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1、 水力机械辅助设备安装工程 单元工程质量评估表 （共有10个表式） 本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评估标准》SDJ249.4—88（称“标准4”）编制。合用于以下水利水电工程的水力机械辅助设备安装工程质量评估： （1）总装机容量为25MW及以上； （2）单机容量为3MW及以上； 单元工程质量检查内容按本表中所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。 检测数量及单元工程质量等级评估标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评估标准》SDJ249.4—88规定执行。 表中加“△”的项目为重要检查项目。在“质量标准”栏
2、中有“设计规定”、“设计值”、“额定值”者，应注明具体规定（规定）。 水利水电工程 表4.1 空气压缩机安装单元工程质量评估表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检查日期 年 月 日 项 次 检 查 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 结 论 合格 优良 1 设备平面位置 ±10 ±5 2 高程 +20 -10 +10 -5 3 △机身
3、纵、横向水平度 0.10/m 0.08/m 4 皮带轮端面垂直度 0.50/m 0.30/m 5 两皮带轮端面在同一平面内 0.50 0.20 6 无负荷试运转 （4—8h） 4.1润滑油压 不低于0.1MPa 4.2曲轴箱油温 不超过60℃ 4.3运动部件振动 无较大振动 4.4运动部件声音检查 声音正常 4.5各连接部件检查 应无松动 7 带负荷试运营(按额定压力25%运转1h，50%、75%各运转2h，100%运转4~8h，分别检测记录) 7.1渗油 无 7.2漏气 无
4、 7.3漏水 无 7.4冷却水排水温度 不超过40℃ 7.5各级排气温度 符合设计规定 7.6各级排气压力 符合设计规定 7.7安全阀 压力对的，动作灵敏 7.8各级自动控制装置 灵敏可靠 检查结果 共检查 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 每台设备重要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点 有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 %达成优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达
5、成优良等级。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 注：合用范围：总装机容量≥25MW或单机容量≥3MW的水电站。 水利水电工程 表4.2 深井水泵安装单元工程质量评估表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检查日期 年 月 日 项 次 检 查 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 结 论 合格 优良 1 设备平面位置 ±10 ±5 2 高程 +20
6、 -10 +10 -5 3 各级叶轮与密封环间隙 符合设计规定 4 叶轮轴向间隙 符合设计规定 5 △泵轴提高量 符合设计规定 6 泵轴与电动机轴线偏心 0.15 0.10 7 泵轴与电动机轴线倾斜 0.5/m 0.2/m 8 泵座水平度 0.10/m 0.08/m 9 8.1填料函检查 压盖松紧适当，只有滴状泄漏 8.2转动部分检查 运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏 下，试运转不小于2h)。 水泵试运转(在额定负荷 8.3轴承温度 滚动轴承不超
7、过75℃，滑动轴承不超过70℃ 8.4电动机电流 不超过额定值 8.5水泵压力和流量 符合设计规定 8.6水泵止退机构 动作灵活可靠 8.7水泵轴的径向振动 转速 双向振幅 （r/min） （mm） >750~1000 ≤0.10 >1000~1500 ≤0.08 >1500~3000 ≤0.06 检查结果 共检查 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 每台设备重要检查项目所
8、有符合规定。一般检查项目的实测点 有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 %达成优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达成优良等级。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 注：合用范围见表4.1 水利水电工程 表4.3 离心水泵安装单元工程质量评估表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检查日期 年 月 日 项 次 检 查 项 目 允许偏差(m
9、m) 实 测 值 结 论 合格 优良 1 设备平面位置 ±10 ±5 2 高程 +20 -10 +10 -5 3 泵体纵、横向水平度 0.10/m 0.08/m 4 △叶轮和密封环间隙 符合设计规定 5 多级泵叶轮轴向间隙 大于推力头轴向间隙 6 主、从动轴中心 0.10 0.08 7 主、从动轴中心倾斜 0.20/m 0.10/m 8 8.1填料函检查 压盖松紧适当，只有滴状泄漏 8.2转动部分检查 运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松
10、动和渗漏 下，试运转不小于2h)。 水泵试运转(在额定负荷 8.3轴承温度 滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃ 8.4电动机电流 不超过额定值 8.5水泵压力和流量 符合设计规定 8.6水泵止退机构 动作灵活可靠 8.7水泵轴的径向振动 转速 双向振幅 （r/min） （mm） >750~1000 ≤0.10 >1000~1500 ≤0.08 >1500~3000 ≤0.06 检查结果 共检查 项，合格 项，其中优良 项，优
11、良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 每台设备重要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点 有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 %达成优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达成优良等级。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 注：合用范围见表4.1 水利水电工程 表4.4 齿轮油泵安装单元工程质量评估表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、
12、部位 检查日期 年 月 日 项 次 检 查 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 结 论 合格 优良 1 设备平面位置 ±10 ±5 2 高程 +20 -10 +10 -5 3 泵体水平度 0.20/m 0.10/m 4 △齿轮与泵体径向间隙 0.13—0.16 5 齿轮与泵体轴向间隙 0.02—0.03 6 △主、从动轴中心 0.10 0.08 7 主、从动轴中心倾斜 0.20/m 0.10/m 8 油泵试运转(在无压
13、情况下运营1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运营15min) 8.1振动 运转中无异常振动 8.2响声 无异常响声 8.3各连接部分检查 不应松动及渗漏 8.4温度 油泵轴承处外壳温度不超过60℃ 8.5油泵的压力波动 小于设计值的±1.5% 8.6油泵输油量 不小于设计值 8.7油泵电动机电流 不超过额定值 8.8油泵停止观测 符合规定 检查结果 共检查 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 每台设备
14、重要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点 有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 %达成优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达成优良等级。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 合用范围见表4.1 水利水电工程 表4.5 螺杆油泵安装单元工程质量评估表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检查日期 年 月 日 项 次 检 查 项 目 允
15、许偏差(mm) 实 测 值 结 论 合格 优良 1 设备平面位置 ±10 ±5 2 高程 +20 -10 +10 -5 3 泵座纵、横向水平度 0.05/m 0.03/m 4 △螺杆与衬套间隙 符合设计规定 5 主、从螺杆接触面 符合设计规定 6 螺杆端部与止推轴承间隙 符合设计规定 7 △主、从动轴中心 0.05 0.03 8 主、从动轴中心倾斜 0.10/m 0.05/m 9 油泵试运转(在无压情况下运营1h及额定负荷的25%、50%、
16、75%、100%各运营15min) 9.1振动 运转中无异常振动 9.2响声 无异常响声 9.3各连接部分检查 不应松动及渗漏 9.4温度 油泵轴承处外壳温度不超过60℃ 9.5油泵的压力波动 小于设计值的±1.5% 9.6油泵输油量 不小于设计值 9.7油泵电动机电流 不超过额定值 9.8油泵停止观测 不应反转 检查结果 共检查 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 每台设备重要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实
17、测点 有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 %达成优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达成优良等级。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 合用范围见表4.1 水利水电工程 表4.6 水力测量仪表安装单元工程质量评估表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检查日期 年 月 日 项 次 检 查 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值
18、mm) 结 论 合格 优良 1 仪表设计位置 10 5 2 仪表盘设计位置 20 10 3 仪表盘垂直度 3/m 2/m 4 仪表盘水平度 3/m 2/m 5 仪表盘高程 ±5 ±3 6 取压管位置 ±10 ±5 检查结果 共检查 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 每台设备重要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点 有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使
19、用。有 %达成优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达成优良等级。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 合用范围见表4.1 水利水电工程 表4.7 箱、罐及其他容器安装单元工程质量评估表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检查日期 年 月 日 项 次 检 查 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 (mm) 结 论 合格 优良 1 容器水平度（卧罐）
20、 不大于L/1000 不大于10 2 容器垂直度（立罐） 不大于H/1000且不超过10 不大于5 3 高程 ±10 ±5 4 中心线位置 10 5 检查结果 共检查 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 每台设备重要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点 有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 %达成优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达成优良等级。 测 量
21、人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 合用范围见表4.1 水利水电工程 表4.8 轴流式通风机安装单元工程质量评估表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检查日期 年 月 日 项 次 检 查 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 结 论 合格 优良 1 设备平面位置 ±10 ±5 2 高程 +20 -10 +10 -5 3 机身纵、横向水平度 0.20
22、/m 0.10/m 4 △叶轮与主体风筒间隙或相应两侧间隙差 符合设计规定或D≤600时不大于±0.5，D>600—1200时不大于±1.0 5 5.1叶轮旋转方向 符合设计规定 （试运转不少于2h） 风机试运转 5.2运营检查 运营平稳、转子与机壳无磨擦声音 5.3转子径向振动 转速 径向振幅(双向) （r/min） （mm） >750~1000 ≤0.10 >1000~1450 ≤0.08 >1450~3000 ≤0.05 5.4轴承温度 滑动轴承不超过60℃；滚动
23、轴承不超过80℃ 5.5电动机电流 不超过额定值 检查结果 共检查 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 每台设备重要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点 有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 %达成优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达成优良等级。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 注：合用范围见表4.1 水利水电工程 表4.9
24、 离心式通风机安装单元工程质量评估表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检查日期 年 月 日 项 次 检 查 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 结 论 合格 优良 1 设备平面位置 ±10 ±5 2 高程 +20 -10 +10 -5 3 轴承座纵、横向水平度 0.20/m 0.10/m 4 机壳与转子同轴度 2 1 5 △叶轮与机壳轴向间隙 符合设计规定或D/100
25、 6 叶轮与机壳径向间隙 符合设计规定或（1.5~3）D/100 7 △主、从动轴中心 0.05 0.04 8 主、从动轴中心倾斜 0.20/m 0.10/m 9 皮带轮端面垂直度 0.50/m 0.30/m 10 两皮带轮端面在同一平面内 0.50 0.20 11 11.1叶轮旋转方向 符合设计规定 （试运转不少于2h） 风机试运转 11.2运营检查 运营平稳、转子与机壳无磨擦声音 11.3转子径向振动 转速 径向振幅(双向) （r/min） （m
26、m） >750~1000 ≤0.10 >1000~1450 ≤0.08 >1450~3000> ≤0.05 11.4轴承温度 滑动轴承不超过60℃；滚动轴承不超过80℃ 11.5电动机电流 不超过额定值 检查结果 共检查 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 每台设备重要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点 有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 %达成优良标准。组成单元工程的各台设备有
27、 %达成优良等级。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 注：合用范围见表4.1 水利水电工程 表4.10 水利机械系统管路安装单元工程质量评估表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检查日期 年 月 日 项 次 检 查 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 结 论 合格 优良 1 管件制作检查 △1.1管截面最大与最小管径差 不大于8% 不大于6% 1.2
28、弯曲角度 ±3/m且全长不大于10 ±2/m且全长不大于8 1.3折皱不平度 不大于3%D 不大于2.5%D △1.4环形管半径 不大于±2%R 小于±2%R 1.5环形管平面度 不大于±20 不大于±15 1.6Ω形伸缩节尺寸 ±10 ±5 1.7Ω形伸缩节平直度 3/m且全长不大于10 3/m且全长不大于8 1.8三通主管与支管垂直度 不大于2%H 不大于1.5%H 1.9锥形管两端直径 不大于±1%D 1.10卷制焊管端面倾斜 不大于1/1000D 1.11卷制焊管周长 不大于±1/1000L
29、 2 焊缝检查 △2.1焊缝外观检查 符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564—88第10.3.2条，第10.3.3条规定 2.2重要焊缝无损检查（工作压力≥6MPa） 符合《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检查管)SD143—85Ⅱ级焊缝 3 管路安装检查 △3.1明管平面位置（第10m内） ±10且全长不大于20 ±5且全长不大于20 3.2明管高程 ±5 ±4 3.3立管垂直度 2/m且全长不大于15 1.5/m且全长不大于10 3.4排管平面度 不超过5 不超过3 3.5排管间距 0~
30、5 0~+3 3.6与设备连接的预埋管出口位置 ±10 续表4.10 项 次 检 查 项 目 质量标准 实验记录 结 论 实验性质 实验压力 （MPa） 实验时间 （min） 规定标准 4 水压实验 4.1 1.0MPa以上阀门 严密性 1.25P 5 无渗漏 4.2自制有压容器及管件 强度 1.5P并大于0.4 10 无渗漏 4.3自制有压容器及管件 严密性 1.25P 30 无渗漏且压降小于5%P 1P 12h 4.4无压容器 渗漏 注水 12h 无渗漏 4.5系统管道 强
31、度 1.25P 5 无渗漏 4.6系统管道 严密性 1P 10 无渗漏 4.7通风系统 漏风率 额定风压 不大于设计风量10% 检查结果 共检查 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 重要检查项目所有符合规定。一般检查项目的实测点 有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 %达成优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达成优良等级。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 注：合用范围见表4.1。表中4项之P为额定工作压力，1项之D—管外径（mm）、R—环管曲率半径（mm）、H—三通支管高度（mm）、L—焊管设计周长（mm）。
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