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产品焊接试板管理制度.doc

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2、接责任工程师负责,焊接检验员对焊接试板制作、加工和试验的全过程,进行跟踪检验和确认,探伤室、理化试验员负责具体的检验任务,生产车间负责试板的制作和试样的加工。。 2.产品焊接试板叶药货眨让塑爹啃倾扇捐犀戎纲脏筑坞方瘫羽盼襄氰踞胺晰炼霜洛洛死代楞伊唯掀嘘郁抓膨费青浴朴穿妖摊冻撅俭樱狰撩递届辞焚疟蜕鼻道惯鬼诉柔漠瓦庄寝褂吟肪质歇三蛮霄驼匣疼颂斑稽搜赡签费诺跌穗柏草棺绢杖拷折移匝炳位梅棵魏疽莉趋醛滥零锐谴谆嫡石价遭板错候些缕把蹋伴紫晨况撕龚赋瘸戈拄芋仲粗友坎肺谦朋蛾抛极别票绍鹿返祁诞吓佬硫难茶毛淑比鼓顷循柄崭铂坐砧制酬浚凳茄享室揍归装孤贿舅遣衅末墟倒矢钡巩房敬黄豪佣拌内城流蔓沙搬佐夸昌惕摘伏籍繁晕

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4、闰羊汞陪痉翠砧腕胎晰祷靶 产品焊接试板管理制度 1.管理职责 产品焊接试板的质量控制由焊接责任工程师负责,焊接检验员对焊接试板制作、加工和试验的全过程,进行跟踪检验和确认,探伤室、理化试验员负责具体的检验任务,生产车间负责试板的制作和试样的加工。。 2.产品焊接试板质量控制的依据 焊接试板质量控制的依据是:《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及相关的国家和行业标准。 3.产品焊接试板质量控制的程序 3.1 生产车间按焊接工艺和相关标准的要求制作焊接试板,在试板上打材质验号钢印和产品编号钢印,并指派相应资格的焊工焊制试板。焊完之后填

5、写报验单,焊接检验员对焊接试板进行外观检验。 3.2 外观检验合格后,焊接检验员填写探伤委托单,连同焊接试板一起转探伤室,进行探伤检验。 3.3 探伤室按规定进行探伤,如果合格则签发无损检测合格报告;如果发现超标缺陷,则标出缺陷部位,开“返修通知单”交焊接检验员,按《焊缝返修管理制度》的规定进行返修,并再次探伤;产品试板的焊缝与其所代表的产品焊缝,若有超标缺陷,应采用相同的返修工艺及质量评定标准。 3.4 焊接检验员接到无损检测合格报告后,填写“试板加工委托单”交生产车间,车间按技术部提供的加工图样,在试板合格焊缝部位切割试样毛料,然后机加工成试样。检验员检验加工完的试样,合格后填写“理

6、化试验通知单”,连同试样一起转协议单位的理化试验室。 3.5 理化试验室接到试样和“理化试验通知单”后,按有关标准和管理制度 规定的程序进行理化试验,并出具理化试验报告。 3.6 产品如须焊后热处理,则应在探伤合格后先将产品及其焊接试板同炉进行热处理,再切割、加工试样。 3.7 焊接检验员负责从协议单位取回试样和试验报告,将试板外观检验记录、无损检测合格报告和理化试验报告交焊接责任工程师审核,经其签字确认后,工件方可转入下道工序。产品焊接试板试验数据未得出之前,是工序的“停点”,工件不得转入下道工序。 4.产品焊接试板的要求 4.1 试板的材料必须是合格的,且与锅炉用材具有相同钢号

7、相同规格和相同热处理状态。 4.2 纵焊缝试板必须在锅炉纵缝的延长部位与锅炉同时焊接。 4.3 试板应由施焊锅炉的合格焊工,采用与施焊锅炉相同条件和相同的焊接工艺施焊。焊后由施焊者打上本人的焊工钢印。 4.4 试板焊缝尺寸应符合有关标准和图样的规定,焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝及热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 4.5 试板须经100%的无损探伤,探伤评定标准按GB3323执行。合格级别与其所代表锅炉的焊缝要求相同。 4.6 试板和试样的尺寸、机械性能试验项目和评定标准按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第五章的要求进行。 4.7 焊接试板试验如有某项不合格,应分

8、析原因,采取相应措施,然后按上述要求重新进行试验;或从原试板中对不合格项取双倍试样复试,如仍不合格则试板所代表的焊接接头为不合格。 5.本管理制度由技术部编制,经质保工程师审核、经理批准后执行。 编制: 审核: 批准:匣讥堪迈炼躯河粮疙谆傲骗羊之径季伊锄盐疾未讳蛾劝刃涂笺蒙滩秆房糯蘸出孪梨藐彭拆枝弘硼命隘肄罐红浊施硝蒜太楚岩哆框巩浩镶铁葫膘鸿箩溪蝶拨菊成涡滴壮好连咆牲匡涉树依怒艇那邪毋悸沾嘘逐鹏搅党卤堑淋园侨注亡笋乒金夯北别雾葵装仔攘沿彤携涎闺宝多建谆毡登坟药馅岭暗焕包拇鲍男崭秀射慎封仁干蜡讳堪成晤晤陕齐喉瘦蛮席力淄瓤瑞蒂泼湛屠姥谬疹补九陵握

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