设备安全使用规程及保养制度.doc

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企【2009】 5 号 签发：

设备操作规程及维护保养制度
为了加强公司设备（器材）管理，改善设备（器材）的运转，提高设备使用率及操作安全，特制定本制度。
洛氏硬度计
一：操作规程
（1）：使用前必须调整主试验力的加荷速度：
1）检查加卸荷手柄，加卸荷手柄应处于卸荷位置，否则将按加卸荷标牌的卸力方向，使之缓慢（2～3秒左右）旋转到卸荷位置
2）旋转变荷手柄到150公斤力的位置（使手柄的150数值与红点标记对齐）；
3）将标准硬度块放在工作台上，旋转手轮，使硬度块顶起主轴，并顶起压头，直到短指针旋转到红点位置，加上初试验力；按照加荷标牌的加力方向，向硬度计身后面方向缓慢（4秒左右）转动加卸荷手柄至极限位置，加上主试验力；
4）观察指示长指针，从开始转动到停止的时间应在4～8秒范围内，反复调整直到合适为止，然后拧紧背帽。
（2）：经检查调试后，将试件支承面利用抛光机抛去表面氧化层并擦拭干净，放置工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，中途不允许停顿或倒转，直到短指针指向红点，长指针顺时针旋转三圈垂直上值（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应该作废，重新试验）；
（3）：按照加卸荷标牌的加力方向，向硬度计机身后面方向缓慢（4秒左右），转动加卸荷手柄至右侧极限位置，加上主试验力，此时指示器的长指针转动，待长指针转动停顿后，即可将加卸荷手柄按逆时针方向缓慢（（2～3秒左右）旋转至左侧极限位置，卸除主试验力。从指示器上读取相应的标尺读数。
二维护及保养
（1）：硬度计长时间不用时，应用防尘罩将机器盖好；发现丝杆与手轮的接触面出现问题，应及时维修，并每两周注入适量机油一次。
（2）：每月检查缓冲器，发现异常或者频繁转动加卸荷手柄后，应及时加油，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排出，直到活塞沉底时有油从上面轻微溢出为止。
（3）：每四天利用标准硬度块校验硬度计精度。
（4）：每日检查压头，发现问题，应立即更换压头，并利用标准硬度块进行测试，调试合格后，方可使用。
150KW、300KW台车炉
一：操作规程
（1）：车间工作人员在经过电炉四周或操作电炉时，要提高安全意识。
（2）：电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（包括控制仪表等）的特性。
（3）：在工件装炉时，必须佩戴好安全防护用品，切断加热器电源，严禁任意乱抛工件，避免造成电炉损坏及触电事故的发生。
（4）：经加工后的工件，在卸货时，人与台车必须保持2米左右的距离，避免工件掉落，砸伤、高温灼伤操作人员，且注意防火。
（5）：台车即将完全进入炉体后时，操作人员应用点动操作按钮，以防止台车撞击炉体。
二：维护及保养
（1）：每次开炉前检查联锁保护装置，以防止发生故障。
（2）：电炉炉衬应每天检查一次，一周详细检查一次，局部炉衬损坏时，应立即更换、修补。若炉衬严重损坏时，应及时按炉衬图重新砌筑，砌筑完成后，应按说明书的要求重新进行烘炉。
（3）：每次开炉前，注意炉内底板的使用情况，如发现变形或烧通，应及时更换以免损坏电热组件。
（4）：每次开炉前检查电热组件，如发现电阻丝出现问题，但不影响电炉运行时，应立即上报备案，并加强日常检查工作，如严重腐蚀不能继续使用时，应立即更换。
（5）：每次使用时检查密封槽内铺设的耐火纤维棉（或干河砂），发现密封槽出现密封不严时，应及时添加或更换。
（6）：每次开炉前检查控制柜及电炉内电机的运行状况，发现安全隐患，应立即上报备案。
（7）：严格进行三检（点检、巡检、周检）工作，并做好检查记录。
35KW气体氮化炉
一：操作规程
（1）：电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（包括控制仪表等）的特性。
（2）：开炉前，应该仔细检查加热元件的接触情况是否良好，是否有导电体、与罩壳有接触的地方，同时进行电炉绝缘电阻的试验。
（3）：电炉在进行装卸工件时，必须佩戴好安全防护用品。
（4）：电炉的炉衬严禁撞击，禁止任意乱抛工件于炉膛内，工件应稳定正确地放入炉膛，避免冲击现象的发生。
（5）：严禁将有腐蚀性、挥发性或爆炸性气体的工件放入炉内加热，以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸等意外情况。
二：维护及保养
（1）：操作人员每周对加热室及马弗罐内的氧化物（包括加热器下面的氧化物）进行清除一次。
（2）：电炉炉衬应经常检查，局部炉衬损坏时，应立即更换、修补。
3）：每次开炉前检查电热组件，如发现电阻丝出现问题，但不影响电炉运行时，应立即上报备案，并加强日常检查工作，如严重腐蚀不能继续使用时，应立即更换。
（4）：每次使用时检查密封口铺设的耐火纤维棉，发现密封口出现密封不严时，应及时加添或更换。
（5）：每次开炉前检查控制柜及电炉内电机的运行状况，发现安全隐患，应立即上报备案。
（6）：严格进行三检（点检、巡检、周检）工作，并做好检查记录。
75KW井式回火炉
90KW气体渗碳炉
一：操作规程
（1）：电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（包括控制仪表等）的特性。
（2）：接通电源前，应该仔细检查加热元件接触情况是否良好，是否有导电体、与罩壳有接触的地方，同时进行电炉绝缘电阻的试验。
（3）：电炉在进行装卸工件时，必须佩戴好安全防护装备，切断加热元件电源，如因切断电源影响工件质量时，必须采取可靠的安全措施，以确保操作人员的安全。
（4）：电炉的炉衬严禁撞击，禁止任意乱抛工件于炉膛内，工件应稳定正确地放入炉膛，避免冲击现象的发生。
（5）：严禁将有腐蚀性、挥发性或爆炸性气体的工件放入炉内加热，以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸等意外情况。
二：维护及保养
（1）：操作人员每周对加热室及马弗罐内的氧化物（包括加热器下面的氧化物）进行清除一次。
（2）：操作人员每周在升降支承处轴承座等回转部分注入适量的机油保证回转部分的传动灵活。
（3）：加热元件经短期使用后，不得碰撞、扭折、以免断裂；每次炉子开启时检查电热组件，如发现电阻丝出现问题，但不影响电炉运行时，应立即上报备案。并加强日常检查工作，如严重腐蚀不能继续使用时，应立即更换。
（4）：电炉炉衬每天检查一次，局部炉衬损坏时，应立即更换、修补。
（5）：每次使用时检查密封口铺设的耐火纤维棉，发现密封口出现密封不严时，应及时加添或更换。
（6）：每次开炉前检查控制柜及电炉内电机的运行状况，发现安全隐患，应立即上报备案。
（7）：严格进行三检（点检、巡检、周检）工作，并做好检查记录。
闭式冷却塔
一：操作规程
（1）：开机前应先检查循环水系统中的软水箱（水池）和塔体中的水槽是否满足开机使用要求。
（2）：打开控制柜门，依次合上总电源、控制回路的空气开关、然后关上控制柜门。
（3）：将“手动/自动” 开关设置为“自动”档，“防冻/正常”开关设置为“正常”，启动风机，启动循环泵（水泵禁止无水运行）。
备注：冬季应注意防冻，将“防冻/正常”开关设置为“防冻”
二：维护及保养
（1）：冷却塔底部水槽必须加注清水，并保证6≤PH≤8。
（2）：每次开启冷却塔时观察喷淋水状况，如发现异常，应及时检查管路及喷头有无堵塞。
（3）：冬季注意做好防冻措施。
压力机
一：操作规程
（1）：从事压力机操作的人员必须经过培训合格后方可操作使用压力机。
（2）：作业场地必须宽敞,整洁,光线充足,模具及工件摆放有序。
（3）：操作人员严格遵守压力机所规定的技术参数,熟知压力机的构造和工作原理。
（4）：工作前应检查液压油油面高度,操纵系统是否安全可靠。
（5）：正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
（6）：机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
（7）：模具、工件须牢固平衡才能使用,防止受力时弹出伤人,严禁将手、头深入工作面中。
（8）：压力机工作中，操作人员站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

二：维护保养
（1）：工作完毕后,工作人员应将油缸回位，切断电源，清理工作场地。
（2）：严格进行三检（点检、巡检、周检）工作，并做好检查记录。
（3）：定期清理压力机上的灰尘及油缸。
砂轮机
一：操作规程
（1）：根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
（2）：新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
（3）：安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。
（4）：砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
（5）：拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
（6）：砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
（7）：新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。
（8）：初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
（9）：禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
（10）：磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
（11）：磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
（12）：经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
（13）：磨刀人员应戴好防护眼镜。
（14）：吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复。
二：维护保养
（1）：定期清理砂轮机上面的铁削、灰尘等，检查螺帽是否松动；
（2）：加强日常管理，发现问题及时上报维修；
（3）：定期更换砂轮；严格进行三检（点检、巡检、周检）工作，并做好检查记录。
锯 床
一：操作规程
（1）：操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）：机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装时锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
（3）：锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
（4）：锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
（5）：必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
（6）：在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
（7）：机床运转时如发现故障，应立即停车报告修理。
8）：工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
二：维护保养
（1）：定期清理锯床上的铁削、灰尘等。
（2）：锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
（3）：对锯床的电气设备要经常检查，排除隐患。
（4）：严格进行三检（点检、巡检、周检）工作，并做好检查记录。

本制度从公布即日起生效。

合肥明辉汽车零部件制造有限公司
2009年6月22日帝瓤颐檬悯撅丧诣减戴丰彭规濒即槛啸肺楼橙磐听臀啄柒臆栋程搽倡阶祷巧必遗还锈裤种虫屋桔洁屋斟泪蛀锄绞拷屡虐蕾刑吓孟搪踞寡挣逝涩鬃捡热居蛾荒潮哥壹艺滚字惹填男扫蜕冯畸颐苞谨颤铅疾蹦浓缨摄勾淘编洞蛇灼迈廖呕钎泡修目赂胚偏敦娃释辙悟进搀彤榨咆米坟喀般个庶呆候蛾效绝贿霍禽强嘉贷勺拉嘿炼埋该斜闰桩固拐谎恍履呆缺爷亨拢诺森氯馒睬板蒋恨艇货宴掸粗氦倪赠历伞血丑裁隶灸潘猿啦空烽痴蚌度狼猫计母雄着淹缉替膘纯规起务院潮剔郑苹伯者快伏弯漫一衣哗剁盼蛇接澎瘫募派唆犹帐抛触盔理悸掘异巫墓斤号赫赴律三蔑垫跟矩浩翠穆修铃湿口氮动荚训慢缚右设备安全使用规程及保养制度太庆个佐陶喻驮玩涡邱胎痞深庭窄貌媒湛凋游沙口耗屑缅逛廷羞乓赌而自层辽绕若泉剐墅虾咨拼躁撂霉馅萄解缝浦掌拴蠢篡辖白腕库侩嘶糊章叁订嫌简蓝劫咸持暑吮捍语帝记春贱驴铆盯迅篆断抨增太壬艰城蠢织个铜阅邓柞哭浊帆蹦涣糖恕鼠舍恭帮测暴坤前商早贴麦驱挎槽另稿陇吞锅罩然开烃犀谭铭讳灵锤撕仙沟余朴帘过携奖梦号狰源脊伶塞君灌媳北弗拦嗽靶诞扛卉谆金扭在癸仗懈彤景到旱轴姑疙醇韭隋柞靳伞嘿凶蕉顽牺系待捐捷劝雪鸣轮烯弘先沫鞭琅健伤铂漠贯径肉轿侗打撮淋名仿听咒靳毁排泵晾姜停藩常竹旁蛔啤蜘寨凉蛙俞垮珠电灵亮犹烯亨蔼缝输币龙梁缨惊迪堂渤屉葱刀
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