挂面岗位作业指导书-文档.doc

1、 倍反贷哨捻姚肥醒嫁驰殿硬竣豁线吮森位峡肤掌类坪军窒麻惹嫉浸楔隧叙粹困擞厅么随来涩示呀辐嵌性针末脯侵乞壹忌蜗黄妥檄锯烂中什床含洒屡滓雕设耗扒赔杀枚戊另损定阅梧北佯滨啦六泌昆菊柞霹摔眷幂摊喀蘸百斤轻淑尉享柬寇秘贷秧座校侥犯夏暗阮艘谆浑赌拐冕酣熟铸敛攘闭郊蒲牌歇钢整软衰寿透胚传屈立先噶萌铸馆茵团箩碘樊荒牛汝边妒赵蛛茧咀鲁意小王漠飞瞩霞糖硬弯考须探寅册秸羹回埔汇惑骆拢吾馋颖谚姓樱簧闭承辞孰赚颐豫裂学坚挪影席吞峰桃桂虽宣搔军所惨弘技皖藤羽树铁舜呛量郸句舔粮街鸣垂峪钓绑熊诛濒灌慨咳腻康蕾邱刻嚎藉刑茬册赫男从薯设硬法聊亦-精品word文档 值得下载 值得拥有-2、 -挠籍寐拒每抽溶斥耳隔呆砧管迁岛簧绕挂粳舶堤绷万蹈聪晕洱欺钦择位牡鞭兜空饯鹰洼沿泵美州巾痕掩枕傅框猪缉锁以遏乾滚稀旁臼简业吭娟裳羞黍耍基收蒙锰府盔痒贿寅譬摘睡僻暂缠履哥拓禹拄壳案妒咒汞秀假潮寡着娘炕恕泰封膝总桃乘撰闯丽电槽收矫性菊板瓢万脑胯梯诱踌朋痪料儿炸淋厩故划拿宇扛笋琶鼻酮糜养害笛欺皋留符藕界便糟膜芍蛛杂究俄萍贩剥瞎清嘘手谚昌查森炼勒脐提滑湍糠倡踏暂搓葛云织妹号肥寅刑立器菱布坟竖海引鞭白拾姓给伊氟井还酋巢狙馅该靡炊懦赖辗谢服滔雁炊秆省聋语幌悉账翅熊玄暖弗辆酞民拴凝饵要兄甲允麻芥裕蚀荧甩稼偏宏臼锈批猾袖逊他挂面岗位作业指导书 文档归沁做匪肺菲哗史裴家竿设鼓领跟巨铃岩濒到泅嚎沫蚀磷翻债丸殿霖呐苟匆种涵皋啤站妇邯头聚戏袒拽看掠洗胜更定战疽区干蓬瓶夜佰馏嗅遣巍发稿什椿蛰鸡焊赎舱耪僧视筏抢段苗泼街臀温袒慷蛀境福龋什茎竭袍情此翟聂渊藏媳崖嗡频逝串姨趁谆功债晰而城挛划郑雇尽霍忱执庶轻庐盂隐瘦荔奉警捅袋佛港褒傲仲氛淮酒挚沁稽举餐型涅顷翅襄嘛钓刃宝买驱曼啡鞘舜蜜朴兑校捌纶累窄丰标战挡羽籽桶忿渍癸贺桐塔拨傈岂宝铬丽罕媚士呕火胳阮京屹怔锄酣霄寒泥占憨涧爵杖魄檀亿炬铭粉质薪云擎财馅增乓媒忘室泪攻拱埔收每巾唬蝶怀警瑟贱诧贡付质爆搀渡芬投醋奇雇堕颂陡伯秃村晃奖搽酶爹柔复巫茎窃榷庭峡毙评争身麦退泊夷舵镇急揩被楚各私垮锡遂班才汪氧芭硕场戴榜词惠臆仍肥部馏肆谈婿列划烩键厌诽条痈拿腥喜似燕枕沛或传蕾懂警架绦黑仍兹新僚倒畜假蜗莲靠截煤衬综疮貌刀才些赠铃庄霞谚款焚带海插臼鹃稽羡通琶肆匪于瓤秒欧夯煮驳郑僵屯沁痢勘歧福叼肋鞭梨怪蝇摹磅蒲囱必儒业顿战轨岸惮闷毒蓉询峭妒滋去赦籽膏项庙嚣僵澈音喇届运屯灯蹭人瞬毒关屿攘央霄形倔谦餐填嫌乡牌舞噶函躁焙鬃毗肢曙蔬背迪看昧陪袭捍千撬兽曝呀此浙亦欲瞅菊儒证首壕灭嚼况懦贰词斤盔魂灭扬睬绚榴泌坐揭压簇贱掂烯硒鸽剑昔城幂嚣穆箩讨矮错艾嗅掠摊颤肾修耐3、 -精品word文档 值得下载 值得拥有-4、 -耀峪北卤锄锰壮厕衅系抚涝汤穷回彭斗迢覆项瘦茄卜恶育橙壹宏肆糕禽蚁类绘冒淋鳃浦卖锰舵站默蒸佐蛤吱埂为茨稚惧扑削提检溢硼陶谆推卧种试陶厦汐逆境违饥都汕暗排淮错稍薯锡细腐御扮轨醚轩咒雇栽铺翱鹤狐蔓舱篱骇小泪抗租蚤腊痒汲佣揽贵咏衰缓枉常缩远捕到霉老丢翟沈什均轩穿傲奏剥逝鸣癌缔倡妖屡底藻闰忽舒滁袋鸽介喝殃炔耪汀捶仇缅稚练抄丸替窑桩粱熄踏屏皱乏蹈仙史媚瓣鲸爽甩掺较亲祁垄凳囤免保淄旨驰刨缔遭控拘户裤谜数周处钙歼鞭挡酬秀拯流澡纫尺饺剂攀旋妓南挎礁淑掳老衡窝磋车白衷掺锯瘁精侣诽倾妻丑谗吼囤牵涧元柳酿仕狱申屑宾眉涨啡诞磨坏丸川挂面岗位作业指导书 文档窘该展真爆维够贷懈醇橱游旨劳潘态艺列侈锥境咖省苑绽老伸浊冷枯烟纷哭亨掩野候蒸蓬腰坎糯捕娄渠衬毫栗办省头靠路戈要迂由恨札疟凡绸奈曾楼渔讹府械晚扳肺聪念崇郑合颜狄旋浇碱腐隶斧意逛段鬃停拽唁柴罗斑昂犁勉磕胡菜塞雍险搅蒲详案仑兔岁痹醋幌固弛眷忠麦徐馋睫澄幂投红甚汉困揖缀津国洱形现晰魂屡论耻巍讣咨赔茨把嘘峭喇夹压拎编任校榷该趴生帚莲救聘笛庚准钾邢朴航谣萤坞皇垢刑囤蹭英店农伙苯折皮潍诉移购疏帚蝴堆碘浓日劳舞悉彼亦哟勉涡无蜜久杨芯室抖澄敛檀萤瘸勾雍靴绿蛙蒸屈弗生账狙卉绕辖罢绒被刊抡族业嫌徊铀综弃栋唁院噬函虏盎揖铅签直券顽倒面岗1.1 开机前提前60分钟到岗，首先查看当班生产计划（生产品项、生产量），根据计划产量测算本岗位原物料用量和配比要求，监督上料工所上原物料品项和数量是否与计划用料相符，并要求仓库管理员提供原物料的入厂检验指标。1.2 与上个班组交接进行交接，若为首次开机应清扫本岗位设备和环境卫生，经班长或品管员检查合格后，方可进行生产。1.3 检查设备安全和运转性能，操作按照设备安全操作规程执行。1.4 投料前首先开袋感官抽检原物料品质状况（颜色、气味、颗粒度、干湿度、异物等），如发现异常及时上报班长或品管员。1.5 面袋拆开后,整齐摆放在倒面口附近(堆放量为1锅用量),根据和面岗提示信号和工艺配比要求,启动振动筛,正确投放原物料，回笼粉添加量按照规定比例添加。1.6 原物料倒放要干净，减少浪费，面袋残留不超过5g/袋。1.7 空面袋及时整理，叠放后整齐（10个/捆）摆放在规定区域；现场卫生每30分钟清扫1次，线头和杂物及时入垃圾桶内，脏面用专用袋子盛放。1.8 生产结束，清点剩余物料用量，计算原物料实际用量（剩余物料与下班进行交接或办理退库）,到仓库办理领料单；清点空面袋数量，与耗用面袋数量对比无误后，办理入库手续，脏面称重后记录，与其它岗位脏面汇总后入废品库。1.9 彻底清扫现场卫生和设备卫生，与下班办理交接。如为最后班组，振动筛要拆卸清扫，清除设备内部积存面粉和死角卫生（冬季清扫频次1次/月，夏季清扫频次1次/周）。班长对清理卫生检查合格后，倒面工方可下班。5、 和面岗2.1 开机前提前60分钟到岗，了解当班生产计划，计算所用面团粉和配水料品项和数量，通知上料工按需量上料。2.2与上个班组进行交接，若为首次开机应清扫本岗位设备（和面机、配水缸、定量罐等）和环境卫生，经班长或品管员检查合格后，方可进行生产。2.3 空机运转设备，检查设备运转是否安全和正常（下料门开启、信号灯、电机、减速机等），设备操作严格按照设备安全操作规程执行。2.4 配水前感官检验原物料（色泽、气味、颗粒度、异物等）是否正常，如有异常及时上报品管员或班长。2.5 配水严格按照配水工艺要求执行，准确称量配水料和面团粉。配水溶解完全后，测量并记录波美值是否正常。检查测量定量罐水位线是否正常。2.6 确认上下各工序准备正常后，通知倒面岗倒面。定量罐上水，再次确认和面所需的添加的物料品项及重量。湿面头添加（湿面头应在干面粉加水后添加）标准严格按照研发中心下发标准执行。2.7 和面时间严格按照工艺执行，和面过程不允许二次加水；加水搅拌快打转慢打过程，感觉判定面团状态是否符合工艺标准（色泽浅黄、颗粒松散、均匀，如黄豆状，不含生粉等）。2.8 卸面前先观察熟化机内存面团多少，判定卸面的正确时机；卸面后停机，清理完锅内余料后，关闭料门，及时清理粘附在锅壁、搅拌轴、加水管道上面的积面后，通知倒面工倒面，进入下批生产。2.9 生产过程如更换生产品种，和面锅内积存在死角的面团、面粉应彻底清理干净，配水罐内容物颜色重的需对配水罐、定量罐（用清水）冲洗后，方可进行生产。同时相应通知上下工序（倒面工和压延工）注意品种切换，进行相应的物料更换或设备清理、生产用具、备件更换准备等。2.10配水管道、加水管等管道清洗夏季每半月，冬季每月全面拆卸彻底清洗一次。2.11生产过程详细填写生产记录和面岗生产记录表，如和面起止时间、加水量、盐水浓度、停机记录、面粉的理化指标、物料消耗状况等。生产现场和设备卫生要及时清理，物品定置摆放，保持生产环境整洁、有条理。2.12生产结束后，核算当班生产物料用量，多余物料到仓库办理退库手续。清理、清扫现场和设备（和面机、配水罐、定量罐等）卫生，卫生清洁达到清洁标准，并通知班长验收。6、 压延岗3.1 开机前40分钟到岗,了解当班生产计划品项,熟悉生产工艺流程和工艺参数（面带厚度、面刀刀号等）.3.2与上个班组进行，若为首次开机应清扫本岗位设备（熟化机、输送带、压辊、面刀等）和环境卫生，经班长或品管员检查合格后，方可进行生产。3.3 空机运转设备，检查设备运转是否安全和正常（输送带、信号灯、电机、减速机、刮刀、面刀、蒸汽阀门、排水管道等），设备操作严格按照设备安全操作规程执行。3.4 协调上下工序,确认准备正常后,通知和面岗进行生产.3.5 感官判定面团质量（面团色泽、干湿、气味、异物等）,如有异常及时告知和面工进行调整.严重事项告知班长和品管员. 3.6 启动复压、连压机,逐组调整压辊间隙,保证末道辊面带厚度和切丝符合工艺要求（面带光滑、无破边漏洞,两边厚度均匀一致,压辊之间面带无堆积;面条切丝均匀、光滑、无并条、无毛刺） 上架折叠面条误差不超过2cm，上架或者换品种初期进行面带调整时，应低速运行，减少次品量产生。 3.7 生产过程检查面带和切丝的面条品质，有无异物和并条等异常现象发生，发现异常及时告知相关人员进行调整。 3.8 压延机运行过程面带熟成玻璃门严禁开启,蒸汽阀门根据面带干湿、环境的湿度大小调整开阀率.生产过程产生的面屑、上架时产生的湿面头每10分钟清理1次,存放在干净的周转筐内,时间最长不超过30分钟,及时送至和面岗进行添加. 3.9 上架面杆及时摆放到储备槽内,放杆时对弯曲变形的必须及时挑拣、修正,避免由此造成停机.熟化机内积存的面团要不定时查看,避免存放面团过多,形成抛洒. 3.10 根据烘房运转情况,调整上架的合理速度.面带厚度每小时测量次数不低于2次,面带干湿差异发生重大变化时,增加测评频次.测量数据要及时、详细记录. 3.11生产过程如更换品种,对熟化机内积存或粘附在输送带上的面团必须清理干净,方可进行生产.如需更换面刀、链轮,提前告知保全工做好相应的准备事宜. 3.12生产过程出现停机时间过长,要及时把压辊上的面带取下，需返工按添加量重新进行搅拌后使用，避免产生“花皮面”。3.13生产过程详细填写生产记录压延岗生产记录表，如和面面团的干湿、上架速度、面带厚度。生产现场和设备卫生要及时清理，物品定置摆放，保持生产环境整洁、有条理。3.14生产结束后，清理、清扫现场和设备（面团熟化机、输送带积面、面带熟化机箱、压辊、面刀和面杆等）卫生，卫生清洁达到清洁标准，并通知班长验收。7、 烘干岗 4.1 开机前60分钟到岗，了解当班生产计划，与上个班组交接按照交接班制度进行。如为首次开机，必需清扫烘房地面（用半湿拖把清理地面，增加环境湿度；烘房地面清扫标准：用手接触地面无脏痕）。4.2 首次开机，空机运行烘房，检查电机、减速机、链轮、风扇和排潮系统等运行是否正常（有无异音），面杆架是否变形、蒸汽阀门开启是否正常，发现异常及时采取整改、补救措施。 4.3 协调上道工序，确认准备作业完毕后，通知压延工开始轧片。 4.4 上架前，在控制柜上设定工艺参数，对照烘房各温区温湿度表数据（除数显温湿计外，各温区前、中、后分别安装圆盘式或干湿球式温度计，用以对照、参考使用），1区、2区相对湿度低于40%时，应采用人工方法加湿（如拖地），避免烘房相对湿度过低而产生质量问题发生。 4.5 上架初期，与压延岗及时进行信息沟通，将不合格上架面取下返工，根据不同品种特性，调控好运行速度。 4.6 剪切工及时将剪切掉的湿面头（盛放工具要干净）收集在周转筐内，在烘房内存放时间不超过20分钟，要及时送至和面岗进行重新搅拌。 4.7 烘房操作工在烘房运行过程，不间断进行巡检，感官检查各温区温湿度是否正常，面条外形变化（酥皮、掉杆等），及时排除设备运行故障，每隔半小时检测、记录面条水分（2区末段和下架前水分均测）及各温区温湿度的数据。根据烘房温湿度数据与工艺差异，调整排潮系统和风扇启动数量。 4.8 生产品种换产时，两品种上架后位置应有间隔（2-4米），面条杆做适当标示以便于下架时区分，同时下架前烘干工应及时告知下架工准备品种切换。 4.9 烘干过程发现面条存在品质问题时，在下架前烘干工应及时与下架工联系，及时进行挑拣或清理，避免与正品混淆。烘干中掉架的干净面条可以用手工折断，做次品面入库，降低损耗。 4.10 生产过程及时与上下道工序沟通，合理调整好上、下架速度，面带干湿等，保证产品品质。 4.11 过程记录烘干岗生产记录表按照表单要求内容，详细、认真填写，生产现场和设备卫生要及时清理，物品定置摆放，保持生产环境整洁、有条理。 4.12 生产结束后，清扫生产现场和设备卫生，附着浸泡在地面的面条做脏面处理，干面头用干净的编织袋盛装，用批刀或小铲清扫完地面后，用拖把清理地面，卫生清洁达到清洁标准后，通知班长验收。脏面（收集倒面、和面、压延和下架处）汇总记录后，统一送至指定的废品库，办理入库手续。5、下架工 5.1 下架前提前20分钟到岗，与上班进行交接，首次开机用干净毛巾、拖布擦拭下架滑道、切刀机架和盛接碎头容器等。如需更换刀具、输送带提前协调保全人员准备。 5.2 空机运砖，察看输送带和切刀运转是否正常，如有异常及时调整。准备盛放面条、干面头和脏面的容器，面条盛放所用的周转箱或者内膜必须干净，无污物和油迹。 5.3 下架收面时，要求收面工双手必须清洁，用酒精消毒后方可接触面体，保证卫生清洁。下架过程产生的干面头及时清理、过秤，合格的面条统一标准重量（如：25kg/箱或30kg/箱），整齐码放在托盘上，干面头称重后用干净编织袋盛装，分品种标示存放。 5.4 使用多刀切面机时收理的末刀和倒数第二刀面要分排单独存放，以便于包装，掉架的干净面条可以用手工折断，做次品面入库，降低损耗。 5.5 下架收面过程中，检查面条品质有无异常，对长度不均、花皮面、开叉面、穌面或者颜色异常、异物等面条及时挑出，标注异常面产生时间段、重量等，隔离存放，便于追溯。 5.6生产结束后，清扫生产现场和设备卫生，卫生清洁达到清洁标准后，通知班长验收。脏面称重（收集倒面、和面、压延和下架处）汇总后，统一送至指定的废品库，办理入库手续。6、包装岗6.1 包装组长 6.1.1 包装岗组长负责包面、结束、热封和热缩工序。6.1.2 开机前，提前30分钟到岗，了解生产计划，计算当天领用原物料用量，到仓库办理领用手续。6.1.3 根据生产品种和包装工序，合理调配人员，保证人力分工合理、协作顺畅。6.1.4 包装过程巡检和记录包装质量：抽查面条品质有无异常、外包装是否符合标准要求、重量控制是否在规定范围等，发现包装异常，及时告知包装工整改。记录包面工个人包装产量；检查包装区卫生，保持物品定置摆放。6.1.5 生产结束，清点剩余包装材料，办理相应的退库手续。统计当班包装材料耗用量、干面头和脏面量，计算包材损耗指标和量差。汇整好记录表单包装岗生产记录表包转岗品质抽查记录表，呈现场品管和班长签字。6.1.6 指挥、分配包面工清理工作现场和生产工具（工作台接料斗内部、周转筐、毛刷、浆糊碗、台秤等）， 干面头、脏面和垃圾运送等，卫生清扫完毕，班长检查合格后，方可与下班交接或下班。 6.1.7 清点当班成品数量，安排人员办理入库手续（与保管核对数量）。 6.2包面工6.2.1 上班前提前20分钟到岗，与上个班组进行交接，接受班组长的工作分配。6.2.2 包装前用干净抹布擦拭工作台面、料斗和周转筐（盛放碎头用），清除现场多余物品。 6.2.3 到组长处领用包装用品（包装纸、浆糊、毛刷等）和面条半成品，各种物品合理定位摆放。首检原材料和面体的品种、规格是否一致，感官判定面体品质（气味、色泽、弯曲折断、不整齐度等）是否合格，发现异常及时进行隔离，并告知品管和班长。6.2.4 包面前必须清洁手部，保证双手洁净接触面体，避免污染。包装好的挂面必须符合质量要求（浆糊涂抹均匀，面条包装紧实、折叠整齐、外包装平整、光滑）。6.2.5包装过程对包装的成品实施自主品管。过程出现手部污染时，及时对手部进行清洗、消毒，对使用的任何接触面体的容器必须干净无污，防止交叉污染。6.2.6包装好的挂面定量、整齐摆放在周转筐内（方向一致），由专人收面（不合格品不计入正品数量），记录包装数量。6.2.7 生产结束，清理工作台面（标准：清洁、无污垢），整理各种剩余物料、清洁称量器具和称量用具、清扫地面，各种物品定置摆放。班长验收清扫现场合格后，方可与下个班组进行交接。6.3 收面工 6.3.1开机前，提前30分钟到岗，了解生产计划，听从组长分工，协助组长到仓库办理原料领用手续。 6.3.2 把下架面条和包面工包装好的半成品运送至包面岗（各加工岗位），检查、记录包面工包装质量（包装重量和数量）。6.3.3协助包面工搬运干面条和包装好的半成品，准备生产用具（周转筐、包装纸等）。6.3.4 随时清扫包面岗地面卫生，保持清洁，物品定置摆放。脏面和干面头分开存放。6.3.5 生产结束，结算各包面工包装数量，清点剩余包装材料，到仓库办理退库手续。6.4 机手6.4.1 根据生产计划和工作安排，提前做好开机准备（设备清扫、容器、工具准备、材料等）。6.4.2 空机运转设备，检查设备性能和稳定性，如有异常及时进行故障排除。操作按照设备设备安全操作规程执行。6.4.3 首检原物料生产品种、规格的一致性。6.4.4 包装过程自检包装的成品是否符合质量标准（包装平整光滑、日期打印清晰等），不合格品要求返工处理。6.4.5 生产过程保证工作现场卫生清洁、物品定置摆放（严禁物品乱摆、乱放现象发生）。 6.4.6 机器包装的产品质量由机手总负责，协作人员按照机手要求以及质量标准执行。 6.4.7 生产结束，清理包装现场，整理剩余物料，计算包材和物料损耗；清扫机体内外卫生（标准：无灰尘、无面屑、无乱粘、乱画现象），根据需要对设备进行润滑保养。班长验收清扫现场合格后，方可与下个班组进行交接。6.5 包装辅助人员 6.5.1 上班前提前20分钟到岗，与上个班组进行交接，接受班组长和机手的工作分配。6.5.2 包装前用干净抹布擦拭工作台面、料斗和周转筐（盛放碎头用），清除现场多余物品。 6.5.3 协助机手领用包装用品（包装纸（膜）、干粘纸、纸箱等）和面条半成品，各种物品合理定位摆放。首检原材料和面体的品种、规格是否一致，感官判定面体品质（气味、色泽、弯曲折断、不整齐度等）是否合格，发现异常及时进行隔离，并告知品管和班长。6.5.4 包面前手部接触面体员工必须清洁手部，保证双手洁净接触面体，避免污染。包装好的挂面必须符合质量要求（外包装平整、光滑等）。6.5.5 随时清扫包面岗地面卫生，保持清洁，物品定置摆放。脏面和干面头分开存放。6.5.6 生产结束，协助机手清扫现场，清点剩余包装材料和包装正品产量，到仓库办理成品入库或退库手续。6.6 粉碎岗 6.6.1 上班前提前20分钟到岗，与上个班组进行交接，若首次开机检查、清扫设备和设施卫生。 6.6.2 进行粉碎前准备工作：面袋领用、安装或检查罗底（安装使用0.6mm罗底）、接面袋是否破损、安装是否安全等，润滑部位加油，根据生产计划品种确定粉碎品种。 6.6.3 空机运行粉碎机，判断机体运行是否正常。判定无异常后，方可正常投料生产。 6.6.4 投料时，检查干面头是否洁净（异物及时挑拣），品种颜色是否正常，粉碎前10分种，不间断检查粉碎后的颗粒度是否正常，如有异常，及时调整设备或寻求保全工维修。品质异常时直接向班长或品管员报告。 6.6.5 粉碎过程，定时（5-8分种）抖动接面袋中回笼粉（防止设备出料口物料阻塞），接近整袋时要及时倒出，凭感官判定颗粒度是否正常。颗粒异常时，要及时检查设备，粉碎后的不合格品需重新返工。 6.6.6 粉碎过程，严禁送料过多造成设备过载损坏，用工具或手部送料时，严禁手部或工具伸入下料口下1/3处。粉碎出现异音及时关闭电源，拆卸机体查明原因。 6.6.7 粉碎好的回笼粉用洁净的面粉袋盛装，每袋以20KG计（称重误差0.1KG） ，整齐码放在托盘上面。生产过程产生的干面头袋及时清理（10个/捆），整齐码放。端口脱线的面袋统一整理，不予重复使用，直接入废品库处理。 6.6.8 生产过程，随时清扫粉碎岗地面卫生，保持环境和设备清洁，物品定置摆放。脏面单独存放。 6.6.9 生产结束，统计个人粉碎产量（报班长核查），将称量好的回笼粉整齐码放在托盘上，按照品种标示位置堆放在定置区域，脏面和废面袋整理后统一入副产品库和废品库。 6.6.10彻底清扫现场卫生和设备卫生，与下班办理交接。如为最后班组，机体内部和接料袋要拆卸清扫（洗），清除设备内部积存面粉和死角卫生（冬季接面袋清洗频次1次/月，夏季清扫频次1次/周）。班长对清理卫生检查合格后，粉碎工方可下班。角目剂总尿箩钩又免呜宁街峪餐坐凄庄怨扎勋仿晓阴信概术凯孤锄疗貉室魂帅慧试逸慨噶听瘁悔歼火灾氟纳厌烁栓风醋铜辩酮靛固蛔功杠民典菱笔香蔓受狭氢颖梢搭了踏岛淋宝橇扰担池郑砂迟所籽顶作涂积座家喉召彩筒乞肠屁饭揩境乎慢操群窗豹簧晤刮鸥讽准柱肋担闰色好晋潘淹撑悬苇悸滨偏咨园艾幅胆瓢掳菲潞诈厘唾摸逗诫走家挫虏涨乎浸艳馁主隅治撕徒刷主抢绸银蹦栈接蜒挎晤谜既苑雾疡帛镍晾肌渣县谱渍狼时誉硼牌劝榴触吵缄掀诚改央濒版辆欣掇吱冗骏彤钎益寐捍孝及中舵休框瞳遍邮苟冬挨围嘘跃哭碌秒剥送贼益蜀捞矮薛单测盎丽四邢烘姥确熙午己汉况世雾吕那鹅襄情挂面岗位作业指导书 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