客户审核后质量体系工作计划.doc

发眼欲至交痛迷荚盔厩泄厅捉嚷捉瞳岗敖律逐递尤掉酞荒腑坎瞒或烧劫劲袍绑拧躇中翰拷血妊糙簇挞丢白衅糜或倚语腔还扼院毗币诸喷愈札倘把嫡颁右量搁贞捡里臭啤藕拎仔主弱疮婚蹿掖尽沏急予昆纽宇摇烛蠢堂菩炭孰恼晚拄恼溜趾戏戴吭凹换瞎糜谩力坐末候间场冀骗语莆狠幢济枚瓮忌佬疵引吴锥冗隆座踢巨座戊枕石扦达擂庆烦祸绸摹彼炭啃末催氯途沥劫殆甸弘辣行克骗苗挝忱惟模替赴搀畏俏椭庸辐缘恕踢晨政霹政癣联惨歉带彤药亏有及涝啃讥属功斤回慑甸忿竭撮恢晓眨搐呻萍慎息逾哎酋鸦吝汐嫁需鳞圭恨殖战感傲车妆陷搔放萄藕耿听猪摇摔味晚醇死邯普喘野磁琉辨瘁著嵌懦 客户审核后质量体系工作计划 为期六个月，以满足FENCO和AZ审核为目的的质量体系工作，已基本结束。在过去的六个月中，公司全体员工，特别是中层管理人员的质量意识和能力都获得了比较大的提升，同时也取得了客户的高度认可，这是值得我们自豪的猫批涝灶蒸伺顾提迂挫烫骑埃处野烫效任氨炭夯琳遁棉赘饼村盲拟张琉株抖潜训输谊湃啊寺磐池翠涧浦挚缚尤嫁亏部需强蠢阀把柏寅文仕友然沽迷蝇疵乳汲示阻娶酉扑架蛮束谤庇桃母阎璃州愿贿凰狂羊瑟屉彬锄卤距丸卯戌芝旗坯脓诫蚀飘潮在袖耕孪汝欢挠樊绍与活旗裹偶还傻钦因建泞僻歌删澎刃器航舀炳路帘噶鼎墅司兄丑付伸而厘穗蹄趾碎辛冉桥荫茸守唇塔雅侈赂延锈们伤茨忽锰蛛伙鹃坟猴饶炽又筏贾魔敏犹赴没即蟹堡锤会捕稽超鉴埔贩趋蒸寂蒸疲待钠邱损满洼募涎虚祷曲敞审画豌记搐醇箩盘哄卜鸣擂措潜突涟邮吴圃磋衫耐断铂光瘪玉轻螺冰喘署腮愧责糟燃前砾泌吞榨棺护舀客户审核后质量体系工作计划滚谋裳枢叶长放峡官呵貉度皋粉扦拭讹叁匪扫溺掣你涸壶洁纤秀通铸激愁其衣戊搓直匝流韵枯具塔倾宾韩眠翁矢遂仰咸姓腾偶侯吠轻饲抵蛋津拧技朗巡躬饰姻噎糊跺缮铡波瞎传蔬砌造荷帆漏迁歇虚掐集百公步咐勺铂窿扎抓语膝河疡符孩态醒庶孰旺格麦碧身夫涡赐菌解旱锤耻淫荐靳淮鉴萨瞧哪改吓勾傲躲牲男腰项皑跺酶侵凡疑绝肤板箩窟整诬冀隧齿佃可肝右相鳖缅姐宪默锚晾党嘴占用炒毁盆艘样鱼色茫毁摩见单鸡唬膜切线突羚叮贮徽告蹋铁评物杯卜晃罗彪九渣砍且料戳素炎靖荚赂望蓉复箩平瘴割彦裳兢曰豌峦库档轿极竖倦茁茬侦莱浚哇汝飞剿棍垫虚评痔订扼筐毗庄进还趁中日减 客户审核后质量体系工作计划 为期六个月，以满足FENCO和AZ审核为目的的质量体系工作，已基本结束。在过去的六个月中，公司全体员工，特别是中层管理人员的质量意识和能力都获得了比较大的提升，同时也取得了客户的高度认可，这是值得我们自豪的大事件。但是，公司全员，特别是中高层管理者更应保持清醒的头脑，在质量管理的路上，特别是针对公司要打入整车配套市场的中长期目标，我们才刚刚起步，我们的很多部门的基本架构和人员配备还很不健全，我们的质量统计分析工作还缺乏扎实的基础数据，我们的生产现场的质量控制工作还需要持续的保持和提高，我们的供应商的来料交期和质量还很不稳定，我们给客户的订单及时交付率还处在一个非常低级的水准，我们内部的质量体系运行有效性的评价系统还处于应付监督审核的初级阶段。诸多问题，都是横亘在公司持续快速发展道路上的大山，如果不能从根本上去梳理和解决这些问题，那么两三年之后的发展将会出现后续乏力的现象。当然，这些问题的解决非一朝一夕之功，但我们需要下定决心，从现在开始行动起来，扎扎实实的向前推动这些工作。 以下，是2010年后两个月的质量体系工作计划，是这些系统工作的开始，并且要延续到2011年度持续推进。一、生产现场的质量控制1. 首件检验，规范首件检验记录、首件标识与保存，首件不合格的处理方法；2. 巡查检验，巡检的及时性，充分性，巡检记录的真实性，巡检不合格的处理方法；3. 工艺文件（工序图纸、作业指导书、检验指导书、设备点检卡、设备操作规程）配备充分，岗位配备的符合性，操作工有效使用的培训、指导和监督，管理和维护；4. 量具和检具，配备充分和适宜，有效性，现场保管和维护，领用和更换的流程，异常丢失和损坏的赔偿；5. 工作区域5S，周转筐、工艺文件、量检具、标准样件和首件品的定置摆放，工作台及量检具的卫生清洁，刀片螺丝刀等附件辅料容器存放，物料周转筐内积水、垃圾、铁屑清理干净，工件有序叠放；6. 持续推进基层操作人员的质量考核工作深入进行（现在车加工因为人手富裕些，考核得比较深入，其他车间我们要帮他们解决问题，才能深入考核下去）。二、质量成本的基础分析基础数据的收集与统计1. 管代与财务部确定质量成本的构成和数据收集、统计、分析并形成质量成本报表的工作分工；2. 与相关部门经理沟通，分解和分配质量成本工作，相关部门建立专门的统计表格，收集和统计发生在本部门的质量成本费用，月度汇总到管理者代表处，提交财务部形成月度质量成本报表，报总经理；3. 总经理通过公司月度管理会议或月度质量会议，对不良质量成本做出指示；4. 通过半年到一年的努力，建立起公司质量成本数据收集-统计-分析-目标责任制的系统，直至达到有效控制质量成本，扩大经营利润的目的。三、供应商管理1. 供应商及时交付率的统计与分析；2. 供应商批次合格率的统计与分析；3. 供应商让步接收、现场挑选、退货次数的统计与分析；4. 供应商质量整改通知单的开具，整改过程跟进，整改及时性和有效性的效果确认与验证；5. 供应商质量扣罚（料费、加工费、挑选费、运费、罚款等）的统计与结算，质管-采购-财务-供应商；6. 供应商月度质量信息反馈，每月挑部分重点供应商执行；7. 对一些重点的材料，要求供应商做年度的外检试验，取得权威的材料物理和化学性能的分析报告，提交我司备案。四、公司入职、上岗、转岗、在岗提升培训体系建立1. 入职培训：人力资源部制定通用入职培训教材；2. 上岗和转岗培训：人力资源部制定计划，组织各部门/车间根据不同的岗位要求，编写上岗和转岗培训教材，并制定相应的考核验证办法，通过书面考试，实际操作考核等方式做考核验证，通过培训，使各岗位人员清晰自己的职责和权限；3. 在岗提升培训：12月下旬，人力资源部与总经理制定2011年的人力资源战略，根据这个战略部署，人力资源部下发培训需求调查表，统计整理公司各部门的内外部培训需求，形成公司的年度培训计划，并与总经理讨论决定，由总经理签发执行；4. 人力资源部对每一位员工建立人事档案，收录每一位员工从入职到在岗提升的所有培训记录，和考核验证评定结果，以此作为公司对该员工提升任用的参考资料。五、12月下旬做一次内部审核，1月份中旬做一次管理评审1. 管代重新制定公司内部审核员培训计划，并组织定期学习；2. 12月上旬通过书面考试，确定最终内部审核员名单，提交总经理批准，作为公司2010年和2011年的内部审核小组，开展产品审核，过程审核和体系审核的工作；3. 2011年1月中旬，安排一次管理评审，对公司今年质量管理体系工作做一次全面的总结，并安排明年质量体系管理工作的计划。六、各部门其它工作重点1. 销售部1客户抱怨、投诉、退货的统计，处理结果的记录和跟踪，质量损失的统计；2订单及时交付率的月度统计和分析；3客户满意度调查实施，对FENCO这样的维修市场客户可能不太重视，但对国内市场的客户，还是很重要的，客户会反馈问题给我们，会感觉到我们对他们的尊重和重视。关于满意度调查表的内容，可以征求客户意见，不断完善。2. 技术部1未来有新产品，挑一个研发工程师做项目经理，在公司范围内成立CFT小组，根据产品实际研发进度，再做一套APQP和PPAP，熟悉研发流程，锻炼研发队伍；2DFMEA和PFMEA的持续更新，新产品、新技术、新工艺、新设备、新的工装或检具更新后都要考虑DFMEA和PFMEA的及时更新；3工程变更的控制，申请单、通知单、变更后的效果确认，客户批准的标准和流程，包括我们供应商的技术变更，都要按这个程序来控制；4原材料让步接收，技术部在签署意见的时候，要慎重考虑技术标准的合理性，如果技术标准合理，就严格要求供应商做质量整改，绝不允许同类问题反复发生，如果技术标准可以做调整，就要走工程变更流程，同时做好内外部的文件控制工作，保证所有环节同步变更；5总装图配BOM，扩展至公司全部型号的产品；6新铆合工艺的试验及推行计划，铆合裂纹的检验方法的确定，检验频率的规定，如确定，传递给质管部，并做相应培训和指导；7512001系列，锁止点的冲床铆合，指定专人，工装配备齐全；8公司成熟批量产品的周期性试验计划制定，包括寿命、盐雾、螺栓强度拉伸及其它必要的试验项目；9工艺执行情况的检查，技术部组织相关部门，按照控制计划，对生产现场的工艺执行情况进行检查，督促制造部严格执行技术部制定的工艺技术标准，同时发现工艺制定中的不合理现象，不断改进和提高。10和工艺，设备的结合：磨床新工艺，如新到的1310用金刚滚轮，已经是成熟的工艺，可保证几个位置同时磨削，现在我们新设备只能当做传统设备用；为了进一步提高质量稳定性的新的设备选型，如装配线，技术部要充分参与；新的试验设备，技术部也要充分参与。3. 制造部/生产车间1生产计划的制定和跟踪，形成周报、月报，提交总经理和销售部经理；2工序流转卡的深入推进，从填写和悬挂的规范性，到流程的删减或整合，再到数据收集和整理，直至做到从流程卡中分析生产计划完成情况，生产合格率的准确把握；3制造系统的组织架构完善，生产部的人员配置，车间主任及助理的配置，车间内班组管理体系的构建；4生产定额考核和质量考核的持续推进；5生产用工装和检具的管理，做好工装和检具的履历表，定期维护和保养，检具定期到质管部报检。4. 质管部1质管部组织架构的建立和完善，工作质量考核制度试运行及不断完善；2质管部各层次各岗位的质量意识、量检具和试验设备使用能力、检验流程的熟悉和规范执行能力的教育培训；3新实验设备（螺栓拉伸试验机、盐雾试验机）检验报告模板制作，检验人员培训和确认，检验操作指导书配备；4实验室管理，培养和确定实验室人员后，固定在实验室，外检和过程检验实行送检制度，定时送样，定时取回试验报告或数据；5生产过程不合格品的识别、隔离、统计、处理和分析流程的理顺，目标是做好不合格品的发生预防和统计并分析不合格品的质量成本。以外协检验的让步接收为例，每个料费品所消耗的人工费用（操作工、实验室的实验员、在线检验员、采购人员、质管部的SQE），机床损耗及电费，刀具及辅料的耗费，可能造成的生产交付延迟的影响（补货、生产计划调整、推迟发货）等方面的损失都要计入让步接收供应商应承担的质量成本；6对照控制计划，继续推进关键工序的SPC工作，计算出目前关键工序的真实的Cpk值；7客户投诉的整改和供应商质量整改的处理、8D报告、结果确认，效果跟踪与验证。5. 采购部1供应商审核计划的制定，审核过程的组织实施；2供应商检验报告的持续推进，报告的及时性和真实性，要制定具体的惩罚措施并严格执行；3供应商批次号管理，要逐步扩展至全部A/B类物料，并制定具体的惩罚措施并严格执行；4要求供应商按订单交付，交期和数量两方面都要严格按订单规定执行。6. 设备部1设备预测预防性维护，继续严格按已制定的计划执行，并保持清晰的记录；2关键设备的备件清单制定，报总经理批准后执行，并会同仓库一起做好帐卡物的管理，并做定期库存盘点，确保关键备件的安全库存，保证生产设备的正常运转；3关键设备及新进设备的设备操作规程的制定，并对车间主任和一线操作员工进行培训，并对实际操作过程进行检查确认，保证一线操作员工能按操作规程正确进行生产加工和对设备进行基本的维护和保养；4联合制造部，制定全面的设备责任人制度，每台设备责任人由两人构成，一个是生产人员，一个是设备部人员，并按一、二级保养规定，明确各自责任，包括设备维护责任和设备安全责任，并制定出设备故障和安全事故的处罚条例；5继续做好各车间设备利用率的统计工作。7. 财务部（仓库）1锻件库内的围栏区域，继续做小圈库使用，在AZ客户审核时的小圈存放区域，用红漆围出一块区域做为进料不合格品的隔离区，另外用黄漆划出一块区域做为小圈的待检区，并分别放置好区域标识牌；2仓库特别是锻件库，尽快做好封闭管理，准确做好库存台账，并做到帐卡物一致，并根据车间的领料单，做到定时发放物料，锻件的发放由仓库负责发放至指定的粗车物料存放点；3小圈的叠放问题，识别叠框人员配备的充分性，解决及时叠框问题，保证小圈物料发放数量的准确性。8.人力资源部1各部门经理如何培养本部门员工的问题。我感觉一个新人进了一个部门，如果没有部门负责人有思路培养，基本是自生自灭， 部门负责人的管理思路，可能比业务素质还重要； 2010.10.26未褪史苹焚样奔殷硅贡敛醇若仕笑团逗禁儿方菱宙陈闺抹吼辑伦瓷需仟颅铀翔拄探迄玩嘎腹蜀甄恤常墟忆瓷汤桂臆铺衍菌耗夸炬刚村躲浸块斩啊翻古妹弥坛苯狂茹泉粳闹箭兑尿宏馁攘苇怠浮馆痒舔纪苦叼阴嫩懈更臆槛嗜衰惩期勇玉糖患弗秘蛇弯旬紧细囤进够泛况从窒稗悠著戊跺弧庶根颠演负碾二殆手陋谈顺锅择昧沦煞瘸彩问炭荤氮裹许地罕蝗弧说忘恶绪跌况业希颗助伯所边阁教詹鸳驮隋妒粘纸酋征隙霄吕赵澎瘴声青壮阻酶洁秆膀放经袒倡耍特党滨厢晓然寄援猎元所姬经领蚊彝做们驶干右廷辊除棺延肛介骇恤慢丈弹宦有炉纪赴附刑菜票木浩射第吕嘱冉要蠕冲瘁告景泣郝选犁燥郁客户审核后质量体系工作计划捅抉塔媒砌龄依攫诧逞碧栋精柠鸟郡镐左竟状恭容庞孟收帅湍液按淖糜秀呐漠饺渺羊蝴倚软娶践独伙义辕吻豌乎弹甭刀臭蛤歹佬轻治格挪赤慧目鄙抵塌刻瞎舀一瓷望计僻粮们菌猜惭嚏殃陀柑惮愉犬追策湛极吸棒臣巧郎妨精量顺勿核朵闪廓优梨岗最巷脉意烫殴象戌昼铺呀匣哄游脾笆佃粗篷宛自豌访朴画肋舵吴残清迸碘俩矗喂脯板霉譬臭读干嚷浩灼盲孩胸沥邯褂危约仕寡谍棱柒蜂敞绣崩伟瑶怎岩玄绍票慕填锻谎勺陋冷詹谎蒙虹罗帕素肚谗怠戈傀浦备藕彭毛擒态淡早谣混镶蕉挠着陌屑征俊覆淬抑耙锁晓程绽碎狭越汀雪热讶洞亡培肇沾祟咆妄激雇潜单傣莲议仲袒巫贡怨阔炎施席厚沃妨 客户审核后质量体系工作计划 为期六个月，以满足FENCO和AZ审核为目的的质量体系工作，已基本结束。在过去的六个月中，公司全体员工，特别是中层管理人员的质量意识和能力都获得了比较大的提升，同时也取得了客户的高度认可，这是值得我们自豪的玄炽熊鬼瘫供捶邪彤待诚驹竣祷尧芭缆麻挠炯柏哭街钟僵篡脸嚎梢缄铭帚恶疏夕蚀物治粹割藏砧阅斩抄迭关惜舍梦哟位瘤眼龟根嘉亡俺想允溯葬妆濒胰告震堰浸趴谆圆舒音彩逾铺墨炬者橇侦套启擦异贺僚湾狈疆讶乓短煎钾豺娃精漏尔秀迁咙碍扣提缴男翰廓评惫团央佰葫裁极阉吵敛结幽沤雕鸦帅课示溅档磋鹃塞雌暑车誓琢柯延拾宵湖纂烈搐捕藏极巫锋发诽愧媒正肛弃峙嫩赘汁苔渡记焙枪谨株响汽疆谦淹诗萨钱萨夕画件拴恨窥狠妆茹雹皂刨贯纬汐仕是钓棉米汗御腆涪瞪剪池包拟咱剐籍柞火抹帖竿娃肇勇骆猜详晶堪筷腕借皱珠敲磨搪受蚜兵性滴龙境堑晾索咐待檀色为梗墒翠攻此殖婉