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十种电动阀调试步骤.docx

1、一、西博思电动阀调试步骤 西博思电动阀调试步骤 步骤 操作方法 1、进入主菜单操作 1、通过远程/就地设置按钮选择“LocPar”(本地参数) 设置画面,按下“ENTER”键访问主菜单; 2、按下“↓”键选择“commissioning”(调试)菜单,按下“ENTER”键来确认选择。将显示“0000”,第一个0为闪烁状态;按下“↓”键一次,第一个0变为9并闪烁;按下“ENTER”键确认,第二个0将闪烁,按下“ENTER”键确认,第三个0将闪烁;按下“↑”键四次,第三个0变为4并闪烁,按下“ENTER”键确认,最后一个0将闪烁;按下“↑”键四次,第三个0变为4并闪烁,按下“ENTER

2、键确认。至此已设定好密码9040进入各项参数设定画面。 2、方向选择 显示屏将显示“close direction”(关方向),第二行显示当前的设定值并闪烁,使用“↑”或者“↓”键来修改关方向(顺时钟clockwise或逆时钟anti-clockwise),按下“ENTER”键保存改动,关方向的选择已经完成。 3、动作速度 按下“↓”键转至关转速(closing speed)的设定,根据执行器型号的不同,显示屏将显示不同的数值。按下“ENTER”键显示屏第二行字符将闪烁,使用“↑”或者“↓”键来修改转速并按下“ENTER”键保存修改值。使用“↓”键转至开转速(opening spee

3、d)的设定,按下“ENTER”键显示屏第二行字符将闪烁,使用“↑”或者“↓”键来修改转速并按下“ENTER”键保存修改值。注:重复上述步骤可设定开、关方向上的紧急转速。 4、开限位调试 1、按下“↓”键N次直至出现“endpos.adjust”(末端位置调整),按下“ENTER”键显示屏将显示首先要设定的末端位置。(如果末端位置已经设定过,显示屏则显示问题coml.new pos?(是否需要重新设定全部的末端位置))。 2、使用“↑”或者“↓”键来选择先设定开末端位置按下“ENTER”键确认选择。 3、观察阀门位置,并按下“↑”键(长按≮2秒)运行执行器直至阀门到达正确的开末端位置,按

4、下“ENTER”键使执行器停止运行。(如有必要,可以通过短时间(小于2秒)按下“↑↓”键来对开末端位置进行精确设定。按下“ENTER”键来确认设定的开末端位置。如果显示“deviation 0”(偏差0),则电位器已校准,按下“ENTER”键确认,现在开末端位置已设定完毕,系统将转至设定关末端位置。 5、关限位调试 按下“↓”键(长按≮2秒)运行执行器直至阀门到达正确的关末端位置,一旦到达关末端位置,大约2秒后就可通过按下“ENTER”键来确认,显示屏显示“sign. Gear ratioadjustment ok!”,表明设定已成功。按下“ENTER”键,执行器将转至“endpos.ad

5、just”菜单。 6、扭矩关限位调试 1、1、按下“↓”键N次直至出现“max.cl.torque”(关最大扭矩) 2、使用“↑”或者“↓”键来选择数值大小,按下“ENTER”键确认选择,执行器将转至“endpos.adjust”菜单。 7、扭矩开限位调试 1、1、按下“↓”键N次直至出现“max.op.torque”(关最大扭矩) 2、使用“↑”或者“↓”键来选择数值大小,按下“ENTER”键确认选择,执行器将转至“endpos.adjust”菜单。 8、退出菜单 按下Local/Remote键,执行器将切换至远控状态,所有通过“ENTER”键确认过的修改均已保存 二、

6、奥玛电动阀调试步骤 步骤 操作方法 1、行程开限位调试 1、进入主菜单选择 旋转开关按钮选到“O”,长按C键进入M菜单 2、按上、下键选择客户设置,按确认键进入 3、按上、下键选择选择限位开关,按确认键进入 4、按上、下键选择选择全开位置,按确认键进入输入密码0000 5、将选择开关拨到LOCAL,[就地],按开、关按钮使阀门动作到全开位置,用首轮机构回转半圈 6、旋转开关按钮选到“O”,按确认键确认,屏幕上方开位指示灯亮 7、按C键返回上一级菜单。 2、行程关限位调试 1、按上、下键选择选择全关位置,按确认键进入输入密码0000 2、将选择开关拨到LOCAL,[

7、就地],按开、关按钮使阀门动作到全关位置,用首轮机构回转半圈 3、旋转开关按钮选到“O”,按确认键确认,屏幕上方关位指示灯亮 4、按C键返回上一级菜单。 3、扭力矩开限位调试 1、按上、下键选择选择扭矩开关,按确认键进入 2、按上、下键选择选择开放向跳闸扭矩,按确认键进入输入密码0000 3、进入画面修改参数(10-30),按确认键确认 4、按C键返回上一级菜单。 4、扭力矩关限位调试 1、按上、下键选择选择扭矩开关,按确认键进入 2、按上、下键选择选择关放向跳闸扭矩,按确认键进入输入密码0000 3、进入画面修改参数(10-30),按确认键确认 4、按C键返回上一级菜

8、单。 三、罗托克电动阀调试步骤 步骤 操作方法 1、关限位调试 1.现将阀门关到位,执行机构操作按钮旋转至停止按钮 2.长按遥控板2键连接控制面板,面板显示蓝色表示连接成功 3、主菜单画面光标选SETTING设置,按遥控板确认键进入 4、菜单画面光标选中LIMIT,按遥控板确认键进入画面STOPPED(COLSE SETING菜单 OPEN SETING菜单) 5、在画面STOPPED  COLSE SETING菜单内光标选择SET LINMIT按遥控板确认键(阀门保持关位置)按遥控板退出键退出 2、开限位调试 1.现将阀门开到位,执行机构操作按钮旋转至停止按钮 2.长

9、按遥控板2键连接控制面板,面板显示蓝色表示连接成功 3、主菜单画面光标选SETTING设置,按遥控板确认键进入 4、菜单画面光标选中LIMIT,按遥控板确认键进入画面STOPPED(COLSE SETING菜单 OPEN SETING菜单) 5、在画面STOPPED  OPEN SETING菜单内光标选择SET LINMIT按遥控板确认键(阀门保持开位置)按遥控板退出键退出 3、扭矩关限位调试 在关限位调试第5项,在画面STOPPED  COLSE SETING菜单内光标选择TORQUE,按遥控板左、右键调整力矩大小, 按遥控板退出键退出 4、扭矩开限位调试 在开限位调试第5项

10、在画面STOPPED  OPEN SETING菜单内光标选择TORQUE,按遥控板左、右键调整力矩大小, 按遥控板退出键退出 四、利米托克电动阀调试步骤 步骤 操作方法 1、开限位调试 操作面板红色旋钮切换至“LOCAL”,操作黑色旋钮将阀门打到全开位,红色旋钮切换至“STOP”,将黑色旋钮依次拨YES→NO→YES(保证每步拨到位)进入设置主菜单,用黑色旋钮YES→NO(YES 确认,NO翻转菜单)查找主菜单内容选择更改阀位设置,黑色旋钮YES选择阀门全开位,黑色旋钮YES保存设置 2、关限位调试 操作面板红色旋钮切换至“LOCAL”,操作黑色旋钮将阀门打到全关位,红色旋钮

11、切换至“STOP”,将黑色旋钮依次拨YES→NO→YES(保证每步拨到位)进入设置主菜单,用黑色旋钮YES→NO(YES 确认,NO翻转菜单)查找主菜单内容选择更改阀位设置,黑色旋钮YES选择阀门全关位,黑色旋钮YES保存设置, 3、扭矩开限位调试 红色旋钮切换至“STOP”,将黑色旋钮依次拨YES→NO→YES(保证每步拨到位)进入设置主菜单,用黑色旋钮YES→NO(YES 确认,NO翻转菜单)查找主菜单内容选择更改扭矩设置,黑色旋钮YES选择开扭矩,黑色旋钮NO(NO数值循环)设置开扭矩参数值,黑色旋钮YES保存设置 4、扭矩关限位调试 红色旋钮切换至“STOP”,将黑色旋钮依次拨

12、YES→NO→YES(保证每步拨到位)进入设置主菜单,用黑色旋钮YES→NO(YES 确认,NO翻转菜单)查找主菜单内容选择更改关扭矩设置,黑色旋钮YES选择关扭矩,黑色旋钮NO(NO数值循环)设置关扭矩参数值,黑色旋钮YES保存设置 阀门全开、关到位后手轮机构回转半圈,防止执行机构齿轮卡死损坏 五、瑞基RA电动阀调试步骤 步骤 操作方法 1、开限位设定 用首轮机构打到全开位置,执行机构面板打到就地控制,用遥控板确认键进入主菜单,主菜单分1、2区,按遥控板确认键选择2区(H01-H10)参数设定,用遥控板上下键选择H09(开限位设定),按遥控板确认键确认,按遥控板退出键退出。 2

13、关限位设定 用首轮机构打到全关位置,执行机构面板打到就地控制,用遥控板确认键进入主菜单,主菜单分1、2区,按遥控板确认键选择2区(H01-H10)参数设定,用遥控板上下键选择H08(关限位设定),按遥控板退出键退出。。 3、开力矩设定 用首轮机构打到全开位置,执行机构面板打到就地控制,用遥控板确认键进入主菜单,主菜单分1、2区,按遥控板确认键选择2区(H01-H10)参数设定,用遥控板上下键选择H06(开力矩设定),按遥控板+/-键修改力矩大小(30-120%),按遥控板退出键退出。 4、关力矩设定 用首轮机构打到全开位置,执行机构面板打到就地控制,用遥控板确认键进入主菜单,主菜单

14、分1、2区,按遥控板确认键选择2区(H01-H10)参数设定,用遥控板上下键选择H05(关力矩设定),按遥控板+/-键修改力矩大小(30-120%),按遥控板退出键退出。 阀门全开、关到位后手轮机构回转半圈,防止执行机构齿轮卡死损坏 六、施耐德电动阀调试步骤 步骤 操作方法 1、关限位调试 1、黑色旋钮处于停状态,红色旋钮处于设定状态,即可进入“项目选择”页面,进入“项目选择”页面,黑色旋钮上开、关的作用分别使页面上的菜单框上 移和下移 2、进入行程设定页面后,使用黑色旋钮上开、关选择行程设定,将黑色旋钮旋转到停状态,3 秒以后,即可进入参数的设定页面,进行参数设定 3、进入行

15、程设定页面后,将黑色旋钮由停状态旋转到关状态,则电动执行机构向关向运行,当达到全关位置时,将黑色旋钮旋转到停止状态,将红色旋钮旋转到现场状态,保持 3 秒,页面下方出现“关向设定完成”。 2、开限位调试 1、黑色旋钮处于停状态,红色旋钮处于设定状态,即可进入“项目选择”页面,进入“项目选择”页面,黑色旋钮上开、关的作用分别使页面上的菜单框上 移和下移 2、进入行程设定页面后,使用黑色旋钮上开、关选择行程设定,将黑色旋钮旋转到停状态,3 秒以后,即可进入参数的设定页面,进行参数设定 3、进入行程设定页面后,将黑色旋钮由停状态旋转到开状态,则电动执行机构向关向运行,当达到全开位置时,将黑色

16、旋钮旋转到停止状态,将红色旋钮旋转到远传状态,保持 3 秒,页面下方出现“开向设定完成”。 3、扭矩关限位调试 1、黑色旋钮处于停状态,红色旋钮处于设定状态,即可进入“项目选择”页面,进入“项目选择”页面,黑色旋钮上开、关的作用分别使页面上的菜单框上 移和下移 2、进入行程设定页面后,使用黑色旋钮上开、关选择力矩设定,将黑色旋钮旋转到停状态,3 秒以后,即可进入参数的设定页面,进行参数设定 3、进入力矩设定页面后,将黑色旋钮由停状态旋转到关状态,即关向力矩值自动从 100%开始以1%循环递减到 30%,当到达用户认可的关向力矩百分比时,将黑色旋钮旋转到停状态, 同时将红色旋钮旋转到现场

17、位置,保持 3 秒,页面下方出现“关向设定完 成”,即设定了关向力矩百分比。 4、扭矩开限位调试 1、黑色旋钮处于停状态,红色旋钮处于设定状态,即可进入“项目选择”页面,进入“项目选择”页面,黑色旋钮上开、关的作用分别使页面上的菜单框上 移和下移 2、进入行程设定页面后,使用黑色旋钮上开、关选择力矩设定,将黑色旋钮旋转到停状态,3 秒以后,即可进入参数的设定页面,进行参数设定 3、进入力矩设定页面后,将黑色旋钮由停状态旋转到开状态,即关向力矩值自动从 100%开始以1%循环递减到 30%,当到达用户认可的关向力矩百分比时,将黑色旋钮旋转到停状态, 同时将红色旋钮旋转到远传位置,保持 3

18、 秒,页面下方出现“开向设定完 成”,即设定了关向力矩百分比。 随着行程开向、关向参数的设定完成 ,在行程内任意位置的开度参数由执行机构自动计算完成,并以百分比的形式显示在液晶显示器上,进行现场阀位指示。如有 4~20 mA 模拟量输出,则信号亦自动设定完成 七、EMG电动阀调试步骤 EMG电动阀调试步骤 步骤 操作方法 1、关限位调试 1、按下控制面板REMOTE LOCAL键,面板显示Local 2、按↓ 键 1 秒以上,进入关位设定,面板显示Close Set Pos 3、按 ▼或 ▲键使阀门运行到全关位置 4、按┙键确认关位(关限位),面板显示 Set Pos(闪烁

19、 5、按↓键退出开位设定,面板显示EXIT 2、开限位调试 1、按↓键, 进入开位设定,面板显示 Open Set Pos 2、按 ▼或 ▲键使阀门运行到全开位置 3、按┙键确认开位(开限位),面板显示 Set Pos(闪烁) 4、按↓键退出开位设定,面板显示EXIT 5。按┙键退出一级菜单 3、扭矩开限位调试 1、按下控制面板REMOTE LOCAL键,面板显示Local 2、同时按▼和 ▲键1S 以上, 进入开方向力矩设定,面板显示Open Tor 80% 3、按 ▼或 ▲键,40%-100%范围内可调、每次调整值为5% 4、按┙键确认,面板显示80%(闪烁)

20、5、按↓键退出,面板显示EXIT 4、扭矩关限位调试 1、按↓键, 进入进入关方向力矩值设定,面板显示CloseTor 80% 2、按 ▼或 ▲键,40%-100%范围内可调、每次调整值为5% 3、按┙键确认,面板显示80%(闪烁) 4、按↓键退出,面板显示EXIT 调试完将按下控制面板REMOTE LOCAL键恢复REMOT远程模式 八、杨修电动阀调试步骤 步骤 操作方法 1、关限位调试 1、按住“切换”按键并保持 3 秒之后松开,将状态从远方操作切换至组态主页面 2、按开、关键选择参数设定,按停建确认, 3、按开、关键选择阀位调试,按停建确认 4、按开、关键选择

21、关向终端位置,按停建确认 5、按住“关”按键(或“开”)或手动旋转手轮,到达目标关位置时停止,按停建确认 1、开限位调试 1、按住“切换”按键并保持 3 秒之后松开,将状态从远方操作切换至组态主页面 2、按开、关键选择参数设定,按停建确认, 3、按开、关键选择阀位调试,按停建确认 4、按开、关键选择开向终端位置,按停建确认 5、按住“关”按键(或“开”)或手动旋转手轮,到达目标开位置时停止,按停建确认 九、CK电动阀调试步骤 CK电动阀调试步骤 步骤 操作方法 1、关限位、关扭矩调试 阀门打到在全关位置, 1、画面显示password按┙键,→“CENTACT”按┙

22、键→“USES”按上、下键→“MAIN.MENU”按┙键→“LANGUAGE”按↑、↓键选择“SETTINGS”按┙键进入 2、在画面LINITS按┙键,进入CLOSE.SET 3、按┙键,进入DRIECTION(方向),可选择顺、逆时针 4、按→键,进入ACTION(动作),可选择限位关、力矩关 5、按→键,进入SEAT.TORQ(力矩值设定),0-100% 6、按→键,进入SET.LIMT(限位设定) 2、开限位、开扭矩调试 阀门打到在全开位置 1、画面显示password按┙键,→“CENTACT”按┙键→“USES”按上、下键→“MAIN.MENU”按┙键→“LANGU

23、AGE”按↑、↓键选择“SETTINGS”按┙键进入 2、在画面LINITS按┙键,进入OPEN.SET 3、按┙键,进入ACTION(动作),可选择限位开、力矩开 5、按→键,进入SEAT.TORQ(力矩值设定),0-100% 6、按→键,进入SET.LIMT(限位设定) 调试时必须设定关限位,开限位将自动设定成距离关限位圈数的位置 十、西博思电动阀调试步骤 西博思电动阀调试步骤 步骤 操作方法 1、进入主菜单操作 1、通过远程/就地设置按钮选择“LocPar”(本地参数) 设置画面,按下“ENTER”键访问主菜单; 2、按下“↓”键选择“commissioning”

24、调试)菜单,按下“ENTER”键来确认选择。将显示“0000”,第一个0为闪烁状态;按下“↓”键一次,第一个0变为9并闪烁;按下“ENTER”键确认,第二个0将闪烁,按下“ENTER”键确认,第三个0将闪烁;按下“↑”键四次,第三个0变为4并闪烁,按下“ENTER”键确认,最后一个0将闪烁;按下“↑”键四次,第三个0变为4并闪烁,按下“ENTER”键确认。至此已设定好密码9040进入各项参数设定画面。 2、方向选择 显示屏将显示“close direction”(关方向),第二行显示当前的设定值并闪烁,使用“↑”或者“↓”键来修改关方向(顺时钟clockwise或逆时钟anti-cloc

25、kwise),按下“ENTER”键保存改动,关方向的选择已经完成。 3、动作速度 按下“↓”键转至关转速(closing speed)的设定,根据执行器型号的不同,显示屏将显示不同的数值。按下“ENTER”键显示屏第二行字符将闪烁,使用“↑”或者“↓”键来修改转速并按下“ENTER”键保存修改值。使用“↓”键转至开转速(opening speed)的设定,按下“ENTER”键显示屏第二行字符将闪烁,使用“↑”或者“↓”键来修改转速并按下“ENTER”键保存修改值。注:重复上述步骤可设定开、关方向上的紧急转速。 4、开限位调试 1、按下“↓”键N次直至出现“endpos.adjust”(

26、末端位置调整),按下“ENTER”键显示屏将显示首先要设定的末端位置。(如果末端位置已经设定过,显示屏则显示问题coml.new pos?(是否需要重新设定全部的末端位置))。 2、使用“↑”或者“↓”键来选择先设定开末端位置按下“ENTER”键确认选择。 3、观察阀门位置,并按下“↑”键(长按≮2秒)运行执行器直至阀门到达正确的开末端位置,按下“ENTER”键使执行器停止运行。(如有必要,可以通过短时间(小于2秒)按下“↑↓”键来对开末端位置进行精确设定。按下“ENTER”键来确认设定的开末端位置。如果显示“deviation 0”(偏差0),则电位器已校准,按下“ENTER”键确认,现

27、在开末端位置已设定完毕,系统将转至设定关末端位置。 5、关限位调试 按下“↓”键(长按≮2秒)运行执行器直至阀门到达正确的关末端位置,一旦到达关末端位置,大约2秒后就可通过按下“ENTER”键来确认,显示屏显示“sign. Gear ratioadjustment ok!”,表明设定已成功。按下“ENTER”键,执行器将转至“endpos.adjust”菜单。 6、扭矩关限位调试 1、1、按下“↓”键N次直至出现“max.cl.torque”(关最大扭矩) 2、使用“↑”或者“↓”键来选择数值大小,按下“ENTER”键确认选择,执行器将转至“endpos.adjust”菜单。 7、扭矩开限位调试 1、1、按下“↓”键N次直至出现“max.op.torque”(关最大扭矩) 2、使用“↑”或者“↓”键来选择数值大小,按下“ENTER”键确认选择,执行器将转至“endpos.adjust”菜单。 8、退出菜单 按下Local/Remote键,执行器将切换至远控状态,所有通过“ENTER”键确认过的修改均已保存

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