章灰坝施工专业资料.doc

第五章 灰坝施工5.1 概述电厂为干除灰系统，灰渣用汽车运至灰场。一期灰场在厂址南侧的猫家洼灰场，该灰场距一期工程厂区围墙约1.5km，距二期工程厂区围墙约1.3km。灰场设计堆灰原则为：自然堆放，形成基本工作面后，分块推动碾压，洒水防尘。堆灰方式是从灰坝开始逐步往灰场内堆，并用碾压机械平整灰面。灰坝布置在山谷西北侧，本期灰坝标高48.00m，共分为初级坝、一级子坝和二级子坝，其中初级坝为堆石棱体，标高33.00m。根据招标文献规定，在灰场底部铺设粘土防渗层，减少底部渗水。在灰坝坝肩设截流沟，各级马道以及坝坡设排水沟，将拦截的山洪和雨水集中直接排向坝脚排水沟。灰渣场内敷设排水盲沟，将场内雨水集中排放至灰场外的灰场管理所内的灰水沉淀池，经解决后用于灰面防尘洒水、运灰汽车冲洗。灰坝施工具体工程项目有：坝体及库区清基施工；堆石棱体及反滤层施工；库区防渗褥垫及水泥砂浆喷射封闭施工；灰坝坝体填筑及护坡施工；坝肩、坝底以及坝坡马道排水；灰渣场内排水盲沟设立；料场开采。5.2 施工布置5.2.1 施工道路5.2.1.1清基与坝基加固施工道路为满足坝基施工需要，进场之初，在左岸坝基向灰场环库道路方向修建临时施工道路，施工道路在基坑呈环形分布，具体道路视现场情况而定。此道路在清基完毕后，仍用作坝体下部填筑施工道路。5.2.1.2坝体填筑临时施工道路堆石棱体填筑道路：结合本工程石料的开采规划，为满足堆石棱体填筑、齿槽、内外坡面施工砌石砌筑，石料在灰场西南侧开采，运用环库便道左岸现有道路L3道路至初级坝填筑部位。干灰填筑上坝道路：由于灰场位于厂址的南侧，所以本标运灰上坝重要以右侧上坝为主，左岸上坝为辅。其中：(1)坝右L6施工道路，从 L1道路进行分支，分别修筑临时道路至坝体，终点高程39m；L7施工道路，从 L1道路进行分支，分别修筑临时道路至坝体，终点高程45m；(2)坝左见施工总布置所示，坝左中线公路L3终点高程33m；坝左中线道路L4至终点高程40m；坝左高线道路L5至终点高程45m。5.2.2 施工供水、供电5.2.2.1施工用水设施施工重要用水为填筑料加水和防飞灰降尘用水。其中填筑料加水有三方面：一方面是当电厂运来的调湿灰含水量偏小时，需设洒水车；另一方面是堆石棱体碾压密实，提高填筑质量需用水；第三方面是浆砌石用水。结合施工总布置供水系统，然后再另增长5t洒水车，不间断的进行现场供水。5.2.2.2施工用电布置坝体施工用电重要为夜间照明用电，拟分别于左右坝肩50m标高以上山坡各布置两盏锑灯向坝内上下游方向照明，单盏锑灯功率10kw。5.2.3 石料场布置石料重要供应初级坝堆石棱体、干砌石、浆砌石填料。根据招标澄清文献所示，块石料及堆石棱体料源可在灰场征地范围内不破坏灰场使用功能的情况下组织开采。经现场踏勘以及地质资料显示，开采地初拟定在灰场库区内西南侧。此部位山坡覆盖层较薄，部分基岩裸露。5.3 筑坝材料规定5.3.1 棱体堆石(1)石料必须新鲜完整，无风化龟裂。(2)饱和抗压强度不得小于40MPa，软化系数不小于0.8，风化系数不小于0.75。(3)石料应大小搭配，具体级配规定如下：大石约占60%，中石约占30%，小石约占10%（大石粒径小于800mm，中石重50公斤）石料长短边比小于2.0。堆石的空隙率不大于25%。堆石体中不得具有树根、草皮等杂物，含泥量不得大于5。5.3.2 干砌块石(1)石料必须新鲜完整，无风化龟裂。(2)饱和抗压强度不得小于40MPa，软化系数不小于0.8，风化系数不小于0.75。(3)干砌块石采用形状为有两个大体平行平面的毛石，不能混有针、片状石料，岩石单个块石的厚度不小于长边的1/2，并不小于25cm， 长边的尺寸以满足护坡单层竖砌的规定为原则。(4)砌筑石块应自下而上进行，石块应立砌，接缝要错开，石块应彼此嵌紧，缝隙用小石块填满塞紧。5.3.3 垫层碎石(1)碎石原料规定采用新鲜坚硬的岩石，饱和抗压强度大于40Mpa，软化系数不小于0.8，风化系数不小于0.75，用轧碎机轧制。(2)碎石采用粒径10mm50mm的连续级配，粒径小于5mm（含泥土）的含量不超过5，超过粒径规定范围的颗粒含量不大于15， 最大粒径不得大于100mm。5.3.4 砂砾石砂砾石应级配良好同时洒水压密,其相对密度不小于0.75。5.3.5 抗老化聚丙烯编织袋 单位面积质量不小于为130g/m2。拉伸性能(纵横向)：抗拉强度应大于或等于1000N/5cm。5.3.6 土工布采用涤纶无纺土工布，单位面积质量为400g/m2。拉伸性能(纵横向)：(1)抗拉强度应大于或等于600N/5cm。(2)延伸率小于或等于90%。梯形撕裂大于或等于300N。顶破强度大于或等于1800N。刺破强度大于或等于450N。落锥穿透直径小于8mm。孔径(O90)0.09mm。垂直渗透系数1x10-1cm/s。幅宽宜大于6m，规定无纺布纤维分布均匀，无毛絮。5.3.7 防渗粘土(1)灰场库底防渗层土料基本就地取材。土料选用灰场内部号粉质粘土。土料的推荐指标具体为：最大干密度平均值为1.71g/ cm3，最优含水量平均值为17.9%，实际施工时应通过击实实验拟定。(2)防渗层土料压实系数一般不低于0.95。(3)防渗层土料不得使用品有植物根茎的腐植土。有机质含量不得大于2。(4)防渗层土料压实后渗透系数应小于1.010-7cm/s。5.3.8 浆砌石(1)石料必须新鲜完整，无风化龟裂，饱和抗压强度不得小于40MPa。软化系数不小于0.8，风化系数不小于0.75。(2)水泥砂浆强度不小于M10。5.3.9 钢丝水泥砂浆(1)本标水泥砂浆强度C25，抗渗标号：S6；垫层水泥砂浆强度C15。(2)水泥标号不小于P.0.32.5级。(3)钢丝采用HPB235（fy=210 N/mm2）和HRB335（fy=300 N/mm2）5.4 灰坝工程总体施工程序根据本工程招标文献及施工总体规划、现场施工条件、施工进度等规定，结合我公司类似工程施工经验，围绕节点工期目的的规定，施工程序按下述原则安排：(1)地基及岸坡的清理遵循“由上至下依次进行”的原则，避免出现倒悬边坡和边坡失稳情况发生。(2)灰场排渗盲沟在贮灰场清基并完毕防渗层施工后修建，坝底排水盲沟在坝基清基并将清理后的地基表面土层压实后施工。(3)优先安排关键部位开挖，及早为棱体堆石坝坝体填筑提供部位，保证关键线路上的施工工期。灰坝工程总体施工程序，见图5.4-1。一级子坝48m坝体填筑施工灰坝工程施工完毕岸坡清理坝肩截流沟施工工程开工道路布置供风、供电布置盲沟基坑开挖贮灰场清基并碾压贮灰场防渗层及喷浆施工坝基清基并碾压灰场截洪沟施工盲沟填筑施工初级堆石棱体填筑坝脚集水沟坝底防渗层施工图5.4-1 灰坝工程总体施工程序灰场填筑施工5.5 灰坝重要项目施工方法5.5.1 坝体及库区清基5.5.1.1设计规定与工程量本工程初期堆石棱体坐落在粘土层上，根据地质资料，此土可塑硬塑，属低压缩性土，承载力特性值一般为150kPa，力学性质较好，可作为坝基的天然地基持力层。当号土作为坝基的天然地基持力层时应清除表层具有机质土。为此，施工时必须清基不少于500mm厚，然后进行整平碾压。坝体与地基及岸坡的连接必须做到：清除坝断面范围内地基与岸坡上的草皮、树根、具有植物的表土、孤石、垃圾及其他废料，并将清理后的地基表面土层压实。5.5.1.2 施工程序清基施工程序，见图5.5-1。施工准备两岸坡清基施工灰场清基施工图5.5-1 清基施工程序图坝基中部清基施工5.5.1.3施工工艺与施工方法(1)施工工艺施工准备反铲分区分层开挖自卸汽车运弃渣分块人工解决与验收。(2)施工方法施工准备a.按前述规划，布置现场照明设施。b.使用推土机配合反铲沿外围道路建施工道路至下部，为出渣作准备。c.施工测量放样根据进场后自建的施工测量控制系统，进行开挖区地形复测与开挖测量放样，将挖区外围轮廓线用标志（小旗或钢丝桩等）标出。施工分区、分层将清基范围提成三区，坝基中部和左右坝肩。开挖时两坝肩同时自上而下分层开挖，至坝基高程（约27.633m）后，由于坝基地势较低，两岸坡先行开挖。依据配置的PC300型反铲开挖能力，分层高度控制在5m。左右坝肩清理具体分层为:第 层：61.557.5m，高4.0m；第 层：57.552.5m，高5.0m；第 层：52.547.5m，高5.0m；第 层：47.542.5m，高5.0m；第 层：42.537.5m，高5.0m；第 层：37.533.0m，高4.5m；坝基中部清基高程33.027.6m，高5.4m；清基开挖施工a.坝肩开挖两岸坝肩采用自上而下方式分层开挖，左侧为L3低线道路、中线道路L4、高线道路L5，右侧中线道路L6、高线道路L7进行施工。两坝肩均采用PC300型反铲自上而下剥离并向下翻渣，各作业面水平分层，层厚约5m，采用每2层翻渣，然后采用ZL50装载机配合反铲装车，20t自卸车运至弃渣场弃渣。开挖形成的土坡面及时采用反铲配合人工按规定清坡。b.坝基开挖坝基中部清挖在基坑排水完毕后进行，开挖深度严格按设计规定或监理人指示进行。当号土作为坝基的天然地基持力层时清除表层具有机质土，然后进行整平碾压。坝基段清挖的渣土采用自卸车运至弃渣场。坝体及库区清基施工方法，见图5.5-2。5.5.2 坝底防渗层施工5.5.2.1碾压施工工艺及方法坝底防渗层采用碾压粉质粘土防渗，根据招标文献地质报告显示，坝址处号土料的推荐指标具体为：最大干密度平均值为1.71g/ cm3，最优含水量平均值为17.9%，实际施工时应通过碾压实验拟定。防渗层土料压实后渗透系数应小于1.010-7cm/s，厚度大于1.50m，满足设计规定。5.5.2.2碾压施工工艺及方法粉质粘土原状土采用分单元条带状碾压，条带宽一般可取2030m。坝基清基完毕经验收合格后即开始第一区的原状土碾压。碾压设备重要采用16t凸块振动碾，平行填筑方向进行，靠近岸坡面采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。分段碾压时，相邻两段交界处交界坡面不小于11.3，重迭碾压宽度不小于50100cm，分界线在立面上错开，错开宽度不小于50100cm。各条带填筑区的每层均依次向内收缩50 cm，形成搭接台阶，以利与相邻条带的搭接碾压。5.5.2.3土料的雨季施工为保证粘土铺盖的填筑质量，采用在雨季少施工的原则。在非雨季施工时，要做好防雨准备，注意土场及坝面排水。雨天和雨后一定期间内，严禁机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤导致局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。5.5.3 堆石棱体及反滤层施工5.5.3.1设计规定与工程量(1)堆石棱体块石沿全断面均匀上升，碎石垫层表面下0.5m厚的块石进行理砌。石料规定新鲜完整，无风化龟裂，含泥量不得大于5，堆石体孔隙率不大于25，堆石体容重控制规定为19.6kN/m3。堆石体中不得具有树根、草皮等杂物。施工时石料料场应按上述规定严格选定，并对进场的石料进行检查，不合格的石料不准进场。(2)垫层碎石棱体下级配垫层碎石均匀连续，忌含块石，铺筑应均匀等厚逐层拍实。(3)土工布本工程采用涤纶无纺土工布作为反滤材料，施工时仔细小心，保证质量。施工时如有破损，采用补救措施。堆石体表面应先整坡，用碎石铺平，逐层拍实，再铺设无纺土工布。无纺布沿坡向宜用整块，幅向搭接宽度不小于50cm。在铺设土工布时，布下的基面必须平顺，不能有隆起现象，每块布施放时各向拉紧，并略有松驰，沿排水棱体横向铺放的土工布必须是整块的，沿坝纵向每块布间有100cm以上搭接宽度。无纺布铺设平顺，并稍有松弛。无纺布铺设完毕后，紧跟用碎石或袋装砂砾石覆盖，避免强光照射老化。反滤层施工需严格按照土工合成材料应用技术规范（GB50290-98）进行。5.5.3.2施工工艺流程堆石棱体施工前先清基和回填整平碾压，并对坝基下号土进行碾压解决，达成防渗规定后，铺设涤纶无纺土工布一层，然后填筑500厚碎石垫层，再堆筑棱体块石。在灰场内一侧棱体的边坡上先铺筑200厚袋装碎石垫层，然后铺涤纶无纺土工布一层，再铺筑200厚袋装碎石保护层。具体施工工艺流程，见图5.5-3。施工准备坝底清基施工铺设土工布图5.5-3 碾压堆石坝施工工艺流程图坝基下原状土回填、整平、碾压填筑50cm厚碎石垫层内边坡铺20cm厚袋装碎石垫层铺设土工布内边坡铺20cm厚袋装碎石垫层堆石棱体填筑坝体洒水、碾压外边及坝顶坡铺20cm厚碎石垫层外坡及坝顶砌筑40cm厚干砌块石内坡砌筑30cm厚干砌块石坝顶马道排水沟砌筑坝底集水沟开挖钢筋砼施工坝外块石干砌施工碾压堆石坝施工结束 5.5.3.3坝体（含排水棱体、碎石垫层）填筑施工方法(1)基础准备坝基面的岩石风化及溶蚀、岩溶、崩塌等缺陷，按设计规定进行了解决。坝基及岸坡的不稳定体，按设计规定进行了削坡进行了保护。大坝基础地质描述完毕。大坝填筑基础面的平面和断面测量完毕。上述各项工作都经单项检查后，再请监理人进行综合基础验收合格后才开始填筑。(2)坝料运送与卸料坝料运送a填坝块石料、碎石料和砌石料均采用15t自卸汽车运送。b运送车辆均设立标志牌，以区分不同的来料，如运送堆石料的挂上（堆石）的标志牌等。坝料卸料堆石料起层时先按23m梅花型间距采用后退法卸料，推土机平层，当填筑面积足够后，车辆在填筑层上采用进占法卸料，这样有助于工作面的推平整理，提高碾压质量，同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有助于提高干密度，保证填筑质量。排水棱体底层碎石采用后退法卸料，坡面碎石采用自卸车间隔卸于堆石层面近坡处，再采用坝面反铲配合人工转到位。(3)铺料堆石体采用162kw推土机摊铺，根据招标文献技术规定，结合以往施工经验，每层铺料厚度比压实厚度多填10%，经碾压后达成技术规定层厚。铺填层厚初步按不超过0.8m控制，实行时，具体通过碾压实验最终拟定，铺料过程中采用高度标杆来控制，以免出现超厚或局限性现象。排水棱体底部碎石采用推土机一层铺至设计的50cm厚，坡面碎石采用反铲配合人工一次铺厚至该层主堆石体填筑高程，并采用反铲配合人工进行本层碎石外坡面修整。(4)超径石解决由于超径石在料场取料过程中已作初步解决（即在装料过程中发现超径石后挑选出来并集中，手钻钻孔放解炮解小），故入坝料中超径石量较少，在坝面采用反铲或推土机置于坝外坡处，用作人工干砌块石料。(5)坝料洒水堆石坝料洒水问题一直是影响堆石坝填筑质量控制的重要问题之一，根据以往的经验，本工程采用坝外补水和坝面洒水相结合的方案。(6)碾压堆石体与排水棱体底部碎石层需碾压，坡面碎石采用反铲铲斗侧向压实。设备配备大面积采用18t自行式振动碾碾压，边角带采用液压振动平板夯夯实。碾压方法：a振动碾行走方向：与坝轴线平行；b振动碾行走速度：1.52km/h（一档）；c碾压方法：重要采用错距法（碾轮宽/碾压遍数），即从一侧到另一侧一次碾压完毕。碾压遍数和错距宽度通过碾压实验最终拟定。(7)特殊部位解决 上坝路与坝体结合部上坝路与坝体结合部，坝区内采用坝体相同的石料进行分层填筑。填筑质量按相同区料的填筑规定控制。当坝体填筑上升掩盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。坝区外上游侧路段与坝体接触部位，待该路段完毕运送任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣，按坝前结构规定施工。坝内斜坡道路道路填筑料采用填坝料，填筑质量按填坝规定进行铺料和碾压。当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时，采用反铲将斜坡道路两侧的松散石料挖除到同一层面上，与该层填筑料同时碾压。(8)坝体观测仪器处的沟槽填筑本标段需要为原型观测施工进行配合工作，重要工作为在仪器埋设部位进行挖沟和埋设完毕后的回填覆盖。在坝体填筑到仪器埋设底部高程以上1米左右后，通过测量放出仪器埋设的轴线，用反铲顺轴线开挖出满足仪器埋设规定的沟槽，沟底一方面回填砂、碎石料进行找平并整理出顺下游方向的纵坡。仪器埋设后分层回填砂、碎石料，用小型夯实机具认真进行压实，靠近仪器的部位用人工压实。回填到沟槽顶部高程后，用振动碾垂直埋设的沟槽轴线进行静碾，上一层坝体填筑料达成1米以上后，才干用振动碾进行振动碾压施工。5.5.3.4土工布施工土工布位于大坝下游排水棱体底部、内坡面以及子坝外坡面，总施铺量49990m2。排水棱体底部土工布在基底碎石层铺筑完毕后铺设，排水棱体内坡面土工布随排水棱体分层填升，然后铺20cm厚袋装碎石完毕后而跟进铺设，子坝随干灰分层填筑上升而跟进铺设。(1)施工工艺流程土工布施工工艺流程为：基底解决土工布铺设土工布搭接。(2)施工方法基底解决排水棱体底部与内坡面土工布铺设基底均为碎石垫层，碎石垫层铺筑完毕后，采用人工对铺面进行整平与压实，便于土工布铺设，子坝外坡面土工布铺设基底直接为干灰调湿料，采用人工对其整平，斜坡碾。排水棱体底部土工布铺设根据回填场面，排水棱体底部原状土整坡，碾压密实后，再铺设土工布。将土工布卷自排水棱体设计下游端向上游端分条铺好，无纺布沿坡向用整块，幅向搭接宽度不小于50cm。在铺设土工布时，布下的基面必须平顺，不能有隆起现象，每块布施放时各向拉紧，并略有松驰，沿排水棱体横向铺放的土工布用整块的，沿坝纵向每块布间应有100cm以上搭接宽度。无纺布铺设平顺，并稍有松弛。铺好后检查有无逼气现象，若有，由人工引出。无纺布铺设完毕后，紧跟用碎石垫层覆盖，避免强光照射老化。排水棱体内坡面土工布铺设排水棱体内坡面土工布施工与填筑层同步施工，在同层袋装碎石层填筑好后，人工将坡面整理平顺并夯实，将土工布卷沿坡面自下而上铺放，铺放过程中，使土工布保持紧贴坡面，条与条间搭接长度不小于50cm。子坝外坡面土工布铺设子坝外坡面土工布施工与坝体干灰填筑同步施工，在同层干灰调湿碾压坝体填筑好后，人工将坡面整理平顺并夯实，将土工布卷沿坡面自下而上铺放，铺放过程中，使土工布保持紧贴坡面，条与条间搭接长度不小于50cm。接缝施工排水棱体底部与内坡面土工布间的搭接，采用重合搭接，搭接长宽度为2023mm。缝接采用手提式缝纫机施工，针脚间距不大于3cm。堆石棱体及反滤层施工方法，见图5.5-4。5.5.4 库区内防渗及喷浆封闭施工5.5.4.1设计规定与工程量根据本工程的“初设审查意见”（电规发电2023288号）：灰场内根据不同区域的地质条件，因地制宜的采用土工膜防渗、粘土防渗、水泥砌等满防渗措施，减少工程造价。灰场库区范围内斜坡地段，地基岩土层重要为灰岩、泥灰岩且绝大部分出露，覆盖层厚度一般小于5m，且局部分布；对于山谷洼地，为粉质粘土，黄褐色，最深度处达6.7m左右，在斜坡处覆盖较薄，甚至缺失。该层上部约20cm左右为耕土，含植物根茎。灰场防渗层根据灰场地形及覆盖层厚度区别解决：在山谷洼地及北侧缓坡有土层覆盖处，采用碾压粉质粘土防渗，规定土料压实后渗透系数应小于1.010-7cm/s，厚度大于1.50m。灰场南侧陡坡地段及北侧缓坡岩石出露处，防渗根据现场岩石裂隙发育和破碎情况区别解决：完整岩石可不解决；裂隙发育不严重的，采用喷浆解决，喷浆厚度30mm；裂隙发育严重或岩石较破碎的，采用挂锚杆钢丝网喷浆解决，喷浆厚度50mm。浆液采用水泥砂浆，配合比（重量比）1：4。具体规定详见国家建筑标准设计 93J007(八)第2632页。防渗层施工前应清除灰场范围内地基与岸坡上的草皮、树根、具有植物的表土、孤石、垃圾及其他废料。根据本院的地质报告，号土层碾压的推荐指标具体为：最大干密度平均值为1.71g/ cm3，最优含水量平均值为17.9%，实际施工时应通过碾压实验拟定。防渗层土料压实后渗透系数应小于1.010-7cm/s，厚度大于1.50m。强风化的号土因渗透系数较大，不可以作为坝底防渗材料。对岩石出露地段，喷浆前应将坡面浮土碎石清除并用水冲洗。对于采石产生的凌空面，应先削坡，消除隐患，对较大的岩石裂隙，要先采用水泥砌满，然后喷浆。5.5.4.2库区内防渗层施工在山谷洼地及北侧缓坡有土层覆盖处，采用碾压粉质粘土防渗，保证土料压实后渗透系数小于1.010-7cm/s，厚度大于1.50m。粉质粘土原状土采用分单元条带状碾压，碾压设备重要采用16t凸块振动碾，平行填筑方向进行，靠近坡脚采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实。具体施工方法同坝底防渗层，见5.5.2.2碾压施工工艺及方法。5.5.4.3水泥砂浆喷射施工灰场南侧陡坡地段及北侧缓坡岩石出露处，防渗根据现场岩石裂隙发育和破碎情况区别解决：完整岩石可不解决；裂隙发育不严重的，采用喷浆解决，喷浆厚度30mm；裂隙发育严重或岩石较破碎的，采用挂锚杆钢丝网喷浆解决，喷浆厚度50mm。浆液采用水泥砂浆，配合比（重量比）1：4。(1)水泥砂浆喷射的重要施工程序，详见图5.5-5。图5.5-5 喷射水泥浆施工工艺流程施工准备测量放样设立移动排架清理喷面砂水泥水混合料拌制运送输料管喷头受喷面养护清理岩面设立喷厚标志砂浆喷射机喷射砂浆的制备，砂浆采用移动式砂浆搅拌机在现场拌制，搅拌时间不得少于2min；选用TK-961型湿喷机喷射，由人工手持喷头在钢管脚手排架上施工。(2)受喷面准备工作喷射水泥砂浆施工之前，将开挖面的松动石块、石渣及堆积物清理干净，清除油脂或其他影响喷砂浆粘着的污迹、脏物；并用高压风水枪冲洗受喷面，湿润岩石面，解决表面积水及疏排裂隙漏水等。部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清理岩面。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处，设截水圈排水。(3)混合料的制备喷射水泥砂浆的配合比，通过室内及现场实验拟定。配制的喷射水泥砂浆满足设计强度及喷射工艺规定。速凝剂掺量，通过现场实验拟定。喷水泥砂浆的制备，由JZC350型自落式搅拌机拌制；喷射水泥砂浆的混合料在搅拌过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前要过筛。喷射水泥砂浆拌和料随拌随用；拌时间不小于2min；混合料搅拌均匀，颜色一致。(4)挂钢丝网采用挂钢丝网喷射水泥砂浆的支护部位，钢丝网采用自行加工制作的钢丝网。自制钢丝网由直径8mm屈服强度240Mpa的光面钢丝编制而成，网距为 100mm 100mm。钢丝网在使用前先清除污锈，在开挖面喷射一层水泥砂浆后，沿受喷面铺设。网片筋与锚杆筋外露部位或锚筋电焊联接，局部采用扎丝牢固绑扎，喷射时不得晃动网片。为保证钢丝被水泥砂浆完全包裹和水泥砂浆喷层的密实性，适当减少喷头至受喷面的距离。(5)水泥砂浆喷射方法边坡喷射水泥砂浆施工时，水泥砂浆喷射机布置于受喷面平台；由人工手持喷头施工。喷射水泥砂浆施工按以下环节具体实行：检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运营正常；拌和、运送、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用辅助风管，协助管道畅通。采用TK-961型水泥砂浆喷射机喷射水泥砂浆。作业顺序采用自下而上分段分区方式进行。分段高度控制在1.5m2.0m之间。区段间的接合部和结构的接缝处妥善解决，不得存在漏喷部位。人工喷射作业在移动排架或简易排架上完毕。喷射水泥砂浆厚度为35cm，可一次喷至设计厚度。喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定，喷嘴在也许条件下保持与岩石面距离约0.7m，喷射方向大体垂直岩面。水泥砂浆喷射机在喷头处需满足0.1MPa左右的风压。完毕或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射作业完毕后，清除粘附在喷射面的溅落物。5.5.5 排渗盲沟施工5.5.5.1施工工艺流程贮灰场清基并完毕防渗层施工后建排渗盲沟，盲沟外壁包一层涤纶无纺土工布。盲沟基坑开挖好后，安放涤纶无纺土工布，后铺筑300mm砂砾石，小颗粒放在下面，较大的放在上面；在盲沟两侧分别按插木板，距离两侧无纺土工布300mm，在此300mm内填砂砾石，小颗粒放在外侧，较大的放在内侧；后抛筑第二层块石，厚度约400mm，块石级配：大石约占60%，中石约占30%，小石约占10%，（中石粒径100mm150mm，大石粒径150mm200mm），块石筑好后拔去木板，铺筑第三层砂砾石，小颗粒放在上面，较大的放在下面。第三层铺好后，铺无纺土工布一层；在盲沟上铺筑灰渣600mm厚。排渗盲沟的施工工艺流程，详见图5.5-6。图5.5-6 排渗盲沟的施工工艺流程施工准备贮灰场清基施工盲沟的基坑开挖灰场原状土回填、整平、碾压铺设无纺土工布铺筑30cm砂砾石安插木板铺筑40cm块石拔去木板，铺筑第三层砂砾石铺设无纺土工布木板外侧铺筑砂砾石铺筑60cm灰渣排盲沟施工结束5.5.5.2填筑料源填筑料砂砾石采用在本地购买；块石料采用在灰场区内自行开采；干灰调湿料由业主指定有关运营部门运至现场。5.5.5.3施工方法(1)基坑开挖盲沟基坑开挖采用1.2m3反铲，1015t自卸汽车运至堆渣场堆存，运距1km左右。盲沟开挖属小型浅孔爆破，钻孔设备采用YT-26手风钻。一般情况下，先在两侧设计坡面进行预裂，预裂孔可一次打到设计高程，中间浅孔梯段爆破，采用非电毫秒雷管联网起爆。爆破参数见表5.5-1。表5.5-1 钻爆参数表类别孔径(mm)孔深(m)倾角(度)孔距(m)排距(m)单耗(g/m)药卷直径(mm)装药结构梯段孔420.8901.00.80.320连续装药预裂孔421.4450.5m250 g/m20不耦合装药(2)回填施工填筑料砂砾石采用在本地购买；块石料采用在灰场区内自行开采，1.2m3反铲配合1015t自卸汽车运至填筑部位；填筑料按23m梅花型间距采用后退法卸料，推土机平层，一层铺至设计的40cm厚。库内排水盲沟施工方法，见图5.5-7。5.5.6 干灰调湿加密碾压坝体施工5.5.6.1设计规定(1)灰坝部分干灰碾压与坝内贮灰场干灰碾压基本同步填筑，灰坝部分略超前。(2)干灰调湿含水量规定控制在16%25%。灰场设有洒水车，若电厂运来的调湿灰含水量偏小，可在铺灰后适当喷洒水再碾压。作业面应及时洒水，防止扬尘。(3)每层铺300mm厚干灰调湿碾压密实，然后用12t振动压路机碾压不少于46遍，每层铺灰碾压面略向灰场内侧倾斜（1：30），边坡随堆随压。(4)压实规定：参考其他工程干灰调湿碾压实验结果，干容重d11.2kN/m3，压实度不小于0.92，在饱和情况下，内摩擦角250。(5)边坡面随筑随铺涤纶无纺土工布和砌筑浆砌块石条梗加草皮护面并做好排水沟。5.5.6.2填筑施工方法(1)上坝料运送根据招标文献所示，干灰调湿料由电厂有关运营部门运送至灰场（灰坝）指定区域。(2)上坝料卸料干灰填筑卸料方案重要采用后退法或混合法卸料。自卸汽车行走平台及卸料平台是前一层填筑层已经推平且碾压的填筑面，料物卸在已碾压验收的填筑面，再由推土机在本层将料物推平并进行碾压。(3)铺料根据招标文献技术规定，结合以往施工经验，每层按30cm厚进行回填。但铺填松方铺料厚度通过碾压实验来最终拟定。(4)坝料洒水干灰调湿含水量规定控制在16%25%。灰场（灰坝）设5t洒水车，若电厂运来的调湿灰含水量偏小，则在铺灰后适当喷洒水再碾压。同时作业面及时洒水，防止扬尘。(5)坝料碾压坝体碾压参数拟定，坝体碾压满足设计参数规定，碾压参数最终通过碾压实验拟定。碾压设备选型采用12t自行式振动碾；碾压方法采用振动碾行走方向与坝轴线平行；振动碾行走速度：23km/h；进退错距法（碾轮宽/碾压遍数），碾压遍数和错距宽度通过碾压实验最终拟定。填筑体分期接缝处：填筑体分期分块的接缝在靠近分期分块的接缝处边沿12m宽范围虽通过碾压但不到设计规定的，必须运用反铲，将接缝12m宽的渣料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起水平碾压。为保证接缝处的干密度达成设计规定，接缝扒料范围加碾23遍。两岸坝肩接头区碾压：大坝两岸坝肩接头区依据设计规定采用较细填料，使用12t自行碾沿坝肩碾压，碾压不到的部位辅以手扶式振动碾及振动夯板碾压。第层第个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）碾压46遍，每层铺灰碾压面略向灰场内侧倾斜坡比i=0.03%，边坡随堆随压，保证满足设计规定。斜坡碾压施工： 斜坡碾压采用斜坡碾进行压实，斜坡碾的牵引设备采用国产40t定型牵引机，碾压设备采用国产YZ13A牵引式振动碾，滚筒重13.5t； 碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在5至10cm； 布置牵引机：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，离平台上游边线2m的距离； 安装振动碾：保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面平行，而不破坏坡面； 斜坡碾压：采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾2遍，（振动碾一下一上为一遍），再半振碾压2遍（振动碾下放时不振动，上升时振动）。最后全振动碾压2遍（上振，下不振）。最终碾压遍数由实验决定。(6)上下游坡面解决上游坡面的设定：灰坝部分干灰碾压与坝内贮灰场干灰碾压基本同步填筑，灰坝部分略超前。所以，在灰坝上游坡面设立施工临时坡面，略向灰场内侧倾斜坡比0.03%。下游坡面修坡施工方法施工设备：采用XL4200型履带式全液压激光导向的长臂反铲修坡为主，人工修坡为辅；一次修坡高度的拟定：激光导向反铲的最大伸缩幅度为8.5m，按坡比计算，每填高3.0m进行一次修坡；施工方法：a激光导向反铲削坡：采用全站仪测定激光仪位置，安装就位后，通过激光信号指挥长臂反铲的操作运营；b人工修坡：当下游填料坡面填筑上升达成6m高时，采用人工通过网点控制进行修坡。即在坡面上按1010m网格布点，插上钢筋，钢筋拉上定位线，由人工根据定位线从上往下进行坡面的修整。修坡完毕后，即进行斜坡碾压。碾压参数最终通过碾压实验拟定。(7)雨季施工保护措施雨季施工时，坡面未做保护前，地面集水将顺坡流下，破坏坡面，需采用有效措施防止冲刷斜坡面。a阴雨天施工时，根据天气预报，及时将下游坡面铺设土工布，碎石垫层及时压盖，以阻挡雨水冲刷斜坡面；b雨季来临前，预备好塑料编织袋，装入垫层料，作挡水备用；c为防止汛期两岸坡面水冲刷和污染作业面，在两岸靠近填筑面的岸坡上，距填筑面3至5m高程顺坡面用粘土编织袋砌筑土埂，将坡面水拦截引至坝肩截流沟和坝底集水沟内。(8)特殊情况下斜坡面二次补填措施当下游坡面受暴雨等水流冲刷导致坡面出现坑、槽、塌滑等破坏时，对未碾压保护的坡面进行解决。当破坏深度小于10cm时，在坡面碾压前，由人工修坡补填然后同坡面一起进行碾压；当破坏深度大于10cm时，采用人工先清理冲沟的松散料，并修整冲沟成规则状，然后采用垫层料分层补填，每层铺填10cm厚，由人工夯实，逐层填筑上升，直至将冲沟补填满，最后与坡面同时修坡并碾压。5.5.7 护坡施工5.5.7.1概述本工程灰坝护坡施工涉及干砌石、土工织物铺设、浆砌石条梗、粘土及草皮护面等项目。初级碾压堆石坝采用干砌块石护坡；各子坝永久边坡采用浆砌石条梗加草皮护面。5.5.7.2坝后干砌石施工(1)工艺流程初级坝干砌石护坡施工自坡脚开始自下而上随坝体填筑进行，并滞后坝体填筑约一定高度。施工时，采用分区分段，并与坝体填筑施工错开的方法进行。即填筑上游堆石体时，施工下游护坡，坝体填筑左侧时，护坡施工在右侧进行。每碾压34层就应用液压反铲按设计坡线进行削坡，外购碎石及块石采用ZL50装载机配合20T自卸汽车运送上坝。在已削好的坡面上铺设200厚碎石垫层后，进行干砌块石护坡施工。为保证施工安全，坡面干砌石护坡施工未完毕之前，其上部填筑面10m范围内不得进行填筑施工。干砌石施工工艺流程，见图5.5-8。图5.5-8 干砌石施工工艺流程施工准备自检后报工程师审批碎石垫层及块石备料干砌石块砌筑检查验收进入下道工序碎石垫层铺设检查验收(2)施工方法将碎石用20t自卸汽车运至各作业面附近，分层分区铺设。碎石垫层施工，在坝体坡面整理夯实、基面验收和测量放控制线后进行。碎石垫层验收后，进行干砌块石施工。石料使用前，清除表面泥土和水锈等杂质。干砌石护坡拟分段分区砌筑。每个作业面长度暂按2025m考虑。砌体外露面的边顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。砌筑好的坡面砌石稳固、密实、表面大体平整，其外缘与设计坝坡线误差不超过50 mm。5.5.7.3浆砌石条埂施工(1)施工程序一级子坝48.0m坝坡采用浆砌石条梗加草皮护面：将其块石条梗采用浆砌片石截出骨架，内铺500mm厚耕植土植草皮护面；耕植土与干灰调湿碾压坝体之间铺设一层土工布。截出骨架采用人字型浆砌片石，主骨架净距为600cm；人字型骨架净距为300cm。施工程序：坝坡清理铺设土工布测量放线砌筑浆砌块石条梗铺设厚500粘土植草皮护面。(2)施工方法按照设计图纸进行边坡测量放样，并检查其坡比、尺寸等，立好皮数杆，皮数杆上标明分层砌筑高度；浆砌石所用M20砂浆，采用机械拌和。即在工作面附近布置一台0.3m3移动式砂浆搅拌机拌制砂浆。砂浆稠度为3050mm，气温变化时适当调整稠度。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。砌筑第一层石块时，基底先坐浆，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角处(角石)，角石两边与准线相合，四角的角石大体相等。角石砌好后，再砌里外的石块(面石)，最后砌筑中间部分(腹石)。砌腹石时，根据石块自