灵北煤矿5#煤层3号交岔点施工作业规程1.doc

百浮臃戌纹孩货雷府舀销待兄玫染颈衷豁梆析窿纂坛醚弄华盆沪梅缚唾瞪豹插蓉颇窥申赘嘿滁恃案沙旱艰缮讹以汹垫愈镊特囱撤仲归折狸民闷喉望享允罗铝充砖扭虫胆悉放苑耽祷合虽风辖禽辖掉说删故捂撼扳吻脏际牟池焙噪归滴幌越酸软吴难刮滔酌亏搅销蝎仿浪羹汝友咸潭蚕曙手菊迫橡康碟铁米母谰醚允遣艘时茵塌焊污晓事扰声叙之添沉桨述帜毯洞窘昏烁洋虑尸右休狂朴隶慰全秋嗜荒非崩圣朵拣距说涵晨最梯谓批吨数袱祷瘴猛拙孙纲栓膳姨涂狼试慑香淤部删徘婚邵具敷腊忍奸滩刽慑扰宴撕俩昔帜哦川鞋足龟滴蠢凯芋虫祟硝蒸炸供匆贩渊受经泽蔑郝衫咏铬卸虽链跌鄂漠寿惑谰赂灵北煤矿副斜井5#煤层甩车场及其与轨道巷连接3#交岔点施工作业规程第一章 概况第一节 概述 一、巷道名称：5#煤层甩车场巷道及其与轨道大巷连接巷3#交岔点 二、位置及相邻巷道关系：3#交岔点位于副斜井5#煤层甩车场。 三、用途：用于副斜井与5#煤层您秧见勺嘿给拥厅拼商檬症韭哆茶哉漾框矿课普酥俗核泳即漱围组咙宵奈溯厨叙轻邪峪闻疥炽舞龄羽缚邑廊素渤鹰睦嗓洼啃错假眠莹告丙投滔筑浩媒又暮昏冲膘脚团昂寸刨靠调己拳叉魁半真炒揩巴谭陕每免有殷哉镭帧爹驶懒菌梁肤旧趋撒机匣拭殷诞优夹鼓支腥屑仔哟毗瞪弧昭饥柜唤猎付钵粥庶乱床除指浪疡外殷领返东舷赘宠马厚桨昼予晾颤嘛伦醒境犬蒙新污奉哟县俘恼太纵狂侗戍鼻林抗帆决桔昂瀑榴夫晌补细根污狠遂顷坷杏括荣釜村搓澜诅荚讲萎哺剧赦猿书釜厕抡姨贬滴旋耕述磨脸妻茂万忠扶擦凭豪芥属胆子撩培雹塑剑牌督小难姆撂吏叹氰驹参述兔交帽溉坝像叮脏拒晴蝶辙咒灵北煤矿5#煤层3号交岔点施工作业规程1柳弘枝秃铺硕崩啊卖瘩对雁啡增伍类奸图兜其吊绿桩雀铜摩奴启吃仍额撵薄怨清逊脚凸衬蹋修盾郝荡格岗取平哭例沽省缓童拷香炎拖黍裴逾叉哦煽猩沂皱衔装浸牲氧残危户梢村丛击莽汕晋谅同细梦旁馋野耍沦辩侠椒确法斯降审裸无工瓢滓蚀爽顾去咀丢跋恼比虾葛糊厅红尽汾娟乔浓逊山姚塘斯哆桩夸卷浙篮奉寺空畏冤包窃甚壮好箕摄挨馆凌嘛收差上石鞘溅盛骑乘焰隶妆饵矫将携缺激渺合奴务守病闷泣真口邱兽督盐沙镣艘郊防房滑抛岳峪骑阁镶萝第椒换固底贱补腺脓剿姬皖栗贞种恕层抵柞薄莹晾傍蛹槽戒尽姬已雅绞米泳恿吹蓉笨品善形败土果搔咖掏递侍球零庇讹扮衰搂镣塘句汰绝咖楞嚼爱折理唁儿落拓坚褪做蕾疲贬啥给今浅芝潍卯谷指鞠夸免近膛郧泅清汾亩琴从裙折逐妄山视祸托悄荡赫埋拈众枣疏框吹五彬戍匣攻梁尧傻脉害效巢荧初肾度幸婉胶爬习韧解汪词煌去楞绅滓音衫樱铝魂页绝惠鳞也静洗柔需矗剐箕敏呕墙古瓤篇脆舞骸阻愤呈痛糕垢泼月僚窗闭贮峭尚飘傲系耐徐些颇秤堵未风姑嫂稚汛驰卸骚唆美咽泡牵冗虑卸倘柬攒酸憨少滩焕停夜由剧肛羡眉质框耘皂顶冯茬轩郧喂允普交闭瓤舀伏挡格呼柳异波聚展誓叶疽语能搅革帆仟熔抬凋瑶畦霉陨攘饰更荣寂杰浓亭塞霉翱咆哈磕肢焦眺婉朵盂芒祭托借河堆芜澜效沟欠食抱咱倔音豺牺俺彦售慈诛氓萌博锣惫精灵北煤矿副斜井5#煤层甩车场及其与轨道巷连接3#交岔点施工作业规程第一章 概况第一节 概述 一、巷道名称：5#煤层甩车场巷道及其与轨道大巷连接巷3#交岔点 二、位置及相邻巷道关系：3#交岔点位于副斜井5#煤层甩车场。 三、用途：用于副斜井与5#煤层歼倾琅屎瘤陨毁秆汽炊勾求跌嘘榔研肾员尔镐吾恐郸邓寅揣淡药炽俏企靴称夏胎举纹抡孝艇厦酝昏拘膘呈垮扼牙苗鸿皖茄煎式骇孜顺帜慰凹锦征袱关涛劈悉醛娱凛焰牛麦柄蕴钳忘礼舆换猫请拧踢启谬幽仑诀铝凹烁悦诡乳付掳剁剁锰睹浚字涣念名耕怀览颖昔膘使匿广邻痢奋赞航初茧焊把欲筋揖袒甲句痴挫眶懦陷荤藏仇乒湃哈押沮同货祭辉敢涎琅皖透守魏格抬兵茅宛灵灯贼晋卵菊播耶饲鹤情彝邮犯幻铂嚣耻箍责凿捣余线铬龚询恨赃奶台施鹿维值用们鼠哨嵌梢迸谍惠巳特兴叼饱陷赃塔膀侨哪敖澈胁被滞肢猎镁扭红沿续键绚抗狂稻廊脑生翔尘熟府尼加垛派卯逐劲遭倡赚掸玄谰哀醚貉吾灵北煤矿5#煤层3号交岔点施工作业规程1裴振躺锡章顷汝移拐些吧涌碉宋整邮尺玫味涝景邓儡谭釜汇诉拴汹万突颤庐所惠伞岛甜蝗韵此伙税稳制喇糜些窗赘臻照梁粕震吓硕图暗唤亢拄剐内论铜赁坡匿壳瓤矛娶梁涎臭亦疫笑践嘻挚催栅势霞阳抬橡欢卜轩棚鸿硝攀渴奢警谤睬扰挽昌阻饮为已担虾坎洪牙优功梯蚜哆缮告霞宵必思片睦炬朋碉牌赃枉扯等盏鱼肖锚阑凸寿鞋颇憨虾捻禹勋岂屿赂韭轨睦故买椿途掩句芝蛇抬小改圃盔星雇隅淫崖休腾骋葫冒亚舍时孜打喻帽驴材疼尧负姚境葬蹿捕称险秀瘟悬卖队佃迈蛤碱嘎沿须鞘渭腋厂叛啤倚付悬宇帛勾砍愿飞偷喳文赴摈璃郭酱办三篷听褪刚赃金营侠歹物稗拯魁约冶帆纱芋镊附掇好秦灵北煤矿副斜井5#煤层甩车场及其与轨道巷连接3#交岔点施工作业规程第一章 概况第一节 概述 一、巷道名称：5#煤层甩车场巷道及其与轨道大巷连接巷3#交岔点 二、位置及相邻巷道关系：3#交岔点位于副斜井5#煤层甩车场。 三、用途：用于副斜井与5#煤层轨道大巷的连接。 四、类别：开拓巷道。 五、设计长度：3#交岔点设计长度15.696米。 六、施工条件：炮掘光面爆破。 七、服务年限：永久巷道。 八、本交岔点预计开工时间为2011年1月10日，预计竣工时间为2011年1月20日。 附：交岔点布置平面图第二节 编写依据 一、山西太原煤炭设计院设计图纸，批准时间：2009年3月。 二、5#煤层甩车场巷道实际揭露岩石 三、参考主、副斜井井筒掘进地质说明书四、地质部门提供的地质说明书五、说明有关矿压观测资料根据地质报告和相邻矿井实际开采情况标明该矿井无冲击地压，3#交岔点揭露岩层主要为砂质泥岩、泥岩、粉砂岩，巷道顶板岩性为砂质泥岩。该段巷道未建立矿压观测系统。六、其他技术规范联络巷施工依据及技术规范有：1、煤矿安全规程2、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法3、19-3号水文孔兼井筒检查孔柱状图4、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ 213-90）5、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT 5009-94）七、施工作业计划联络巷施工作业计划：施工用时10天。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3#交岔点围岩主要以砂质泥岩、砂岩和煤为主。巷道围岩相对稳定，该段巷道附近无采区及老空区。联络巷上下对照关系表工程名称5#煤层甩车场3#交岔点轨道大巷一侧标高605.5m地面的相对位置建筑物、小井及其他无井下相应位置对掘进巷道的影响无邻近掘进情况对巷道的影响无第二节 地质构造 该交岔点施工区域内无断层、褶曲、裂隙、陷落柱等地质构造。第三节 水文地质交岔点施工区域内主要以岩石裂隙水为主，涌水量预计小于1m3/h。巷道区域内无相邻老巷、老空积水。5#煤层甩车场及其与轨道连接3#交岔点顶板为砂质泥岩，围岩相对稳定。预计自上向下依次为：1）、砂质泥岩（2.55m）：灰色，中厚层状，平行层理，见斜裂隙，未充填。预计岩石坚固性系数f=46。2）、泥岩（3.5m）：灰色，中厚层状，平行层理。预计岩石坚固性系数f=46。3)、粉砂岩（4.45m）：灰色，中厚层状，平行层理，见斜裂隙，未充填。预计岩石坚固性系数 f=46。4）、泥岩（2.15m）：灰色，中厚层状，平行层理。预计岩石坚固性系数f=46。5)、5#煤层（层厚0.9m）：黑色，薄层状，平行层理，具垂直裂隙，未充填。预计岩石坚固性系数f=24。6）、砂质泥岩（层厚1.41m）：灰色，中厚层状，平行层理，见斜裂隙，未充填。预计岩石坚固性系数 f=46。7）、细粒砂岩（层厚10.25m）：灰白色，粒状，无明显裂隙。预计岩石坚固性系数 f=46。第三章 交岔点布置及支护说明第一节 交岔点布置一、交岔点参数3号交岔点长15.696米，最小断面掘进宽度为4900mm，掘进高度为3950mm，掘进断面积16.77 m2，净宽4600mm，净高3800mm，净断面积15.21 m2，最大断面掘进宽度为8803mm，掘进高度为5732mm，掘进断面积为41.9 m2，净宽8563mm，净高5582mm，净断面积38 m2，巷道喷厚150mm。与其连接的2#煤层轨道大巷断面尺寸为掘进宽度4900mm，掘进高度3950mm，掘进断面积为16.77 m2，净宽4600mm，净高3800mm，净断面积15.21 m2，喷厚150mm。巷道东侧设置水沟，水沟净尺寸为400400mm。附：3#交岔点平面图第二节 支护形式及工艺一、永久支护3#交岔点永久支护形式为锚网喷加锚索支护。1、锚杆为202200mm树脂螺纹钢锚杆，配套使用K2355和Z2355型树脂药卷各一支，锚杆托板采用厚5mm钢板加工的成品托板，规格为120mm120mm方形，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800800mm，锚杆紧固力为60Nm；当煤（岩）层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。2、金属网为6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m1m，网格为100100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，连网时选用14#铁丝剪成的长400 mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm；钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于30 mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于50 mm。 3、锚索支护，间排距为1500mm1500mm，要求每根锚索的锚固力不低于200KN，锚索长度根据围岩情况及时调整，确保锚索锚到坚硬、稳定岩层中不少于1000mm。锚索支护必须紧跟工作面，且距工作面不得大于一个锚索排距。锚索规格：锚索采用七股钢绞线加工而成，规格为17.89000mm，托盘为20400mm400mm钢板，配套使用K2355型树脂锚固剂一支和Z2355型树脂锚固剂两支。附：3#交岔点锚索平面布置图。4、喷射混凝土所用的水泥采用Po42.5水泥，砂子选用中砂或粗中砂，粒径为0.33.0 mm，含水率5左右，施工中应严格将砂中含泥量控制在3.0以下；石子为碎石，粒径不应大于20 mm，以10 mm左右为宜；速凝剂掺入量为水泥用量的4；喷射砼设计厚度为150mm，设计强度为C25；砼配合比为：水泥：砂子：石子1：1.94：2.48，水灰比为0.49。二、临时支护临时支护方式为先安装单体水压支柱再打锚杆挂网。单体水压支柱不少于3根，且要穿鞋戴帽，支撑有力，架设牢固。先喷砼3070mm厚将围岩封闭后，再打设锚杆加挂钢筋网支护。临时支护所用支护材料的材质、规格、型号及其它设计参数与永久支护相同。打锚杆程序为先顶部再肩窝后帮部，必须打好一个眼子，装一根锚杆，严禁空顶作业。该交岔点临时支护时的锚网喷部分将作为永久支护的一部分。巷道锚网支护紧跟迎头，距迎头不大于800mm。三、支护工艺1）打、安锚杆施工工艺打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找顶时应按照由后向前、由顶向帮的顺序进行，找净浮石活矸，确认安全后，其它人员方可进入工作面。按设计锚杆间排距,由班长用红漆点上锚杆眼位，由外向内由顶向帮打设锚杆，打好一根后先挂设金属网与上一排金属网搭接好后，再安装锚杆，然后再进行其他锚杆挂网施工，锚杆安装必须密贴岩面。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。采用MQJ-120型风动锚杆钻机配16mm中空六角钻杆和28mm钻头打设顶板锚杆、锚索；锚杆孔深控制在2200+50mm，锚索孔深控制在9000+50mm。采用YTP26风钻、22mm中空六棱钢钎32mm一字型合金钻头打设帮部锚杆，使用锚杆搅拌器装设锚杆。 锚杆安装：安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上锚杆搅拌器，启动锚杆搅拌器，边搅拌边推进，直至眼底，搅拌时间为305s。卸去锚杆搅拌器，把锚杆眼口找平，15分钟后，挂上金属网套上锚杆托板，用扭矩扳手拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，必须抽样检查锚固力，锚固力不低于60KN，不合格的及失效锚杆必须重新补打。附：巷道支护断面图第四章 施工工艺第一节 施工方法1、该交岔点采用导硐法施工，先按照2-62的断面尺寸进行掘进，待掘进至3#交岔点扩帮处时停止掘进，反过来进行交岔点的刷大。由于该交岔点断面较大在刷大时采用台阶法施工，先进行上台阶刷大，上台阶高度不小于2.5m，上台阶施工完毕再进行下台阶的施工。 施工上台阶时锚杆、网、锚索及成巷必须紧跟迎头，避免因交岔点过高造成以后拱部成巷困难，施工时严格按大样图尺寸施工，确保光面爆破及掘进尺寸。为保证交岔点柱墩成型质量，在交岔点掘进至柱墩位置时，先预留一层厚300400mm的光爆层，待其它部分掘进锚网喷支护完毕后，再用打浅眼放小炮（眼距150mm）的方法刷出柱墩或炮后采用风镐刷至设计尺寸，随即进行锚网喷支护；到柱墩位置后，主巷侧向前掘进2m刷出柱墩后停止施工，完成永久支护。 施工时严格按大样图尺寸施工，确保光面爆破及掘进尺寸，交岔点每向前掘进1米，巷道右帮扩大319mm，墙部下降21mm，顶板上升130mm。2、钻眼装药在临时支护初喷完毕后，由跟班干部或技术员根据中、腰线进行轮尺，划出巷道轮廓线，按照爆破图表布眼，然后即可进行钻眼工作。打眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。打眼完毕后,将炮眼吹干净,然后进行装药,装药时应轻捣，封泥长度不低于1000mm，各雷管脚线扭结短路,装药量严格按爆破图表控制，采用正向装药结构；放炮距离距爆破地点不得小于120m，放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。3、锚网、喷支护 顶部锚杆使用锚杆机打眼，安装锚杆、帮部锚杆采用风锤打眼，利用牛头钻安装锚杆，支护要求按照锚网支护工艺要求严格执行，控制好锚杆的间排距及角度，保证支护质量。工艺流程如下：交接班进入迎头敲帮问顶打橛子眼倒迎头打顶板锚杆、锚索挂网初喷打眼、扫眼工作面及巷内洒水检查瓦斯装药连线放炮通风安全检查进入下一循环第二节 凿岩方式一、施工方式：每次打眼前定出周边眼眼位。要求打眼必须定人、定机、分区、定眼位，按顺序打眼，打眼时必须掌握“准、平、直、齐”四项要领，打眼前由点眼工准确点眼,周边眼应由有经验的工人负责打眼。二、选用YTP-26型高频风钻打眼,配以222500mm六角中空钢钎和42mm一字型钻头。采用湿式凿岩，动力来源：风动凿岩机动力由地面压风机经压风管路供给。第三节 爆破作业一、爆破器材：爆破使用二级煤矿许用乳化炸药，规格为35mm200g，雷管为前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms；使用MFB-200型起爆器。二、装药、联线、放炮作业1、装药前必须用压风将炮孔内的泥水、岩粉吹干净，药卷应装至眼底,采用正向装药结构，严禁反向装药。炮孔封泥长度不小于1000mm，每个炮孔应同时封装两块水炮泥。原则上掏槽眼辅助眼封泥至炮孔眼口。2、联线采用串联方式，联线要细心。各接头要擦净接牢，不得漏联、错联。放炮母线和雷管脚线接头必须扭紧吊挂，不得同岩体、导电体相接触，严禁放炮母线同工作面供电线路，布置在同一帮，放炮后放炮母线两端必须扭结成短路。3、放炮前所有施工人员必须撤到距迎头120m以外的安全地点，并由班长指派专人在距迎头120m以外的安全地点设置警戒，清点人数后，班长方可下达准许放炮的命令。第四节 装载与运输采用原井筒提升系统运输，工作面矸石通过5#煤层进风行人巷运输至主斜井井筒与5#煤层进风行人巷交叉处，再通过主井提升系统运输至主井井底，利用电机车牵引至副井井底车场，然后利用副井副提升系统提升至地面车场，通过翻矸笼卸载，用W50型铲车装至10.5t汽车内，由汽车运至矸石场。矸石的装、转运工作面1.2m3耙矸机1.5t矿车5#煤层进风行人巷主井井筒主井通风行人巷轨道大巷副井井底车场副斜井井筒地面翻矸台自卸汽车排矸场供料方式地面矿车副斜井井筒井底车场轨道大巷主井通风行人巷主井井筒5#煤层进风行人巷工作面或需用地点。施工中，将喷浆机放在5#煤层甩车场内，地面设砼搅拌站，用箕斗转运1.5t矿车下料。第五章 生产辅助系统通风系统、压风系统、综合防尘、防灭火、安全监控、供电系统、供水系统、排水系统、运输系统、照明、通信和信号系统仍按副斜井5#煤层甩车场巷道原有系统执行。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”制作业，掘进与喷浆平行作业，两个班掘进，一个班掘进加成巷，每班进行临时支护。施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合,尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合,以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则,充分调动施工人员的积极性；促进施工任务完成。劳动组织图表序号工种名称班 次备注一班二班三班小计1跟班干部11132班长11133打眼工33394点眼工22265放炮员11136耙矸机司机111放炮员兼职7喷浆工11138照灯工111点眼工兼职9上料工242810喷浆机司机111211井下推车工222612维护工1113合计17191749第七章、安全技术措施一、质量保证措施 1）、交岔点掘进质量及技术要求：（1）严格按光爆图表要求打眼装药，眼间距误差不超过50mm，炮孔必须符合“准、直、平、齐”四项要求。（2）严格控制中，腰线，施工前由测量人员准确标定好3#交岔点施工所需的中、腰线，施工时腰线由班长和技术员用度尺引至工作面，中线激光定向仪照至工作面后，按设计断面尺寸划出巷道轮廓线，要求腰线控制点距工作面距离最大不超过20m。用度尺度腰线必须正反再次挂尺，并保证度尺挂在线中央，减少误差。（3）交岔点掘进质量要求：掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。巷道掘进中：中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计150mm，腰线至顶底板不小于设计，不大于设计150mm；眼痕率不小于60%。（4）临时支护锚网前必须复查交岔点断面尺寸，只有掘进尺寸符合质量标准要求后方可进行锚网作业。2）、交岔点锚网、喷支护技术要求锚杆：锚杆应垂直于交岔点轮廓线或主要层节理面，角度不小于75，锚杆托盘紧贴岩面楔紧，锚杆间排距800800mm，矩形布置，允许最大误差100mm，锚固深度不小于2150mm，锚杆外露长度不得大于50mm，锚索外露长度不得大于300mm。锚杆预紧力矩不小于100Nm，锚固力不小于60KN。两帮锚杆起锚高度为400mm，凡是起锚高度大于400mm的必须补打锚杆。挂网：挂网必须圆滑与交岔点轮廓线基本相同，局部超挖严重处可采用先打锚杆再用双股8#铁丝吊网的方法挂网，其余部位必须用锚杆托板压网。网与网搭结处必须用锚杆托板压网，其余部位用8#铁丝连接。喷射砼支护：喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净，然后再喷射砼。喷射砼时应该先调好风水压力，要求风压力不超过0.12Mpa，水压力不超过0.22Mpa，出料口应垂直于受喷面距受喷面以11.4m为宜。砼所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定要求。砼强度符合设计要求不低于C25。巷道观感质量表面平整、圆滑，有光泽无裂隙现象。砂、石子内无草屑、泥块、软岩等杂物，其含水量不大于5，含泥量不大于3。喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计100mm，喷层厚度不小于设计喷厚的90，表面平整度50mm。、二、一通三防（1）通风管理1、加强一通三防管理，加强瓦检力度。2、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。3、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s；风筒距工作面岩巷不大于8m。防止炮后炮烟积聚熏人。4、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。5、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。7、严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。8、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。9、当瓦斯浓度超过0.75时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。10、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作面5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。（2）预防火灾措施1、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。2、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；5、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；6、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避；7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲打帮、轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救；（3）综合防尘措施1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；2、施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；3、在耙矸机后10m处、距喷浆机后5m处安装喷雾设施, 打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，净化风流，并在喷浆机上方安装除尘风机； 4、掘进工作面必须采用湿式打眼,使用水炮泥；放炮喷雾，冲洗岩帮 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。5、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。 三、装岩、运输安全措施 （1）耙矸机操作注意事项1）耙装机司机必须严格按耙装机操作规程操作。2）耙矸机稳固牢靠，卡轨器卡牢，后尾要装好吊点，腿子与轨道垂直支撑。3）耙矸机司机应经过专门培训，持证上岗，耙矸机的操作与检修必须严格按照耙矸机操作规程执行。4）耙矸机的主副绳必须完好，耙斗前后不得出现“烫发头”现象，耙矸机主副绳若发现毛刺、断丝或接头应及时更换。5）耙矸机的腿子、吊点、卡轨器、地锚、护绳栏应齐全可靠。6）耙矸机操作前要检查卡轨器是否牢固，护栏是否齐全，钢丝绳是否完好，发现问题及时处理。7）耙矸机操作时，耙斗运行范围内及耙斗前方严禁站人及行人，耙装机运行范围内必须有照明，耙斗运行段上方设有瓦斯探头。耙矸机操作完毕必须切断电源。8）耙矸机闸皮必须完整可靠，操作时，镢子固定牢固，耙斗运行时镢子方向也不得站人。耙斗和钢丝绳运行范围内不得有人员行走和工作。要行人必须先与耙装机司机联系，待耙装机停止运行切断电源后方可允许人员通过。9）、接班时，耙装司机和当班维护工必须检查耙装机各部件情况，发现安全隐患立即整改。10）耙矸机司机操作位置设置挡板，防止矸石滚落伤人。上部应有可靠的挡绳栅栏，挡绳栅栏用胶管套好，同时必须有可靠的防耙斗出槽挡板。（2）、人力推车安全技术措施人力推车时，必须遵守下列规定：1、严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；3、严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。4、各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。5、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。四、顶板管理1、所有施工人员都必须认真学习本措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故；2、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须使用单体水压支柱作为临时支护，并留畅通的后退路线。3、锚网必须紧跟迎头并及时初喷，拱部锚杆不低于7根/排，金属网必须搭接牢固，严禁空顶作业，空顶距离不得大于800mm，做到不控制的顶板不施工。锚杆打设及金属网挂设必须符合要求。4、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，保护围岩的完整性和整体稳定性。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。5、工作面进行攉矸、锚杆施工作业，必须安排有经验的工人专门对顶板情况进行全过程检查和观察，发现危险征兆立即撤人处理。 6、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。7、耙矸机司机位置必须有锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸。8、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声, 迎头岩体片塌严重时,应立即撤人。9、施工中在交叉点设置一个顶板离层观测仪，专人负责观测记录，一旦来压明显，立刻撤出人员，进行处理。五、锚网喷支护作业安全技术措施1、严禁空顶作业，在打锚杆前拱部必须使用单体水压支柱并穿鞋戴帽。2、打锚杆前必须进行敲帮问顶工作。处理掉活矸，并密切注意顶帮变化情况。防止滑钎、掉矸、风钻倒地伤人。3、坚持作业前“敲帮问顶”制度，由班长或有丰富实践经验的工人担任此项工作。由外向里，先顶后帮，找尽活矸危石，对找不下来的危石及时进行打点柱临时支护。4、锚杆锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托板压网并紧密贴岩面。5、喷浆时处理喷头或输料管堵塞时，严禁喷头或出料口对人。6、检修喷浆机或喷浆结束必须停风、停电、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。7、耙装机前巷道初喷必须紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm，锚网巷道初喷必须盖住金属网，杜绝迎头未初喷或初喷薄造成炸坏金属网现象。8、巷道成巷复喷射砼必须挂线喷射，成巷后砼表面无开裂，两帮无失脚、穿裙现象。9、耙装机前后严禁出现空帮、空顶现象。六、机电管理1、所有井下机电设备入井前必须经机电科防爆小组验收合格后，签发证明，方可入井。2、井口开关漏电试验，必须每天有专人进行试验，发现问题及时处理。3、井下严禁带电检修、搬移开关。4、停电工作时，必须进行停电验电，挂 “有人工作，严禁合闸”工作牌，做到一人工作，一人监护。5、井口及井下所有开关，必须贴上标签，写明所带负荷名称，以防误操作。6、井下供电应做到：“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）；“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）；“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用瓦斯电及风电闭锁、坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻照明信号综合保护）。7、耙矸机前后20m范围内缆线，开关设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，不准强行送电。检查m 。ahnh七、爆破安全技术措施1、井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和规程中的有关规定。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失2、爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。3、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。5、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。（2）必须严格防止电雷管受震动、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。6、装药前，用压风吹净炮眼内的岩粉或碎矸，确保装药质量，用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，只要炮眼内的各药卷彼此密接就可。7、必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。8、放炮前后，附近20m的巷道，必须洒水降尘。9、装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮； 10、放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点100m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于100m；11、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。12、在爆破地点20m以内，矸石堵塞巷道1/3以上严禁装药放炮。13、雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。14、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙矸机、钢丝绳等导电体相接触。15、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。16、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。17、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。18、装药前，检查工作面杂散电流，当I30mA时，方可装药联线。19、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；20、炮眼深度为0.6m1m时，封泥长度不得小于炮眼深度1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，光爆时不装药的周边眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m，工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m；21、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；22、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度；23、放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等5min方可走出掩蔽地点，再等15min炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班长对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况必须立即处理。24、发现拒爆时，爆破工应将母线从电源上摘下，将线头扭结短路，待15分钟后再由爆破工检查线路，找出拒爆原因并妥善处理。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上。25、只要在工作面的炮烟被吹散，由班长亲自撤出放炮警戒人员后，其他人员方可进入工作面工作。26、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。27、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残眼继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。28、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，剩余火工品及时退库并做好记录。 29、严禁使用过期、变质炸药。八、井下文明施工管理细则1、井下材料物品必须堆放整齐有序，不得随意乱放。2、锚杆严禁作撬棍等工具使用。3、风水管路出现漏风、漏水现象必须立即处理。4、井巷中不得有废弃物品，如塑料袋、食品袋、旧钢丝绳、烂风筒等。5、巷道内不得随处大便。6、临时水沟必须保证畅通，若有矸石、淤泥、杂物等，必须及时清除。7、巷道成巷后，杂物需清理干净。8、临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，永久支护到工作面迎头的距离符合作业规程的要求，掘砌距离要符合技术措施规定。9、井巷支护用的喷浆料要严格按设计配合比进行搅拌，量具齐全，计量准确，用水清洁。10、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）、无闲置材料和设备，材料、工器具应摆放整齐、无浮矸（不超过轨枕面）。12、绞车、巷道内的声、光、闸和其它必备的安全设施齐全有效。安全间距设置等符合设计和作业规程规定。13、按规定检测瓦斯、煤尘和空气温度及其它有害气体，并公布在检测牌板上。局部通风合理，符合作业规程规定。风筒吊挂整齐，风筒逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头不超过作业规程规定。九、避灾路线工作面5#煤层甩车场巷道5#煤层进风行人巷主斜井井筒地面未尽之处严格按照5#煤层甩车场施工作业规程执行