锻造与冷冲压工艺复习题.doc

锻造与冷冲压工艺复习题一、填空题：1.塑性差的材料，断裂倾向严重， 毛面 增宽，而 光亮带（光面） 所占比例较少，毛刺和圆角带 增大 ；反之，塑性好的材料，光亮带 越宽 。2.冲裁间隙过小时，将增大 垂直力、 侧压 力、 摩擦 力并缩短模具寿命。3.导板式落料模的上模回程时不允许凸模 脱离 导板，以保证对凸模的 导向精度 。4.材料的屈服点s越高，弹性模量E越小，则其弯曲弹性回复就 越大 。5.拉深模与冲裁模的不同之处在于，拉深时凸、凹模都具有一定的 ，且其间隙一般 板料的厚度。6.冲裁件的切断面由 塌角 、 光面（光亮带）、 毛面（断裂带）及毛刺 四个部分组成。7.挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为 固定挡料销 。8.材料屈强比ss/sb越 小 ，板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越 容易 ，越有利于冲压成形。9.塑性变形时物体体积保持 不变，其表达式可写成1+2+3=0 。10.固定卸料板结构也称为 刚性 卸料装置，常用于刚度较 硬 、厚度较 厚 、精度要求 不高 的工件卸料。11.对于步距要求高的级进模，可采用 挡料销 加 导正销 的定位方法。12.材料的塑性 越好 ，塑性变形的稳定性越强，对应许可的最小弯曲半径就 越小 。13.拉深过程中，主要变形区是坯料的 凸缘部分 ；对应的应力状态为径向 拉应力、切向 压应力 ，应变状态为径向 伸长变形 、切向 压缩 。14.弯曲件如需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯 外角 ，后弯 内角 ；同时应考虑前次弯曲与后次弯曲之间有可靠的 定位 。15.对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先 ，后 。16.在设计和制造新模具时，应采用 的合理间隙。17.在弯曲变形区内，内层纤维产生切向受 压 产生 压 应变，外层纤维受 拉 产生 拉 应变，而中性层 不变 。18.拉深件的壁厚 是不均匀的 。下部壁厚略有 减薄 ，上部却有所 增厚 。19.锻前材料准备包括选择 材料 和按锻件 大小 切成一定的毛坯。20.锻造按工具或工艺方法的不同可分为 自由锻 、 模锻 及特种锻造等。21.自由锻镦粗时容易产生的缺陷包括 、 及高坯料失稳弯曲等。22.圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形的主要原因在于 和 。（坯料与工具之间的接触面存在摩擦;镦粗后坯料侧表面变成鼓形。）23.自由锻生产饼块类锻件应选用的基本工序一般包括 镦粗工步和 等。24.影响拔长效率的因素主要有 逐次渐进 和 反复转动坯料 。25.锤上模锻工序包括 模锻工步 、 制坯工步 和 切断工步 。26.模锻件所有转接处都要用圆弧连接，其目的主要有 及 。27.开式模锻中飞边槽的主要作用有 缓冲锤击 和 容纳多余金属 等。28.金属锻造温度范围是指 始锻温度和 终于温度之间的一段温度区间。二、选择题：1.点的主应力状态图有（9种 ）种。2.落料时，模具刃口尺寸计算原则是先确定（凹模刃口尺寸 ）。3.采用弹性卸料、下出件方式进行冲裁时，压力机的总压力为（冲裁力+卸料力+推料力 ）。4.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，一般可采用（阶梯凸模冲裁 ）方法。5.模具的压力中心就是各冲压力（合力）的作用点。6.中、小型模具的上模一般是通过（模柄）固定在压力机滑块上的。7.为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用（ ）。A矩形侧刃 B成型侧刃 C尖角侧刃8.对于厚度较薄的条料，冲裁时宜采用（ ）进行定位。A侧刃 B活动挡料销 C固定挡料销+导正销9.弯曲件在变形区内侧的切向方向（受压应力 ）。10.为了避免弯裂，弯曲线方向应与板料的纤维方向（垂直 ）。11.拉弯工艺主要适用于（曲率半径大 ）的弯曲件。12.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用（退火 ）处理。 13.弯曲件在变形区内出现扇形断面时其对应的板料特征为（窄板 ）。14.拉深前的扇形单元，拉深后变为（ ）。A圆形单元 B环形单元 C矩形单元15.拉深时板料与凸模圆角接触的过渡部分，其厚度（变薄 ）。16.筒形件拉深时，若板料相对厚度tD减小，则其抵抗起皱能力（减弱 ）。17.使坯料横断面积增大，长度减小的成形加工称为（ ）。A墩粗 B拔长 C滚挤18.不对称的弯曲件进行弯曲时应注意（防止偏移）。19.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（裂纹）。20.弯曲件形状为（U形），回弹量最小。21.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（热处理后弯曲 ）。22.与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度（变薄 ）。23.在拉深变形的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其s1=s3。在该位置用R=0.61Rt作圆，将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处（ ）。As1s3，1s3，13Cs1s3，13 Ds1324. 拉深过程中应该润滑的部位是（凹模与坯料接触面 ）,不该润滑部位是（凸模与坯料接触面）。 25. 25.模锻生产中，在保证锻件能顺利取出的前提下，模锻斜度应尽量（取小 ）。26.金属因加热温度过高，加热时间过长而引起晶粒过分长大的现象称为（过热）。27.在锤模锻中，分模面位置应选在锻件（最大水平投影位置）。28.模锻工艺中用于指导锻模的设计与生产的是（热锻件图）。三、判断题：1.普通冲裁时，间隙越小所获得的冲裁件断面质量越好。 （ ）2.材料的塑性仅取决于其种类，与变形方式和变形条件无关。 （ ）3.形状复杂的冲裁件，适于采用配做法来加工凸、凹模。 （ ）4.弯曲件r/t较小且有两相互垂直的弯曲线，可不考虑排样方向。 （ ）5.冲压弯曲件时，弯曲半径越大，则外层材料的拉伸变形越大。 （ ）6.板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 （ ）7.一般来说，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，则弯曲时各部分的相互牵制作用越大，则回弹也越大。 （ ）8.拉深过程中，坯料各部位的应力与应变分布基本是均匀的。 （ ）9.拉深系数m越小，坯料产生起皱和拉断的可能性就越大。 （ ）10.拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。 （ ）11.弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。 （ ）12.采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可降低冲裁力，而且能减少冲裁功。 （ ）13.冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。 （ ）14.需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。 （ ）15.为了增大压边面积，拉深模凸、凹模圆角半径应越小越好。 （ ）16.拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度。 （ ）17.拉深时的压料力是固定值，所以调整时要注意调到准确值。 （ ）18.高碳钢的终锻温度处于奥氏体单相区，此区间材料塑性良好。 （ ）四、简答题：1.什么是加工硬化现象？它对锻压工艺有何影响？2.普通冲裁时板料的分离过程是怎样的？3.板料冲裁时其断面有何特征？断面质量受哪些因索的影响？4.什么是合理冲裁间隙？如何确定合理冲裁间隙？5.影响弯曲件回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？6.根据毛坯各部分的应力与应变状态，可将拉深件分为哪五个区域？拉深件的厚度变化规律如何？危险截面在何处？7.拉深件发生起皱和破裂的机理是什么？如何预防？8.什么叫拉深系数？它与拉深变形程度有何关系？为何有些拉深件要进行多次拉深？若要进行多次拉深，拉深系数的变化有何规律？9.何为锻造温度范围？锻造温度范围的确定有哪些基本原则？碳钢的始锻温度和终锻温度一般应如何确定？10.圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形有哪些原因？镦粗时可能产生的缺陷和预防措施有哪些？11.矩形截面坯料拔长时常见的质量问题有哪些？在平砧下拔长圆截面坯料时，应采取什么样的拔长方法来提高拔长效率？12.锤上模锻时，上模型腔还是下模型腔金属容易充填饱满？为什么？五、计算题：冲裁模刃口尺寸、弯曲件展开尺寸、拉深次数计算等。六、综合分析题：冲模结构分析：根据装配图指出模具结构类型、各主要零部件名称并简述其工作原理及特点。