生产部安全生产规章制度.doc

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文明生产规则1、不准吸烟：严禁在各车间、作业区、办公室、厕所内吸烟，违者发现一次罚款50元。2、考勤制度：公司员工上下班必须按时进行考勤，不准作弊代他人“打卡”。严禁迟到、早退、中途外出，违纪者累计发现三次的扣发一天工资。3、请假制度：公司员工如有事需请假，必须向所在的班组或部门领导提出。请假一天的向班组长提出；二天向车间领导提出；三天以上向主管领导提出，征得同意后方可离开，否则按旷工论处，旷工以日工资标准的三倍扣除。连续旷工三天以上按擅自离职予以除名论处，除名的同时扣除全部年终奖并承担相应的违约责任。请假期间停发工资及奖金。4、仪容仪表：生产一线员工在上班期间一律得穿着工作服和佩戴公司胸卡。工作服应保持清洁，经常换洗。严禁穿背心、短裤或拖鞋上班。违纪者发现一次罚款20元。5、车间清洁：车间员工有责任保持车间的清洁卫生，禁止随带食物在车间内食用，严禁在车间内有乱涂、乱扔、乱吐等不文明行为。发现一次罚款20元。清洁工应保证车间整洁卫生。6、工位器具：各工位段工人在下班前几分钟，应打扫好各自的位区卫生，擦干净各自的生产器具、设备，整理好工具，为下次的生产作好准备。如发现位区环境恶劣、器具乱放者，将视情节罚款20100元。7、安全生产：生产工人应严格按照安全操作规程来进行生产作业，特殊岗位操作时需佩戴好防护用品，严禁违规操作或野蛮、冒险作业，严禁酒后工作，如有违规违纪现象将视情节罚款20100元。如违纪造成伤害的，公司按有关规定给予经济处罚。8、岗位责任制：各位生产工人应对各自的生产岗位负责，严禁在生产时刻离岗、串岗或干其他事情，工作时间内不得阅看与工作无关的书籍或影像资料，不得长时间煲电话或短信聊天。因私会客者，需向当班负责人或上级领导提出说明，会客时间不得超过十分钟。违规者，视其情节轻重予以20100元的罚款处理。9、离职手续：离职者须提前两周向所在班组长或部门负责人提出书面离职请求，并按工作流程来办理相关手续，在班组或部门未选好接岗人员时，离职者必须到岗上班，未经请假或请假未被批准而不来上班的按旷工论处，连续三天以上旷工给予除名处理。离职请求时间超过两周仍未人接岗的，可准许办理离职手续。10其他：在厂区范围严禁进行下棋、打牌等各种 误乐活动。11、未尽事项按公司各部规章制度及操作规程实施细则进行。涂装流水线操作规程一、设备开机、运行安全事项1、设备开机时首先检查各电器、仪表、机械传动部件等是否工作正常，如有异常应立即停止工作，解决后方可继续进行。2、流水线设备在开始运行时，必须保证各岗位人员已经到位并已经准备就绪，方可进行整线运行，以免发生事故。3、流水线设备在正常运行过程中要经常检查运行情况，发现问题及时解决。4、流水线设备在正常运行过程中如发生紧急情况，应立即采用紧急停止器。二、喷涂上线1、涂装前的半成品须经质检部门初检许可后，涂装班组长核对产品的单位、型号及颜色符合后方可上线。2、上线的半成品按生产需要由班组长安排先后顺序和要求进行，不得随意挂料。3、一些材料表面不理想的，先进行少样试喷，以确定合理措施，减少损失。4、吊具要经常清理，提高导电性能，同时检查吊具吊钩牢度，及时维修更换。三、表面处理1、磷化表面处理工艺严格按要求执行，勤换洗喷嘴，检查压力情况，处理液经常进行测试及添加。2、废水处理过程按废水处理操作执行，做到废水达标排放。四、上料1、上料人员除按要求进行挂件外，必须检查挂钩牢靠情况，不同的工件使用不同的吊具，保持吊杆受力均匀，超长和较重的工件必须实行辅助多点挂钩，以保征工件的平直和减少因挂钩受力超重造成的掉落而发生事故，超宽工件禁止上线。2、上料人员在挂件时，对每件半成品都要进行目观检查，发现有变形、锈迹、烧穿等不良品要分拣出来，采取有效措施修整后方可上线。对容易夹带水的工件，要注意挂件倾斜方式，减少药液损耗和便于水份烘干。注意喷淋时掉落工件，及时清理。3、在有料上线的情况下，必须将每根吊杆挂满并搭配上零星小件，非特殊要求不得放空和缺前少后现象。五、吹水检查1、吹水检查人员要对进烘干炉前的半成品进行挂钩和积水检查。2、检查挂钩是否因高压喷淋后有脱钩和移位，并加以修整。3、对夹带水的构件或不容易烘干的构件，必须在半成品进烘炉前用空气进行吹扫。4、在半成品出烘干炉后，还要检查工件是否已烘干，仍有水份的要用压缩空气或其它方法加以消除，工件表面杂质要除去。5、注意大转弯周边的物料堆放，挂件碰到之处及时清理。吊具与吊具之间的距离要注意观察，防止发生撞杆，进喷粉房前将工件与工件之间的间隔调整好，以免影响喷涂效果，挂钩牢靠情况要仔细检查。6、经磷化烘干后的半成品，严禁用带有油性的手或手套等物品触摸表面。7、经常观察烘炉的炉温情况和烘道内工件有无掉落现象，发现问题及时采取措施或上报班长。六、表面喷涂1、喷粉人员必须按指定颜色型号进行操作，不得随意取用其它颜色型号的粉末。2、在操作过程中根据工件不同形状，采取不同的喷涂方式，认真操作，仔细检查，全面保证喷涂质量。3、掌握烘炉的温度与速度及工件材料厚度之间关系，及时调整出粉量和流水线速度。4、对每批不同工件固化冷却后进行膜厚与附着力测试，严格控制涂层厚度及重喷率。5、每次换色时动作要迅速，换色要干净。具体操作按喷房岗位职责执行。七、下料包装1、下料人员在下件时必须戴好防滑干净的手套以免烫伤或滑落受伤，及损坏产品表面质量，推杆和下件要轻推轻放，成品堆放按规定的方法或要求进行，不得乱存乱放，不得 在无包装的成品上踩过。2、每件产品在打包或装箱前必须检查表面质量，若工件的表面温度过高，不得直接进行装箱或用容易造成沾粘的纸板、缠绕膜等作为隔垫物，待工件冷却后再进行装箱或包装，若有不良品必须进行修补或分开采取其它有效办法，不得将不合格品混放包装内，有特殊情况立即向班组长汇报。3、时时查看固化炉内有无掉落工件的现象。4、包装人员在每件包装成形前必须弄清客户名称、清点规格数量，并记录在册。包装按规定的要求进行包装，外表整洁，打包带及扣必须牢靠。5、打包带要合理选用大小，剪后料头长度要控制在最短，减少浪费，缠绕膜包裹后要将其后面的头子用胶带粘牢，以免被风吹散。6、另星散件要包扎成形，合理存放，不得随意散放或塞放。7、包装人员在作业完毕后清理现场,保持干净整洁。8、一般整车包装成形尺寸为2300mm（宽）*2400mm（高）*L（长），需堆放上车的单件包装尺寸一般不超过1100mm（宽）*1200mm（高），每件包装成形后的重量不超过2.5吨，出口包装按指定要求进行，特殊情况另定。八、质与量检查入库1、当班负责人必须对成品质与量进行自检复查，同时交质检人员检验确认无误后方可贴上标签，并登记入帐。2、成品保管员对包装入库的成品进行复核并进行合理存放货区管理，对一些另散物件集中管理。具体操作按成品保管员岗位职责执行。九、责任以当班班长为现场监督人，以身作则，监督本班人员的各项操作规范及日常检查工作，做到安全生产，文明生产。具体按班组长岗位职责执行。铣工安全操作规程1、开车前检查机床手轮、摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否夹牢，油路是否畅通。2、机床转动后须带好防护眼镜，严禁戴手套操作。3、紧螺丝、擦机床、测量、检查工件，拆装铣刀时必须停车。拆装立铣刀，台面须垫木板，禁止用手去托铣刀，拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时要注意扳手开口选用要适当，用力不能过猛，防止滑倒。4、在切削过程中，不准用手摸加工件表面光洁度或用手清扫铁屑，须清扫铁屑是必须使用毛刷。高速切削时，要加防护挡板。 5、车头旋转时，对刀不准开快走刀。对刀时，刀子与工件必须保持一定的距离。钻工安全操作规程1、工作前要检查机床传动系统，润滑系统是否完好。2、钻工作物时，要用压板压紧或台钳夹牢，禁止用手拿着工作物钻孔。3、机床开动后，禁止隔着转动的钻头去拿工具和工件，不得用手触摸钻头和揩察转动部分，并不得测量工件尺寸。4、加工高大工作物时，需要放好踏脚板，并须认真检查踏脚板有否腐烂，并要注意防滑摔倒。5、沉重工件上钻床时，要放置平稳适当，防止坠落。6、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清除。清除铁屑不准用嘴吹，手拿，必须用刷子或钩子清除，旋转钻头严禁用手触摸。7、机床开动后，严禁戴手套操作。冬天严禁戴围巾。8、使用砂轮时，必须遵守砂轮机操作规程。 横臂钻床安全操作规程1、横臂升降及齿轮箱移动后，一定要把横臂及齿轮箱夹紧。2、钻大孔时必须分次占削。3、夹持工件要稳妥，注意夹压点。4、工作时注意钻头通过工件后是否损伤平台或垫铁。5、加工深孔时注意横臂高度和主轴伸出长度。6、完工后主轴箱应复位靠近立柱，横臂应与机器底座方向平行锁定。车工安全操作规程1、开动机床前，必须认真检查机床的操纵系统，工件安装情况，认为安全可靠后方可开车。2、上班第一次开车，必须先开慢车，检查机床的滑润系统、是否正常，传动系统是否有杂音。认为正常后再开快车。改变车速必须停车变换排挡，以防齿轮打坏。3、工作物轧紧后应将板手拿掉，在搭压板时用扳手扳螺母时要注意扳手的开口选用适当，以防止打滑。4、工作时要经常保持轧头脚螺纹的清洁，防止轧头角螺纹咬刹使工作轧不紧等情况而导致工件飞出。5、加工偏心零件时，转速不可开得太快，要注意卡盘的重心平衡。偏心重量块、压板是否压紧。搭压板时要注意压板的受力情况，以免压板、平衡铁飞出伤人。6、加工细长工件时，要注意（1）顶针不能过紧；（2）要有跟刀架；（3）切削时吃刀量不能过大；（4）长度不得超过伸出车头后的轴端面工件的直径2025倍。7、用锉刀锉光工件时，锉刀须装木柄，右手在前，左手在后，并须将衣袖轧紧，防被止工件卷进。8、用砂皮砂光工作物。去螺丝、螺帽的丝尖毛时，切不可用手拿着砂皮砂光。外圆、外螺纹应用锉刀压着砂皮进行砂光；内孔、内螺纹应用木棒压着砂皮进行砂光。9、用塞规测量工作物内孔里拉出时，注意手碰到刀架或顶针上。10、车未停妥，切不可用回丝去擦工作或用量具测量工件。11、使用砂轮时，必须遵守砂轮机操作规程。12、机床转动后，必须带好防护眼镜，严禁戴手套进行操作。刨工安全操作规程1、开车前要看清机床周围有无人员及障碍物，检查电气设备、机械系统、润滑系统以及电钮、限位器是否灵敏好用。2、加工工件及其工夹具的高度、宽度必须低于（小于）牛头刨滑枕、龙门刨横梁，工件必须压紧，压板垫铁要平稳。3、刨车在行程时，不宜做清扫工作，不准站立或坐在龙门台面上操作，更不准横越龙门刨工作台。4、开车后严禁将手和头伸入刨刀的前面；自动走刀应将摇柄取下放在指定的位置。5、行程长度未校前不得吃刀，严禁超行程使用。刨刀装好后，要离工件高一些，以免开车后吃刀过多，损坏刀子与工件。吃刀时，必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后再扩大加工面。6、工件上下车、调换刀具、测量尺寸、检查光洁度，清扫台面铁屑，检查导轨润滑情况时必须停车。7、切削飞溅时，应使用挡板，并经常打扫场地。8、机床开动后严禁戴手套操作。9、使用砂轮时，必须遵守砂轮机操作规程。平面磨床磨工安全操作规程1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手模试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般的安全规程。钳工安全操作规程1、工作前必须认真检查工具是否完好，锉刀、刮刀、榔头（包括大榔头）要有牢固的木柄，冲头、凿子等工具打击面不准淬火。不准有裂纹，严禁使用锋钢凿子。并检查工作位置是否妥当。2、工作时应检查零件堆放是否稳固、整齐、安全、可靠。3、紧固或松动螺钉、螺母时，要注意扳手与螺钉、螺母间隙开口是否适当，不准反向使用，用力不能过猛，以防打滑摔倒。4、使用榔头操作时，要注意周围情况，防止物体飞溅；使用大榔头操作，必须集中思想密切配合，防止榔头伤人。5、铲、锉下来的铁屑，必须用刷子清理，不准用嘴吹。6、进行高空作业，必须戴好安全带、安全帽，严禁在高空抛扔工具、工件，防止工具、工件坠落伤人。7、修理行车时，不得任意跨越行车，在一般情况下，严禁在行车轨道上行走，如确需行走，必须采取可靠安全措施并须挂明显标志，密切注意行车开动的动向。修理行车轨道时，严禁开动行车。8、安装设备及部件时，不准用手试摸转动部位。9、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。10、使用油类清洗零件时，禁止烟火。严禁使用汽油清洗零件。11、多工种进行同一工作，应有安全施工方案，互相配合，互相协作，并有专人负责施工指挥。12、使用风泵砂轮时，首先检查砂轮是否有裂缝，操作时用力不能过猛，注意站立位置，防止粉末入眼。13、使用非安全电压的电钻，要有可靠接地接另措施，并要戴好绝缘手套、严禁戴手套、围巾操作。手持照明行灯的电压不能超过36伏。14、工作完毕，应检查工具及零件是否完全，严防遗落在设备或产品中，以免发生事故。15、使用钻床，必须遵守钻工安全操作规程。16、使用砂轮时，必须遵守砂轮机安全操作规程。数控切割机操作安全规程1、操作人员应该先彻底了解本机提供的操作说明知识。2、在总可燃气供给管路中进气口没有安全设备装置就不能启动机器。开机前应检查机器周围附近、导轨两侧是否有杂物。并清除影响机器运行的所有杂物。3、开机时首先接通主电源，再接通系统电源。如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关，再次开机时系统电源开关应延迟1 分钟以上再接通。在系统启动过程中，不要随便乱按控制柜上的操作按键。4、操作人员必须穿戴防护衣服、手套、安全鞋、安全帽、听觉保护（耳塞）。操作人员不得随身携带易燃易爆物品。5、操作过程中，操作工应严格遵守劳动纪律，坚守岗位，随时注意机器运行状况。6、在机器工作区域内应保持各转动件、割炬架等安全清洁，彻底干净。7、在开始工作前（换班），操作人员必须确认机器，特别是割炬，处在操作准备状态。气路管及割炬上的螺纹接头必须密封牢固，并且不应漏气。8、手动点燃割炬时应采用合适的气体点火枪。随后应对电子点火进行检查，所有预选割炬应被点燃。机器割炬上所有不用的调节阀必须关闭。如果火焰割咀变脏或发生回火，必须立即用手关闭调节阀，顺序是燃气、加热氧、切割氧。9、可交换部件的各个气体头，如单割炬、三割炬部件，必须连接合适。当可交换部件被分离后，连接到这些部件的供给管路应关闭，不能漏气。10、易燃材料不要存储在火花飞溅到的范围内。氧气不允许接近油类或油脂类物品（包括衣服）。禁止使用氧气清洁、冷却或通风。11、下班关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬上升到最高位置，各个控制开关复位后，先关闭系统电源，再关闭总电源，然后关闭所有气源、水源、等。12、长时间不进行工作（如在换班结束、周末或维修）时，须关闭出口处的截止阀。行车地面安全操作规程1、工作前必须检查吊运工具（如钢丝绳、麻绳、链条、铁板钩、保险钩等）是否完好，发现有损坏时，应立即调换。并须将损坏的吊运工具集中固定地点处理。2、工作前必须起吊物的重量、起吊工具的选用捆缚方法，能明确了解，严禁冒险起吊。3、捆缚带有锋利棱角快口物件，应当在棱角快口处，应垫好木板或麻袋，防止钢丝绳、麻绳切断。4、重物翻身时，物件底部垫好木头，钢丝绳要有保险系数，防止钢丝绳冲断，物件坠落，损坏工件及伤人。5、吊运重物，超长物件或不规则工件时，要校正重心，必须考虑到吊装时，吊具与水平面之间的倾斜角度。6、多人共同进行工作时，应由一人负责统一指挥，指挥者应对配合人员及工作物的起吊安全负责。7、起吊过程中，禁止用脚蹬或站在工件上借平衡，并禁止在吊运工件下工作。8、指挥人员应在吊运物的前面行走，及时招呼附近人员让开。指挥时手势应清楚、明确。9、对精密、光洁的工件或设备，要确保吊运安全、吊运质量，防止拉毛，碰毛、坠落。 10、吊运物件，应事先选择好适当的安放地点，做到堆放整齐，道路畅通。 11、行车严重超负荷时，地面工有权拒绝起吊。行车工安全操作规程1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地面不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“严禁合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15、运行时由于突然故障而应起吊件下滑时，必须紧急措施向无人处降落。16、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应立即停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。17、夜间作业时应有充足的照明。18、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专门人监视和指挥。19、行车工必须认真做到“十不吊”；超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；钢铁水过满，未打固定卡子不吊。 20、工作完毕，行车应停在规定位置，升起钓钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。一般冲压工安全操作规程1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。2、暴露于压机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。4、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。6、发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系统转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。 9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。轧机安全操作规程1、上带钢料作业时要专人指挥，密切配合，带钢上料到位后即将防散落的三角支架固定，防止因包装带切断后散开，切断带钢上的包装带时，要从带钢卷料侧面进行切断操作，同时防止带钢端头及包装带弹开伤人，并注意检查带钢是否正确安装到位。2、启动设备前要看清轧机周围有无人员及阻碍物，检查电器设备、机械系统、液压机构是否灵敏好用，防护装置是否可靠。3、轧机运转时，严禁将手伸入轧辊及传动齿轮部件。4、工件切断送出后要及时转移到工位器具上，并堆放整齐。长工件搬动时要注意安全，防止砸伤手、足。5、不准随意拆除传动齿轮部件的防护网装置。6、发生故障，立即切断电源，通知有关人员进行修理。7、多工种调试、维修设备时，应有专人指挥、密切配合。8、经常做好设备维护保养和清洁工作。折弯机安全作业规程1、操作工必须接受专业培训和安全教育。2、在开机前，必须确认机床周围无其他人员或障碍物。尤其注意机床内侧死角等地方的安全。另外，在模具及工作台面上绝对不能放置工具和其他零件等。3、在换模和调整作业中切忌将手伸入上下模具间。若有必要将手伸入到上下模具间时，必须先拆除相应位置的上模或下模。更换上模时，应从滑块侧面抽取或插入4、更换和调整下模时，切忌将手放在下模垫上。加压之前，必须可靠地固定好上模、下模和下模座。5、二人折弯操作及换模时，应谨慎使用脚踏开关。在确认两人身体各部位均处于安全位置时，方可踩下脚踏开关。6、必须从机床后部调整后挡料。调整前应先将电源钥匙开关和运转选择钥匙开关置于“关”并取下钥匙随身放好后再进入机床背后，进入机床背后时，请注意油箱和泄油阀等凸出物，谨防碰头。7、折弯小工件特别是“U”形工件时，应将滑块行程距离（上模和下模之间的距离）设定在8mm以下。并且小心不要被模具和材料夹住手指。双手推送工件时，切忌用力过猛，以防双手或身体其它部位冲入上下模具间，8、折弯大型材料时应注意材料向上弹起；在侧面手托材料时注意操作位置。9、当机床运转中发生故障时，应立即揿下“紧急停止按钮”，再关掉电源，保管好开关钥匙后进行检修。10、操作工应对机床实施定期检查。进行机床的维修、保养、检查和清扫时，请切断该机供电电源。同时，为了通知他人请出示“检查作业进行中”的示意牌。操作中断及结束时，将滑块下降至上、下模贴紧的位置，并将电源钥匙开关置于“关”。开关的钥匙妥善保管。电气安全工作制度一、停电检修:1、应将检修设备或线路做好全部或部分停电倒闸操作,必须将有可能送电到被检修设备或线路上的开关或闸刀全部断开.2、要做好防止误合闸措施,如把开关或闸刀的操作手柄锁住.切断操作电源等,并挂标示牌有人工作，严禁合闸，挂上警告牌后方可进行工作。3、对多回路的线路，要防止其它方面突然来电，尤其要注意防止低压方面的倒送电。4、对储有残余电荷的设备和线路必须进行彻底放电，对储存电荷较多的要用专门的放电装置放电。5、应把电压等级选用相应合格的验电器，验电前先在带电体上检验起性能确实良好后才能进行验电工作。6、验电时要逐相进行，对断路器和隔离开关验电时，应在其两侧验电，并且不要忽视对中性线和保护线的检测。用高压验电器必须戴绝缘手套.穿绝缘靴.并且有人监护。7、为防止以外来电，在再次验明确实无电后，立即在停电检修设备或线路有可能来电的各方面装接携带型接地线。8、在部分停电检修工作中，对有可能接触领近带电导体或线路，在安全距离不足时要装设临时遮拦及护罩。9、检修完毕必须将工具.器具材料等收拾清理干净，清点无缺后再拆除携带型接地线，撒除临时遮拦.护罩.标示牌等，经检查无误后方可进行送电倒闸操作。10、必须以高度认真负责的精神，严格执行倒闸操作安全制度。二、不停电及带电工作1、 检修人员应由能够掌握不停电检修技术的持证电工担任，并应有有经验的持证电工、严格执行监护制度。2 、必须使用合格的并经检查确实安全可靠.有绝缘手柄的工具，严禁使用锉刀.金属尺和带金属物的毛刷等工具。3 、工作时.必须保证有足够的安全距离，且带电部分只能在工作人员的一侧，检修时间不宜太长，以免检修工作人员注意力分散而发生事故。4 、低压带电工作人员必须穿好长袖上衣和长裤，并扣紧袖口.戴手套.安全帽.穿绝缘鞋和站在干燥的绝缘垫上工作。5 、在带电设备或线路上工作时，必须逐相进行并采取绝缘隔离措，以防止人体同时触及其它带电体或已界地的金黄色属体。6 、在低压线路上带电工作，在未采用绝缘或隔离措施之前，工作人员不得穿越该导线。7 、在架空线路上同一根电杆上有二人作业时，严禁二人同时在不同相位上带电工作。8、 在断开线路时，应在不同部位一根一根剪断，要先断相线，后断中性线，搭接线路时，应先将线头试搭一下，要先接中性线，后接相线。严禁带负载断线或接线。9 、在登高进行低压带电工作时，上去前应先分清相线，中性线，选好工作位置应在工作人员的一侧，作业人员应始终身背安全绳，登高的扶梯不得撒除。10 、在潮湿.易爆等危险场所，不得从事带电工作。焊工一般安全操作规程1、电焊、气割工均为特殊工种，应经身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2、焊接场地，禁止易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、焊接场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括由易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩和防尘口罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压溶器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除溶器密闭状态（敞开口、旋转盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作或回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系好安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。 10 工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。 11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。空压机操作工安全操作规程1、操作人员严格遵守各种型号的操作规程进行操作。 2、操作人员应严守岗位，加强值班巡回，严格做到“四勤”。勤看：电流、电压、水泵、气泵、油泵、温度等仪表是否正常。勤听：各运行部位声音是否正常。勤检查：各接合部是否松动、各部位发热是否超过正常温度。勤保养：及时解决小故障、保持设备整洁，每班小清理一次，每周大清理一次。 3、严格执行交接班制度，交清设备运行情况，使用部门用气情况，室内外开关情况。4、经常检查润滑油的油位是否正常。5、经常检查安全装置，配备必要的消防器材。6、严格执行机要部门的出入制度，有权阻止非岗位人员进入空压机站。冷作工一般安全操作规程1、工作前，检查大小锤，平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。2、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。3、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。4、使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。5、使用砂轮机要戴手套、口罩防护眼镜，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手砂轮安全操作规程。6、使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用的设备的安全操作规程。用行车吊运工件，应遵守有关起重工安全规程。7、使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作，必须由一人统一指挥，密切配合，一致行动。8、曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住，加热工件严禁投仍。9、登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要扎好安全带。