超浓相协议.doc

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新疆神火煤电400KA高效节能铝合金项目　　　　　　　　技术协议
氧化铝超浓相输送系统技术协议

需方(买方)：新疆神火煤电有限公司
供方(卖方)：沈阳城顺达工业技术有限公司
供、需双方就新疆神火煤电有限公司400kA电解槽氧化铝超浓相输送系统所涉及的结构、功能、设备设计所需的技术参数、设备配置、工作环境等具体内容，经过认真细致的讨论协商，达成本技术协议。
本技术协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等法律效力。
一、 总 则
1、本技术协议适用于新疆神火煤电有限公司800kt/a铝合金项目超浓相输送系统，它提出了该设备的功能、性能、材料等方面的技术要求及相关的伴随服务；
2、本技术协议并未对一切技术细节做出规定，卖方应提供符合本技术说明部分的技术条件和满足买方使用要求的优质产品；
3、本技术协议并未列出适用的全部标准，如相关技术标准与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
二、工艺描述
1、工程概况
新疆神火煤电有限公司800kt/a铝合金项目超浓相输送系统的功能是将载氟氧化铝（净化系统检修时为新鲜氧化铝）送入每台电解槽槽上氧化铝料箱。
本系统设计有3套独立的超浓相输送系统，每套系统负责112台电解槽供料任务。每套系统配有四套主输送溜槽、一套供风系统和每台电解槽的加料系统。3套系统每天可同时或单独向电解槽上料箱供料，系统每套主输送溜槽末端下料管设有料位计指示加料状态，每套系统共有 4 个下料管设有料位计。
本系统还设计有4套独立的天车加料系统，每套天车加料系统包括两套子系统，一套的任务是将破碎后的电解质通过溜槽及天车加料器输送到电解多功能机组上的阳极覆盖料料箱中，另一套的任务是将氧化铝通过溜槽及天车加料器输送到电解多功能机组上的阳极覆盖料料箱中。
生产规模 设计年产原铝40万吨
系列电流强度 400kA
系列安装电解槽数 336台
2、基本功能
2.1 氧化铝由载氟氧化铝贮槽到电解槽上料箱的自动加料；
2.2 为电解多功能机组料箱加料；
2.3 满足整个超浓相输送系统功能需要的集中控制系统。
3、现场总体条件
3.1 自然条件
极限最高气温： 45℃
极限最低气温： -49.8℃
年平均气温度： 7.5℃
年平均相对湿度： 57%
年平均大气压： 93100hPa
地震烈度为： 本地区地震活动水平较低，历史上未发生过5级以上地震，
3.2运行环境
环境空气中含有氧化铝粉尘、氟化铝粉尘、炭粒粉尘、氟化氢气体、沥青烟等有害气体。
供电电源 AC380V±10%，50Hz±0.5Hz（三相四线制）
压缩空气 ≥0.6MPa
电源和气源由甲方接至设备指定位置。
3.3技术条件
电解车间厂房长度 1172.800m
电解车间厂房跨度 30.000m
两栋电解厂房间距 55.000m
电解车间厂房地坪标高 ±0.000m
厂房外输送溜槽安装平台标高 11.500m
氧化铝贮槽内径 12.000m
氧化铝贮槽地坪标高 ±0.000m
氧化铝贮槽最顶标高 33.000m
3.4电解槽
电流强度 400kA
电解槽操作平面标高 3.500m
电解槽间距 6.400m
电解槽中心距烟道侧厂房轴线 12.500m
4、工作制度
全年365天，每天平均加料2～3次，每次运行2～3小时。
5、每套超浓相系统的输送总能力 ≥100t/h
三. 主要技术要求
1、卖方所提供的产品应完全满足沈阳铝镁设计研究院设计的新疆神火煤电有限公司800kt/a铝合金项目电解工艺和技术性能要求。
2、卖方提供的产品必须是全新的，质量是卖方最佳产品，且要保证安全、稳定、可靠、长周期运行。
3、卖方对所提供的产品的质量、性能完全负责。
4、同时应满足以下技术要求：
4.1高效全封闭供料；
4.2每套主溜槽带除渣箱，共4台，分离对铝品位有影响杂质；
4.3自成独立系统，独立于净化系统运行；
4.4超浓相输送系统主溜槽始末端高差700mm；
4.5余风排放达标；
4.6整个系统不得漏风漏料；
4.7与电解槽连接的部位绝缘不小于1MΩ；
4.8系统应能手动、全自动控制；
4.9系统配置的仓顶收料装置的选型应和沈阳铝镁设计研究院进一步联络后确定，应保证除尘效果，无任何不正常情况发生，对贮槽本体不能造成任何损害；
4.10系统应配置除渣箱，应保证除杂效果；
4.11每节风动溜槽气室设两个清灰口，以便清理气室内积尘；
4.12电解槽加料系统中风动溜槽上要求自带排风，最高点高度不得高于电解槽最高点；要求每台电解槽槽上风动溜槽上对应安装1台特种控制阀，并设独立风管为槽上溜槽供风；
4.13风动溜槽要求采用3mm厚钢板制作，透气板采用6mm厚五层帆布板制作，透气率为1.2～1.5m3/m2.min；
4.14平衡料柱中滤料要求采用450～500g/m3针刺滤气毡制作；
4.15天车加料器行程要求不小于100mm，保证加料时与天车进料口压严，无漏风、漏料现象出现。
5、卖方提供的零、部件、易损备品备件应有良好的互换性，材质和质量应与图纸规定相一致。
四 技术参数
1、单台仓顶收料装置（S-4）
1.1进风口尺寸: 5000×2500mm
1.2处理风量: ＞6000m3/h
1.3过滤面积: ＞300㎡
1.4过滤效率： 99.8%
1.5阻力: 1500～2000Pa
1.6清灰方式： 脉冲清灰
1.7外形尺寸: 5000×2500×3200mm
1.8防雨要求: 带防雨罩
1.9滤袋滤料类型： 涤纶针刺毡
1.10设备自带控制仪。
2、仓顶收料装置（S-5）
2.1 进风口尺寸： 3600×2000mm
2.2处理风量: 2000～3000 m3/h
2.3过滤面积: 120㎡
2.4过滤效率： 99.8%
2.5阻力: 1500～2000Pa
2.6清灰方式： 脉冲清灰
2.7外形尺寸: 3600×2000×2600㎜
2.8防雨要求: 带防雨罩
2.9滤袋滤料类型： 涤纶针刺毡
2.10设备自带控制仪。
3、名称: 输送溜槽
3.1 主溜槽单体输送能力： 40t/h
3.2主输送溜槽规格: B200×H286
3.3 电解槽上输送溜槽规格： φ165
3.4材质: 热轧钢板
3.5壁厚: ≥3mm
3.6从阳极覆盖料仓的电解质仓至天车加料器间的溜槽及设备:
溜槽规格B200×H486，设备有三联体、天车加料器、电磁阀、气动插板阀、手动插板阀、沸腾装置等。
3.7从阳极覆盖料仓的氧化铝仓至天车加料器间的溜槽及设备:
溜槽规格B200×H486，设备有三联体、天车加料器、电磁阀、气动插板阀、手动插板阀、沸腾装置等。
3.8输送溜槽包括: 主输送溜槽（要求带视窗、快开孔等）、电解槽上输送溜槽、平衡料柱、特种控制阀、天车加料器等。
3.9主输送溜槽布置: 始末端高差700mm
4. 阀门
设备序号
S-6
S-7

名称
蝶阀
气动插板阀
手动插板阀
螺旋闸门
型号
D241X-10
DQCF-Ⅱ
SCF-Ⅰ
DLZ-S
规格
DN400
DN250×250
DN200
DN250×250
数量
10
4
4
4
安装位置
主风机出口
天车加料仓出料口
载氟氧化铝贮槽出料口
天车加料仓出料口
6、表面处理与涂漆
6.1 表面处理：在涂漆以前除尽零、部件表面氧化物及油污，达到表面处理国家标准；
6.2 底漆两遍；面漆一遍。
五、供货范围
设备数量：壹套（与112台电解槽相配套的）氧化铝超浓相输送系统（含天车加料2套）所包含的设备，包括除渣箱溜槽、主溜槽、阀、槽上部输送溜槽、仓顶收尘装置及天车加料系统和新鲜氧化铝仓下出料口到冲板流量计前处的风动溜槽(此部分允许与设计有差异，但必须保证供料畅通)等，负责所供设备的安装和调试(不含与其配套的供风管路、支架的供货和安装)。
设备供货范围主要清单如下：（以图纸尺寸为准）
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
材料
备注
一
除渣箱及所需设备

1
除渣箱
1500×400×600
台
4

2
下料管
200×200
L=2258
件
4
Q235

3
下料溜槽
W=200 L=400
件
4
Q235

4
风动溜槽
L=4122 H=286
节
2

带阀
5
风动溜槽

L=4122 H=286
节
2

带阀
6
风动溜槽
L=6597 H=286
节
6

带阀
7
风动溜槽
L=6597 H=286
节
4

带阀、下料口
8
风动溜槽
L=2847 H=286
节
2

9
变径管
￠450/￠200-200
件
4
Q235

10
标准件
M12
套
704

11
海绵胶垫
286*299
个
20

12
海绵胶垫
400*500
个
16

二
超浓相输送

1.
下料管
Φ165
套
104
Q235
厂房内
2.
下料管
Φ165（带料箱）
套
8
Q235
厂房内
3.
三通溜槽
L=6397 H=286
套
1

+11.50m平台
4.
四通溜槽
L=6397 H=286
套
18

+11.50m平台
5.
三通溜槽
L=3650 H=286
套
1

+11.50m平台
6.
三通溜槽
L=5650 H=286
套
1

+11.50m平台
7.
四通溜槽
L=6397 H=286
套
34

+11.50m平台
8.
三通溜槽
L=6397 H=286

套
1

+11.50m平台
9.
三通溜槽
L=6397 H=286
套
1

+11.50m平台
10.
四通溜槽
L=6397 H=286
套
18

+11.50m平台
11.
三通溜槽
L=3650 H=286
套
1

+11.50m平台
12.
三通溜槽
L=5650 H=286
套
1

+11.50m平台
13.
四通溜槽
L=6397 H=286
套
34

+11.50m平台
14.
三通溜槽
L=6397 H=286
套
1

+11.50m平台
15.
平衡料柱
400×500
台
112

16.
海绵胶垫
286*299
个
132

17.
海绵胶垫
400*500
个
128

18.
标准件
M12
套
4480

19.
密封胶
704
支
70

无锡恒基
三
电解槽加料系统

1.
风动溜槽
Φ165
套
112

电解槽上
2.
特种控制阀
DN50
台
112

厂房内
3.
橡胶绝缘节
Φ165×260
个
112

厂房内
4.
绝缘吊架

套
112

厂房内
5.
海绵胶垫
Φ165
个
336

6.
标准件
M10
套
672

四
天车加料系统

1.
风动溜槽
L=4800 H=486
件
2

2.
风动溜槽
L=4015 H=486
个
2

3.
风动溜槽
L=5890 H=486
个
2

4.
风动溜槽
L=5500 H=486
节
2

5.
天车加料器

个
2

6.
天车加料器

个
2

7.
沸腾装置
250×250 L=150
个
2

8.
钢管（两边配法兰）
250×250-100
根
2
Q235

9.
钢管（两边配法兰）
250×250-223
根
2
Q235

10.
电磁阀
DN8
个
8

11.
气源处理三联件
DN8
个
4

12.
内螺纹球阀
DN16
个
8

五
阀门

1.
蝶阀
D241X-10
DN400
台
10

主风机出口
2.
气动插板阀
DQCF-Ⅱ
DN250×250
台
4

天车加料仓出料口
3.
手动插板阀
SCF-Ⅰ
DN200
台
4

载氟氧化铝贮槽出料口
4.
螺旋闸门
DLZ-S
DN250×250
台
4

天车加料仓出料口
六
仓顶收尘装置

1
仓顶收料装置（S-4）

台
2

2
仓顶收料装置（S-5）

台
2

七
新鲜氧化铝仓下溜槽
286
套
1

六、 技术资料及交付进度
1、设备制造厂提供的技术资料包括（包括但不限于）：
a、提供设备安装、调试和试运的说明书以及组装、拆卸时所需的技术资料。
b、安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图等。
c、设计、安装、运行、维护、检修说明书，包括结构特点、安装程序和工艺要求，调试大纲，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。
d、供方应提供备品、配件总清单和易损零件图及发运和装箱的清单等。
e、详细的产品质量文件，包括材质、材料检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、性能检验等的证明。
f、对于其他没有列入合同的技术资料清单，确是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应免费提供。
七、交货进度
1、交货进度暂定为：2011年8月20日前交货,交货地点为需方施工现场。
2、安装进度：暂定为现场条件具备的情况下，20天内安装调试结束
八、质量保证和承诺
1、设备质量保证期为整套系统试运行168小时移交生产后一年。
2、在质量保证期内供方对所供设备实行三包，出现质量问题，供方负责免费修理和更换，承担由此产生的经济损失；如不是供方质量原因造成的，供方负责维修，费用由需方承担。
3、如合同设备在保证期内发现属于供方责任的十分严重的缺陷（如设备性能达不到附件1要求等）则需方有权要求供方无条件进行更换。
九、 技术服务和联络
1、供方现场技术服务
（1）、供方应负责所供设备的安装及调试工作，安装范围以所供设备为准。
（2）、供方安装调试进度应保证满足需方施工总体进度和工期的要求。
（3）、供方现场安装人员应具有下列资质：
a、遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度；
b、有较强的责任心和事业心，按时到位；
c、了解合同设备的设计，熟悉其结构，有较丰富的现场安装工作经验。
d、身体健康，适应现场工作条件。
（4）、供方应向需方提供其所派现场安装主要管理及技术人员的详细情况。
（5）、供方须及时更换不合格的现场安装施工人员。
（6）、供方现场安装代表应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场安装代表要出委托书并承担相应的经济责任。
（7）、供方对其现场安装人员的一切行为负全部责任。
2、培训
（1）、为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训，培训内容应与工程进度一致。
（2）、培训时间、人数、地点等具体内容由双方商定。
（3）、供方为需方培训人员提供场地、设备、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3、设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由双方另行商定。

末尽事宜，届时双方另行商定

需方：新疆神火煤电有限公司 供方：沈阳城顺达工业技术有限公司
代表： 代表：

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