矿上数字化规划书.doc

天池矿业数字化矿山

总 体 规 划

目 录

1概述............................................................1
1.1矿山信息化概念.............................................1
1.2总体建设目的...............................................1
2矿山信息化系统整体架构..........................................4
2.1信息系统...........4
2.2矿山综合管理系统...........................................4
3系统功能规划....................................................5
3.1矿床可视化、数字化.........................................6
3.1.1矿床模型建立..........................................6
3.1.2矿床模型应用...............7
3.2 生产过程自动化、数字化....................................9
3.2.1提高自动化...........................................10
3.2.2充填自动化...........................................10
3.2.3选矿自动化...........................................10
3.2.4运转系统自动化.................................11
3.2.5视频监控数字化.......................................13
3.2.6安全监管数字化.......................................13
3.3生产经营网络化、数字化....................................16
3.3.1全面预算管理.........................................16
3.3.2物料消耗管理.........................................16
3.3.3人力资源管理...16
3.3.4全员目的管理.........................................17
3.3.5成本分析控制.........................................18
3.3.6化验信息管理.........................................18
3.3.7能源计量信息管理.....................................18
3.3.8矿山安全管理.........................18
3.3.9协同办公管理.........................................19
3.3.10露天矿卡车系统规划..................................20
4信息综合服务平台规划...........................................23
5网络硬件平台规划...............................................24
5.1计算机高速以太网..........................................25
5.2井下安全通信网............................................25
5.3视频传输网................................................25
5.4工业以太网................................................26
6生产调度指挥及控制中心规划.....................................27
7实行环节.......................................................28

8项目预算.......................................................29

1、概述
1.1矿山信息化概念
矿山公司信息化是指引进先进的管理理念，以现代信息技术、数据库技术、传感器网络技术和过程智能控制技术等为手段，在矿山公司的生产经营活动中，对矿山生产、经营与管理的各个环节及生产要素实现网络化、数字化、模型化、可视化、集成化和科学化管理，整合各方面的资源，达成提高矿山公司工作效率、减少事故、减少成本、增长利润的效果。矿山信息流动模式是一种涉及水平方向和垂直方向的空间流动模式，重要涉及矿山生产与设计信息化、矿山设备调度与运营智能化、矿山网络信息化三部分内容。 
1.2总体建设目的
数字化矿山是将数字矿山中的固有信息数字化，按三维坐标组织起来一个数字矿山，全面、详尽地刻画矿山及矿体的基础上再嵌入所有相关信息组成一个意义更加广泛的多维的数字矿山。我们认为后一个层次才是真正的“数字矿山”，基于数字矿山建设的目的和重要内容，对现代先进技术进行集成创新，根据不同的矿山公司的特点制定符合公司实际的数字矿山建设总体技术方案。总体概括数字矿山的目的就是以计算机及其网络技术为手段，把矿山的所有空间和有用属性数据实现数字化存储、传输、表达和深加工，并应用于各个生产环节的管理和决策之中，以实现矿山生产的系统优化，达成提高资源的综合运用率、减少生产成本、实现利润最大化的目的。高效快速的推动矿山网络化、数字化、信息化、综合自动化在我矿的整体应用。  目前，我国数字矿山建设的具体目的是：
（1）应用计算机技术、网络技术、信息技术、控制技术、智能技术和生产工艺技术，实现公司的经营、生产决策、安全生产管理和设备控制等信息的有机集成。
（2）通过应用软件，实现经营管理科学化，生产计划、生产安全调度、生产过程控制最优化。
（3）保证矿山生产安全，提高产量和质量，提高公司经济效益和竞争能力。
（4）提高对客户多种规定的响应能力。
（5）生产过程安全监控与预警功能。“数字化矿山”最终表现为矿山的高度信息化、自动化、高效率、高安全和高效益。
2、矿山信息化系统整体架构
2.1信息系统
ERP（供应、销售、计划、财务、人力）、OA业务审批等子系统；
2.2矿山综合管理系统
地质、井巷工程、生产、安全、综合自动化监控等与生产、安全相关的子系统。

3、系统功能规划
矿山公司信息化系统是一个复杂的、动态的、开放的巨型系统，各部分之间互相影响、互相制约。对于这样的系统，只有快速、准确地了解各个系统的运营情况，并使各个子系统配套、一致，再在此基础上予以优化，才干实时、科学地做出决策，发挥数字矿山系统的最大能力和最佳效益。围绕数字矿山建设的具体目的，数字矿山建设的基本内容有：安全监测监控系统、井下皮带监控系统、主付井提高监控系统、采区变电所监控系统、工业电视监视系统、重要扇风机房监测系统、井下人员定位和管理系统、系统集成平台建设、矿压观测与分析系统、水文监测与分析系统、矿井火灾束管监测系统、地测地理信息系统、采矿协同设计系统、输配电地理信息系统、智能化矿井通防系统、给排水地理信息系统、综合管线管理系统、安全管理系统、资产管理系统、矿山生产成本管理系统、矿山综合管理系统等。
3.1矿床可视化、数字化
矿产资源是矿山公司的加工对象，是矿山一切工作的基础。矿山只有全面掌握加工对象的形态、数量、质量等信息，才干安全、高效的组织生产。因此，建立数字化矿山，必须一方面实现矿床的数字化、可视化。 根据公司矿山的实际情况，运用国际上流行、已通过国土资源部认证的矿业软件，建立地质信息数据库和测量控制数据库与矿床地质模型，实现矿山地形地物、开拓及采掘工程系统、矿体、岩体、构造等地质体及地质现象的三维动态显示，实现矿石储量品位按不同矿石自然类型、不同品级、不同空间分割块段的自动化计算，逐步实现矿山地质、测量工作及矿石资源的计算机动态实时管理。并在矿业软件平台上进行矿山生产技术管理和采矿生产设计，为公司建设数字矿山奠定基础。
3.1.1 矿床模型建立
（1）运用矿山地质勘查的钻探、坑探及物化探原始基础数据，进行系统化计算机解决，建立原始地质资料数据库，作为矿床地质模型建立的基础;
（2）运用矿山地表地形地物及井下采矿系统工程原始数据、矿山的各种剖面图和平面图，建立测量数据库、地表地形地物及井下采矿系统工程实体模型；
（3）运用矿业软件，建立矿床模型，计算不同块段的储量、品位，建立矿体的三维可视化模型，实现矿体的三维显示及属性查询；
（4）根据不同的工业指标（工业品位、边界品位），计算不同块段的保有储量和金属量,为市场经济条件下矿山经济技术指标的优化发明条件；
（5）根据已知矿体空间模型及其展布趋势，并结合矿区地层、岩性、构造等重要控矿因素，进一步分析和总结成矿规律，进行矿床深部及边部地质找矿靶区预测和圈定。

3.1.2 矿床模型应用
（1）平常的地质测量工作
在矿床模型基础上，运用矿业软件，完毕原始地质编录数据、测量数据的录入与编辑、地质资料综合编录及图形编辑和绘制、矿石质量管理及资源储量管理等平常的地质、测量工作； 运用矿业软件的采矿设计功能，完毕平常的开采设计和地质找探矿工程设计工作。 矿山地质资料数据的动态查询、动态多方案圈定矿体、自动成图和整个 矿山地形地物、开拓系统和地质体三维立体模型属性查询。
（2）矿产经济计算评价
矿床数字化后，针对不同矿区的不同生产条件，公司可根据采、选、冶、 运、管成本，矿石/成品的市场价格，并考虑矿产的充足合理运用，动态多方案圈定矿体，并进行多方案对比(盈亏平衡地质品位的计算及多方案决策)，选择最优矿体开采方案(品位指标优化和资源合理运用)，建立矿床数学经济模型。
（3）资源储量管理和矿山生产规划
通过建立的矿床数字化模型，随时掌握各矿体各类矿石储量、矿山各级储量总量、已开采储量、保有储量以及开拓储量、采准储量、备采储量的数量、质量及其空间分布规律，为矿山制定近期生产计划和长远长期的发展规划。运用矿床模型，指导生产中对中低品位矿石的合理运用，进行高低品位矿石的合理配矿，保证入选品位均衡，提高选矿回收率和资源的综合运用率。

3.2 生产过程自动化、数字化
矿山公司生产过程的自动化、数字化不同于一般的制造公司，特别是分布于不同中段的采掘生产，由于作业地点分散、作业过程不连续、作业条件恶劣等因素，完全实现自动化、数字化难度较大。因此，需要借鉴冶金、有色、煤炭等国内外矿山的经验系统规划。 生产过程的自动化、数字化重要内容涉及：提高系统自动化、充填系统自动化、选矿系统自动化、运转系统自动化（通风系统自动化、排水自动化、 配电自动化、供风自动化）、数字视频监控系统、安全监管自动化（井下人员跟踪定位、井下移动通讯系统、机车信集闭系统、溜井检测自动化）等六个方面的内容。系统功能结构示意图如图1。

3.2.1提高自动化
在各提高竖井建立提高自动化系统，实现装、提、卸作业的完全自动化。 副井各码头门、主井装矿、卸矿作业现场的视频信息也同时集中到提高控制室，显示到屏幕上，保证提高系统的安全、高效。主井、副井提高自动化系统的重要参数，如提高机工作状态、生产参数、视频信息等，传输到矿部生产调度指挥中心，成为生产过程监控系统的输入信息，便于有关人员实时了解提高系统的工作状态，指挥调度生产，实现调度自动化。
3.2.2充填自动化
通过砂仓料位、水泥仓料位、水泥流量、尾矿流量、水量、砂浆浓度、充填浓度等参数的检测，实现自动给料和优化配比。达成原料使用最少、充填效果最佳、节能降耗，提高公司的经济效益和社会效益。 充填作业现场的视频信息也同时集中到建立在充填站的控制室，显示到屏幕上，保证充填系统正常工作。 结合XX万吨采选工程对现有充填自动化系统进行改造升级，增长相应的仪表和DCS，借助计算机网络将充填系统的有关信息上传到生产调度指挥中心，成为生产过程监控系统的输入信息，对充填系统进行远程实时监视。 实行地点：各充填站。
3.2.3选矿自动化
通过选矿厂碎矿、磨浮、排尾、供水的自动化控制，实现破碎系统的连锁控制、给矿量及破碎机排矿口的自动调节、矿仓料位自动检测；实现磨 系统的给矿、磨矿粒度、加药、给水、钢球等数据量的自动控制，达成最佳配比、系统最优，提高选矿解决量和选矿回收率；实现对供水水泵、排尾泵房、浓缩脱水设备等系统的自动控制、无人值守。通过现场工业网络将选矿各个子系统进行连接，并将各工艺流程控制画面集中显示于选矿厂集中控制中心，实现选矿厂的集中控制和自动控制，选厂作业现场的视频信息也同时集中到中心控制室，显示到屏幕上，保证选矿 生产的安全、高效。 同时运用计算机网络将选场分站的设备运转状态、生产参数以及关键部 位的视频信息传输到矿部生产调度指挥中心，成为生产过程监控系统的输入信息，便于有关人员实时了解选矿系统运营状况，更好地指挥调度生产。 实行地点：选矿厂
3.2.4运转系统自动化
生产运转自动化系统涉及通风控制系统、排水控制系统、供风控制系统、配电综合自动化等子系统，信号所有集中到生产调度指挥中心，形成对矿山 辅助生产过程的全方位监控。
（1）通风控制系统
通过对各中段风量的检测和井下采场生产作业情况，实现各中段风门的自动开闭和风机的自动调节，同时对风机及风门的开关状态、负载电流、绕组温度、轴承温度、轴承震动等信号实时在线连续监测并通过工业以太网络 上传至调度控制中心进行远程监控，实现无人值守、节能降耗、延长设备使 用寿命的目的。 主通风机安装视频监控设备，视频信息可同时显示在生产调度指挥中心的电视墙上，进一步保证系统安全。实行地点：各矿区（建议选定某个矿区试点，逐步推广）
（2）排水控制系统
采集水仓水位、泵组信息（电流、温度、水压、阀门状态等）、排水流量等参数，实时地显示在生产调度指挥中心，监控人员在中心控制室，可以更 加合理控制泵组的开停状态，实现无人值守，有助于节能降耗，减员增效。水泵房安装视频监控设备，视频信息可同时显示在生产调度指挥中心的电视墙上，进一步保证系统安全。实行地点：井下中央水泵房、井下水泵房
（3）供风控制系统
通过对空压机风压、温度、冷却水系统的监测，运用变频调速器实现空压机的群控及恒压供风，在生产调度指挥中心对空压机实行远程监控、无人 值守。实现节能降耗、减员增效、提高劳动生产率的目的。 空压机房安装视频监控设备，视频信息可同时显示在生产调度指挥中心的电视墙上，进一步保证系统安全。实行地点：各矿区空压机站
（4）供配电综合自动化系统
对总降压站、井下中央变电所高压供配电系统进行综合自动化改造（遥 信、遥测、遥控及保护），通过综合自动化系统把高压供配电系统与以太网交 换机连接，把高压供配电系统相关信息传输到生产调度指挥中心。调度控制人员可以在调度室对高压供配电系统实现远程监视和控制，实现供电系统无人值守、自动监控的目的。 在总变电所、井下中央变电所安装视频监控设备，视频信息可同时显示 在生产调度指挥中心的电视墙上，进一步保证系统安全。
3.2.5视频监控数字化
在生产关键部位安装不同类型的视频采集设备，在不同的地点设立视频 监控分站还和总站。视频信号根据不同需求，分别在不同的地点显示，或同时在不同地点显示。 根据需要，可在选厂、提高控制室、充填站、安全保卫部门设立分站。 视频监控分站安装数字视频录像机、监视器、视频分派器、画面分割切换设备等，便于实时录像和画面的控制、切换。视频监控总站设在生产调度指挥中心，安装矩阵切换主机、由 DLP 大屏 幕与常规监视器组成的电视墙，可灵活的进行画面的切换、分割、放大、缩小。高性能的数字录像设备除了进行准确可靠的实时录像外，同时将视频信号数字化后发布到局域网上，授权用户，甚至涉及远程、异地的用户均可在自己的计算机上，随时查看所需要的视频信息。
3.2.6安全监管数字化
安全监管数字化系统涉及井下人员跟踪定位系统、井下移动通讯系统、井下机车信集闭系统、溜井检测自动化系统，通过工业以太网连接到生产调 度指挥中心，形成井下安全监管的数字化。
（1）井下人员跟踪定位
运用射频感应装置和 GIS 技术，建立井下人员跟踪定位系统，完毕井下人员的考勤和清点，随时掌握井下人员的动态分布及作业情况，监视每一个 井下人员的活动轨迹，随时监督他们的工作情况，辨认每个人的活动状态。 一旦出现事故，决策者可以迅速做出指示，以最快的速度针对性的采用救护。 根据金属矿山的特点，人员进入采场后跟踪定位较为困难。为了减少投资和便于管理，人员跟踪定位可以做到运送大巷、分段巷、斜坡道，可以实 时掌握井下人员的所处区段和大体去向。

（2）井下移动通讯
在井下重要运送巷道、联络巷、存在时间较长的工作面、运送巷，布设 泄漏电缆，进行井下移动通讯，保证工作人员同外界的联系。 数年来，井下移动通讯一直是一个老大难问题，一个人无论是工人还是 领导者，到了井下工作面后，他同外界的联系就中断了。目前，泄漏通讯技 术的发展基本上解决了这一问题，在国外地下开采矿山得到了广泛应用。 泄漏通讯由基站、双向放大器、漏泄电缆、手持机、车载台等组成，具有通话快捷、方便、不间断，通话可靠性高等优点，特别是在检修、抢险中更能体现出它的优越性。
（3）井下机车信、集、闭系统
由于公司矿矿区多，有多条连接各个矿区的井下贯通运送巷，在交叉路口或电机车台数较多时，容易出现列车正面、侧面及追尾等撞车事故，不能保证运营安全，直接影响生产。采用"信、集、闭"系统后，运送调度人员可通过设于调度室内的测控设备，实时对各种列车运营进行监视，控制操 纵道岔，开放信号机，并自动实现敌对进路的锁闭，不允许敌对信号同时开放，从而保证了列车安全运营，同时减少了分叉点及搬道岔的人员，使司机可以按信号机的显示放心大胆地行驶，大大提高了机车运送效率。实行地点：矿区运送大巷。
（4）溜井监测系统
运用激光料位计通过对溜井卸载线机车卸载情况和溜井中矿毛石的位置进行动态实时监测，并实时将检测信息传送到本地监控机站和生产调度指挥中心，实时准确地显示料位变化，从而判断出溜井是否堵塞，生产调度人员可实时掌握有关情况，更有效地调度指挥生产，采用有效措施，减少事故隐患。有效防止出现空料段塌落跑矿事故的发生，保证矿山安全生产。实行地点：各矿区各主溜井
3.3生产经营网络化、数字化
生产经营数字化的基本功能以成本分析与控制为核心以安全管理和提高管理效率为基本目的进行规划。重要涉及全面预算管理、材料消耗管理、人力资源管理、全员目的管理、成本分析控制以及化验管理、能源计量信息管理、安全信息管理、协同办公等几个方面的内容。
3.3.1全面预算管理
全面预算管理重要对股份公司下达的年度计划对经营、投资、钞票流的预算进行全面预算，实现资源分派、考核和全过程控制，明确责任单位和负责人，使预算具有可操作性，保证各期预算的顺利完毕。
3.3.2物料消耗管理
目前，矿山所需要的物资、设备备件统一由物资公司采购。因此，矿山只做好材料发放与消耗的记录工作，为成本核算提供实时准确的材料消耗数据。
3.3.3人力资源管理
规范人力资源管理业务流程,从岗位、薪酬、到培训，实现管理工作的系统化。涉及人事档案、劳动工资、培训等管理模块。人事档案管理，根据人事部门所规定的人事管理内容和人事档案格式，结合矿山的员工管理制度，采集、组织矿山员工的人事档案信息，建立人事档案数据库，实现人事档案管理的网络化，为井下人员跟踪定位提供基础数据； 劳动工资管理，根据矿山制定的薪酬制度和经济承包责任制，进行不同岗位人员的工资核算、发放与记录；各种社会保险信息的管理，如养老保险信息、医疗保险信息等。
3.3.4全员目的管理
借助于高性能的网络系统在矿山公司实行全员目的管理通过各个系统 数据的互联互访，可以消除指标制定和考核核算的手工操作，提高工作效率， 实现实时动态考核，有助于全员目的管理工作更趋自动化、科学化和现代化。全员目的管理的实行需要建立在规范的业务流程基础上，因而在进行全员目的管理系统设计时，一方面需要理顺公司的管理流程，完善配套的管理制度，建立科学的指标体系。在此基础上建立适合计算机解决的数据模型和数据解决流程，开发矿山的全员目的管理系统，以保证系统的实用性和科学性。系统实现从个体到班组至部门的绩效考核管理体系。涉及自上而下目的任务的设定与分解流程,同时涉及从下至上的目的任务完毕情况的工作报告统 计流程。 通过目的管理系统，可实现部门工作的量化管理，可充足了解部门总体目的以及同级成员的目的设定内容、实行进度；可随时地掌握各项工作开展 的情况、重点项目的进展限度和资源使用情况，了解相关部门的工作内容、重点、效率、具体成果和历史业绩；以便对部门、个体的工作计划进行的审批、指派，对工作成果进行考核与评价。
3.3.5成本分析控制
成本分析核算以矿石综合成本为主线，按单位分别计算采矿、掘进、充填、提高、排水、通风、运送、碎矿、磨浮、氰化、污水解决等作业成本。 对辅助作业，则按受益情况分摊到各单位。 在生产过程数字化系统和材料消耗管理系统的辅助下，由直接材料和动力构成的成本核算可细化到按天计算，为成本的事前控制提供决策依据。 采用因素分析构成分析、比较分析等方法对各成本项目进行分析，发 现问题可以直接查出因素。
3.3.6化验信息管理
化验室信息管理系统实现以实验室为核心的整体环境的全方位管理。涉及样品管理，资源管理，数据管理(采集、传输、解决、输出、发布)，报表管理等诸多模块，组成一套完整的实验室综合管理和产品质量监控体系，既能满足实验室内部的平常管理规定，又能保证实验室分析数据的严格管理和控 制。
3.3.7能源计量信息管理
能源计量管理信息系统的目的是对全矿范围内风、水、电、气等产品的生产量、使用量（消耗）、库存及与能源消耗有关的数据进行实时的采集和存储，并对这些数据进行记录和分析，并提供应有关领导和部门作为生产指挥与调度的依据，做到合理生产，节能降耗。
3.3.8矿山安全管理
规范矿山安全管理，根据矿山生产的特点制定安全规章制度，并进行分类管理；记录安全检查中发现的安全隐患、整改措施，并将贯彻情况进行管理；记录矿山发生的安全事故相关信息，包含事故的时间、地点、负责人、事故因素等信息；实现矿山职业病、工伤管理评残等信息的平常管理；依据工作岗位的设立进行劳保护品的计划、管理与发放的管理。

3.3.9协同办公管理
运用成熟的办公自动化信息技术，建设一个安全、可靠、开放、高效、信息丰富的综合服务平台，最终达成提高办公效率和管理水平，各部门业务工作的规范化、标准化和高效化的目的。实现生产管理、办公的一体化管理，可以及时地服务于公司的快速决策和执行。系统功能模块涉及：会议管理、公文管理、知识管理、公共事务管理、邮件管理、内部消息、部门业务、综合查询、流程管理等。公司的各级管理人员，通过一个信息化平台，即可完毕自动化办公及公司内部生产经营信息 浏览等各项工作。
3.3.10露天矿卡车系统规划
（1）露天矿卡车装、运、卸产量监督黑匣子系统

（2）露天矿产量无线记录系统

（3）矿山GPS卡车调度系统

（4）露天矿卡车防撞预警系统

4、信息综合服务平台规划
运用计算机数据分析和建立模型的能力，为各层次的决策者提供相应的决策支持信息是建立数字化矿山的重要目的之一 为了便于各级领导领导和有关人员随时了解矿山的山产经营情况，必须认真设计规划信息综合服务平台，采用严格的保密措施，设定不同的查询权 限，为不同层次的人员提供信息查询服务。 信息综合服务平台集成了矿山不同系统、不同平台、不同格式的数字、音频、视频信息，借助数据挖掘、数据分析技术和科学的决策分析模型，形成清楚直观的图表或多媒体信息，以 WEB 页的方式提供应决策者。决策者运用浏览器，可以根据需要进行主题查询、组合查询，随时浏览公司最新的生产经营情况，考察一些变量的变化对决策结果的影响，从而提高领导决策的科学性和准确性，提高管理水平。系统以生产经营信息查询为基础，一方面形成面向数据的决策支持，逐步 完善充实，最终实现面向模型的决策支持。信息综合服务平台重要功能如图2所示。

5、网络硬件平台规划
网络硬件平台规划需要根据所要实现的功能，本着技术先进，可靠、实 用、性价比高的原则来进行，建立以 1000M 快速光纤以太网为主干，覆盖各个矿区的计算机网络；建立井下工业控制以太环网，与计算机网络互联；建立视频传输网；建立井下安全通信网。实现管控一体化网络的物理集成。构成多网融合的综合网络平台。
5.1计算机高速以太网
以现有矿区局域网为中心，运用先进的互换技术、进行重要设备、 通讯线路的升级改造，辐射到各个矿区的每个生产地点，形成全矿的计算机信息通讯网络、主干线路达成千兆，百兆到桌面的高速以太信息网络。主干采用单模光缆，将各个矿区进行连接，满足未来 5-10 年的应用。
5.2井下安全通信网
在各重要生产大巷沿途架设漏泄通讯设施，形成井下漏泄通讯网，井下工作人员在井下使用无线漏泄手机就可以随时同地面指挥中心进行联系，为地面指挥中心与井下人员的沟通提供了方便。既提高了工作效率，同时相应急情况得到及时解决，减少公司损失。对下井人员进行上下井考勤登记，在竖井大屏和调度室大屏同时显示目前下井人数和人员相关信息，实时显示下井人员当前所在方位及行动路线。 达成对下井人员进行实时跟踪和定位，并实时掌握每个下井人员在井下的位置及活动路线。
5.3视频传输网
在矿区计算机以太网建设的同时，矿区的视频信息通讯网也一并建立，将各个矿区各重要生产、安全地点视频监控摄像机采集的信息通过视频网络传输至调度监控中心，进行全面监视，更好地为生产、安全服务。
5.4工业以太网
建立矿区井下工业以太网，使各矿区构成一体。工业以太网是基于井下工业以太环网的井下综合自动化网络平台。重要有光纤、工业互换机、工业控制主机，数据服务器、防火墙、自动化工业组态软件等组成。采用 PLC 控制技术和现场总线方式将井下自动配电、井下自动排水、井下自动通风系 统等接入该网络，进而并入计算机以太网连接至综合调度监控中心，直接进行实时监视与远程系统控制。 矿区工业以太网拓扑结构

将竖井提高、选厂磨浮、充填、变电站等自动控制系统运用其后台控制机接入计算机网络平台，上传至综合调度监控中心，实现对各控制系统运营 状况的远程在线监视监测。陆续开发其它矿区自动化系统，并将其各子系统逐步接入该网络。
6、生产调度指挥及控制中心规划
矿区建立二级生产调度控制机制，总矿设生产调度指挥控制中心， 负责全矿各矿区生产的总体调度监视、总矿辅助生产系统的集中监控； 各级分生产单位设分控制中心负责各生产单位本地的的控制。 生产调度指挥中心有电视墙和中心控制设备组成。为了得到良好的显示效果，中心安装采用DLP箱式背投显示单元拼接而成的大屏幕拼接墙，可选择显示矿山的重要生产工艺流程、生产过程监控信息、矿床模型信息、重要生产指标完毕信息、经济活动分析信息以及关键部位的数字视频信息等，显示信息可随意切换。 DLP显示单元的灯泡寿命有限，考虑到系统的维护费用，因此，在大屏幕拼接墙两侧设立12、16、24或32台（每一侧 6、8、12或16台）21寸的液晶监视器，用来显示生产关键部位的视频信息，对作业现场进行监视。带有12台常规监视器的电视墙效果图如下：

中心控制设备涉及工业控制计算机、高性能数字硬盘录像机、矩阵切换主机、各种信号切换设备等；分别对通风、排水、供气、供电、溜井状态、提高、充填、选矿等系统进行监控；控制选择需要在电视墙上显示的信号。监控网络同矿山的管理信息网无缝连接，反映到电视墙上的信息，也可以显示到有授权的计算机上，领导和有关人员可以方便快速的查询。
7、实行环节
项目实行必须有一个全面的总体规划指导，保证项目在预计年限之内分阶段实行。
（1）系统规划设计
在系统调研的基础上，进行具体的系统规划与设计，涉及硬件平台设计、 网络技术选择、系统软件选择、系统开发平台选择、业务流程与数据分析、 数据库设计等。并邀请有关专家对方案进行论证。
（2）网络平台建设 在总体方案指导下，招标采购硬件设备，形成信息互换平台。
（3）生产调度指挥中心建设
（4）购入合适的矿业软件，启动矿床数字化项目，年内完毕示范矿区的矿床数字化工作。
（5）重要生产运转系统的建设并投入应用。
（6）数字视频监控系统建设并投入应用。
（7）部分生产经营管理系统开发并投入应用。
（8）提高系统、充填系统的自动控制系统调研、厂家选择、 设备选型、方案论证。
（9）提高系统、充填系统的自动控制系统投入应用。
（10）由示范矿区延伸至其他矿区矿床数字化。
（11）井下人员跟踪定位系统建设并投入应用。
（12）辅助生产过程监控系统、数字视频监控系统扩展充实。
（13）生产经营系统其他管理模块建设并投入应用。
（14）系统调整、充实，总结验收。
8、项目预算
项目投资预算明细表（单位万元）
序号
项目
模块组成
费用组成
费用
费用合计
备注
1
ERP系统
升级U8V10.1版本
软件费用

50（不含实行费）
规划中
实行费用

硬件费用

更换ＮＣ
软件费用

300（不含实行费）
规划中
实行费用

硬件费用

2
OA系统

软件费用
31
49
已完毕
实行费用
8
硬件费用
10
3
数字化矿山系统
矿床可视化、数字化
软件费用

单矿费用在1500-2023万
根据其他矿业公司信息化项目费用所得，偏差也许较大，实际费用需要专业公司对矿山做综合考察及评估，才干得出大约预算，由于矿山信息化是一个庞大的软硬件系统，每一个模块都可以独立分开。另费用也取决于矿山集中限度。
实行费用

硬件费用

生产过程自动化、数字化
软件费用

实行费用

硬件费用

生产经营网络化、数字化
软件费用

实行费用

硬件费用

信息综合服务平台
软件费用

实行费用

硬件费用

网络硬件平台
软件费用

实行费用

硬件费用

生产调度控制中心
软件费用

实行费用

硬件费用

合计

附：数字化矿山硬件架构图