英国标准压力输水用硬聚氯乙烯合金管材和弯头.doc

PAS 27：1999

英 国 标 准
压力输水用硬聚氯乙烯合金（PVC-A）
管材和弯头

管道技术研发部 编译
2023-7-28

目 录

目 录 1
前 言 2
引 言 3
1 范围 3
2 引用标准 3
3 述语及定义 4
4.符号 4
5 材料 5
6 尺寸 5
7 外观 6
8 弹性连接（密封）圈 6
9 性能规定 8
10标记 10
附录A（资料性附录） 测试分类 11
附录B（规范性附录） C环韧性的测定 12
附录C（规范性附录） 长期韧性的测定 15
附录D（规范性附录） 耐周期性压力循环测定 17
附录E（规范性附录） 切口管材耐内压测定 18
附录F （规范性附录） 三点弯曲截面应力实验方法 19
附录G（规范性附录） 耐负压实验方法 21
参考书目 22

前 言
本产品评价规范（PAS27）已经作为一个暂定标准发布，这是兼有高强度和高韧性的新一代塑料合金的PVC-A（基于硬聚氯乙烯）的标准。符合本规范的管材可认为系统提供高度完善和可以预测的性能。
本规范认可了产品在材料和工艺上的进步。材料技术的提高进展使材料可以发展到兼具有高韧性，高抗冲性能和高抗慢速裂纹扩展性能。
一系列全面的质量控制和型式检测保证管材在广泛的应用条件下具有规定的性能。
材料具有很可预测的长期性能，所以允许使用一个较高的设计应力：17.5MPa。因此，管材结合了高强度、高韧性和更小的壁厚。
“给水（水质量）规范25-1989”规定了在英格兰和威尔士对于水业承办者使用接触到公共供水的产品的规定。所有用于输送公共用水的管材都必须按照规范25（1）（a）规定得到批准，，保证不会对水质产生不利影响或危害消费者健康。在苏格兰和北爱尔兰也有相似的规定。
本产品评价规范不能被当作英国标准。当本规范的内容被作为英国标准（或在内）发布后，该规范会被收回。
感谢下列部门在本规范的起草过程中给予的支持：
英国塑料联盟(British Plastics Federation)
WATER UK
本产品评价规范由BSI起草并出版，BSI为该规范的所有者并拥有版权。在收到权威人士的建议后，在适当的机会，BSI具有收回和修改本产品评价规范的权利。本产品评价规范每隔不超过两年会进行复查，复查中进行任何修改会在修订的产品评价规范中发布，并在标准更新中公布。
本规范没有声称涉及协议所有必须的条款。使用者有责任进行对的的应用。
遵守一个产品评价规范并不意味着免去法律责任。

引 言
在本产品评价规范最终完毕期间,依据获得的进一步版本或英国标准做了下述的决定、推论和建议，请使用者提出意见，以帮助内容修订或更新。在适当的时候也许从此产品评价规范得出进新的版本或一个英国标准
a） 比较了基础文献中提到的最小壁厚2.2mm，和一个考虑严重表面损坏和不良施工（在相关施工规范下不能被接受的限度，）规定最小壁厚3.2mm的建议，本规范采用管材的最小壁厚为3.0mm（见表1）。
b） 管材公称尺寸范围应当扩展到710和800，因此把相应的数据引入表1、表2和表4。
c） 弹性密封圈除符合BS EN 681-1外，注意到英国传统的抗微生物降解的规定，在认为必要时，可以借助协议参考BS 7874：1998。现在对于这种管材也许应用的所有场合，密封圈的这些规定是否放入本产品评价规范仍有不同的观点。
d） 对于管材的长期性能，参考标准为ISO /TR 9080：1992，代替了WIS 4-31-06：1990，它已经被新版本取代并转而参考ISO/TR 9080。ISO/TR 9080：1992自身在修改并有望于1999年转化为正式ISO标准ISO 9080。
e） 结合现有的英国标准和水工业规范，在附录B和参考附录C中规定的C环韧度的测试方法允许选择使用克制棒。有以下两个观点：
1） 无论何处可以使用可替换的实验方法，其中一个应指明为争议时的仲裁方法。（不必在所有条件下使用相同的仲裁方法，例如，对于一些规格使用一种方法作为仲裁方法，而对剩下的规格可以使用另一个实验方法作为仲裁方法）
2） 为了本产品评价规范的目的，该实验不是用于测定一个性能值，仅仅用来评价初始破坏模式，即脆性或韧性。
1 范围
本产品评价规范规定用于压力下输送饮用水的硬聚氯乙烯基塑料合金(PVC-A) 管材和带有连体接头的PVC-A后加工弯头。管材用于埋地,也用于不直接暴露在阳光下的地上.
管材合用工作温度在（0-40）℃。
注1：使用温度高于20℃时，必须减少压力，应遵循制造厂家提供的导则。
注2：若使用符合本规范的管材输送水以外的流体，要征询制造厂家。
注3：用于有水锤和疲劳的应用，要参考相关英国水工业资料和规范[1]。用于输送饮用水，推荐的定级温度为10℃，但是用于其他流体也许适合较高的温度。
注4：符合本规范的PVC-A压力管材和相连接的管件，在铺设和使用时要依据制造厂家的建议。
为了有助于质量控制及评估，附录A对质量控制相关的测试及规定和型式检测的分级
2 引用标准
下列引用标准中所包含的条款，通过在本文中引用而构成为本规范的条款。对注明日期的参考文献，以后修改或修定的版本不可用。但是，各方批准在本产品评价规范的基础上，鼓励研究应用下列引用标准最新版本的也许性，对不注明日期的参考文献，采用参考文献的最新版本。
BS 903-A26，橡胶的物理检测—方法A26：硬度测定方法（硬度介于10-110 IRHD之间）。
BS 2782-11：方法1101A，管材尺寸的测量。
BS 7874：1998，管道工程及管线中接头用弹性密封件的微生物劣化。
BS EN 681-1：1996，给水及排水管材用接头密封件的材料规定；
ISO 1167：1996，流体输送用热塑性塑料管材-耐内压-实验方法
ISO2505-1：1994，热塑性塑料-纵向回缩率-第一部分-测定方法
ISO2507-2，热塑性塑料管材管件--维卡软化温度—第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）或氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件及高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材的测试条件
ISO3127，热塑性塑料管材--耐外冲击性能的测定--时针旋转法
ISO5893：1993，橡胶和塑料测试设备--拉伸、弯曲及压缩型（等速移动）--说明
ISO6259-1热塑性塑料管材--拉伸性能的测定--第1部分：测试方法总则
ISO6259-2：1997热塑性塑料管材--拉伸性能的测定--第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U），氯化聚氯乙烯（PVC-C）及高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材
ISO/TR 9080：1992液体输送用塑料管道--用静液压应力破坏数据拟定热塑性塑料管材材料长期静液压强度的外推法
3 术语和定义
本产品评价规范涉及的术语及定义如下：
3.1 管材批
可明确区分的一些管材，都有相同公称尺寸及公称壁厚，并用相同配方在同一挤出机生产。
注：管材批由制造其管材的管材制造商区分，管材制造商规定批的大小。
3.2韧性模式 Ductile mode
出现塑性变形的材料破坏形式，特性是，在破坏表面不用放大以正常视力可以看出应力发白。
3.3 高温
任意高于20℃的温度
3.4 环应力
管材在承压条件下的内部应力，作用在横断面圆周切线方向。
3.5 静液压设计应力（HDS）（σHD）
在规定温度下可以连续承受的由内部静液压产生的环应力。由平均长期静液压应力的97.5%的置信下限（σCLC）用设计系数导出。
3.6 长期静液压强度置信下限σCLC
一个单位是兆帕（MPa）的应力大小的量。它表达材料的性能，表达在20℃、50年承受内部水压下，97.5%的置信下限的平均长期强度
3.7 型式检查
该检测目的在于检测一个新配方，一个新工艺或一个新设计的管材规格的性能和合用性。
注：当产品配方或制造方法发生变化时应进行型式检查。
3.8 工作压力
在预期的工作条件下在使用寿命内由管材的等级能连续承受的最大压力。
4.符号
de,min 管材的最小外径，单位mm
DN 公称尺寸
e 管材壁厚，单位mm
emin 管材允许的最小壁厚，单位mm
PN 公称工作压力，单位bar
P 最大工作压力，单位bar
σHD 静静液压设计应力，单位兆帕
注 只用在附件内的符号在附件中规定
5 材料
PVC-A管材应由PVC基础的塑料合金构成。只加入生产符合PAS的管材，连体接头和后成型湾头所必需添加剂。
PVC-A管材不可加回用料，即使是相同组份的回用料也不可加入PVC-A管材中使用。
注：管材和后成型弯头的推荐颜色是在BS 4901:1976的18E51到18E53的蓝色。但是也可以按照买方的规定用其他颜色，见条款1`的注2。
6 尺寸
6.1 概要
尺寸的测量按照BS 2782-11:方法1101A
6.2 管材
6.2.1 壁厚
管材的壁厚按下式计算

式中 emin 最小壁厚 单位是毫米(mm)(见表1)
P 内压，单位是bar
de,min 管材最小外径，单位是毫米(mm)(见表1)
σHD 静液压设计应力，单位是兆帕(MPa)
6.2.2 截面尺寸
管材的平均外径、壁厚和不圆度应符合表1
6.2.3 有效长度
在23±2℃测量时管材的有效长度应不小于规定值，或由制造商和买方商定。
6.2.4 管材插口端
管材插口端面应与管材轴线垂直。
6.2.5 倒角
管材端的倒角要符合图1。

6.3 连体的接头
6.3.1 截面尺寸
内径和不圆度应符合表2。连体承口中在密封的承压侧任一点的壁厚应不小管材规定的最小壁厚emin（见表1）
6.3.2 插入深度
弹性密封连接的管材插口要做一插入标线，当插口插入相配的承口时, 标线到承口口部，接头要能容纳管道在运营当中的膨胀和收缩并要符合表2。
6.4 后成型弯头
6.4.1 壁厚
用管材后成型做的弯头的壁厚不应小于相同直径及压力等级管材规定的壁厚。可以超过管材规定的最大壁厚。
注：也许需要用壁厚较厚的管材制造后成型弯头，因弯曲过程中管壁也许变薄。
64.2 弯曲半径
在中心线测量，后成型弯头的半径不可以小于外直径的3倍。
6.4.3 插口长度
后成型弯头的插口端要平直和有足够的长度来满足对于连体接头规定的插入深度规定（见6.3.2条）。
6.4.4 弯曲角度
弯头的角度要在公称值的±5°内。
7 外观
不用放大镜肉眼观测时,管材的内外表面不可有缺陷,且内表面应洁净。
注：管材端可以加塞或封盖以保持管内的清洁。
8 弹性密封圈
弹性密封圈应符合BS EN 681-1:1996WA型的规定。
注 对于有必要考虑抗微生物劣化的应用场合,注意BS 7874:1998前言中说明的规定，对于按照BS 7874；1998测试获得数据的规定可由制造方和购买方之间的协议拟定。
表1—外径、不圆度和管材壁厚
单位：mm
管材公称尺寸
外径a
不圆度b
max
壁厚c
DN
de,min
de,max
PN8
PN10
PN12.5
PN16
emin
emax
emin
emax
emin
emax
emin
emax
63
90
110
160
200
250
315
355
400
450
500
630
63.0
90.0
110.0
160.0
200.0
250.0
315.0
355.0
400.0
450.0
500.0
630.0
63.3
90.3
110.4
160.5
200.6
250.8
316.0
356.0
401.0
451.0
501.0
631.0
1.0
1.1
1.4
2.0
2.4
3.0
3.8
4.3
4.8
5.4
6.0
7.6
—
—
—
3.6
4.5
5.6
7.1
8.0
9.0
10.1
11.2
14.1
—
—
—
4.1
5.1
6.3
8.0
8.9
10.0
11.3
12.5
15.7
—
—
3.1
4.5
5.6
7.0
8.8
9.9
11.2
12.5
13.9
17.5
—
—
3.6
5.1
6.3
7.8
9.8
11.0
12.5
13.9
15.4
19.4
—
3.1
3.8
5.6
6.9
8.7
10.9
12.3
13.8
15.6
17.3
21.8
—
3.6
4.3
6.2
7.7
9.7
12.1
13.7
15.3
17.3
19.2
24.1
3.0
4.0
4.9
7.0
8.8
11.0
13.8
15.6
17.5
19.7
21.9
27.6
3.4
4.4
5.5
7.8
9.8
12.2
15.3
17.3
19.4
21.8
24.2
30.5
a 公差应符合BS ISO11922-1:1998的等级C，最大为1mm。
b 最大不圆度的计算是de,min×0.012
c 最小壁厚的设计基础是17.5MPa的设计应力,最小壁厚值3 mm，计算值按照BS ISO 4065圆整。

表2 — 带橡胶密封圈的连体承口尺寸
单位：mm
承口公称尺寸
承口内径
min
不圆度
max
插入深度
min
承口入口长度和密封区C min
63
90
110
160
200
250
315
355
400
450
500
630
63.4
90.4
110.5
160.6
200.7
250.9
316.1
356.2
401.3
451.5
501.6
632.0
0.4
0.6
0.7
1.0
1.2
1.5
1.9
2.2
2.4
2.7
3.0
3.8
65.0
71.0
75.0
86.0
94.0
106.0
118.0
124.0
130.0
138.0
145.0
165.0
32.0
36.0
40.0
18.0
54.0
62.0
72.0
9.0
86.0
94.0
102.0
123.0
9 性能规定
注：对水质影响。在发布的时候，用于接触公共供水的产品必须得到国家环境部门的批准，其依据是供水（水质）法规1989[1]中25（1）（a）部分,除非用25（1）(b)、(c)或（d）部分。
9.1 管材
9.1.1 纵向回缩率
当按照ISO2505-2做实验的时候，在烘箱或者油浴中实验，温度为（150 ± 2）℃时，管材的纵向回缩率不可超过5.0%，并且管材不可由于浸泡而出现任何裂纹、小洞、水疱等现象。假如有争议要用油浴法作为参照方法。
9.1.2 烘箱实验
当进行下面的实验时，在不用放大镜观测下实验样品不可有分层,裂纹,空洞,杂质, 多孔或水疱。
按照ISO2505-1：1994的规定加热一个试样(只是不要在试样上划参考标记)，实验在（150 + 2）℃的烘箱或者浴槽内进行,时间周期规定在表3。
表3—试样沉浸周期
所有的管材壁厚
最小的沉浸周期

mm
油浴
min
烘箱
min
≤8.6
＞8.6≤14.1
＞14.1
15
30
60
60
120
240
试样从烘箱或浴槽内拿出之后立即用一个锋利的剃刀片沿着试样长向做四个透过全壁厚的切割,每个切割的最小长度150 mm，切割位置在圆周上等距离点。让切割的试样冷却，检查试样所有的表面并记录相关缺陷的任何迹象,。
9.1.3 20℃下的耐内压实验
按照ISO1167:1996进行实验，温度在（在20 +2 -1）℃,使用B型端盖，对于公称尺寸到和涉及315的管材试样的自由长度不可少于3倍的外径，对于较大直径的管材不能小于1m，试样在承受36MPa的环应力情况下，其破坏时的时间不能低于1h。
9.1.4 C型环韧性实验
当按照附录B的规定在（23±2）℃的温度下进行实验时，破坏表面只可以呈现韧性模式破坏（3.2），没有脆性破坏。
9.1.5 维卡软化温度实验
当按照ISO2507—2进行实验时，管材材料的维卡软化温度不可低于80℃。
9.1.6 0℃时的冲击抵抗力
当按照ISO3127在（0±1）℃时的温度下进行实验时，采用冲锤直径为（25±1）mm，坠落高度为（2.0±0.01）m,冲击质量在表4中规定，TIR值不可以大于5%。

表4 — 冲锤质量
管材尺寸
DN
冲锤质量
kg
63
90
110
160
200
250
315
400
450
500
630
1.75
2.25
2.75
3.75
4.00
5.75
7.50
7.50
7.50
7.50
7.50
9.1.7 耐长期静液压实验
当在（20 +2 -1）℃的温度下,按照ISO1167：1996，使用B型端盖进行实验时，对于公称尺寸到和涉及315的管材试样的自由长度不可少于3倍的外径，对于较大直径的管材不能小于1m，按照ISO/TR9080：1992的实验方法Ⅱ测试数据进行分析平均外推50年应力的97.5%置信下限不可低于24.5MPa。
所有的试样在破坏之前要呈现韧性行为。
9.1.8 长期韧性
按照附录C的规定进行实验，平均外推的97.5%置信下限的50年净截面强度不可低于24.5 MPa，所有的破坏形式必须是韧性的开裂表面，没有任何脆性破坏的迹象。
9.1.9 耐循环压力波动
当按照附录D的规定进行实验时，平均外推的97.5%置信下限的50年净截面强度不可低于24.5 MPa，所有的试样在破坏之前要呈现韧性行为。假如有争议用方法A进行验证。
9.1.10 切口管材耐连续静液压
当按照附录E的规定进行实验时，以作用在韧带（开槽处剩余壁厚）上的应力为基础外推破坏时间，其值应不低于按照条款9.1.7规定在静液压环境下实验管材在置信下限为97.5% 50年的值。
所有的破坏必须在破裂前显示韧性模式。
9.1.11 耐候性
在室外暴晒3.5GJ/m2以后（在也许时，暴晒在北半球要面向南45°，或在南半球面向北），管材要达成下面的规定：
a）当按照9.1.3进行实验时，管材要能在（20 +2 -1）℃的温度下经受住36 MPa的环应力不少于1h。
b 9.1.6的规定。
9.1.12 开槽时抗三点弯曲
当在23℃时按照附录F进行实验时，实验数据应当是如下的倾斜直线的形式：在裂纹起始的应力大于或等于屈服应力，且在顶点的应力是大于或等于1.5倍的屈服应力，屈服应力是在相同应变速率的弯曲实验单轴拟定的。
9.1.13 屈服点抗拉强度
当按照ISO6259—1说明的方法和ISO62592：1997对PVC—HI给出的条件进行实验时，屈服时的拉伸强度不可小于40 MPa。
9.2弹性圈密封圈接头
9.2.1 耐短期静液压
当按照ISO1167在（20 +2 -1）℃的温度下进行实验时，一个测试件结合的弹性密封接头要能承受在管壁产生的环应力36 MPa的内部静液压，并不少于1h。
9.2.2耐长期液压：
按照ISO1167在（20-1+2）℃ 温度下进行实验时，接头要能承受在管壁产生的环应力26 MPa的静液压,没有可观测到渗漏。
9.2.3 耐负压：
按照附录G进行实验时，在室温下，接头要能承受（0.25±0.03）bar的内部真空或外部压力1h不渗漏。
10标记
所有管材要在管材相对侧做两条不会消失的、明了易读的，没有刻痕的标记，标记颜色与管材颜色对比明显，两组标记纵向间距不超过1m。标记内容应涉及以下信息：
a）生产厂的名称或商标；
b)公称尺寸；
c)公称压力等级（例如：10bar）；
d)生产日期和班组或时间；
e) 挤出参数（涉及到的）；
f)“PAS 27”和发布日期；
g)对后成型弯头，合用的公称压力；
h）在适合时，第三方认证标记。

附录A（资料性附录）
测试分类
为了证明符合本规范，表A.1列出的质量控制测试在生产过程中每隔一段时间进行。列出的其余的规定适合于通过型式实验证明符合最初的鉴定。
条款
规定和相关的测试
测试分类
6

7
9
注
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.1.5
9.1.6
9.1.7
9.1.8
9.1.9
9.1.10
9.1.11
9.1.12
9.1.13
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
10
尺寸
外径
外径不圆度
壁厚
管材长度
承口尺寸
外观
性能规定
对水质的影响
管材
纵向回缩率
烘箱实验
20℃时耐内压
C型环韧性
维卡软化温度
0℃抗冲击
长期静液压实验
长期韧性
耐循环压力波动
切口管材耐连续静液压实验
耐候性
切口管的3点弯曲实验
屈服抗拉强度
弹性密封圈接头
短期静液压测试
长期静液压测试
耐负压
标记

质量控制测试
质量控制测试
质量控制测试
质量控制测试
质量控制测试
质量控制测试

质量控制测试
质量控制测试
质量控制测试
质量控制测试
型式实验
质量控制测试
型式实验
型式实验a
型式实验
型式实验
型式实验
型式实验
型式实验

质量控制测试
型式实验
型式实验
质量控制测试
a 按照D3.2.2规定选用六点的一个加速测试程序也也许合用于质量控制测试，例如通过制造厂和购买方的协议用在特定的一批管材。

附录B（规范性附录）
C环韧性的测定
B.1 原理
在C环试样加上一定的荷载 使其在几分钟内发生破坏。检查破坏表面是否有脆性破坏的迹象。
B.2 试剂
B.2.1 二氯甲烷，工业等级，干净
注：假如需要，二氯甲烷可用过滤的方法使之干净。
警告：严禁与二氯甲烷直接接触，由于它可被皮肤吸取，在搬运溶剂时要保护好眼睛，对相关的COSHH规则[2]要引起注意。
警告：重要的是熔剂要放在通风好的房间和地方。

B.3 仪器
B.3.1 切割设备
用切割设备可以在试样外部切出坡口，规定坡口至少达成壁厚的90%，坡口宽度最小10mm。
B.3.2有盖的容器
玻璃或不锈钢的，用于贮存二氯甲烷。
B.3.3 温度控制设备，
可以将二氯甲烷的温度维持在（23±2）℃。
B.3.4 开口器，
可以切出顶端半径不大于30微米、角度45±2°的的切口，并使切口处的余留下的韧带厚度变化不超过0.1mm。
B.3.5 支架，
可以支撑试样的上部，并在试样下部加上大约0.5kg和1kg质量的配重。
B.3.6 计时设备
规定计时设备的精确限度在2min内的误差不超过±5s。
B.3.7 刚性支撑夹具
刚性支撑夹具应和试样具有相同的曲率，尽量减小试样的变形和保证想要的弯曲力矩传输到切口处。
B.4 实验试样
B.4.1 实验试样 选择一段长度至少200mm的管材试样，在试样的整个长度上画一条参考线。
B.4.2
从试样的一端切下五个宽度为30±3mm的圆环，并规定切割端面垂直于管材的轴线。
注：第一个环用于拟定测试其他四个环的起始配重（质量）。
B.4.3管材试样余下部分切成一个有坡口的试样，坡口至少10mm宽，至少穿过管材壁厚的90%。
B.5 状态调节
试样在23±2℃进行状态调节的时间不少于表B1中规定期间。
表B1 — 试样的状态调节的时间
管材壁厚e
（mm）
在水中最少的状态调节时间
min
e≤8.6
15min
8.6个坡口均匀侵蚀
⑶不均匀的侵蚀
B.6.4 假如出现不均匀的侵蚀的情况，选择侵蚀最严重的区位并标记相对于参考线的位置。
B.6.5 选择五个环中的第一个环（见B.4.2），用开口器在壁厚最小位置的内壁表面开一切口，切口应横贯整个试样的宽度，深度到壁厚的25%±0.2mm。
B.6.6 在切口正对面的试样上切去20±2mm一段，得到初始的切口试样。
B.6.7 在切口试样上安装支撑夹具（B.3.7）并把组装件固定到测试支架（B.3.5）上，在组装件上加载，加载的质量在1kg—2kg之间，小心地加载另加的质量，每次增量约1kg，加载的速度导致在第一次加载后大约2分钟断裂破坏，记录破坏时加载的总质量W1。
B.6.8 选择其余四个环中的第一个，如B.6.5中所述那样，在内壁开一切口，但其位置必须和切坡口试样二氯甲烷侵蚀最严重的区位一致。假如没有腐蚀或被二氯甲烷均匀侵蚀（见B.6.3），在壁厚最厚处开切口。
B.6.9如B.6.5所述那样，分别在其余三个环上开切口，，切口位置相对于第二个环的切口位置偏移90°、180°和270°。，在每个环正对切口处切去20±2mm一段。
B.6.10 固定好支撑夹，在四个切口试样中的第一个加载（W1-3）kg的测试质量，每间隔5分钟加载0.5kg重量，直到发生破坏，其它三个切口同样进行测试。
B.6.11 检查每一个破坏表面，记录观测的破坏类型是韧性（3.2）或脆性。
B.7 测试报告
报告内容应当涉及:
(a)制造厂家的名称以及测试管材的制造场地。
(b)参照的实验方法，即PAS27：1999，附录B。
(c)管材的规格和压力等级。
(d)破坏类型（即韧性或脆性）
(e) 实验时间

附录C（规范性附录）
长期韧性的测定
C1 原理
使切口的C环试样承受负载，使韧带在通过不同的时间后发生破坏。得出净截面应力对数值与破坏时间对数值的回归关系。计算出平均应力50年97.5%置信下限。

C2 试剂
二氯甲烷，按照B
警告：严禁与二氯甲烷直接接触，由于它可被皮肤吸取，在搬运溶剂时要保护好眼睛，对相关的COSHH规则[2]要引起注意。
警告：重要的是熔剂要放在通风好的房间和地方。
C3 仪器
仪器按照附录B，除了C环承受的是固定的而不是连续增长的负载之外。
C4 测试试样
C.4.1 选取一段长度至少750mm的管材作试样，在整个长度上标记参考线。
C.4.2 从一端将管材切割成至少18个，每个宽为30±3mm的圆形试样，所有截面与管材的主轴线垂直。
C.4.3管材试样余下部分切成一个有坡口的试样，坡口至少10mm宽，至少穿过管材壁厚的90%。
C.5 状态调节
按照附录B进行状态调节，试样按照C.4.2获得，带坡口的试样按照C.4.3获得。
C.6 环节
C.6.1 二氯甲烷浸渍
C.6.1.1 在20±2℃的温度下，将切坡口的试样放到二氯甲烷中，坡口部分要完全沉浸入15±1min。
C.6.1.2 将试样从二氯甲烷中取出，并让熔剂挥发。
C.6.1.3 检查试样坡口，拟定和依据以下表述记录其侵蚀限度：
⑴无侵蚀
⑵整个坡口均匀侵蚀
⑶不均匀的侵蚀
C.6.1.4 假如出现不均匀的侵蚀的情况，选择侵蚀最严重的区位并标记相对于参考线的位置。
C.6.2 拟定屈服应力
C.6.2.1 假如管材通过二氯甲烷浸渍实验显示均匀侵蚀或无侵蚀，在参考线上测量并记录每个试样的壁厚，精确到最近的0.1mm。假如管材显示不均匀侵蚀，在每个测试试样最严重侵蚀的位置测量壁厚。
C.6.2.2 测量并记录每个环形试样的平均外径Dm，精确到最近的0.1mm。
C.6.2.3测量并记录每个环形实验的宽度，w，测量的位置和按照C.6.2.1拟定的壁厚测量位置相同。
C.6.2.4 用开口器在每个环形试样测量壁厚处的内壁表面开一个切口。切口应横贯整个试样的宽度，深度到壁厚的25%±0.2mm。
C.6.2.5在切口正对面的试样上切去20±2mm一段，。形成为一个有切口C型环。
C.6.2.6 称重每个试样和相应的下部夹具（见B.3.7和图B.1），精确到最近的2g之内。
C.6.2.7 将夹具固定到每一测试试样上，使夹具端部距切口位置和C型试样开口端的位置都在10±2mm内。
C.6.2.8 对试样施加连续的负载，按照ISO/TR9080完毕破坏时间的一个分布。
C.6.2.9 检查所有试样的破坏表面是否有脆性破坏的任何迹象。
C.6.3 计算
C.6.3.1 按照下面公式计算每个测试试样的净截面应力（σn）：

式中：
=用来形成连续荷载的质量，单位kg
=下部支撑夹具质量加上测试试样质量的一半，单位kg
=重力常数（9.807m/s2）
=环形试样（测试试样从它而来）的平均外径，单位mm
e=试样的相应壁厚，（见6.2.1）单位mm
=切口的深度，单位mm
=测试试样的宽度，单位mm
C.6.3.2 使用得到的σn数据和ISO9080-1992中方法Ⅱ，以应力对数值作为独立变量，得届时间对数值相应力对数值的回归线，，计算并记录50年97.5%置信下限的平均长期净截面应力。
C.7 报告
报告应涉及以下内容：
(a)测试管材的制造厂家名称以及制造地点和时间。
(b)参照的实验方法，即PAS27：1999附录C
(c)管材的公称尺寸和公称压力等级。
(d)置信下限97.5%，50年的净截面应力。
(e)破坏类型，即脆性或韧性。
(f)实验进行的日期

附录D（规范性附录）
耐循环压力波动性能的测定
D.1 原理
D.1.1 方法A
使管材段承受波动的内部压力直到发生破坏。在最大压力下的破坏需要的所有时间大于按照9.17做管材恒定压力测试破坏时间的97.5%的置信下限。
D.1.2 方法B
使切口的的C环承受一个是时高时低的净截面应力直到发生破坏。在最大载荷下需要的所有时间大于按照9.18在恒定载荷下测试破坏时间的97.5%的置信下限。
D.2 装置
D.2.1 温度控制环境，在按照据D3.1.2至D3.1.4 或D3.2.3和 D3.2.4拟定的实验周期内可以维持测试试样温度在20±2℃。
D.22 方法A压力装置，可以按照ISO1167测试管样试样。
D.2.3 方法B，预备加载C—环的装置，与附录C相同。
D.3环节
D.3.1 方法A
D.3.1.1按照ISO1167说明的程序。至少准备六个做压力实验的试样。
D.3.1.2 从按照9.17得到的静压测试数据内选出采用的应力σp，规定至少两个破坏时间会有发生在以下的时间间隔内（1h至10h；10h至100h；100h至1000h）
D.3.1.3 给管材试样施加内压，使产生的环应力等于0.67σp保持12±0.5h，增长压力至σp，保持12±0.5h，然后再减至0.67σp。
D.3.1.4 按照D3.1.3拟定的压力循环连续进行直至发生破坏。记录破坏时间仅计算较高应力下累积的时间，注明破坏方式，即韧性或脆性（3.2）。
D.3.2 方法B
D.3.2.1按照附录C实验：准备至少8个C环。
D.3.2.2 从按照附录C得到的静态C—环测试数据中选出采用的净截面应力σn，，规定至少两个破坏时间会有发生在以下的时间间隔内（1h至10h；10h至100h；100h至1000h）。
D.3.2.3 给C环施加载荷，使应力等于0.67σp保持12±0.5h，增长应力至σp，保持12h，然后再减至0.67σp。
D. 3.2.3 连续施加荷载的循环直至发生破坏，记录破坏时间仅计算较高应力下累积的时间，注明破坏方式，即韧性或脆性（3.2）。
D.4 实验报告
(a)测试用管材的制造厂家名称以及制造地点和时间。
(b )管材的公称尺寸和公称压力等级。
(c) 参照的实验方法即PAS27.1999附录D方法A或方法B
(d)达成破坏的时间(仅计算较高应力下时间，见D.3.1.4 或D.3.2.4)
(e) 在同样的应力水平下的50年，97.5%置信下限的平均外推净截面应力（静压力测试或C—环实验的应力）。
(f)破坏类型，即脆性或韧性。
(g)进行测试的日期。

附录E（规范性附录）
切口管材耐内压性能的测定
E.1 原理
测试的管材试样在外壁上切有两条纵向的切口，对其施加内部静液压力直到破坏。测试的连续时间至少和壁厚与切口管材韧带（切口处）壁厚相同的未切口管材的同样长。
E.2 仪器
E.2.1 铣切设备，带有牢固支撑管材试样并成一条直线的芯轴。芯轴应置于管材内孔，在切口部位全长的下方支撑试样。V形铣切刀应具有60°角度，宽12.5mm，铣切速率为0.010±0.002mm/转/齿。铣刀尖的半径应不大于30微米。铣切刀不可用于其他材料，并在铣切长度达成100m之后更换。
注；一个也许适当的方案是：铣刀有20齿，转速700rpm，进刀速度150mm/min。
E.2.2 压力测试设备，可以按照ISO1167规定来对符合E.3的切口管材试样进行耐压实验
E.2.3 温度控制的环境，可以在按照E4.2进行压力实验时将试样维持在20±2℃。
E.3 试样
E.3.1至少制备6个试样，对于公称尺寸到315mm的管材,试样的长度不小于其公称外径的3倍，对于较大的管材，其试样长度不小于1m。
E.3.2找出试样壁厚最小的位置,。在此位置采用同向铣削在一次通过中在管材外壁切出第一个切口。切口长度至少100mm，从切口处测量，其深度至少达成管材壁厚的10%。
E.3.3在与第一条切口正相对处管材处测量其壁厚,在此处在管材外壁上切出第二条切口两条切口在管材的中央位置。
E.4 环节
环节如下：
E.4.1 选择实验压力使破坏的时间均匀地分布在1-10、10-100、100-1000h范围。
E.4.2 对每个试样加压并保持压力直到发生破坏。
E.4.3 记录每个测试试样在韧带处的破坏类型(韧性(3.2)或脆性)。
E.4.4 计算每个韧带的环应力与按照条款9.1.7测试的不开口管材的破坏时间进行对比。
E.5 报告
报告涉及如下内容：
(a)测试管材的制造厂家的名称以及制造地点和时间。
(b) 参照的实验方法,即PAS 27:1999附录E
(c)管材的公称尺寸和公称压力等级。
(d)破坏类型,即韧性或脆性。
(e)每个测试试样在破坏韧带破坏时的环应力,和置信下限为97.5%,50年的平均外推净截面应力