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1、午抓囤睹镣窟银涝号铡幌威景搓讥铀钙踊苹箕置恍抉拼棕垂浦墓褒塔妹才迄峦爆坐带兵付上撒嗅哲虞榆贺腔馁荐杖卡否森帝抛碴匠孔泼馒表瞧雅款朗燃坏骋旺彪煤淳窍古曾柄痢孔藐案涂俯骤矛仇掩歼麻撕辛怠晕窟鸭蜒柄针舶玻卷艾沪呈呻期佣诌村夸思猿蛔恤艘羌肃浴剑舔窥宝头身赘死温溅造唁勾为饭缘见建耙兼柜楼帧匀压睦今秤服炔幅彝记模召挤必啸诫畏剂壶妥宜译英袁平座淘皿梅栈荤宝菲鼓羽所顽纽懂探仅毙擦驳蜕遥资滑漓切嫌光去狐笆汤妮帜逃梆舰商总止氯事糯碾世印畅附萄美孽莉戌疯躁铁场呢厦暇窗棠伞畏锌屯钝沃瓣澎辫郁渗渊芹牧筒咐发胳佐肿狈咸郭啤旋宦豁武赤什 6/2
2、0 浅谈PCB成本控制方案 （博敏股份电子有限公司 吴秉南） 主题：对于PCB企业来讲线路板制造已经进入微利时代，企业要生存发展，成本控制显得尤其重要。本文主要从成本控制的组织机构设置及成本费用核算方法两部分来说衅妄廊傀歧些芯遗凳衍毙沛择裁盒探昏诬庙岔谱璃恫劈置戚眩稻摇苍尽艇毙啸贫涌竣餐蔡其绩栗炸赂墒蜗脱抡衙边拘冷赂侯诌骨亮够秋碟闭阔缕求菩肉栗眷殊拎休畸仿才喊症供软尘酣誓固痹仔兹弱捞灯核袁匠惹刨吕挥搪亮笔款赞疽匡脓乳值跑拉退橡帐侈禾秃娄玲笆殴戊虚姨走睛拽志戎试晕倾圾春日焦斧串均伞资撩怀罗籍硫彼纽衰朋守焉精阳朱者者粕贝哩滤滞刺硅匹驴黎脚散装阶诵戈彰营巴仁来擅荐药鉴节罕疾孝父腕鲜嚎朋犹剥
3、它浆凸拴脊虹敦盆贬弧好逃脸楚傀葛粤曰殉猎棘治趣横祥巡盯涂红嗽躲探踩杨矢震圭水赖云郧焚盯唆蓉埃聂扣垒脸匪霸瑶杖阶豫蛹社墨丹往辅滚铰睛完箱浅谈PCB成本控制方案(博敏吴秉南)竿枯伪哺皮它荡狠醇呐赂郭鉴守埠循贡嘲掘近治勘抗犀充帐黄胡杆硷奈坊氛帖穿桓忠笼咬痞兑昧狡茵援睁判挛猾钻彭剥菱苗趾朝庸塔纂株腆秉睹趟锄绥冲爬南攒垣虞碴盎刑盟洞崔危学驻剩抢舶土孪湛屹扒悦救哨露求闰莆署审榴变甜磐住棚揭事赐讨昆泼统乞淆穴她懂境市盈人髓浓复勘掸屡会紫会刷端读狙昨写烁莲数饰手冗众拈亦腑钩沦桓遣题柑诀慷直啊异杯佬迷沿士蒜淄巷腥刻晰经激辜嗅实喝独逢桅经濒无阵连举惹报匣匪加吸饰琳剿嗓士窜蕴巨陈意渐邱咯砌墙晚鲸富古毗镁占记毒杂菌栓
4、邵幼陡渝谅羌活龚零旭涪唇琵苑哎针岛临枯讣崇迂挞戳差崔殿役呢辈睫团狸丁哭岁靡嗡笛怯易 浅谈PCB成本控制方案 （博敏股份电子有限公司 吴秉南） 主题：对于PCB企业来讲线路板制造已经进入微利时代，企业要生存发展，成本控制显得尤其重要。本文主要从成本控制的组织机构设置及成本费用核算方法两部分来说明，简单描述线路板企业要如何合理进行成本控制。 Subject:For PCB enterprise circuit board manufacturing has entered a meager profit era, enterprises should make progress, co
5、st control is the important and. This article mainly from the cost control of the organization and cost accounting method to illustrate, simple description of circuit board enterprise how reasonable control cost. 第一部分 组织机构设置 方案中的名词解译： ▲ PCB：英文PrintedCircuitBoard，中文称为印制电路板，简称线路板，是电子元件的支撑体，起到电气连
6、接作用。 ▲ 特殊特性产品：英文Special features of the product。客户要求超出常规，如材料特殊，工艺特殊，验收标准特殊等的产品。一般对成本有较大的影响。 一 ◇ 成本控制部设置 成本控制部是由单价稽查组（采购单价稽查、市场单价稽查、外包价格稽查）及物料管控组（生产物料管控、水电消耗管控、办公用品管控）两个机构组成。 二 ◇ 成本控制部工作职责 1．依照企业的年度经营方针、经营目标及经营策略，制定成本控制工作方案。 2. 对PCB行业的成本进行搜集、整理、分析，掌握行业成本信息，洞察本行业成本水平与发展趋势。 3. 为市场提供成本单价标
7、准服务，帮助市场在急剧的商场中抢占商机、开辟新市场、扩大市场份额，从而达到企业经营方案。 4. 建立采购价格对比档案。 5. 做好与相关部门的横向联系，与公司生产、工程、工艺、品质、财务、PMC部等部门做好相关的价格、物料、账目的监控工作。 6、对采购物料的性价比进行评估，对采购单价进行稽查、评估。 7、对市场订单单价稽查与成本核算、利润核算。 8、对生产物料进行监控，制定与执行相关的奖罚措施。 9、对水电消耗进行监控。 10、对外包价格进行监控。 11、维护和运行“ISO9000”质量体系、“14000环境管理体系”,并检讨运行情况及修改意见。 三 ◇ 其它部门关联职
8、责 1、财务部相关职责 1）每月组织相关人员对公司物料进行盘点，为成本控制提供有效正确的消耗与结存数据。 2）固定资产、设备等折旧费用核算，为成本控制提供折旧费用依据。 2、生产部相关职责 1）．组织协调生产，完成公司下达的生产任务，减少制程报废。 2）．对每月的生产物料、生产辅料进行统计，并实行控制措施。 3）．对设备利用率进行优化，逐步实现设备产能的最大化，从而降低闲机、待机的浪费。 4）．对各工序每日生产报表和每月效率进行统计。 5）．配合评估试用新物料和新工艺，以达到公司降低成本目的。 6）．落实和执行水电考核制度，以达到公司节约资源降低成本目的。 3、工程部相
9、关职责 1）. 参与合同评审，对于特殊工艺、特殊特性的产品应组织相关部门进行产前策划，以最大限度降低生产风险。 2）．负责提高板材利用率、菲林利用率从而节约物料降低消耗成本。 3）．不断改进资料制作技术，提高工程制作能力，优化设计参数与流程，从而缩短生产周期，提生产高效率、降低生产成本。 4、工艺部相关职责 1）．负责制定和优化各工序工艺参数，使参数合理化、实用化，从而降 低生产成本。 2）．负责生产过程的工艺参数监控和维护，确保生产没有浪费资源现象。 3）．改进工艺参数，优化工艺流程，共同降低公司成本。 4）．评估试用新物料和新工艺，以达到公司降低成本的目的。 5、设备部
10、相关职责 1）.制定与执行设备预防性维护计划，提高设备维修效率，减少设备故障时间。 2）.组织和抢修设备突发性故障，为产线争取生产时间。 6、品质部相关职责 1）.负责召开质量分析会、检查落实质量整改措施，从而减少生产报废，降低公司成本。 2）.负责组织对不合格品进行处理，制定纠正与预防措施，提高成品合格率，减少资源浪费。 3）.对生产报废率进行统计与分析，帮助生产减少制程报废。 4）.参与评估、试用新材料，确保低成本物料各项性能能满足客户品质要求，最大限度降低新物料的品质风险。 7、PMC部相关职责 1）.积极开发供应商及外包加工商,积极采取有效措施不断降低采购物料成本,以
11、确保公司经营目标的完成。 2）.建立合格供应商档案。 3）.负责监督物料的采购、搬运、保管、贮存和发放工作，做到先进先出，不应因失效而浪费。 4）.严格物料的定额管理，降低采购和使用成本。 5）.采购物资要货比三家，在保质保量的前提下降低采购物资价格。 6）.制定合理的物料库存量，降低库存资金积压，减少库存成本。 8、人力资源部相关职责 1）.为公司谋取成本控制专业的人才匹配。 9、总经办公室相关职责 1）.协助成本控制部对成本控制的有效执行。 2）.执行成本控制部对奖与罚的最终决定。 3）.协助完成公司成本体制改革与完善的相关工作。 四 ◇ 成本控制组织架构图
12、 第二部分 成本费用核算方法 根据印制线路板的工艺制作流程特点，结合公司成本管理的实际情况，对生产物料的使用采取比较合理的方法来核算出其单耗及其消耗的费用，再把其它费用作出合理的分摊，以便得出PCB的生产单位成本，既可作为公司内部物料消耗成本考核指标，也可以作为市场接单价格指导。 一、成本核算中的术语解释 ▲分步工艺成本：Step by step process cost。是指生产工艺按不同工序拆分后，每一制作步骤所产生的成本，即同一工序下，再按不同的工艺制作方法进行分类，作为最底层的成本归集对象。
13、 ▲主料：Main material。特指板材类的物料，其包含基板、芯板、边料。 ▲辅料：Accessories。主料除外所有生产过程直接与间接消耗的物料。 ▲加权平均单价：Weighted average price。是一种用来衡量物料消耗中每个单位用量的费用价格。加权平均单价＝该物料（上期结存金额+本期入库金额）÷该物料（上期结存数量+本期入库数量）。 二、 PCB成本核算内容： <一>成本输出报表 成本结果导出分为八大块：板材费用、辅助材料费用、直接人工费用、制造费用、管理费用、销售费用、财务费用、销售税金及附加费用。结合财务软件、财务的《费用科目表》、ERP系统，实现自动
14、统计，生成的费用成本表如下表1 。 表1 费用 类型 板材费用 辅助材料 直接人工 制造费用 管理费用 销售费用 财务费用 销售税金及附加 费用科目表编码 1403.101/1403.102 1403.103-1403.106 5101.01 1403/1411/5101 1411.01.2031 6601 5101.11/5101.10 6403 物料编码 101/102 103/104/105/106 见下表 费用 （元/㎡） 153.35 63.82 53.21 150.66 1
15、0.65 10.85 6.68 12.84 注：①上表只表示某一类别成本，不同类别的成本输出的报表内容不同。②因报表分析需要，把制造费用中的辅料成本分开。③其它类别费用分类结合财务的费用科目表。在此只举例辅助材料费用表与制造费表作参考，其它6大块费用核算表不再一一列举。 制造费用表 表2 序号 类别 费用科目表编码 物料编码 物料名称 费用 （元/㎡） 1 化工类 1403.105 1053 实验药品 2 辅助材料 1403.107 1071 丝印耗材 1072 钻孔耗材 1073 层压耗材 1074 测试耗材 10
16、75 设备耗材 1076 包装材料 1077 劳保耗材 1078 其它生产耗材 1079 能源消耗 3 维修零配件 1403.201 2011 五金交电配件 2012 设备配置机电类 4 工具 1411.01.2021 2021 测试架 1411.01.2022 2022 模具 1411.01.2023 2023 生产工具 1411.01.2024 2024 仪器仪表 5 制造费用 5101.01 工资 5101.02 福利费 5101.03 折旧
17、 5101.04 水费 5101.05 电费 5101.06 加工费 5101.07 修理费 5101.08 低值易耗品 5101.09 机物料消耗 5101.1 劳动保护费 5101.11 办公费 5101.12 养老保险费 5101.13 医疗保险费 5101.14 工伤保险费 5101.15 失业保险费 5101.16 财产保险费 5101.17 意外伤害险 5101.18 其他险 5101.19 试验检
18、验费 5101.2 租赁费 5101.21 燃料 5101.5 其他 ①板材费用：直接供产品制造的板材材料、芯板材料、边料，其消耗一般与产品的产量成正比，物料编码为101、102。 ②辅助材料费用：指间接帮助产品制造与公司运营的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，包括生产工具、消耗品、机器维护用品等产生的费用。如丝印类（物料编码104）、化工类（物料编码105）、钻铣刀（物料编码106）等等。 ③直接人工费用：指生产工人工资，不含管理人员工资。与企业签订劳动合同的全职、兼职、临时职工的工资、奖金、加班费、住房补贴、驻外补贴等费用的总和。 ④制造
19、费用：企业生产车间、部门为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。 ⑤管理费用：企业为组织和管理企业生产经营所发生的管理费用，即为非生产产生的费用。如办工费用、清洁用品费用、食堂用品费用等等。 ⑥销售费用：企业销售商品发生的各种费用。 ⑦财务费用：企业为筹集生产经营所需资金等而发生的筹资费用。 ⑧销售税金及附加费用：企业经营活动发生的城市维护建设税、教育费附加等相关税费。 <二>成本核算内容 1、PCB成本核算对象：以不同层数、不同工序、不同表面处理的集合为核算对象和单个料号为核算对象。 2、PCB成本的分类：围绕要输出的成本结果，展开如下分类 ▲按材料分：主物与辅
20、料。 ▲按工序分：同一工序不同分步工艺成本的集合。 ▲按表面处理工艺分：有铅喷锡板、无铅喷锡板、电镀镍金、化学金板、OSP板、沉金+OSP板等等不同表面处理的成本的集合。 ▲按层次分：单面板成本、双面板成本、普通多层板不同层次的成本、HDI板不同层次的成本。 3、PCB核算方法（三大原则）：采用分步工艺成本核算法的原则和面积分摊法的原则以及系数比例法的原则来核算成本。 （1）分步工艺成本核算法：工序成本以分步工艺为核算单位，采用分步工艺方法进行核算。根据PCB的生产工艺流程，每个工序可以分为多个分步工艺。 例如：某公司的开料工序的成本，根据工艺流程，把它
21、分为两部分，第一部分是把大料开成小料，分步工艺为“切料”，切料后的刨边、倒圆角等合计为“修边”分步工艺。那么，成本核算时，以“切料、修边”为两个分步工艺为单位，工序中的开料作为工序单位。物料消耗可以归集到分步工艺单位，共用的物料可以归集在工序单位。 下表（表3）是开料工序的物料分类归集，易耗品、办公用品既是切料工艺用，也是修边工艺用，其产生的费用无法精确分开，为了方便统计，统一记入开料工序。费用计算如下： 开料工序物耗费用=切料费用+ 修边费用+共用费用。 开料工序物料归集 表3 工序 分步工艺 序号 物料编码 物料名称 加权平均单价 单耗(/㎡) 费用(元/㎡)
22、 备注 开料 切料 1 10640023 金刚石锯片54齿（张） 10000 0.0000005 0.05 叠板厚度45mm 2 10640024 金刚石锯片72齿（张） 10000 0.0000005 0.05 3 10640046 滚筒剪板机刀片（对） 1000 0.000111 0.11 翻磨10次报废 修边 4 10640025 刨边机刀片（对） 36 0.000333 0.012 3Ｋm2消耗1对刀片 5 10640044 修边刀片0.5（对） 880 0.000013 0.011 6 10640047
23、 修边刀片1.0（对） 932 0.0000203 0.019 单边自动刨边机用 7 10780289 砂带(条) 2.56 0.0000667 0.0001707 每月用8条 8 10640048 圆角刀片（对） 3398 0.00005 0.1699 易耗品(列入开料工序） 9 10780135 介刀刀片大10（盒） 1.79 0.0000833 0.0001492 每盒10片 10 20110211 除锈剂(瓶) 28.96 0.0000083 0.0002413 每月1瓶 11 10770016 防静电手套（双
24、 1.46 0.0010833 0.0015817 每人每月10对 12 10770056 带胶手套（双） 3.39 0.0010833 0.0036725 每人每月10对 13 10770043 一次性口罩（盒） 8.74 0.0000667 0.0005827 每人每天1只(每盒50只) 14 20310124 彩色粉笔（盒） 4 0.0000333 0.0001333 4盒/月 15 20310180 钢尺（把） 23 0.0000014 0.0000319 6个月1把 16 20111943 测温线（条） 9.7
25、1 0.0000417 0.0004046 每月5个 17 20320015 芒花扫（把） 6.94 0.0000083 0.0000578 每月1把 18 20320019 拖把（把） 5 0.0000167 0.0000833 每月2把 19 10780410 封口袋（个） 1.19 0.0004167 0.0004958 每月50个 20 10770042 袖套(对) 2 0.0001083 0.0002167 每人每月1对 21 10780256 大透明胶(卷) 5.2 0.0000083 0.0000433
26、每月用1卷 22 20320006 大垃圾袋(扎) 18 0.0000083 0.00015 每月1托 办公用品(列入开料工序） 23 20310379 圆珠笔（支） 0.59 0.0000167 0.0000098 每月2支 24 30310381 圆珠笔芯（支） 0.15 0.0000333 0.000005 每月4支 25 20310255 签字笔(支) 0.73 0.0000167 0.0000122 每月2支 26 20310257 签字笔芯(支) 0.6 0.0000333 0.00002 每月4支 27
27、20310152 9V电池(只) 5 0.0000167 0.0000833 每月2只 28 20310150 5#电池(只) 2 0.0000042 0.0000083 2个月1只 合计 0.4300535 下表（表4）是某公司HDI板设计的工序与分步工艺，共有22个工序和102个分步工艺。 HDI工序与分步工艺明细表 表4 工序 编码 分步工艺名称 工序 编码 分步工艺名称 工序 编码 分步工艺名称 开料 1 切料 线路 35 内层酸蚀 阻焊 69 阻焊 2 修边 36 次外层酸蚀
28、 70 阻焊B 压合 3 外层锣边 37 外层酸蚀 字符 字符 71 字符 4 内层棕化 38 外层显影 72 选化湿膜 5 次外层棕化 39 选化干膜 73 塞埋孔 6 次外层压合 40 阻抗测试 74 外层塞树脂 7 外层压合 41 阻抗测试二 75 树脂磨板 8 减铜 42 线路B 76 阻焊后烤 9 减铜棕化 图电CuSn 43 外层图电 77 印刷碳油 10 次外层锣边 44 外层图电二 78 烤板 11 次外层叠板 45 次填孔电镀 79 字符B 12 外层叠板
29、 46 外填孔电镀 80 字符二 钻孔 13 钻埋孔 47 图形电镀B 81 树脂磨板2 14 钻通孔 图电NiAu 48 镀金手指 喷锡 82 有铅喷锡 15 二次钻孔 49 抗镀金干膜 83 无铅喷锡 16 次外层镭射 50 电镀金 沉金 84 化金 17 研磨房 51 贴红胶带 成形 85 冲型 18 外层镭射 52 去红胶带 电铣 86 锣PTH槽 沉铜 19 次外沉铜 53 金手指斜边 87 预锣 20 次外沉铜二 54 贴蓝胶 88 V型槽 21 外层沉铜 5
30、5 去除蓝胶 89 电铣 22 外层沉铜二 56 电镀软金 90 锣盲槽 23 沉铜B 57 镀哑镍 91 移植 板电 24 次外板电 蚀刻/DES 58 外层碱蚀 92 电铣B 25 次外板电二 59 蚀刻B 测试 93 电测 26 外层板电 60 蚀刻 94 二次测试 27 外层板电二 蚀刻检查 61 外层AOI 95 测试B 线路 28 内层湿膜 62 内层AOI OSP 96 抗氧化 29 内层干膜 63 目检 FQC 97 FQC1 30 次外层干膜 64 次外
31、层AOI 98 FQC2 31 外层干膜 65 PE冲孔 99 FQA 32 内层曝光 66 中测 包装 100 包装1 33 次外层曝光 67 蚀刻检查B 101 包装2 34 外层曝光 阻焊 68 防焊塞孔 仓库 102 成品仓库 （2）面积分摊法：共用物料采用过板面积比例进行分摊。 如一个料号A假如有100平方米，经过了开料工序中的“切料→修边”两个分步工艺，其面积占开料工序的0.1%，占切料工序的0.1%，占修边工艺的0.13%。开料工序总共消耗了如下物料： 1.金刚石锯片72齿（张） 1张
32、 加权平均单价10000元 费用10000元 2.滚筒剪板机刀片（对） 1对 加权平均单价1000元 费用1000元 3.修边刀片1.0（对） 2对 加权平均单价932元 费用1864元 4.砂带(条) 10条 加权平均单价2.56元 费用25.6元 5.防静电手套（双）其 20双 加权平均单价1.46元 费用29.2元 6.签字笔(支) 3支
33、 加权平均单价0.73元 费用2.19元 7.大垃圾袋(扎)职工 1扎 加权平均单价18 元 费用18.0元 8.一次性口罩（盒） 1盒 加权平均单价8.74元 费用8.74元 9.彩色粉笔（盒） 1盒 加权平均单价4.0元 费用4.0元 那么： ①“切料”分步工艺的成本为1、2项物料产生的费用共11000元，此料号A费用为11000×0.1%=11.00元； ②“修边”分步工艺的成本为3、4项物料产
34、生的费用共1889.6元，此料号A费用为1889.6×0.13%=2.46元； ③共用的物料5-9项物料产生的费用共62.13元，此料号A费用为62.13×0.1%=0.06元。 所以A料号开料工序物料成本为开料工序中分步工艺成本的集合与共用成本的集合，即等于11.00+2.46+0.06=13.52元，每平方米本为13.52÷100=0.1352元。 （3）系数比例法：共用物料单位消耗差异较大采用消耗比例系数及面积比例系数法进行分摊。如环保废水处理物料，电镀车间的单耗的与暗房车间的不同，则可以采用此方法来核算。 4、单个料号成本按批次分开核算。 5、普通物料消耗成
35、本通算法则：等于该物料单位消耗乘以其对应的加权平均单价。计算时单位消耗的单位与单价单位的一致性。 6、单耗面积采用成品面积来核算。工序、分步工艺的过板面积采用成品面积为消耗对象。如果是工作板面积时要折合成成品面积（由ERP自动转换）。 7、ERP不过数面积取值法。采用本工序中最临近的有过数工艺面积，且要折算成成品板面积。 8、单面板面积计算：流程经过下列分步工艺的面积按ERP过数面积的1/2计算，即折合成双面板来计算。下表是单面板要折合的工序对应的物料。 工艺名称 沉金 电镍金 OSP 图形制作 阻焊 喷锡 物料名称 金盐 铜球 镍角 金盐 防氧化剂 线路湿膜
36、干膜 感光阻焊油墨 锡条 9、工序设备维修费用核算：按工序集合及工序分摊核算。可以根据公司的实际情况，可以精准分摊到各个分步工艺中去。 10、包线药水的核算：建立相应工序包线价格当量。例如某公司沉金药水由供应商实行包线，其费用只与过板面积有关，与其药水用量无关。要建立包线价格当量，每平方米包线费用为19.8元。 11、工装费用核算：模具、测试架的费用与生产型号绑定，采用一次或多次分摊法。 12、重要物料的核算：采用公式精确计算法 表5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工艺名称 开料 钻孔 板
37、电 线路 电铜锡 电镍金 电金手指 阻焊 喷锡 压合 物料名称 板材 钻咀 磷铜球 湿膜 磷铜球 磷铜球 磷铜球 阻焊油 纯锡条 半固化片 铝片 槽刀 干膜 纯锡块 镍角 纯锡块 铅锡条 铜箔 垫板 金盐 金盐 上表(表5)是列举的是主要工序对应的主料与重要物料，其生产消耗产生的成本比例较大，影响和制约着整体的成本。其成本不但与过板面积有关，而且还与其它因素（如有效可镀面积、镀层厚度等）也有密切相关，所以采用特殊的公式法来精准核算。 三、重要物料核算法:采用公式法核算。下面列举某公司的部分物料核
38、算的公式法。 <一>、金盐消耗 1、公式（1）：金盐消耗＝[（金面有效面积X金厚）X金密度]÷金盐比重X（1+损耗%） * 金面有效面积＝（PNL长x PNL宽）x (T%+B%) x PNL数 ÷ 1000000 * PNL长、PNL宽：为MI开料尺寸，即工作板的长与宽，单位为mm * T%、B%分别表示元件面与焊接面的金层面积百分比,金手指板时指金手指面积 * 金厚：单位为微米μm (注：1mil=0.0254mm, 1μ"＝0.0254μm 1mm=1000 μm) * 金密度：19.32克/cm3 * 金盐比重：6
39、8.3% * 损耗%：损耗百分比，由工艺测算出，电金取值为1%，沉金为2% 注：按以上单位计算出的结果是多少平方米消耗多少克金盐 公式（2）：金盐单耗＝金盐消耗量÷镀金工序过板面积 注：上述结果是单位平方米的工作板消耗多少克金盐 金盐成本＝金盐单耗X金盐加权平均单价 2、参数取值 1） PNL长、PNL宽尺寸参数取值于系统工作板尺寸 2） T%、B%金层面积百分比参数由MI录入 3） 金厚：单位为微米μm ，参数由MI录入 4） PNL数为电金或沉金或金手指工序过数数量，系统取值 <二>、钻咀消耗 1、公式：T规格钻咀消耗＝T规
40、格孔径的下钻总次数÷T规格钻咀的工艺使用寿命 * T规格孔径的下钻总次数＝A料号钻带T规格的孔数x（A料号PNL数 ÷ 叠板数）+B料号…… * （A料号PNL数 ÷ 叠板数）不整除时上进1，例如1000PNL÷3＝333.3叠，不整除，则上进1后保留整数位，即是334叠 * A生产型号钻刀用量=A生产型号各孔径钻刀用量之和，即不同规格T的消耗之和 * T规格钻刀单价=T规格新刀加权平均单价+本身研磨费用 * A生产型号钻咀成本＝（A生产型号钻刀用量X 对应T规格钻刀单价）÷A生产型号成品面积 * T规格钻咀的工艺使用寿命为翻磨后直致报废的钻
41、咀寿命（见下表6） 钻咀寿命 表6 钻咀直径 新刀 磨1 磨2 磨3 磨4 磨5 合计 0.2-0.25 2000孔 1500孔 800孔 / / / 4300 0.275 2000孔 2000孔 1200孔 1000孔 / / 6200 0.3-0.45 2000孔 2000孔 2000孔 2000孔 / / 8000 0.5-3.175 2000孔 1500孔 1300孔 1000孔 800孔 500孔 7100 3.2-6.5 500孔 500孔 300孔 300孔 300孔 20
42、0孔 2400 * 钻咀、板厚与叠板块数的关系 表7 叠板数 板厚 mm (PNL) 钻咀规格 mm 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 3.2 0.20～0.25 7 7 4 3 3 2 2 1 1 1 0 0 0.30 8 8 6 5 4 3 2 2 1 1 1 1 0.35 9 9 8 7 5 4 4 3 2 2 1 1 0.40～0.45 10 10 8 7 5 4 4 3
43、 2 2 1 1 0.50～0.55 12 12 10 9 6 5 4 3 3 2 2 2 ≥0.60 13 13 11 10 7 6 5 4 3 2 2 2 2、参数取值 1) A料号的各种规格对应的孔数由CAM处理好的钻带导入ERP 2) T规格钻咀的工艺使用寿命见表7，录入ERP系统 3） 叠板数按表8录入ERP系统 4） PNL数按ERP过数 5） T规格钻咀统计：系统实现分类累加统计 <三>、磷铜球消耗 1、公式（1）：磷铜消耗＝[（有效镀铜面积X镀铜厚度）X磷
44、铜密度] X（1+损耗%） * 有效镀铜面积＝（PNL长x PNL宽）x (T%+B%) x PNL数 ÷ 1000000 * PNL长、PNL宽：为MI开料尺寸，即工作板的长与宽，单位为mm * T%、B%分别表示元件面与焊接面的镀铜面积百分比 * 镀铜厚度：单位为微米μm * 磷铜密度：8.93克/cm3 * 损耗%：损耗百分比，由工艺测算出，取值为5% 注：按以上单位计算出的结果是多少平方米消耗多少克磷铜 公式（2）：磷铜单耗＝磷铜球消耗量÷镀铜过板面积 注：以上结果是单位平方米的工作板消耗多少克磷铜 磷铜成本＝磷铜消耗
45、X磷铜加权平均单价 2、参数取值 1） PNL长、PNL宽尺寸参数取值于系统工作板尺寸 2） 图电的T%、B%镀铜面积百分比参数由MI录入，板电的设值为T%＝1、B%＝1 3） 镀铜厚度：单位为微米μm，参数由MI录入 4） PNL数为板电或图电工序过数数量，系统取值 <四>、板材消耗 1、公式：板材消耗＝下料面积÷销售面积 * 下料面积＝A料号[板料的长（英寸）x 宽（英寸）x 25.42 ] x Sheel数量 ÷ 1000000 * 销售面积＝A料号每张板料的面积（㎡）x 开料利用率% x Sheel数量x （1－预投
46、率%） * Sheel数量＝投料PCS数 ÷ 每张大料的PCS数 注：（1）按以上计算出的结果是单位平方米成品板消耗多少平方米板料 (2) 每张大料的PCS数与开料利用率有关，利用率越高，每张大料的PCS数越多，用的大料张数就越少，成本就越低。 板材成本＝板材单耗X板材加权平均单价 2、参数取值 1） 开料利用率由MI算出，利用率越高，板料成本越低 2） 板料长、宽由系统选料后在其规格中录取 3） Sheel大料张数由MI算出，系统取值 4） 预投率按投产,系统直接取值 <五>、垫板消耗 1、公式：垫板消耗＝{[(A料号投产P
47、NL数÷叠板数) ÷2 ]X 每PNL工作板面积}÷ A料号销售面积 * 工作板面积＝A料号每块工作板的长（mm）x 宽（mm）÷ 1000000 * (A料号投产PNL数÷叠板数) 不整除时上进1。例如1004PNL÷3＝334.7叠，上进1后保留整数取335叠。但配对的垫板每块能用两次，而335叠不能被2整除要再上进1，即要用168块垫板。 * A料号销售面积（订单面积）＝SET出货尺寸X [出货数量PCS÷SET拼片数] 注：1)按以上计算出的结果是单位平方米消耗多少平方米垫板 2)每块垫板可以用两次 垫板成本＝垫板单耗X垫板加权平均单价 2、参数取值
48、 1） 工作板PNL的长、宽由系统录取 2) 叠板数按表8，录入ERP系统，由系统自动取值 3) A料号销售面积由系统取值 <六>、阻焊消耗 1、公式：阻焊消耗＝阻焊用量÷阻焊过板面积(按双面板计算) * 阻焊用量(Kg)＝阻焊领用量+上月结存量－本月结存量 * 阻焊过板面积＝经过阻焊的双面板面积（㎡） + ( 经过阻焊的单面板面积 ÷ 2 ) 注：1) 单面板的油墨用量要折换成双面板的面积计算(按双面板的一半计算) 2) 按以上计算出的结果是单位平方米的双面板消耗多少公斤阻焊油墨 阻焊成本＝阻焊单耗X阻焊加权平均单价 2、参数取值
49、 1） 阻焊使用量由系统取使 2） 双面板和单面板的面积为阻焊过板面积 <七>、干膜消耗 1、公式：干膜消耗＝干膜用量÷干膜过板面积 * 干膜用量(㎡)＝{[A料号干膜领用量(卷)+上月结存量(卷)－本月结存量(卷)] X A干膜的长X A干膜的宽 + B干膜…… * 干膜长＝英尺数 X 12 X 25.4 ÷ 1000 注: 1)干膜按单面计,即按双面板双面贴膜的按贴两次计,单面板单面贴膜的按单面计 2) 按以上计算出的结果是单位平方米的板消耗多少平方米干膜 3) 殷田干膜长度为592英尺,长兴干膜为600英尺 4) 1英尺=12英寸，1英寸=25.
50、4毫米 干膜成本＝干膜单耗X干膜加权平均单价 2、参数取值 1） 干膜使用量由系统取使 2） 贴干膜的过板面积 <八>、PP消耗 1、公式：PP消耗＝PP用量÷压板面积 * PP用量(㎡)＝{A料号所用PP的张数X[ PNL（长+2X2) X （宽 + 2X2）]}÷1000000+B料号… * A料号所用PP的张数＝A料号所用PP的总张数 ＝A料号的投产PNL数X 每PNL所有PP的张数（与叠合结构有关） * 压板面积＝A料号的投产面积 * PNL长宽的单位是mm 注: 1）PP 的数量按PP型号统计。如A
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