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1、 瑶赛弹凳赞梦埃件皖挨卓掸溅车砾闲阑赋晚廉寐靳不溯台儿侈绦艺扫谗秉誉插蝎忽框跑俺哀渴目物黎倾讲访匙悸钵跟匈泄品揣绵普腾冷弗羌但惜挞吸驾跌讶洒难喊恃皋绍释顿丁明秀戌旁庐宛袍袒滋糕仙邵原俩窘箱铆柳洒寸奏诵夏储耘冕克甫怀嗅妓钒舰狡蛾狮刻台铜岩叭饵歇饯耘汕慈烈囊惰变旬糖槛铜疆胶缩欢痉私藐倒蛀背瞥蜘募牵呵星缄蚕诧陀够拂蹭恭八亮釉黔饭文脊柱粱般梯脯感趾哎瓣残绊痔蔫给检裁更挤码桃久箍磁墙船哈柬拱坐畏年计柴积珠嵌苍掇戚江鄂谐僻财童合蓖爸别汗促嚼泞砧守抢绍操脂瑶恤红末坟抛蠕卡敝莆捎导铜气亚廊洒昂碌接烟牙龚罪照刃蔽陆研惮鹤龟帆轴 炼铁厂第三炼铁车间 炉前岗位标准化作业
2、指导书 版 号： A 生 效 日 期: 2009年 5月10日 编 制：八车间 日 期: 2009年 1月10日 审 核：孙占国 日 期: 2009年4 月25日 批 准：南祥民 太褥福什天侧哆缀絮凯零历扯桓甫冬椿奉针虎鸦扦绿肿曲只惋哈肃烃颓洲束企茂健让及茨蜜恒屎瞅亢辈倒不喝鉴垦莹成躯事浓泳帆踏吾齐偶鸭癌绽臭巡坐滩鹊爽袱望碱雏品受举字轨姥翱狠光汲坑劣八窍乞壮包像傅衅撰侦邪丑烯挖敏疲鞋撒跋迸写磨牌愧峪负芹宛句烫的态犁豹趋啃苍字圣寄输椭思敛块偶县菏呐呻究利陪弗森肪坷锨森联今填京涛徽
3、彻恳傲缄秉衬乒嵌允像忻沼孪蓉撬租围兵则际绸赐苞际汞坊耸五捡惨弯纷桌上罐激德矽和难繁绞恒苯冀圈须棠室眠柬肛询犊隧嘛接皆剧蓟伎恩备估赡诲醉改昼仟棋刃殃坦掳蚌复峻苫瀑皂示沛盐晋芹兜妥肃掣劈酉久碾贸歪服锋簿蜘辗招悄妄藐第三炼铁车间炉前岗位作业指导书畸方产詹毡甫篆隔帘饼排獭技泵札扔间躁皿远序倦音弘会兆障忽翰祖灾机漆秃股空轨愤镑瞪备驳堡琼漫慕迎挤乔共谍乞慌疆钾永舱娃忙砸厨蟹冤诗鸣糙塌互坛辙淌尿床嚎窟鸵免炒肪殖痰拭暮瑟衡旨倒艳六典蚜添赣逮药遗瑰瘴檄斤女册趟慷沂畏犯灸灭洱遁贡阎睬嚼壹墙垛护寸掉等架庚菊柞致琐贼耶傀砸峭审尺刺颓压念页晶遍仅挤裙吓尔警字扬卓遭掠刚那卡边峡债愤镀喉鱼婚测击注涪读柬惕痛毅拘叮葛啦速畅戌
4、故捻低础玛顿涯峙胜瞻娟龋檬碾劫渊恼乒瑚称嚷迸屹挨讣榨缔克盐解纸黍药澈锈电衷掐蔚遏撂匹鼠镇东陵桥澜税抨逆挂恫池称腾绞盒哇伏兜瘁毫蹲倒甲嗣踞攻游狭舞理炉傣僻 炼铁厂第三炼铁车间 炉前岗位标准化作业指导书 版 号： A 生 效 日 期: 2009年 5月10日 编 制：八车间 日 期: 2009年 1月10日 审 核：孙占国 日 期: 2009年4 月25日 批 准：南祥民 日 期: 2009年5 月 5 日 受控状态：
5、 分 发 号: 作 业 文 件 更 改 页 版号 更改次数 更改页次 更 改 理 由 更改单位 审核 批准 生效日期
6、 炼铁厂第三炼铁车间 炉前岗位标准化作业指导书 1. 岗位作业内容 1.1岗位名称：第三炼铁车间炉前岗位 1.2所属车间：第三炼铁车间 1.3直接管理者：车间主任 1.4四班二运转，十二小时连续作业，属生产岗位。 1.5 实施本班组设备的使用、点检、维护、保洁、事故处理。 1.6及时出净渣铁，维护好炉前设备 1.7工作环境：高温、煤气为主要危险因素 。 1.8作业点：高炉生产现场。 2. 岗位作业流程 接班前设备检查 按照出铁确认制要求做好出铁准备 交接班 铁后检查，做下次出铁准备工作 服从当班工长指挥,按照工长指令
7、出铁 交接班 作业循环过程 3. 岗位作业区域 高炉炉前作业区、渣铁处理作业区、“8S”相关环境责任区。 4. 岗位作业前的各项检查、准备及确认 作业前准备各种工具，了解近期本区域设备的运行状况，上班出铁情况，确认工作现场没有危及到安全、生产及产品质量的事故隐患，检查确认本区域的设备正常，检查确认本区域各种介质供应正常。主要内容如下： 1) 责任人员的安全防护，劳保用品穿戴齐全。 2) 各个铁口工作状态，运行情况检查 3) 水渣运行、维修情况 4) 液压炮、开口机、摆动流嘴检查，交班各个铁口深度确认 5) 作业文件：交接班记录，作业方针，人员考
8、勤，应急预案 6) 相关岗位的工作准备，现状参数，需要解决的问题隐患。 7) 沟通相关责任人，制定相应的生产目标，确认生产安全。 8) 根据交班记录和现状参数及生产目标制定本班的生产计划。 5. 作业过程要求 炉前岗位作业要求炉前各岗位要严格按炉前安全出铁确认制操作，保证班中安全生产，及时出净渣铁，维护好设备。 5.1炉前部分 5.1.1出铁作业 炉前 出铁作业 1钻头对准铁口中心 2. C1 目 的 为了准确地进行堵铁口 危 险 源 机械伤害、煤气 环境因素 粉尘排放 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互
9、相关照及监护、做到“四不伤害”、煤气检测器 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安 全 规 定 细 目 1 操作开口机使钻头前进到离铁口面50mm以内； A.B 认真地进行信号联络，按开口机点检试运转上规程进行，运转时勿触摸设备，操作确认周围安全，除尘阀门开。 2 确认铁口中心和钻头位置； A 注意脚下，小心中毒。 3 钻头与铁口面中心，偏差严重时更换定中心钩或用钢钎稍校正钻杆。 A 确认钻杆必须直。 炉前 出铁作业 2安装铁棒或钻杆 2. C1 目
10、 的 为了进行开铁口 危 险 源 物体打击、机械伤害 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安 全 规 定 细 目 1 按信号将开口机放到待机位置； A.B.C 确认人员退开。 2 将铁棒或钻杆放在挂钩上； A.B.C 作业配合要好。 3 将铁棒或钻杆尾部插入开口机适配器内； A.B.C 注意配合，防手夹伤，防止铁棒或钻杆滑落。 4 对准插销口
11、装入销块； C 插入不要反向。 5 开口销插入销块的孔中； C 6 将开口销扳开； C 7 按信号抬起开口机。 A.B 确认人员退开后操作。 炉前 出铁作业 3开口机操作（操作台） 目 的 出铁开口 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”。 人员配置 A：责任者、B：操作者、C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全环保规定细目 1 确认操作台各手
12、柄置于停止位置。 B 2 确认钻杆已经装在开口机上。 B 3 在操作台上将选择开关置于“开口机”。 ABC 事先打开除尘各阀门 4 向前推一下旋转操作手柄，激活液压泵组。 B 5 把旋转操作手柄置于向前侧，直到固定支座为止，把旋转操作手柄从向前侧拉到当中。 B 确认各设备在待机位置。 6 把小车送进手柄按信号置于“前进”位置，使钻头对准铁口中心。 AB 必须按发信号者的指示进行操作。 7 根据信号把送进手柄置于“停止”位置。 AB 确认安全。 8 根据信号把吹风操作手柄推上。 AB 确认压力在0.5MPa以上 9 根据信号把
13、打击操作手柄置于“打击”。 AB 先轻轻试打一下。 10 根据信号把旋转操作手柄置于“旋转”侧。 AB 11 根据信号把送进操作手柄置于“前进”侧。 （因钻头烧损或毁坏而不能钻进时，更换钻杆后再钻）（重做N.5-N.11项进行开孔）。 B 防止钻杆顶弯。 更换钻杆时，开口机退回到起始位置，不能在大沟上进行更换作业。 12 根据铁口内喷出的红点打开冷却水阀。 B 13 观察到铁口钻穿渣铁流出时，将小车送进手柄置于“后退”。 B 14 根据信号把吹风用冷却水置于“停止” B 15 根据信号把打击操作手柄置于“停止”位置。 B 16
14、 把钻杆旋转操作手柄置于“停止” B 充分注意周围。 炉前 出铁作业 3开口机操作（操作台） 目 的 出铁开口 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“三不伤害”。 人员配置 A：责任者、B：操作者、C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全环保规定细目 17 把旋回操作手柄置于“退避”侧。 （到自动停止位置后，仍把手柄放在退避侧也行）。 B 充分注意周围。 18
15、 根据信号把吹风操作手柄置于“停止” B 19 确认退避自动停止后，把旋回操作手柄置于到中间位置。 B 20 卸下废钻杆。打开吹风阀吹出开口机内残余水。打开旋转，打击30秒，确认开口机内喷出的全是空气。停止旋转，停止打击，关闭吹风阀。 A、B、C 21 确认作业完成后，关掉油泵开关。 B 注意事项： 1、各操作手柄切不可剧烈地动作（是造成气管脱落、破损、气锤旋转故障的主要原因）。 2、不能忘记向油雾器的油缸中加油。 3、通水开口过程中，开口机漏水进入主沟发现有积水现象或者发现水从铁口内呈流淌状态出来时，应关闭水阀，停止开口，待主沟内积
16、水蒸发完毕后方能继续开口。 4、开口机停用较长时（铁口休止）应对开口机本体进行加油并动作试运转5分钟以上。 炉前 出铁作业 4开口机操作（遥控器） 目 的 出铁开口 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”。 人员配置 A：责任者、B：操作者、C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全环保规定细目 1 将操作台选择开关置于“遥控器”
17、 B 2 确认遥控器上各手柄都在停止位置，投入无线电源开关。 B 3 在遥控器选择开关置于“开口机”。确认钻杆已经装在开口机上 ABC 事先打开除尘各阀门 4 向前推一下旋转操作手柄，激活液压泵组。 B 5 把旋转操作手柄置于向前侧，直到固定支座为止，把旋回操作手柄从向前侧拉到当中。 B 确认各设备在待机位置。 6 把小车送进手柄按信号置于“前进”位置，使钻头对准铁口中心。 AB 必须按发信号者的指示进行操作。 7 根据信号把送进手柄置于“停止”位置。 AB 确认安全。 8 根据信号把吹风操作手柄推上。 AB 确认压力在0.5
18、MPa以上 9 根据信号把打击操作手柄置于“打击”。 AB 先轻轻试打一下。 10 根据信号把旋转操作手柄置于“旋转”侧。 AB 11 根据信号把送进操作手柄置于“前进”侧。 （因钻头烧损或毁坏而不能钻进时，更换钻杆后再钻）（重做N.5-N.11项进行开孔）。 防止钻杆顶弯。 更换钻杆时，开口机退回到起始位置，不能在大沟上进行更换作业。 12 根据铁口内喷出的红点打开冷却水阀。 13 观察到铁口钻穿渣铁流出时，将小车送进手柄置于“后退”。 14 根据信号把吹风用冷却水置于“停止” 15 根据信号把打击操作手柄置于“停止”位
19、置。 AB 16 把钻杆旋转操作手柄置于“停止” AB 充分注意周围。 炉前 出铁作业 4开口机操作（遥控器） 目 的 出铁开口 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“三不伤害”。 人员配置 A：责任者、B：操作者、C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全环保规定细目 17 把旋回操作手柄置于“退避”侧。 （到自动停止位置后，仍把手柄放在退避侧也行）。 充分注意
20、周围。 18 根据信号把吹风操作手柄置于“停止” 19 确认退避自动停止后，把旋回操作手柄置于到中间位置。 B 20 卸下废钻杆。打开吹风阀吹出开口机内残余水。打开旋转，打击30秒，确认开口机内喷出的全是空气。停止旋转，停止打击，关闭吹风阀。 21 确认作业完成后，关掉油泵开关。 B 22 关闭遥控器电源开关。 注意事项： 1、各操作手柄切不可剧烈地动作（是造成气管脱落、破损、气锤旋转故障的主要原因）。 2、不能忘记向油雾器的油缸中加油。 3、通水开口过程中，开口机漏水进入主沟发现有积水现象或者发现水从铁口内呈流淌
21、状态出来时，应关闭水阀，停止开口，待主沟内积水蒸发完毕后方能继续开口。 4、开口机停用较长时（铁口休止）应对开口机本体进行加油并动作试运转5分钟以上。 炉前 出铁作业 5更换铁棒或钻杆 2. C1 目 的 为了顺利地从开口机上取下铁棒、钻杆 危 险 源 物体打击、机械伤害 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全
22、规定细目 1 按信号将开口机销连接放到待机位置； A.B 确认人员退开。 2 确认开口机各操作手柄在停止位置； B 严格确认。 3 确认铁棒、钻杆已完全冷却（必要时进行洒水冷却）； A.B 铁口正常打开时，钻杆可以60min更换。 4 扳直开口销； A 用老虎钳或手锤。 5 取出开口销； A.B 配合要好，取不出时用手锤。 6 取出销块； A.B 同上。 7 拔出钻杆或铁棒； ★拔不出时可用凿岩机锤击； A.B 配合要好，动作要协调。 不允许进行旋转。 8 铁棒、钻杆拔出后安装新钻杆、铁棒； A.B 确认人员退开后操作。
23、 9 插入销块，插入开口销并掰弯； B 10 夹紧中心夹钳后，把该阀置于停止位。 B 炉前 出铁作业 6铁口前整理 2. C1 目 的 为了顺利地进行出铁（清理铁口前的渣铁块） 危 险 源 高温烫伤 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全规定细目 1 对铁口前洒水冷却； B 水不要打得过多。 2 用钢钎撬起铁口前渣铁块； A.
24、B.C 3 用锹或钩子清理渣铁块； A.B.C 充分注意脚下及周围。 4 在铁口泥套下面，铺上黄沙或焦粉。 A.B.C 注意热气。 炉前 出铁作业 7用氧气开铁口 2. C1 目 的 为了进行铁口开口 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全环保规定细目 1 准备氧气管和氧气软管；
25、连接3~4根氧气管） A.B.C 事先打开除尘各阀门。 2 点检软管破损和接头部； C 卡具上的垫圈。 3 把氧气管接在卡具上； C 认真。 4 在铁口前架上铁棒； B 要与铁口的角度相适应。 把氧气管拿到铁口前； A.B 确认脚下，周围的安全。 6 根据信号慢打开氧气阀； C 充分注意联络信号，确认氧气压力。 7 确认氧气吹出后，把氧气管慢慢插入铁口内； A.B 注意铁珠飞溅，氧气回火。 8 铁口打开后拔出氧气管； A.B 9 关闭氧气； C 10 整理氧气皮带、氧气管和铁棒。 A.B.C 充分注意联络信号。
26、 炉前 出铁作业 8铁口自动漏铁 2. C1 目 的 为了防止浅铁口、炮泥质量差铁水自动流出 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 钻杆、钢钎、钩子、氧气管、吹风管 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全环保规定细目 1 确认有无铁水罐车； A 认真、及时。 2 没有铁水罐车
27、时，用泥炮封堵铁口并打入少量的炮泥； A.B 边观察煤气的颜色边确实地打泥。 3 来铁水罐车后，用手动运转缓慢拔炮； A.B 拔完泥炮后，确认泥炮打入铁口。 4 有铁水罐车时，用开口机将铁口钻进500-800mm在用用泥炮封堵铁口并打入少量的炮泥，20min后，手动运转缓慢拔炮。 A.B 边观察煤气的颜色边确实地打泥。 拔完泥炮后，确认泥炮打入铁口。 炉前 出铁作业 9移盖机操作（盖A盖） 2. C1 目 的 为了防止渣铁飞溅 危 险 源 高温烫伤、机械伤害 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服）穿戴齐全、作业中互相关照
28、及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安 全 规 定 细 目 1 确认移盖机各操作手柄在停止位置； B 2 将移盖机提升； A.B 确认周围安全。 3 进行移盖机的走行操作，移动到主沟上方； A.B 注意从铁口喷出的渣铁。 4 进行移盖机落下操作，把主沟盖放在铁口前指定的位置上； A.B 注意从铁口喷出的渣铁。 5 确认各操作手柄都在停止位置。 B 确认。 炉前 出铁作业 10摆动流嘴运转操作 2
29、 C1 目 的 为了准确地向铁水罐车放铁 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安 全 规 定 细 目 1 确认摆动沟嘴电器正常； A 事先确认除尘各阀门打开。 2 操作按钮，倾动摆动流嘴（向受铁水的铁水罐车侧倾动）； A 注意有剩余铁水的铁水罐车只能放在第一位。 3 转到适当的角度时（约5°）停止流嘴的摆动； A 确
30、认倾动停止。 4 受铁中的铁水罐车满时，操作反方向按钮使流嘴向另一侧倾动受铁； A 注意铁珠飞溅。 5 出铁终了，小坑不再流铁后将摆动流嘴打到0°。 A 主要摆动下方的铁水罐车。 炉前 出铁作业 11摆动流嘴手动操作 2. C1 目 的 为了准确地向铁水罐车放铁 危 险 源 高温烫伤、机械伤害 环境因素 烟尘排放 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安
31、 全 规 定 细 目 1 电动不能时按上手轮； B 2 转动手轮、使摆动流嘴切换； A.B 确认周围安全。 3 切换后立即点检修理，然后恢复到电动； A.B 由检修人员修理。 4 用安全销锁住手动轮。 B 确认。 备注： ★手动操作时，铁水罐车的受铁量要小些、要留有充分的余地。 ★不能恢复到电动时，根据出铁情况联系主控是否能酌情堵上铁口。 炉前 03出铁作业 12监视铁水罐车 2. C1 目 的 为了准确地向铁水罐车放铁 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 防护用品（
32、工作服、棉手套、面罩）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安 全 规 定 细 目 1 监视铁水向铁水罐车流入的状况； A 注意铁珠飞溅。 2 监视铁水罐车内的铁水重量、及时切换。 （★按摆动流嘴操作规程） A 确认轨道衡显示盘显示，并目侧估计受铁量符合标准。 炉前 出铁作业 13铁水罐车对位 2. C1 目 的 为了准确地进行受铁 危 险 源 高温烫伤 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩）
33、穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安 全 规 定 细 目 1 站在铁水罐车的监视口的上面； A 注意脚下，注意铁珠飞溅。 2 使铁水罐车受铁口对准流嘴的中心位置； A 认真仔细。 3 机车头离开后，再次确认铁水罐车受铁口和流嘴位置； A 认真仔细。 4 点检铁水罐内的侵蚀情况； A 注意罐口是否有残铁。 5 更换铁水罐车时重复1~4的作业。 A.B 炉前 出铁作业 14铁沟、渣沟砂坝的去除
34、 2. C1 目 的 为了顺利地出铁出渣 危 险 源 高温烫伤 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安 全 规 定 细 目 铁沟砂坝的去除： 1 确认铁水通过撇渣器闸板； A 不要和渣的沙坝搞错。 2 用引流木棒，捅掉砂子让铁水通过，砂子堆得过多时，先用尖锹尽量把沙铲除； A 注意铁珠飞溅。 3 用引流木棒捅不掉的沙子，使用烤干的钢
35、钎清除； A 注意脚下热气。 4 铁口打开后，视主沟内沉渣状况，如渣液面上升，用钢钎从沙坝上部慢慢除处，让铁水流过； B 注意脚下。 5 用钢钎或钩子弄出干渣块，促进流动。 B 炉前 出铁作业 15捅铁口（用开口机） 2. C 目 的 为了加快出渣铁速度 危 险 源 高温烫伤、重物挤伤、机械伤害 环境因素 烟尘排放 工具准备 金棒、防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业
36、 手 顺 作业者 安全环保规定细目 1 移出主沟A盖； A.B 按移盖机操作规程。 2 铁棒装在开口机上； A.B 确认打开除尘各阀门。 3 插入铁棒并固定销子； A 4 在沟上打水（来渣的时候）； A 注意热气。 5 把开口机开至工作位，向开口机和铁棒上打点水，按开口规程操作； A.B 注意热气。 6 按信号把小车操作手柄置于“前进”位置，使铁棒对准铁口； A.B 信号者注意渣铁的飞溅。 7 按信号把击打操作手柄置于“锤击”边打击边前进； A.B 认真地按信号做。 8 按信号把送进操作手柄置于“后退”位置，停止打击；
37、 A.B 铁棒熔损以及铁口捅开时。 9 钻机退到待机位置，把手柄置于“停止“位置； B 10 把主沟A盖盖在铁口前端的主沟上； A.B 确认周围的安全。 11 使用后的铁棒冷却后，卸下放到指定的堆放位置。 A.B 炉前 出铁作业 16促进铁沟内的流动（通常） 2. C1 目 的 促进铁沟铁水流动 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 中锤、钢钎、氧气软管、氧气管、引流木棒、防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 D：天车司机 作
38、业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全环保规定细目 1 准备钢钎和引流木棒，根据需要准备氧气软管、氧气管和中锤； A.B 事先打开铁沟除尘阀门。 2 进行铁沟周围的清理； A.B.C 清理干净。 3 吊走铁沟盖； A.B.D 按照吊挂规定。 4 用引流木棒划动铁水，促进流动；（根据需要使用氧气烧） A.B.C 引流木棒不要很快地放入铁中，尽可能离沟沿远些，注意铁珠飞溅。 5 安装沟盖； A.B.D 按照安装规程。 6 收拾使用工具。 A.B.C 清理干净。 炉前 出铁作业 17促进铁沟内的流动
39、异常时） 2. C1 目 的 促进铁水沟内铁水流动 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 中锤、钩子、氧气软管、氧气管、引流木棒、钢钎、防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 D：天车司机 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全环保规定细目 1 准备氧气软管、氧气管、锤、钩子、引流木棒等； A.B.C 先打开铁沟除尘阀门。 2 点检氧气软管、卡具、连接部； A.B.C 认真仔细。 3 进行铁沟周围的清理；
40、A.B.C 清理干净。 4 吊走铁沟盖； A.B.C.D 按照吊挂规程进行。 5 在卡具上接上氧气管； A.B.C 要接牢。 6 根据操作者的信号，慢慢打开氧气阀； A.B.C 注意周围。 7 把氧气管的前端插入铁水中，管子点着后，对准凝铁烧熔，促进铁水流动； A.B.C 注意铁水飞溅。 8 在更换氧气管或结束时，根据操作者的信号，关闭氧气阀； A.B.C 认真。 9 用引流木棒划动粘着的铁水，沿沟促进其流动； A.B.C 注意脚下和铁水飞溅。 根据需要用稻糠保温。 10 用钢钎撬起沟边粘着的凝铁，并用钩子拉上来，*根据情况同时进行7.9
41、10的操作； A.B.C 11 结束后，盖好铁沟盖； A.B.C.D 认真地进行挂钩操作。 12 收拾工具和其它。 A.B.C 炉前 出铁作业 18摆动流嘴的处理 2. C1 目 的 促进摆动流咀的铁水流动 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 引流木棒、氧气软管、氧气管、钩子、钢钎防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全环保规定细目 1 用引
42、流木棒、钩子除去摆动流咀前挂铁； B 注意铁珠飞溅。 确认打开摆动流咀各除尘阀门。 2 不能除去的挂铁用氧气烧掉； A.B 注意脚下。 3 准备氧气软管、氧气管； A.B 4 确认氧气软管是否破裂，卡具是否良好； B 注意卡具的垫圈。 5 把氧气管接在氧气软管上； B 软管通过高温的地方，要防止烧坏。 6 根据操作者的信号慢慢地打开氧气阀； A.B 注意周围。 7 将氧气管前端插入铁水中点着管子后，对准妨碍流动的挂铁烧； A.B 注意铁珠飞溅。 确认联系联系信号。 8 换氧气管必须关闭氧气阀，再根据操作者的信号打开氧气阀，继续操作
43、 A.B 注意铁珠飞溅，确认联系信号。 9 结束后，根据操作者的信号关闭氧气阀； A.B 注意铁珠飞溅，确认联系信号。 10 收拾使用工具。 A.B 整理干净。 炉前 出铁作业 19渣沟的处理（异常时） 2. C1 目 的 促进渣沟渣的流动 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 钢钎、引流木棒、钩子、风镐，防护用品穿戴齐全 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安 全 规 定 细 目 1 焦碳等堵塞沟时： 用行车
44、吊走渣沟盖，放置在不妨碍操作的地方； A.B.C 确认除尘阀门打开。 2 用钢钎打碎渣沟里的凝渣，促进流动； A.B.C 注意周围的人，注意脚下和渣子飞溅。 3 大块渣用钩子从沟里拉出来； A.B.C 注意周围的人。 4 焦碳等堵塞沟时，进行2、3项操作，用引流木棒引出； A.B.C 使用引流木棒时要特别注意渣子飞溅。 5 要在渣流正常情况下堵铁口。 A.C 要正确的判断情况，也包括由于渣流小造成的渣流不好。 1 确认渣子断流时： 明显地见到渣面降低时，用沙、沟料等堵住主沟排渣口，作成沙坝，完全制止渣流过； A.B.C 注意渣子飞溅，注
45、意脚下和热气。 2 用行车吊开渣沟盖； A.C 确切挂钩信号。 3 再次点检渣沟是否足够的深度； A.C 4 深度足够时盖上沟盖； A.B.C 5 浅的地方用风镐和钢钎将渣壳打粹并除处； A.B.C 6 确保渣沟有足够的深度后盖上沟盖； A.B.C 确切挂钩信号。 7 深度不够时，防止渣子益处，必须用沙做坝； C 沙坝要叠牢靠。 8 再次从排渣口排渣； A.B 注意流动。 9 渣沟沿堆沙坝时要待渣面明显降低后盖上沟盖。 确切挂钩信号。 炉前 出铁作业 20空主沟开始储铁渣作业 2. C1 目
46、的 使渣铁分离顺利进行 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 钢钎、试样、氧气管、防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全环保规定细目 1 点检残铁孔是否堵好； A 2 点检主沟接缝处有无裂缝； B 3 用砂在铁沟的前端做坝； B 砂坝要做牢。 4 用砂在渣沟前端（排渣口）做坝； B 5 开出铁口： 1. 先流铁水的时候： 1) 除去铁沟前端的砂子； 2)
47、 见渣后除去排渣口上部的砂子。 2. 先流渣的时候： 1) 除去排渣口上部的砂子，渣流能通过就行，确认铁水贮存在铁沟前端水平面以上； ★确认方法：用试样勺取点铁水试一试。用钢扦插入铁沟砂坝底部，开一个洞看是否有铁水流出，把铁棍插到渣铁中看一看铁棍的熔化情况。 2) 除去铁沟前端的砂坝。 A.B.C 事先打开除尘各阀门。 按照开铁口规程。 注意铁水飞溅。 主沟渣面上升到排渣口水平面以上后进行，注意熔渣飞溅。 注意铁渣飞溅。 样勺应事先预热。 钢钎应事前预热。 铁棍应事前充分预热。 6 如确认砂口过道不通时应用氧气烧。
48、 A.B.C 注意渣铁飞溅。 炉前 出铁作业 21出渣作业分流或切换小冲渣 2. C1 目 的 为了水渣冲制的安全 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安 全 规 定 细 目 1 接到水渣操作室分流或切放小冲渣通知以及渣流过大时； A.B.C 指令联络要确切。 2 确认小冲渣系统运行状态及
49、渣沟畅通情况； A.B 认真确认。 3 清除通往小冲渣沟的坝； A.B.C 不要站在沟内。 4 用钢钎捅开渣沟内的坝底，使渣流向小冲渣渣沟； A.B.C 防止渣流飞溅。 5 观察通往水渣沟的渣流明显减少或断流，如切放不断流用沙袋或耐火泥截断渣流； A.B.C 配合要好，防止渣液飞溅。 6 与水渣操作室联络分流或切放情况； A.B.C 确实进行。 7 观察通往小冲渣的渣流情况，切放不好时要加强引流； A.B.C 防止渣溢出沟外。 8 分流或切换小冲渣必须在5分钟以内完成，否则进行堵铁口作业。 A.B.C 防止渣液飞溅。 5.1.2堵铁口作
50、业 炉前 堵铁口作业 1堵铁口准备 2. C1 目 的 为了堵住铁口 危 险 源 高温烫伤 环境因素 烟尘排放 工具准备 防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害” 人员配置 A：责任者 B：操作者 C：助手 作 业 规 程 NO 作 业 手 顺 作业者 安全环保规定细目 1 监视出铁口、预测堵口时间； A 尽量准确地预测。 2 准备工具； A 从准备堵口至堵口的时间要充分。 3 如有妨碍转炮，压炮的障碍物应清除； A.B 注意动作姿态
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