双螺杆挤出机岗位操作规程.doc

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双螺杆挤出机岗位操作规程
为加强双螺杆挤出机生产的设备管理、工艺管理和产品质量管理，保证双螺杆挤出机生产安全正常运行，保证生产出合格产品，制定本规程。（双螺杆挤出机的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。）
一、 双螺杆挤出机生产工艺介绍
双螺杆挤出机生产是将与配料高速混合后的粉料和树脂颗粒通过双螺杆进行混炼、塑化、造粒的过程。
二、 双螺杆挤出机操作规程
1、 开机前检查
为了保证双螺杆挤出机的安全运行，开机前必须检查以下几项内容
1.1、检查所有的管道是否正常、畅通，无泄漏。
1.2、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。
1.3、检查主喂料机、侧向喂料机是否正常。
2、 开机操作
2.1、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，预热到设定参数后并稳定半小时以上，方可开机。
2.2、启动润滑油泵，再次检查油系统是否正常。打开润滑冷却器系统。
2.3、用手盘动主电机联轴器，保证螺杆按正常旋转方向旋转，至少转动3圈。将主机转速设定为零位，启动主电机，逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速应不高于80转/分，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。升速时应先升挤出机速度，待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速，提高加料量，并使喂料机和挤出机转动相匹配。
2.4、对于侧向加料系统，待挤出机运转正常后，按工艺要求同时启动加料装置。
2.5、启动水槽冷却水循环，启动风机及切粒机。调整切粒机转速与挤出机挤出速度相匹配：切粒机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求。
2.6、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。
3、运转中的检查
3.1、主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。
3.2、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。
3.3、机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
3.4、密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。
3.5、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。
3.6、水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。
3.7、检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。
3.8、经常检查机头出料是否稳定均匀，有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过8MPa。
4、 停机操作
4.1、停止各项喂料机。
4.2、逐渐降低双螺杆挤出机螺杆转速，使双螺杆挤出机筒体内残存物料全部挤出干净后，才能停机。
4.3、关停双螺杆主机后依次关停切粒机、送风机、分级机及鼓风机。
4.4、待切粒机等辅助设备全部停止后，更换过滤网、拆卸机头，清空残余物料、更换切粒机刀片。
4.5、关闭所有冷却水阀门和电路开关。
三、注意事项
1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤，主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或中负荷车辆齿轮油，加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。
2、控制主机电流不超过其额定电流的280A/167A。
3、拆卸双螺杆机头时，注意带好防护用品，以防烫伤。更换滤网时不能用铁制工具敲击，应该使用木棒或铜棒。
4、遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪柜红色紧急停车钮。并将挤出机及各喂料机转速调回零位。
5、报警停车后，先启动后续切粒机、风机，提高双螺杆机筒温度。
6、生产时注意侧向喂料报警。

深圳市北泰塑胶有限公司
2010年7月11日
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