热电厂见习报告.doc

实习汇报
度过了寒假生活，校外实习我去了阜新市发电厂认识实习。每天早上九点出发，带上了熟悉又陌生安全帽，每天准时到电厂认识实习。在场内为了注意安全，在电厂里严禁吸烟，吸烟要罚款，还是相称多。
进了钢厂大门，走过场内铁路。在里面绕了一会，我们进了第二个门，这才抵达了目地——发电厂场内。我们先去了培训室，听电厂里专工师傅讲了某些安全常识，还将了电厂目前大概状况。目前有4个机组，有燃气、燃煤粉尚有混合。
在进入电厂内部，里面空间很大，看见两个汽轮机，然后进入了人员工作区（即：电厂各个部分监视、监控中心），出来后，带队专工拿着仪器带领我们进入里面，仪器是测煤气密度。然后印入眼帘就是密密麻麻，乱七八糟管道。之后就从一楼出来回到了培训室。虽然说电厂工作还行，薪水也还不错，不过也挺危险。
阜新发电厂简介
阜新发电厂
建国初期,阜新发电厂恢复和扩建工程是新中国诞生后156项重点工程之一。1952年9月17日#1汽轮机组竣工。9月25日，毛泽东主席发来嘉勉电，高度赞扬了电力建设职工新创举。后经多次扩建，到1961年4月,全厂装机容量达55万千瓦时，是1949年38倍。1992年，阜新发电厂第一期20万千瓦扩建工程动工兴建，1996年末投产发电。1999年二期20万千瓦扩建工程动工，投产发电全厂装机总容量达95万千瓦时。阜新发电厂是国家大型企业，是东北电网主力调峰电厂。既有职工总数6000余人，其中全民职3000余人,集体职3000余人。在体制上有在役机组、租赁机组、退伍机组和２０万有限责任企业四种经营管理体制。以经营电热为主多种经营工作也有长足进步。已经发展成为该厂半壁江山。长期以来，阜新发电厂依托现代管理措施管理企业，依托科技进步发展企业，使企业无论是在计划经济体制下，还是在建立社会主义市场经济过程中，都为国家建立了不朽功勋。1989年晋升为国家二级企业;1990年获能源部质量管理奖；1991年获省级民主管理企业称号，1992年为能源部达标企业；1997年6月实现20万机组试生产达标：1997年持续五年获全国电力系统思想政治工作优秀企业。[。
一．实习目：
1）理解本专业重要内容，加深对本专业理解，提高我们专业爱好和专业学习主观能动性。
2）建立有关工艺过程、系统原理和设备感性认识，初步理解有关系统和设备操作环节和措施，提高我们实践能力，为后续专业基础课程、专业课程学习打下良好基础。
3）初步理解研究和处理工程实际问题基本措施，培养我们树立对工程意识和工程观点。
4）培养我们团结协作、吃苦耐劳精神，增强我们为社会进步和经济发展服务使命感和责任感。
5）初步理解本专业发展现实状况和前景，培养我们树立对专业思想和学习态度，明确学习方向。
二.热电厂基本简介：
1.热电厂重要概念
热电厂生产过程实质上是四个能量形态转换过程，首先化石燃料化学能通过燃烧转变为热能，这个过程在蒸气锅炉燃烧室内完毕；再是热能转变为机械能，这个过程在汽轮机内完毕；最终通过发电机将机械能转变为电能。
2..热电厂生产过程示意图

3.火电厂重要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
三．热电厂完整发电过程。
煤炭热能通过锅炉转化为高温高压水蒸气，高温高压水蒸气通过汽轮机转化为转子旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能。详细如下
1.燃烧过程：
用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成热烟气沿锅炉水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最终进入除尘器，将燃烧后煤灰分离出来。洁净烟气在引风机作用下通过烟囱排入大气。助燃用空气由送风机送入装设在尾部烟道上空气预热器内，运用热烟气加热空气。这样，首先除使进入锅炉空气温度提高，易于煤粉着火和燃烧外，另首先也可以减少排烟温度，提高热能运用率。从空气预热器排出热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽灰渣落入炉膛下面渣斗内，与从除尘器分离出细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。

2.传热过程和水汽化过程：
在除氧器水箱内水通过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气加热，然后进入锅炉顶部汽包内。在锅炉炉膛四面密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内水经由水冷壁不停循环，吸取着煤爱燃烧过程中放出热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高压力和温度，因此有很大热势能。具有热势能过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动蒸汽推进汽轮机转子转动，形成机械能。
3.机械能转化为电能：
汽轮机转子与发电机转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出直流电送至发电机转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转，发电机定子内导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电顾客。
四．除硫及除杂过程
1、除硫
技术特点
1．高速气流设计增强了物质传递能力，减少了系统成本，原则设计烟气流速到达4.0m/s。
2．技术成熟可靠，多用于55,000MWe湿法脱硫安装业绩。
3．最优塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2清除与压降关系，使得资金投入和运行成本最低。
4．吸取塔液体再分派装置，有效防止烟气爬壁现象产生，提高经济性，减少能耗。从而到达：
　　a.脱硫效率高达95%以上，有助于地区和电厂实行总量控制；
　　b.技术成熟，设备运行可靠性高（系统可运用率达98%以上）；
　　c.单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；
　　d.合用于任何含硫量煤种烟气脱硫；
　　e.对锅炉负荷变化适应性强（30%~100%BMCR）；
　　f.设备布置紧凑减少了场地需求；
　　g.处理后烟气含尘量大大减少；
　　h.吸取剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；
　　i.脱硫副产物（石膏）便于综合运用，经济效益明显。

工艺流程
　　石灰石（石灰）——石膏湿法脱硫工艺系统重要有：烟气系统、吸取氧化系统、浆液制备系统石膏脱水系统、排放系统构成。其基本工艺流程如下：
　　锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸取塔。在吸取塔内烟气向上流动且被向下流动循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置喷嘴喷射到吸取塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同步在“强制氧化工艺”处理下反应副产物被导入空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸取剂石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充足接触。每个泵一般与其各自喷淋层相连接，即一般采用单元制。
　　在吸取塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统重要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分派器和真空皮带脱水机。
通过净化处理烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带浆液雾滴清除。同步按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同步作为补充水，稳定吸取塔液位。
　　在吸取塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气抬升高度和扩散能力。
　　最终，洁净烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

脱硫过程主反应
1．SO2 + H2O → H2SO3 吸取
2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和
3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化
4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 结晶
5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4•2H2O 结晶
6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制
　　同步烟气中HCL、HF与CaCO3反应，生成CaCl2或CaF2。吸取塔中pH值通过注入石灰石浆液进行调整与控制，一般pH值在5.5~6.2之间。

重要工艺系统设备及功能
1．烟气系统
　　烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气——气加热器（GGH）等关键设备。吸取塔入口烟道及出口至挡板烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，轻易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。
烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统进出口，它是由双层烟气挡板构成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以保证锅炉正常运行。
　　经湿法脱硫后烟气从吸取塔出来一般在46~55℃左右，具有饱和水汽、残存SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带SO42-/sup>、SO32-盐等会结露，如不通过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统一般配有一套气——气换热器（GGH）烟气再热装置。气——气换热器是蓄热加热工艺一种，即常说GGH。它用未脱硫热烟气（一般130~150℃）去加热已脱硫烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以防止低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气——气换热器烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。
　　此外，从电除尘器出来烟气温度高达130~150℃，因此进入FGD前要通过GGH降温器降温，防止烟气温度过高，损坏吸取塔防腐材料和除雾器。
2．吸取系统
　　吸取系统重要设备是吸取塔，它是FGD设备关键装置，系统在塔中完毕对SO2、SO3等有害气体吸取。湿法脱硫吸取塔有许多种构造，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔由于具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等长处而得到较广泛应用，因而目前喷淋塔是石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺中主导塔型。
　　喷淋层设在吸取塔中上部，吸取塔浆液循环泵对应各自喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴构成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一种喷淋层包括母管和支管，母管侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴这种布置安排可使吸取塔断面上实现均匀喷淋效果。
吸取塔循环泵将塔内浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体导致泵堵塞或损坏及喷嘴堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网（塔内）。单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，若所有循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。
　　氧化空气系统是吸取系统内一种重要部分，氧化空气功能是保证吸取塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充足将会引起石膏结晶不完善，还也许导致吸取塔内壁结垢，因此，对该部分优化设置对提高系统脱硫效率和石膏品质显得尤为重要。
　　吸取系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸取塔内最上面喷淋层上部设有二级除雾器，它重要用于分离由烟气携带液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。
3．浆液制备系统
　　浆液制备一般分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。
　　不一样制浆方式所对应设备也各不相似。至少包括如下重要设备：磨机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。
　　浆液制备系统任务是向吸取系统提供合格石灰石浆液。一般规定粒度为90%不不小于325目。
4．石膏脱水系统
　　石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。
　　水力旋流器作为石膏浆液一级脱水设备，其运用了离心力加速沉淀分离原理，浆液流切向进入水力旋流器入口，使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器周围，而细小颗粒则富集在中心。已澄清液体从上部区域溢出(溢流)；而增稠浆液则在底部流出(底流)。
　　真空皮脱水机将已经通过水力旋流器一级脱水后石膏浆液深入脱水至含固率到达90%以上。
5．排放系统
　　排放系统重要由事故浆池、区域浆池及排放管路构成。
6．热工自控系统
　　为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备安全经济运行，系统装备了完整热工测量、自动调整、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统启、停及正常运行工况监视、控制和调整，系统同步具有异常与事故工况时报警、连锁和保护功能。
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2、除尘
除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来设备。电厂中除尘设备有电除尘和袋式除尘设备。详细简介如下：
电除尘设备是火力发电厂必备配套设备，它功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中颗粒烟尘加以清除，从而大幅度减少排入大气层中烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量重要环境保护设备。它工作原理是烟气通过电除尘设备主体构造前烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板互相吸附作用，使烟气中颗粒烟尘吸附在阴极上，定期打击阴极板，使具有一定厚度烟尘在自重和振动双重作用下跌落在电除尘设备构造下方灰斗中，从而到达清除烟气中烟尘目。
五、总结
通过去热电厂实习，以及技术人员和工人师傅讲解，理解水处理车间工作流程和工作原理，理解各个处理过程作用和目；理解锅炉基本构造和工作原理，锅炉制气流程、装置设备以及对烟气处理措施和灰渣，灰粉灰回收运用；换热站构成设备及各自作用，工作原理和流程，遥控室中自动控制压力、温度控制器等；
我从中领悟到了诸多东西，而这些东西将让我很受用。虽然只有仅仅一种小时，也让大家很兴奋，大概是对电厂有了更深理解，理解了自己后来工作单位吧。对电厂也有了一种感性认识。也许有同学会积极学习，使自己知识愈加丰富，懂得更多专业知识。
人毕生中，学校并不是真正永远学校，而真正学校只有一种，那就是社会。大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，理解社会，投身社会良好形式；是促使大学生投身改革开放，向工农群众学习，培养锻炼才能好渠道；是提高思想，修身养性，树立服务社会思想有效途径。通过参与社会实践活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸取新思想与知识。