电石炉试车方案.doc

内蒙古白雁湖化工股份有限公司2×30000KVA密闭电石炉试生产方案

十月十五日

编制：工艺组
校对：工程组
审核：总工
批准：总经理

2 0 0 8 年10月15日

目 录
第一章： 总则
1.1试车目的
1.2试车组织机构和参与人员
1.3试车必须具有的条件
1.4试车准备工作
1.5试车所需外部条件及临时实行
1.6试车工艺及控制指标
1.7试车程序和进度
1.8开、停车及紧急故障更正程序和规定
第二章：机械试车
2.1 单机试车
2.1.1 单机试车应具有的条件
2.1.2 试车目的和规定
2.2、联动试车
2.2.1 联动试车具有的条件
2.2.2 联动试车目的
2.2.3 联动试车方案
2.2.3.1方案
2.2.3.2试车方法
焦炭运送系统
矿石运送系统
白灰系统
焦炭干燥和输送
配料站、空心电极、电炉系统
称量和原料输送
液压系统
空心电极系统
净化系统
A试车方案
B试车程序
C操作
气烧窑系统
A试车方案
B程序
第三章 ： 投料试车
3.1电炉投料试车
3.1.1原材料准备
3.1.2烘炉
3.1.3装料垫炉底
3.1.4启动前准备
3.1.5焙烧电极
3.1.6加料、开炉
3.1.7停炉
3.1.8出炉
3.2净化系统投料试车
3.2.1启动前检查
3.2.1操作
3.3气烧窑投料试车
3.3.1投料试车前的准备工作
3.3.2装窑
3.3.3烘窑
3.3.4开窑注意事项
总体试车方案

第一章：总则

1.1试车目的：试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备等工作的全面考核。必须坚持高标准、严规定，保证各项工程优质、不留隐患。主体工程和配套工程同时建成，不留尾巴。试车操作准确无误，不出事故。应作到单车试车要早，联动试车要全，投产要稳。在试车过程中牢记尊重科学，执行程序，做到投料试车一次成功。
1.2试车组织机构：
为了保证试车工作的有序进行，特成立试车总指挥部。总指挥部下设七个专业小组。各专业小组在指挥部统一组织下，分组合作完毕试车任务，并作完整原始记录存档。
（1）综合协调组
（2） 工艺组
（3） 机械组
（4） 电气组
（5） 安全消防组
（6） 物资供应组
（7） 人力资源组
1.3试车前必备的条件：
1.3.1 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须通过严格检查，保证质量符合设计标准和制作规定。
1.3.2 设备管道试压合格。
1.3.3 系统气密性实验和泄漏率符合规范标准。
1.3.4 工艺各报警连锁系统调试设定标准值，静态调试动作无误。
1.3.5 自控仪表通过调试灵敏度合格。
1.3.6 消防设施完好
1.3.7 防雷、防静电设施和所有的设备接地要安装完善，测试合格。
1.3.8 凡设计规定防爆的电气设备和照明设施均应符合防爆等级，不经批准不能使用临时电线和灯具。
1.3.9 装置区内清扫完备，不准堆放杂物，通行道路无障碍，应畅通无阻。
1.3.10 生产指挥人员，操作人员，经技术考核，安全考核合格后，放准持证上岗。
1.3.11 各规章制度齐全，人人有章可循。
1.3.12 开车必备的工具及劳保用品齐全。
1.4 试车准备工作
1.4.1 原材料
1.4.1.1石灰石
质量规定：CaCO3＞96.4% MgO＜1.68%
SiO2＜1.00% Ai2O3≤＜0.51%
Fe2O3＜0.35% P＜0.002%
S＜0.04%
粒度规定：20—60mm 上限不大于10% 下限不大于5%
日用量248吨
1.4.1.2焦炭：
质量规定：
固定碳大于 83% 灰分小于14.8%
挥发份小于1.5% 水分小于1.00%

力度规定5—25mm 上限不大于10% 下限不大于5%
日用量100吨
1.4.1.3电极糊
质量规定：
固定碳 78—80% 挥发份 13—15%
灰分 小于4% 松密度 1.35—1.45t/m3
抗压强度 160—200 kg/cm2 比电阻 75%
日用量 3吨
1.4.1.4石灰
质量规定：
氧化钙大于93% 氧化镁小于2.4%
氧化铝小于0.09% 氧化铁小于0.6%
氧化硅小于2.4% 氧化硫小于0.18%
氧化磷小于0.09%
力度规定：5—50mm 上限不大于10% 下限不大于5%
1.4.2 电极壳
直径1250x1500mm、试车前用33节、此外制作3节电极头、正常日用量1节。
1.4.3 氮气
在联动试车前两小时送气、同时准备10吨液氮和20m3氮气。
1.4.4 压缩空气
在联动试车前2小时送气
1.4.5 润滑油和液压油
机油1吨
液压油：型号HM—46、清洁度10级、10吨
1.4.6相见备件计划表
1.5 试车所需外部条件及临时设施
1.5.1石灰石、焦炭、电极糊、至少准备一个月用料量
1.5.2所需的原材必须按质量规定供合格料
1.5.3在气烧窑投产之前白灰来源外购合格料
1.6 试车工艺条件及控制指标
1.6.1条件：
1.6.1.1焦炭、白灰、石灰石、电极糊按质量规定和力度规定供货
1.6.1.2气烧窑日产合格150t，每小时用炉气1975---2100Nm3/h（热值在2600Kcal/Nm3以上）
1.6.1.3原料日料仓：焦炭60m3×4、白灰60m3×4
1.6.1.4变压器一次电压35kv、二次电压140—240v、27级
1.6.1.5升降油缸行程1500mm、载重40吨。
1.6.2控制指标
1.6.2.1气烧窑：
生产能力 150t/d
石灰石粒度 20—60mm
燃气热值 2500-2800kcal/Nm3.
二氧化碳小于 1.2%
燃料耗量小于 900kcal/kg(CaO)
1.6.2.2电石炉：
平均日产量 136t
电力消耗 3250kwh/t(CaC2)
电石纯度 80%
电极糊耗量 20kg/t(CaC2)
压缩空气 10Nm3/t(CaC2)
动力消耗量 55kwh/t(CaC2)
氮气耗量 70Nm3/t(CaC2)
1.6.2.3炉气净化（约混合气体积含量）
CO 82---85%
H2 10.0%
CH4 2---4%
CO2 2.5%
N2 1.0---2.0%
O2 0.2---0.6%
热值 2800kcal/Nm3
尘量 ＜50mg/Nm3
温度 225oC
1.7试车程序和进度
在供水、供电、供气正常清况下，方能进行联动试车和投料试车。
1.7.1试车程序
l 高低压电 供水系统 供气系统
l 碳材输送 碳材干燥 配料站 输送料 电石炉 冷却
l 石灰石输送 气烧窑 石灰输送 炉气净化 制球
1.7.2试车进度（见表1、2）
l 空载联动（表A）
l 投料试车(表B)
A空载联动
焦炭输送加工

焦炭干燥

石灰石输送

配料站

称量输送

电石炉

净化炉气输送

气烧窑

出路设备

电视令却包装

粉料输送

粉料加工

电石炉

烘炉

焙烧电极

加料出炉

净化系统

气烧装窑

点火烘窑

B投料试车
1.8开、停车及紧急事故解决程序和规定
1.8.1 焦炭输送
开车：启动4号输送机----环锤式破碎机----振动筛----PL-350提高机----3号输送机----双滚破碎机----电磁分离器----2号输送机----1号输送机----往复给料机
停车：顺序相反
1.8.2 石灰石输送
开车：启动8号输送机----7号输送机----电磁分离器----6号输送机----振动给料机
停车：顺序相反
1.8.3 焦炭干燥至配料站料仓
开车：启动配料站除尘器----料仓输送机----焦炭振动筛----斗提机----焦炭干燥输送机
----焦干除尘器----干燥窑----加热----振动给料机
停车：顺序相反
1.8.4 石灰输送至配料站
开车：启动配料站料仓输送机----振动筛----斗提机----白灰输送机----窑卸灰机
停车：顺序相反
1.8.5 电石冷却包装
开车：启动筛分除尘器----4号输送机----滚筒筛----3号输送机----2号输送机----破碎机----1号输送机----破碎机----进料
停车：顺序相反
1.8.6 电石炉、净化、气烧要使用规程：
3.1电石炉投料试车
3.2净化系统投料试车
3.3气烧窑投料试车
第二章：机 电气、机械试车

2.1 单机试车：以施工单位为主，并提出试车方案，建设单位参与
2.1.1 单机试车应具有的条件
2.1.1.1单机设备通过具体检查、润滑、密封、油系统竣工达成合格规定，施工记录及技术资料符合规定，存在问题已消除，外购设备经外商确认。
2.1.1.2单机试车相关配管所有完程。
2.1.1.3试车相关管道吹扫、清洗、试压合格。
2.1.1.4试车设备供电条件已具有，电气绝缘实验合格。
2.1.1.5试车设备周边现场达成工完料净场地清。
2.1.1.6试车方案和有关规程（单机使用说明书）审批和发布到位
2.1.1.7试车小组已成立、试车技术人员和操作人员已到岗
2.1.1.8试车登记表格准备齐全。
2.1.2 试车目的和规定
2.1.2.1单机试车是单机安装质量和设备性能的第一步验收，通过运转调试使设备达成设计规定，保证安全连续运营、性能稳定、测量仪表能正常工作
2.1.2.2单机试车是连动试车的第一阶段，也是发现问题和解决问题的阶段、发现问题要即时解决、对设备的隐患不放过，并记录在案
2.1.2.3严格遵守试车规程进行调试，设备试运转按规程进行，各项记录齐全，数据准确。
2.2 连动试车以施工单位为主，建设单位配合。
2.2.1 连动试车具有的条件：
连动试车前要进行全面的工程质量和生产准备工作检查验收。工程技术人员对工程质量、设计质量、制造质量和互相的适应性，对生产组织机构、管理体制和生产准备工作等情况进行全面检查，对检查出不适应试车工作的一切问题，提出解决措施，限期完毕，为投产试车做好充足准备。
2.2.1.1建立岗位责任制。
2.2.1.2专职技术员和操作人员拟定，并考试合格。
2.2.1.3公用工程系统以稳定运营，并满足连动试车条件。
2.2.1.4试车方案和相关规程已经拟定。
2.2.1.5各项工艺指标经生产部批准，发放给操作人员。
2.2.1.6生产登记表准备齐全，发放到岗。
2.2.1.7仪表连锁报警的整定值已拟定，发放给操作人员。
2.2.2目的
在单机试车的基础上，对每一套独立系统的连动试车，是考核各部分连锁装置，仪表信号是否能按设计规定准确的完毕各项规定的指令。各系统设备的互相适应性、连续运转安全可靠性能的全面检查，对不能适应连续运转的装置立即整改，不留任何隐患。
2.2.3 连动试车方案
2.2.3.1方案：分系统进行，先原料后电炉，最后全系统连动试车
2.2.3.2连动试车方法
2.2.3.2.1焦炭输送系统：从料场至焦炭料仓
l 操作
１按操作顺序逐台启动设备，先手动后自动，设备空转半小时后进行连动实验，　随意　　　　将任何一台设备假设故障停车时，全系统必须立即停车。
２、投料实验，检查设备性能和可靠性，投料时必须一边投料一边调试，粒度合格，输
送破碎正常　　　　
　　３ 按设计规定满负荷运转，将焦炭仓加满为止。
2.2.3.2.2矿石输送系统：
l 操作
l 1、按控制程序逐台启动设备，先手动后自动，设备空转半小时后进行连动实验，随意将任何一台设备假设故障停车时，全系统必须立即停车。
2、投料实验，检查设备性能和可靠性，投料时必须一边投料一边调试，粒度合格， 输送破碎正常
2.2.3.2.3白灰系统：从石灰石称量、上料、布料、出灰、送风、除尘到成品灰料仓。
开始试车全系统统均为手动，在手动调试完再自动试，各连锁点用认为假动作进行。
石灰石、焦炭系统连锁程序：
焦炭给料机----焦炭称给料机----配料称给料皮带----石灰石给料机----配料称
l 操作：先手动再自动
1、 在上料装置正常自动操作状态下，石灰石称需达成下列条件后加料。
一、 指示出皮量称空
二、 料斗下面阀门关闭
三、 皮带输送机处在运转状态，振动给料槽接到开始工作状态，批量称料满由限位开关停止加料。
2、 窑顶旋转料斗加料程序
地面上翻料斗已卸空和石灰石称量斗已储满之后。立即打开下面阀门给翻料斗加料，保持5分钟后再关闭阀门。
具有下列条件后卷扬机开始工作启动投料
一、 窑顶旋转料斗空。
二、 窑顶盖打开。
三、 旋转料斗正处在加料位置
在翻斗到达上限位开关处，卷扬机停止运转，翻斗在顶部停留10秒钟后返回地面。
旋转料斗有4 个不同位置，从窑顶向窑内卸料，窑内每一批料为翻斗上4 次装
填料
3、 对窑内的加料
加到窑内物料高度由探料器自动进行检查，发出指令进行加料。满足下列条件旋转料斗才干向窑内卸料。
一、 已为窑内装料作好准备
二、 测杆提到最上面的位置
三、 旋转料斗内有料
四、 旋转料斗停放在四个中的一个位置上
具有上面条件后，窑顶盖关闭，锁锥打开停留5秒钟，然后关闭。
旋转料斗每一周期四次卸料，下一周期待命期间，旋转料斗、翻斗、石灰石、焦炭批量称均应装满料物
4 出灰系统控制程序
日料仓石灰皮带机----石灰振动筛----出灰皮带----石灰料斗给料机
石灰仓的卸料装置在控制室操作，必须在石灰输送系统所有投入运转时启动
5 风机系统控制程序
冷却风机----废气风机----热互换器挡板----电石炉气主阀门----烧嘴控制箱
冷却风机正常运转下，忽然发生故障时，备用风机立即投入运转，当供电故障
10秒钟之内被用电源立即投入
废气风机启动时必或将废气挡板关闭
驱动风机故障后，备用风机立即投入
2.2.3.2.4焦炭干燥和输送：
焦炭日料仓皮带----输送皮带----振动筛----计提机----干燥炉出料皮带机 ----风机---- 除尘器----干燥炉----给料机
操作：先手动试运转达成正常状态后，转为自动控制。
设备运营正常后，准备投料实验，先点燃热风炉，热风稳定后，向窑内小
批量投料，最初温度控制在130○C，在试烘干窑过程中，要测量在不同给料量
窑温状态下，干燥曲线，找出含水量小于1%最佳点。
烧窑气实验，在电炉正常后，试烧炉气，但燃炉气装置先调试好。
2.2.3.2.5配料站、空心电极、电炉系统：
l 称量和原料输送
炉料斗----环形加料机----输送皮带机----混料皮带机----给料机----称量电振机----日料仓给料机
操作：
1、 现场操作方式
A、 给料器
现场操作箱位于料斗和称量器下面，把开关转到现场位子上，操作给料和停止
B、 原料输送
操作箱位输送机旁，把开关转向现场位子，操作按钮使皮带机送料和停止。
2、 手动操作方式
A、 给料器
手动操作在操作台进行操作，把开关转向手动按钮，称量斗从料斗进料，可使用快速和满速按钮来实现，称量斗的重量可由数字显示器显示出来。
B、 原料输送
把开关转为手动使用选择开关，选择所需要的料仓（1—12）号
用启动按钮调整刮板的位置。
启动从称量料斗到环形加料机之间的皮带
启动给料机，把称量斗的原料卸到输送皮带上。
3、 自动方式
按自动按钮即可完毕，但操作人员必须保证在按自动按钮之前，称量斗是空的
在自动操作方式时，称量和输送完全是由计算机进行控制，称量和输送的程序只有在12个料斗中，有一个料斗中装料在低高料为下时，信号输送到计算机进行加料。
l 液压系统、：液压站、电极升降、电极压放。
1液压站油泵启动
一方面检查油泵旋转方向是否与箭头一致，在启动泵之前，保证进口管路截流阀所有打开，泵都须规定空载起动，为了保证润滑好，一定在启动时先向泵内注净油
在液压系统使用之前，要排出所有空气。
l 电极升降
操作方式：
1、 现场机旁操作
把选择开关转换到机旁位置上，使用升降按钮开关移动电极升降
2手动操作
在控制盘上操作，转换到手动位置，通过每根电极的手动按钮来实现升降电极
3自动调节电极升降
把选择开关转换到自动控制位置上，由计算机控制，但必须是在电炉负荷满时才干转入自动调节。
l 电极压放
操作方式
1机旁操作
把选择开关转换到机旁位置上，把选择开关转换到位置1上按NP按钮下滑机构1号就松开，移动上部位置，放开NP按钮加紧。选择开关转换到位置2，并按NP按钮下滑机构2号松开，移动上部位置，放开NP按钮，加紧。进行位置3--6时，反复进行上面过程。按压放按钮，下滑机构1--6就下滑最下位置，在下滑操作完毕后，把选择开关转到停止位置上。
2、 手动操作
手动操作是在控制盘上进行，把选择开关转换到手动位置上，按压放启动按钮， 程序开关也启动，然后一个接一个松开，上升加紧，在6个下滑装置都到达上部位置时，然后同时压放下来。
3、 压放定期控制（自动）
把选择开关转换到定期器位置上，再由定期器控制每个下滑程序之间的时间延时的情况下，进行压放电极。
2.2.3.2.6净化系统：过滤器、冷却器、炉气输送、粉尘解决和仪表系统
试车方式
分为炉气净化输送和粉尘解决控制两个系统，用空气代替炉气进行系统试车，各个控制点按规定采用假设值进行
试车程序
1、炉气净化；2、粉尘解决
操作
1、 开动炉气净化系统
启动环节：
1接通过滤器和回转窑加热电缆
2把炉压控制器接到自动方式，调整设定点为-50pa。
3把未净化温度控制器（TIC103）接到自动方式，调整设定点260○C。
4控制按钮转换为炉气烟的道位置上
5把过滤器压力控制器（PIC104）接到自动方式，调整设定点1kpa。
6启动加热器加热系统顺序
一、 起动过滤器加热系统
二、 关闭截至阀116A、134A、134B.
三、 启动粉尘输送机
四、 启动过滤器净化循环
五、 启动集尘室过滤器
六、 开动净化炉气风机
七、 开动未净化炉气风机
八、 开动冷却风机
九、 在各自预先整定好延时器到指定期间后，开动所有装置，开始工作时过滤器压力是由净化炉气烟道阀控制
十、 接通净化炉气输送压力控制器（PIC116）到自动方式，调整设定点值为15kpa。
十一、 启动增压风机：先关闭（PIC116B）阀启动加热电缆、启动增压风机、打开截至阀(PIC116A)、净化炉气烟道控制阀（PCV104A）慢慢闭合，用过滤器压力控制器（PIC104）来控制向窑输送控制阀（PCV104B）、当达成一定压力时，截至阀（PIV116B）打开，净化炉气送到气烧窑控制室，炉气压理由压力控制器（PIC116）排放烟道控制阀（PCV116）保持。

第三章： 投料试车
投料试车是生产装置、完毕单机试车、联动试车、工程所有竣工、从投入物料开始后的试车，投料试车要稳、环节清楚，开上一步准备下一步，总结经验，稳步进行。从投料试车到出合格产品，不中断，不发生重大事故，通过一段时间的运营调整达成各项协议指标。
该套装置投料试车分三步进行，先电炉，在电炉稳定后送炉气试净化系统，在净化系统稳定后气烧窑方能投料点火试车，前后大约要三个月的时间（在试车顺利情况下）才干初步形成全系统投料试车。
3.1电石炉投料试车
l 原材料准备
1白灰 日用量150吨，在气烧窑投料之前外购成品灰（库存300吨）
2焦炭 日用量100吨，库存1000吨以上
3电极糊日用量3吨，库存30吨以上
4电极壳日用量1节 ，试车用40节 ，电极端头3节
5启动缸高1200mm，直径1500mm,厚3mm 3个
6碳精棒3节直径150×2023mm
7开炉元钢2吨 直径25
8耐火砖10吨（烤炉用）
9片材 10吨
l 烘炉
1电炉底垫一层耐火砖，炉壁碳素环砌一圈耐火砖
2三根电极柱装上电极壳，距炉底1200mm高，液态电极糊高度应保持在接触元件上
3沿炉壁装一圈劈材点火烘炉，温度约400--500○C，烘炉时间约30小时
4注意循环水必须正常工作不能停水
5清处炉灰、耐火砖时必须将各个检查孔打开，通风良好装态下进行
l 装料垫炉底
1在炉底电极下部装3个启动缸，内装满合格焦炭，并在上面加上铁皮盖
2在3个启动缸之间各装一根电极棒或用耐火砖砌成150×150方槽，内装满焦炭或圆木，桥接成通路
3三个出路口用耐火砖砌三个加炉们，同时穿入一根直径150mm圆木棒
4炉底铺一层300mm后焦炭5炉底铺一层300mm厚焦炭，
5加混合料：配比70：100，混合装入时不能装到炭柱内，中间混合料要低于炭柱，周边料高于炭柱

l 启动前检查
1每个接口的压力是否对的
2下滑器上锁紧销是否锁紧
3检查所有电绝缘点
4检查设备是否有漏水
5电极是否在对的位置上
6电极风机是否对的转动
7检查电极加热器保证恒温到230○C
8检查设备水压是否对的
l 焙烧电极
炉盖检查孔打开，炉气烟道阀打开，12个下料管用插板关闭，将变压器一次接成角形，电极提起，然后在空负荷下合闸冲击三次，第三次合闸后入变压器没有异常情况可连续空送一小时。
1开始时，每根电极装上一个圆锥头部分
2每根电极添注的电极糊至接触元件以上1.5米的高度，然后再用块状冷电极糊添至接触元件以上4米的高度
3接触元件以下的电极壳应有大量的小孔，直径不得超过3--4mm，孔间距约200-150mm
4送电前将电极提高距启动柱焦炭150mm处
5送电前将电压调到最低档，电极下降到与 启动柱焦炭上
6第一目的是使焙烧的电极糊在电极下部结壳，在到达结壳之前，尽量避免提高电极，以防止软电极糊漏出
7焙烧电极负荷的控制可参考电极焙烧进度表，究竟负荷是如何增大的，可通过电极壳的小孔逸散的气体来拟定，应保持电流的大小稳定，在不太高的压力下，气体是不逸散的。经常有必要断开电流使焙烧放慢，但最佳的办法是调电压保持负荷的连续性。
8电极焙烧尽也许连续进性，而电炉的负荷应逐渐增大，焙烧期可根据电极截面状况而定，但焙烧期不易太长，一般焙烧约3--5天后，电极心部仍然有未焙烧好的电极糊，但随时可以装炉。
l 加料、开炉
1电炉开炉装炉参考电炉启动曲线表，加料可根据观测的结果和启动的情况进行
2电极焙烧高度达成2--2.5米，这时必或开始加料，同时第一次加料应加控制，同时要注意炉内还剩下的焦炭量。负荷可逐渐增大，但必须严格控制气体从非焙烧好的电极上部跑出。
3大约一周后电极应完全焙烧，炉子可依次加料，以变电炉负荷体高到正常的输入，在出炉正常和完全控制之前，料位应保持底些。
4在此过程中，炉衬内的温度接近均衡值，炉神底部的中心孔保持开着，以放出炉衬内的水。
5最后逐渐增长料位，同时相应增大负荷，在电炉未达成工作负荷前，不得采用自动控制。
6在电炉启动期间，要特别注意任何时候都不得使设备过载，要经常检查冷却水的温度
7在送电焙烧电极三日后，将变压器二次出线和二次导电接触点紧固一次。在以后两周内再紧固一次。
8 负荷达成满载，炉料加到位，需将下滑器锁紧夹打开
l 停炉
一般准则：停炉尽也许不要超过30小时，以防止电极断裂
1预定停炉
一、预定停炉不超过3个小时：停炉前将电极提起，停炉后应将电极下压250-500mm，再送电后负荷应尽快上升到停电前的75%左右，进一步增长时应在约0.5×停炉时间内均匀的进行。
二、预计停炉时间3--8小时：按操作规程进行
2临时停炉
一、断开负荷后，立即将电极下压250--500mm，然后用热料包住电极周边，假如停炉时间在3小时以上时，电极还应下压放200-250mm
二、电炉再启动与预定停炉相同。
牢记停炉后要经常移动电极，保证电极在停炉期间不要凝结住。
l 出炉
1劳保防护用品齐全
2开炉工具、开炉元钢、堵炉铲堵
3氧气、吹氧带等
4堵炉料：耐火泥、白灰面、焦粉等
5出路间隔半小时--1小时
3.2净化系统投料试车
在电石炉投料试车稳定后，开始进行净化投料试车。正常情况下，从电炉烤电极到投料试车正常运营，大约20--25天左右。
l 启动前检查
1氮气设备能正常供氮气，10吨液氮缸必须储满。
2检查水压、压缩空气压力是否正常。
3净化设备和管道进行氮气清扫。
4检查各个阀门是否开动灵活
5所有设备处在准备启动状态。
l 操作
1开动炉气进化系统
过滤器总是随着炉子的打开而开始工作，这意味着炉气中的一氧化碳完全燃烧并有剩余的氧气，开动部骤如下：
一、 接通过滤器和回转窑的加热电缆，假如炉气供应到气烧窑用，那么也使净化炉气加热电缆接通。
二、 减少炉子的负荷
三、 打开炉盖上的观测空
四、 把炉压控制器（PIC）接到自动状态，调整设定点推荐值为-50pa
五、 把未净化炉气温度控制器（PIC103）接到自动方式，设定点值推荐为260○C
六、 在“净化炉气烟道/气烧窑”电钮选择器中选择“净化烟道”
七、 把过滤压力控制器（PIC104）接到自动方式调设定值为1kpa
八、 启动过滤器即打开过滤器电钮
九、过滤器启动规定如下条件：
1、启动过滤器加热系统；
2、净化炉气风机准备启动；
3、未净化炉气风机准备启动；至少两个过滤器电机以及粉尘输送系统的电机和集尘室中的相应电机；

4、冷却风机1和冷却风机2准备启动；
5、关闭截至阀（PIV116A、PIV134A、PIV134B）；
6、炉气测定、过滤器压降、未净化炉气温度和炉子压力测量上不出差错；
7、集尘器室料为高度低于最高报警水平面之下；
8、适合的水压；
9、适合的氮气压；
10、适合的压缩空气压；
11、没有氧气报警（见11--12号报警）。
完毕上述技术条件，将出现下列情况：
选定的过滤器室开动粉尘传送工作

启动过滤器净化循环
也要开动接尘室过滤器
开动净化炉气风机
开动未净化炉气风机
当炉气温度达成规定限度（预定值200○C）时，开动冷却风机
在各自预先调定好后，开动所有装置，开始工作时过滤器压力总是有进化炉气烟道控制阀控制。
下一步就取决于炉气是在净化烟道燃烧还是送到气烧石灰窑消耗，后者按下列形式进行。
九、 检查以使净化炉气加热电缆处在接通的位置
十、 接通净化炉气压力控制器（PIC116）到自动方式推荐设定值15kpa
十一、 在净化炉气/气烧窑按钮选择器上选择气烧石灰窑
假如增压风机1和增压风机2准备启动，关闭截至阀（PIC116B）和净化炉气加热电缆接通该指令就获得认可，假如这样就会下列情况
启动增压风机
打开截止阀（PIV116A）
净化炉气烟道控制阀（PCV104A）慢慢闭合，代用过滤器压力控制器（PIC104）来开始控制运送石灰窑控制阀（PCV104B）
当输送气消耗P116压力接近设定值时，截止阀（PIV116B）打开炉气供应到气烧窑控制室
所要消耗的炉气压力，由控制器（PIC116）和排放烟道控制阀（PCV116）来保持
十二、至少等五分钟直到输送温度T112＞200○C，T112＞过滤器温度T103，并开始关闭炉子观测孔
假如炉气在净化炉气烟道燃烧就会省去操作九、十、十一、。检查十二就依照代替T112的T111净化炉气温度作出，省去环节十一和十二。
于是炉子就可以关闭了启动工作程序如下：
十三、一个接着一个关闭炉子的观测孔，直至所有关闭。
十四、逐渐增大炉子负荷，并注意观测炉气分析记录器，应逐渐显示氧气含量的减少
直至为零，一氧化碳的增长同时二氧化碳含量相应减少。
当炉气中有足够同样化碳气体时，炉气就会自动在净化烟道或排放烟道点燃起来
l 从石灰窑到净化系统的转换
炉气输送到石灰窑消耗，当使用者在石灰窑/净化炉气按钮选择器上选择时就会产生下例情况：
截止阀（PIV116B）被关闭
过滤器压力控制器（PIC104）接通到净化炉气烟道中的控制阀（PIV104A）同时控制阀（PCV104B）逐渐关掉。
当控制阀（PCV104B）关闭时截止阀（PIV116A）逐渐关闭，增压风机停止运营。
控制器（PIC116）关掉控制阀（PCV116）
当各控制阀关闭后，炉气输送关道用氮气吹洗，碰到下面现象之一，本来的转换开关会自动启动
在消耗炉气压力（P116）上形成低压报警
增压风机1或增压风机2停止
l 关闭炉气净化装置
炉气净化装置只要有也许就随炉一同关掉环节如下；
1减少炉子负荷
2打开炉子各个观测孔
3观测未净化炉气温度和炉气流量，假如必要时可以进一步减少负荷
4观测炉气测量记录器：一氧化碳为零后（多观测几分钟）
5按过滤器停止按钮
接着下列情况就会发生：
炉子压力控制器（PIC101）接通未净化炉气烟道中的（PCV101B）同时（PCV101A）关闭
当控制器（PCV101A）关闭时，未净化炉气风机停止工作，截止阀（PIV134A）（PIV134B）（PIV116A）(PIV116B)关闭，净化炉气风机停止工作，过滤器压力控制器PIC104将关闭正控制的控制阀。
将所有的阀门关闭时，开始氮气吹洗。
排空后粉尘输送系统停下来。
未净化炉气冷却系统应关闭空冷风叶片，当温度下降后，冷却风机停下来。
6断掉加热电缆，如停止时间短，也可以不这样做
下面所说五项中任何一项出现都会使关闭程序自动开始。
冷却风机有故障或启动后冷却风不转动
过滤器进口温度T103太高而发生报警
未净化风机已停止运转
净化风机已停止工作
粉尘输送系统已停止工作，闭锁延时已道
3.3气烧窑投料试车
l 投料试车前的准备工作
1足够数量按质量要球 合格的电石炉气，必须不间断的连续供气，炉气温度
220 --250○C
2有足够干净合格的石灰石，粒度20--60mm，小于20mm的量不大于5%，日用
量250吨
3原料输送、筛分、料仓和原料储存都必须准备好
4上料、不料、液压系统、供风、出灰、输送等设备都通过调试运转，处在准备
启动状态
5电气设备和控制设备的性能必须检查好
6投料试车阶段必须准备好清除生烧石灰和烘窑过程中石灰石循环使用的运转设备。
l 装窑
装窑用卷扬机直接向窑内加料，在第一次加料时将下料观测孔玻璃门窗保护好
第一次加料到下过桥平时停止，开动出料装置，观测是否均匀向下运动，调试设备；
再进行第二次加料到上过桥时，再开动出料装置，试料向下移动；第三次继续将料加到上料位后，小量开动出料机，试料向外流动。最后再加上一层料达成料位为止。
从加料到满窑这段过程时间进量窑短，必须在炉气准备好后再 装窑，假如装完窑停