作中，未办理工作票，就对停电设备恢复送电；（3）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施；（4）跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员误碰带电设备，以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；（5）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运营中缺少必要的检修、维护，使线路磨损、压破绝缘层使外壳带电，设备缺少漏电保护等防护装置；（6）绝缘胶鞋破损透水，作业者身体或工具碰到带电设备或线路上；（7）缺少标志或标志不明显；（8）工作人员擅自扩大工作范围；（9）使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套；（10）在井下大巷、工作面工作不使用安全电压照明；（11）在潮湿地区工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人；（12）电气作业的安全管理工作存在漏洞，没有必要的安全技术措施。（13）没有设立必要的安全防措施（如漏电保护、安全电压等），或安全防护措施失效。（七）机械伤害机械伤害是矿井生产中最常见的危害之一。煤矿的各种机械设备都也许导致机械伤害。比如斜井提高过程中的松绳、过卷、断绳、跑车等运送事故，井下机车撞人事故，胶带运送机绞人伤害事故等。容易发生事故的机械设备涉及：采煤机械、运送机械、掘进机械、装载机械、钻探机械、水泵、地面洗选机械、电机的转动设备等。1、机械伤害的后果煤矿机械伤害重要表现在操作机器（设备）、移动设备、用机械运送、在机械周边工作时，由于工作场合狭窄、黑暗，很容易导致人身伤亡事故，其后果如下：（1）工人肢体与运动部件接触而被擦伤。（2）肢体绊卷到机器轮子、运送胶带机而导致人员伤亡。（3）由于机械设备制造上的缺陷（如强度不够、刚度不够、制动器及控制器缺陷等）而发生机械设备失控、部件脱落而导致人员伤亡，严重时会损坏井下供电、排水、安监等系统，从而导致重大灾害发生。（4）提高、运送过程中的断绳，跑车、过卷等事故，可导致人员伤亡损坏设备的重大损失。2、机械伤害的产生因素矿山导致的机械伤害事故，重要是由于人的违章指挥、违章操作导致的。常见的因素有：（1）违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作；（2）机械设备安全防护装置缺少或损坏、被拆除等，导致事故发生；（3）操作人员违章作业或疏忽大意，身体进入机械危险部位；（4）在检修和正常工作时，机器忽然被别人随意启动，导致事故发生；（5）在不安全的机械上停留、休息，导致导致事故发生；（6）胶轮车辆行驶未按规定鸣号警示，未停车避让行驶路线上的行人导至事故的发生。胶轮车司机在视线受阻的情况下驾驶车辆，未发现车辆运营周边安全范围内的人员时导致的人员伤亡事故等违反运送管理规定的行为。（7）安全管理上存在局限性。3、机械伤害的危险性分析大宁煤矿机械化限度高，机械伤害