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1、一、 轻质隔板规格尺寸： 示意图 厚度 宽度 a b 芯孔数 芯孔直径 100mm 595mm 90mm 20mm 7 50mm 200mm 595mm 110mm 35mm 3 150mm 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 安装墙板 按陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板所有工序完毕后两周后在对板接缝处进行解决； 连接构造及做法说明： 1.施工时间：陶粒板所有工序完毕两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带； 2 基层解决 施工前清理陶粒板凹槽基面； 3 粘贴一道嵌缝带 （
2、50mm宽） 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完毕面约三分之一位置处并不得外露； 4 检查及修补 板缝解决完毕两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。 质量控制点 1． 板缝解决的施工时间； 2． 基层解决； 3．嵌缝带宽度不得小于50mm； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补。 立模浇筑陶粒板连接节点（一） 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详
3、图 1 补板补平 施工前用砂浆粘接剂补平补板切口，待强度满足规定方可安装； 连接构造及做法说明： 1.节点构成：补板安装常规板拼装。2.施工时间：陶粒板所有工序完毕两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带； 注意：补板宽度不应小于300mm，如小于300则与主体结构一道现浇构造墙。 2 补板加工 施工前根据待接板槽口尺寸，对补板进行加工企口； 3 安装陶粒板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板所有工序完毕后两周后在对板接缝处进行解决； 4 基层解决 施工前清理凹槽基面； 5 粘贴一道嵌缝带 （50mm宽） 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2
4、mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完毕面约三分之一位置处并不得外露； 6 检查及修补 板缝解决完毕两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。 质量控制点 1． 补板补平的密实度，及企口加工的精确度； 2． 基层解决； 3．嵌缝带宽度不得小于50mm； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补。 立模浇筑陶粒板连接节点（二） 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 弹线定位 安装陶粒板前在结构墙上弹出垂直
5、线定位线； 连接构造及做法说明： 1. 施工时间：陶粒板所有工序完毕两周后，接缝凹槽内贴一道100mm宽嵌缝带； 注意：1.墙板与结构墙柱可L型、T型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L型）处应预留企口，深4mm宽50mm。 2 安装U型卡 在结构面上安装U型卡，采用射钉方式固定，第一道距楼面不大于300mm，以上每1000mm距离设立一道； 3 安装墙板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，将与结构面相交的陶粒板卡入U型卡槽内； 4 基层解决 施工前清理凹槽基面； 5 粘贴一道嵌缝带 （100mm宽） 在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并
6、粘贴一道100mm宽的嵌缝带，每边长各50mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完毕面约三分之一位置处并不得外露； 6 检查及修补 板缝解决完毕两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。 质量控制点 陶粒板与结构墙柱连接节点 节点详图 节点详图 质量控制点 1．U型卡固定牢固； 2．L型、一型连接一道嵌缝带； 3．墙板与结构墙柱连接平面齐平。 4.第一道嵌缝带施工时间； 陶粒板与结构墙柱连接节点 工艺流程 构
7、造做法 做法说明及节点详图 1 基层清理 清除楼面陶粒板安装位置处尘土并洒水湿润； 连接构造及做法说明： 2 安装墙板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板； 3 底部填塞 陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度≤30mm）将陶粒板的底部填塞密实； 4 封堵木楔孔 底部填塞完毕7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔。 质量控制点 1. 施工开始时间； 2. 木楔撤出时间； 3. 封堵撤出木楔后留下的孔洞； 4. 底部填塞密实； 陶粒板与结构楼面连接节点 工艺流程 构造做法 做法说
8、明及节点详图 1 基层清理 清除楼板反坎设立处地面尘土并洒水湿润； 连接构造及做法说明： 1.卫生间应设立混凝土反坎，高200mm； 2.墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在20mm~30mm； 注意：1.墙混凝土反坎浇筑完毕两周后方可安装陶粒板墙体。2.陶粒板墙体安装过程中应注意保护混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。 厨卫间陶粒板隔墙必须设立反坎； . 2 放线 按规定放反坎控制线；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm~20mm； 3 浇筑反坎 反坎和一结构浇筑一起完毕，保证反坎尺寸、高度、宽度及定位符合墙板安装规定，如需二结构浇筑，需将与反坎接触的原结构面进
9、行凿毛解决； 4 安装陶粒板 待反坎浇筑强度满足规定按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板； 5 底部填塞 陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度≤30mm）将陶粒板底部填塞密实； 6 封堵木楔孔 底部填塞完毕7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔； 7 反坎表面找平 用1：3水泥砂浆抹平反坎平墙板面； 8 检查及修补 板缝解决完毕两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。 质量控制点 1． 反坎位置及尺寸精度； 2． 反坎成品保护； 3． 反坎底部填塞饱满； 4．
10、木楔撤出时间； 5． 封堵撤出木楔后留下的孔洞； 陶粒板与反坎连接节点 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 基层清理 在顶板相应部位清楚尘土及洒水湿润； 连接构造及做法说明： 1.施工时间：嵌缝带施工应在陶粒板所有工序完毕两周后进行；2.安装陶粒板前应使用泡沫棒将墙板上端孔芯填实；3.拼缝解决：在接缝处先粘贴一道100mm宽嵌缝带。 2 墙板顶端解决 陶粒板安装前，先用泡沫棒将孔芯顶端填实，结构板顶部安装U型卡； 3 安装陶粒板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板； 4 粘贴一道嵌缝带 （50mm宽） 在陶粒板与结构板底夹角两侧100mm范围内
11、满刮粘结剂，厚度约为2mm-3mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平； 5 检查及修补 板缝解决完毕两周后，移交精装修施工前，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。 质量控制点 陶粒板与结构板底连接节点 1. 施工开始时间；2. 板缝基层解决；3．嵌缝带宽度不得小于100mm； 4.墙板顶面与顶板间粘结剂的饱满度，下部木楔备紧及底部填实； 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 基层清理 在顶板相应部位清理楼板灰尘； 连接构造及做法说明： 1.施工时间：嵌缝带施工应在陶粒板所有
12、工序完毕两周后进行；2.安装墙板前应使用EPS板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实；3.拼缝解决：在接缝处粘贴一道100mm宽嵌缝带。 2 墙板解决 陶粒板安装前，先用泡沫棒将孔芯端头50mm范围填塞满，墙板顶部安装U型卡； 3 安装陶粒板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板； 4 粘贴嵌缝带 墙板与梁同平面一侧，满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴100mm宽嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平； 5 阴角接缝解决 在陶粒板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，厚度约为2mm-3mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平； 6 检查及修补 板缝解
13、决完毕两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。 质量控制点 陶粒板与结构梁底连接节点一 1. 施工开始时间； 2. 板缝基层解决； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值；4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补。 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 塞孔 墙板顶部端头芯孔用EPS泡沫棒封堵，封堵长度为100mm； 连接构造及做法说明： 陶粒板与板底、梁底立面示意图 陶粒板平面图 2 装橡胶垫 将橡胶垫卡在两芯孔间的孔壁上，每块陶粒板应在两侧顶部安装两个； 3 板顶上浆 在陶粒板端头
14、上满粘结剂，高度约40mm，成倒“V”字型； 4 安装陶粒板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板； 5 木楔顶紧 用木楔向上顶陶粒板挤压橡胶垫变形受力，临时固定陶粒板； 6 安装L型 加固角码 将L型钢卡件一边靠紧结构梁或者板底，用射钉枪打入2颗射钉固定；将L型钢卡件长边紧靠墙板阴榫槽，用射钉枪打入2颗射钉固定； 7 基层解决 施工前清理凹槽、阴角基面； 8 粘贴一道嵌缝带 （50mm宽） 在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并粘贴一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完毕面约三
15、分之一位置处并不得外露； 9 检查及修补 板缝解决完毕两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。 质量控制点 陶粒板与结构梁底连接节点二 1橡胶垫、泡沫棒和L型钢卡件安装位置准确；2．墙板顶缝挤浆饱满 3．墙面的平整度和垂直度控制； 4．墙板与结构梁。 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 安装陶粒板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板； 陶粒板贴砖示意图 连接构造及做法说明： 2 基层清理 清理陶粒板面尘埃； 3 挂钢丝网片 采用1*1方格钢丝网满挂贴砖板面； 4 陶
16、粒板板面抹灰 10mm石膏砂浆薄抹灰，并进行拉毛解决； 5 装饰面贴砖 采用5mm粘结剂粘贴墙砖； 质量控制点 陶粒板墙面贴砖工艺（传统） 1．钢丝网片防锈解决； 2．石膏砂浆抹灰； 3．粘贴层饱满度； 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 安装陶粒板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板； 连接构造及做法说明： 陶粒板贴砖示意图 2 基层解决 清理陶粒板面尘埃，采用德高界面剂DAVCOL-BOND +德高配套加强型TTB粘结胶按1：2比例搅拌均匀后涂刷墙面形成拉毛面； 3 装饰面贴砖 采用德高TTB-Ⅱ型高强瓷砖胶粘贴墙砖
17、 质量控制点 陶粒板墙面贴砖工艺（二） 1．基层清理； 2．粘结剂的粘贴强度； 3．界面剂解决； 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 安装陶粒板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板； 连接构造及做法说明： 陶粒板贴砖示意图 2 基层解决 在陶粒板使用砂轮磨光片打磨，使板面粗糙后将陶粒板面浮尘清理干净，浇水湿润，并采用901胶水封闭面层； 3 找平层 待界面剂干燥后，使用10mm厚1:2水泥砂浆抹面，并进行拉毛解决； 4 装饰面贴砖 采用5mm粘结剂粘贴墙砖； 质量控制点 陶粒板墙面贴砖工艺（三）
18、 1．界面剂解决； 2．粘结剂的粘贴强度； 3．界面剂解决 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 安装墙板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板 连接构造及做法说明： 陶粒板吊挂重物节点 本节点图合用于在陶粒板上悬挂橱柜、空调机、散热器等重物，单点吊挂重量不得大于50KG。 2 粘贴瓷砖 根据规定完毕墙面瓷砖的粘贴； 3 定位 根据设计规定在墙砖墙面上拟定悬挂点位置； 4 安装膨胀螺栓 瓷砖粘贴完毕7天后，按照拟定位置将6mm×80mm膨胀螺栓打入内墙板面。 质量控制点 陶粒板挂重节点（一） 1．定位准确； 2．打膨胀
19、螺栓保持角度垂直； 3．悬挂重物时间。 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 安装墙板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板 连接构造及做法说明： 陶粒板吊挂重物节点 本节点图合用于在陶粒板单点吊挂重量大于50KG，如地暖锅炉。 2 定位 根据设计规定在陶粒板上定悬挂点位置； 3 切口 使用手提式切割机在以加固点为中心，切100mm*150mm的洞口 4 EPS棒封堵 洞口往下150mm处封堵EPS棒； 5 灌浆解决 往洞口里灌注细石混凝土，需填塞密实，边口采用1:3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整，板面应采用聚合物水泥砂浆贴耐
20、碱玻纤网格布等修补防裂，完毕后，需在墙体背面做淋水实验； 6 粘贴瓷砖 根据规定完毕墙面瓷砖的粘贴； 7 安装膨胀螺栓 瓷砖粘贴完毕7天后，按照拟定位置将φ8*100mm的塑料膨胀管打入内墙板面。 放线 按规定放反坎控制线；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm~20mm； 质量控制点 陶粒板挂重节点（二） 1．定位准确； 2．洞口灌浆密实； 3．切口位置防开裂、防渗漏解决； 4．悬挂重物时间； 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 反坎企口设立 反坎靠室内一侧增设高100mm，宽60mm的混凝土企口（具体尺寸详见附件）所有企口通过铝合金模板一次成
21、形，反坎同楼板一结构完毕； 连接构造及做法说明： . 2 陶粒板企口设立 按照反坎企口设立的规定，对陶粒板设立高100mm，宽100mm的企口，在工厂完毕企口加工； 3 安装陶粒板 待反坎满足规定强度后，按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并设立斜撑，陶粒板与反坎间浇灌20mm厚粘结剂； 4 反坎表面找平 待陶粒板安装完毕两周后，用1:3水泥砂浆找平； 5 6 7 8 质量控制点 陶粒大板与反坎连接节点 1． 反坎位置及尺寸精度； 2． 反坎成品保护； 3． 反坎底部填塞饱满； 4． 陶粒板斜撑体系； 工艺流程 构
22、造做法 做法说明及节点详图 1 定位放线 根据图纸规定，放内墙、外墙、柱子的定位线； 连接构造及做法说明： . 2 安装陶粒板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并在墙板两边设立斜撑，陶粒板布置时，往砼墙里进一步20mm； 3 砼墙、柱钢筋绑扎 根据图纸规定绑扎砼墙、柱的钢筋； 4 支模 使用铝合金模板支模，在砼结构面与陶粒板搭接处需将铝合金模板转边陶粒板上100mm； 质量控制点 陶粒大板与结构墙柱搭接节点 1． 墙体位置放线精度； 2． 反坎成品保护； 3． 陶粒板斜撑体系； 工艺流程 构造做法
23、 做法说明及节点详图 1 定位放线 根据图纸规定，放内墙的定位线； 连接构造及做法说明： . 2 安装陶粒板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并在墙板两边设立斜撑，陶粒板布置时，往砼梁里进一步20mm； 3 砼梁钢筋绑扎 根据图纸规定绑扎砼墙、柱的钢筋； 4 支梁侧模 使用铝合金模板支模，在砼结构面与陶粒板搭接处需将铝合金模板搭接陶粒板上100mm； 质量控制点 陶粒大板与结构梁搭接节点 1． 墙体位置放线精度； 2． 陶粒板斜撑体系； 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 定位放线
24、根据图纸规定，放内墙的定位线； 连接构造及做法说明： . 2 接缝处钢筋预埋 在陶粒板接缝处预埋一根φ8钢筋； 3 安装陶粒板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并在墙板两边设立斜撑； 4 接缝处支侧模 陶粒板接缝处采用铝合金模板支模两侧设立两道对拉螺栓，并设立斜撑； 5 浇筑混凝土 在接缝处灌注细石混凝土，充足振捣，密实； 6 接缝处防开裂解决 待墙体上部结构梁浇筑完毕两周后，在接缝处粘贴一道100mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，嵌缝带宜埋于距粘结剂完毕面约三分之一位置处并不得外露； 质量控制点 陶粒大板与陶粒大板连接节点
25、 1． 墙体位置放线精度； 2． 陶粒板斜撑体系； 3． 接缝处灌浆密实度； 4． 接缝处防开裂解决时间点； 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 基层 陶粒板外窗洞口上、下、侧口混凝土基层设立成2道企口，每道企口高度为30mm。具体尺寸详见附件。所有企口由工厂直接一次成形。 窗侧节点 H:原结构洞口高度 B：原结构洞口宽度；A：窗框洞口高度 M：窗框洞口宽度； A’窗企口高度 M’窗企口宽度 A=H-60mm,A’=H-120mm;； M=B-60mm ,M’=B-120mm; 窗下口节点 窗上口节点 2 防护胶带清理 窗框在安装前，
26、将背面及侧面5mm范围内的防护胶带清理干净。其他部位防护胶带，在窗安装完毕后，临交付统一清理。 3 塞缝 外窗框采用八字形固定片，固定片统一在窗框外墙进行固定，不得形成通缝。窗框下口与基层之间留设20mm缝隙，用水泥砂浆塞密实，窗框上口和左右侧与基层之间留设15mm缝隙，用发泡剂填塞密实，窗框与企口间隙5mm，通过内侧企口作为塞缝模板，在外侧进行填塞密实。 4 防水涂刷 塞缝砂浆干燥后及发泡剂固化后，洞口外侧四周分辨涂刷JS防水，厚度0.6mm，防水压框5mm。 5 保温板粘贴 外墙大面保温板先进行铺贴，窗边保温板作为收口。窗四周保温板严禁点粘形成空腔。窗边四周保温板铺贴完毕
27、后，外侧抗裂砂浆层中设立一道抗裂网格布。 6 外侧密封膏 装使完毕面压框5mm，窗外侧四周待外涂施工完毕后方可进行密封膏封填，密封膏需封填密实、顺直，不得盖住窗框泄水孔。 7 滴水线及窗台坡度 窗台运用外饰面层形成排水坡，坡度不得小于15%。窗上口设立成品滴水线，滴水线须连续，严禁被外墙腻子、涂料污染，运用外饰面层向外坡，坡度不得小于5%。 质量控制点 1．混凝土企口设立2．保温板满粘3、运用企口进行塞缝4、抗裂网格布设立 陶粒板外墙外窗洞口保温做法 编号 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 基层解决 对门槛石安装部位的墙面根部、楼板
28、表面进行清理，清除门槛石部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道； 2 门槛标高控制 在墙面标出标高控制线，门槛石下方应扣除铺贴层厚度；客厅与厨房的结构标高相差60mm； 3 门槛石细砼施工 挡水槛应宽于门口尺寸150mm，同时门槛应细石砼一次浇筑成型；挡水槛浇筑前，地面、导墙与挡水槛接触的墙面必须凿毛； 4 门槛石铺贴 门槛石采用湿铺工艺，门槛石长度保证离门洞两侧有10mm空隙，空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石上口并收平； 5 门槛石附加防水层 厨房地面清理干净，不平整的进行修补，阴角处抹50mm倒角，分多遍刷JS防水，防水厚度1.5mm厚，JS
29、防水涂料压门槛石5mm； 6 闭水实验 厨房未铺贴地砖范围进行闭水实验，水面高度比门槛石低5mm，24小时门槛无渗漏为合格； 7 成品保护 厨房地砖铺贴时，注意对门槛石的保护，防止磕碰损坏； 质量控制点 1．基层解决2．门槛标高控制3、门槛细石砼施工4、门槛石防水附加层5、蓄水实验 厨房、客厅门槛石防渗漏节点做法（地暖） 编号 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 基层解决 对门槛石安装部位的墙面根部、楼板表面进行清理，清除门槛石部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道； 2 门槛标高控制 在墙面标出
30、标高控制线，门槛石下方应扣除铺贴层厚度；客厅与厨房的结构标高相差80mm； 3 门槛石细砼施工 挡水槛应宽于门口尺寸150mm，同时门槛应细石砼一次浇筑成型；挡水槛浇筑前，地面、导墙与挡水槛接触的墙面必须凿毛； 4 门槛石铺贴 门槛石采用湿铺工艺，门槛石长度保证离门洞两侧有10mm空隙，空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石上口并收平； 5 门槛石附加防水层 厨房地面清理干净，不平整的进行修补，阴角处抹50mm倒角，分多遍刷JS防水，防水厚度1.5mm厚，JS防水涂料压门槛石5mm； 6 闭水实验 厨房未铺贴地砖范围进行闭水实验，水面高度比门槛石低5mm，24小时门槛无渗
31、漏为合格； 7 成品保护 厨房地砖铺贴时，注意对门槛石的保护，防止磕碰损坏； 质量控制点 1．基层解决2．门槛标高控制 3、门槛细石砼施工4、门槛石防水附加层5、蓄水实验 厨房、客厅门槛石防渗漏节点做法（无地暖） 编号 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 基层解决 对门槛石安装部位的墙面根部、楼板表面进行清理，清除门槛石部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道； 2 门槛标高控制 在墙面标出标高控制线，门槛石下方应扣除铺贴层厚度；客厅与卫生间小降板区域的结构标高相差20mm； 3 门槛石细砼施工 挡
32、水槛应与门槛石宽度同宽，同时门槛应细石砼一次浇筑成型；挡水槛浇筑前，地面、导墙与挡水槛接触的墙面必须凿毛； 4 找坡层 水泥砂浆找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%。 5 防水附加层 在找坡层干燥后，在管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层，防水附加层厚度2.0，JS防水； 6 防水层 附加层施工完后，地面分多遍涂刷2.0厚JS防水，四周上翻高度超过地面完毕面300mm，浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度距地面完毕面1800mm； 7 门槛石铺贴 门槛石采用湿铺工艺，门槛石长度保证离门洞两侧有10mm空隙，空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石
33、上口并收平； 8 门槛石附加防水层 JS涂料咬门槛石5mm，在卫生间平面伸展100mm； 9 成品保护 待闭水实验检查完毕无渗漏，卫生间地砖铺贴时，注意对门槛石的保护，防止磕碰损坏； 质量控制点 1．基层解决2．门槛标高控制 3、门槛细石砼施工4、门槛石防水附加层5、蓄水实验 卫生间门槛石防渗漏节点做法 编号 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 基层解决 与反坎接触的墙面根部、楼板表面进行凿毛解决，清除反坎部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道，后浇筑反坎（反坎最佳与一结构一起浇筑）； 2 预埋件预埋 在浇筑
34、反坎、结构梁板前定位上下预埋件位置并预埋，预埋件尺寸100*100*6，@600设立一个； 3 角钢固定 找出预埋件，将表面清理干净，根据图纸定位安装角钢，角钢与预埋件焊接固定，角钢尺寸L63*6； 4 安装外层NALC板 将板沿着角钢竖立起来，板突出梁边60mm，然后在上下两端高出角钢10mm位置开孔，孔径同于拉钩直径，将拉钩穿入孔内紧拉角钢，调整NALC板平整度，将拉钩与角钢焊接； 5 保温板粘贴层 在梁边外口及反坎外侧粘贴50mm厚保温板； 6 板与保温板接口处收口 板与板间预留10-15mm缝隙，使用专用粘结剂粘结，外口用专用密封胶收口； 7 内墙板安装
35、根据图纸墙体布置规定，安装内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，在每块NALC板端80mm设立一个，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实； 8 撤出木楔封严孔洞 底部填缝工作完毕7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔； 9 接缝解决 批腻子时，在接缝处嵌一道10公分长玻纤网格布，腻子均匀覆盖网格布； 质量控制点 1．预埋件定位2．焊接质量 3、螺栓固定4、底口塞缝密实度5、木楔撤出时间，及填缝密实 NALC外墙板竖装节点一 编号 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 基层解决 与反坎接触
36、的墙面根部、楼板表面进行凿毛解决，清除反坎部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道，后浇筑反坎，反坎设立一道企口，按图尺寸预留；（反坎最佳与一结构一起浇筑）； 2 预埋件预埋 在浇筑反坎、结构梁板前定位上下预埋件位置并预埋，预埋件尺寸100*100*6，@600设立一个； 3 角钢固定 找出预埋件，将表面清理干净，根据图纸定位安装角钢，角钢与预埋件焊接固定，角钢尺寸L63*6； 4 安装外层NALC板 将板沿着角钢竖立起来，板突出梁边60mm，然后在上下两端高出角钢10mm位置开孔，孔径同于拉钩直径，将拉钩穿入孔内紧拉角钢，调整NALC板平整度，将拉钩与角钢
37、焊接； 5 保温板粘贴层 在梁边外口及反坎外侧粘贴50mm厚保温板； 6 板与保温板接口处收口 板与板间预留10-15mm缝隙，使用专用粘结剂粘结，外口用专用密封胶收口； 7 内墙板安装 安装内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实； 8 撤出木楔封严孔洞 底部填缝工作完毕7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔； 9 接缝解决 批腻子时，在接缝处嵌一道10公分长玻纤网格布，腻子均匀覆盖网格布； 质量控制点 1．预埋件定位2
38、．焊接质量 3、螺栓固定4、底口塞缝密实度5、木楔撤出时间，及填缝密实 NALC外墙板竖装节点二 编号 外墙板与结构面连接节点 外墙内侧墙板与结构面连接节点 NALC外墙板竖装通用节点 编号 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 内墙排版 根据图纸内墙板布置，排版定位弹线，竖内墙； C节点 2 内墙板固定 安装内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实； 3 撤出木楔封严孔洞 底部
39、填缝工作完毕7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔； 4 内墙板缝解决 板与板之间填塞专用粘结剂； 5 接缝解决 批腻子时，在接缝处嵌一道10公分长玻纤网格布，腻子均匀覆盖网格布； 质量控制点 1．管板固定2．塞缝发泡填充密实度 NALC内墙板竖装节点 编号 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 基层清理 清除内墙安装区域楼板/反坎处的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净； 底部塞缝施工时间：一面内墙安装完毕，检查合格后24h
40、之内施工； 2 安装内墙板 安装内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实； 3 撤出木楔封严孔洞 底部填缝工作完毕7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔； 质量控制点 1．施工开始时间2．木楔撤出时间3.封堵撤出木楔后留下的孔洞； NALC内墙板与楼板/反坎连接节点 编号 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 安装墙板 安装
41、横竖向内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实； 锚固销钉施工时间：墙板安装完毕两周后，在打入销钉； 2 打入销钉 用铁锤在两块墙板搭接处打入销钉，销钉端头入另一块墙板不得小于150mm，@1000mm设立一个； 3 销钉头封堵 用专用粘结剂封堵销钉头孔，完毕面平墙面； 质量控制点 1．锚固施工开始时间2．
42、墙板交接处管板的设立3.封堵销钉头孔洞； NALC内墙板L型转角连接节点 编号 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 安装墙板 安装横向内墙板，横向内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实； 锚固销钉施工时间：墙板安装完毕两周后，在打入销钉； 2 打入销钉 用铁锤在两块墙板垂直搭接处打入销钉，销钉端头入另一块墙板不得小于150mm，@1000mm设立一个；
43、 3 销钉头封堵 用专用粘结剂封堵销钉头孔，完毕面平墙面； 质量控制点 1．锚固施工开始时间2．墙板交接处管板的设立 3.封堵销钉头孔洞； NALC内墙板T型连接节点 编号 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 安装墙板 安装横向内墙板，横向内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实； 锚固
44、销钉施工时间：墙板安装完毕两周后，在打入销钉； 2 打入销钉 用铁锤在两块墙板垂直搭接处打入销钉，销钉端头入另一块墙板不得小于150mm，@1000mm设立一个； 3 销钉头封堵 用专用粘结剂封堵销钉头孔，完毕面平墙面； 质量控制点 1．锚固施工开始时间2．墙板交接处管板的设立 3.封堵销钉头孔洞； NALC内墙板T型连接节点 编号 您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。
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