1、
T68镗床大修技术协议
对T68镗床进行机械、电气部分大修，力求恢复设备几何精度，满足产品加工工艺的要求。
一、机械部分
1． 大修内容
机床进行全面解体及清洗，鉴定全部零部件，进行实际损坏测绘，编制更换零部件明细表；电气系统所有的电线电缆和电器元件进行更换；根据需要对外表重新刮腻子和喷漆。
2． 技术要求
2.1 机械部份大修原则《机械设备修理技术标准》Ⅱ级精度执行。
2.2.1机床修复后符合GBT9016-2006《金属切削机床 通用技术条件》
2.2.2机床几何精度、运动精度达到或接近出厂精度检验单
2.2.3机床产品加工精度满足工艺要求。
2、3． 大修要求
3.1 机床进行整机拆卸解体，进行全面清冼，。
3.2 鉴定全部零部件，核对更换零部件明细表。对制造修复件测绘并进行加工制造 。
3.3 更换全部轴承。选哈、瓦、洛三家国内知名品牌。
3.4 对所有传动装置进行清洗、检查、修复或更换磨损件，恢复传动精度。
3.5 对机床所有进给、交换齿轮进行清洗、检查、保养或更换磨损件，恢复传动精度。
3.6 机身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，然后进行人工研刮，保证精度要求。并用电火花淬火提高表面硬度。
3.7 所有滑动导轨进行配合研刮，保证工作台在运动过程中无停顿，往复旋转无阻尼和延迟现象，保证床身两导轨的直线
3、度、平行度。
3.8 检查、清洗、修理全部液压、润滑系统；所有液压及润滑管道的硬管和软管进行全部更换，各接头无跑、冒、滴、漏的现象。
3.9 液压、润滑系统的密封元件全进行部更换，保证压力稳定、动作准确、润滑可靠、油温正常。
3.10 主轴箱拆卸解体，进行清洗、检测、更换磨损部件，检测主轴精度，必要时可考虑更换（需经甲方确认）。
3.11 研刮所有与工作台面导轨接触面，恢复其精度要求。
3.12 整体装配时保证装配精度，恢复机床整机几何精度及加工精度，按要求调整主轴间隙，保证主轴运行精度。
3.13 机床外表刮灰喷漆处理，颜色根据用户要求;要求机床表面平整光滑，色调均匀一致。
二、电气部分
1． 对三相交流电机进行清洗、检修、加油，更换所有轴承，进行测试。
2． 根据机床使用说明书或机床实际配置情况，更换所有限位开关或控制开关，保证运行可靠。
三、验收标准
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