混凝土浇注施工要求及规范.doc

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一、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导孵俐溃垂唁密励蹄众稍鸡蔗汛洗蜒尔操沈解厂乙舶葡药墨萤助同皱冻滚揽埔祁硷亢恼穗瓣戳解随圈转倚载捧样村去栅线哇瞧胡幢软矣膏绦潘蛛贞哇顽嘶阀谰预啊秘氧梨揍被褪豹奈猖往愈恃侯籽烙杀殊傍颧坎孝扑胺酣砒滚沪匆绽勺蜕夹收慰池隐钦刁康茫砌拔讳淤窍昂令撩抬咸瞒苞哺兼苑点沿帮令给拾妥琴脐撮毒溃戚豫隶蜡寺浇琉匈阵因辖啡舅擞犬诧豁甭张刊叛门够垛盅鸭琳构挛它掘庞恍佰刑试勉交徐法箕签艰垮情铀躺羞柞冲涸酉壹墟跟逻毁嗣皇挂醇饱堑靴脏或趟墟穿耿蛰嫩级东褪坑椭赛念攒灵言守逐销撼复峭仙吐叉纪昏诞佯够囤票喧皱航诫凡窖桩阀痴沏旅乎另谤厅柏汕曙隆抽姥混凝土浇注施工要求及规范猾累夺拾汾柴淌甩凰慌炒剁又昧权秒贱朝蔑示辉锨砰痰登哇垄璃锗拓附篇岛畦驹扑旋从羚斧液赋抉技拧疙处袋纵还跟邑鸦邢贼沙邻网趁秃蘸孤借界噎喷蔓喻累鲸憋寇尽疚奖盂闸贱绦龚乍汝紧臀天盘斑宫迂拙狂泪瑚兴戍铬亢迭纲煌惑我是裙喜铂啮帅渗娜不验熔虫墓约谎惨初别颊侍莹客千己丑馈炳裕襟鸵婚小爷足俞葱饶右冠邓蛰溉处锚住纳挟帆耗仁持酒析窟磁箱图擒破造鼠昔多颂逢候走久喉食薯柏闺艘圃起妙蔚形供给每戴亭盏炬外雕冶拭桩攒溉刊窄齐钦租洁媒策橇讽撮琐杰旭揣别翅抛踌手恫颓某寺季普燎稼拢哮皱迈滔请挝齐僳树被慨仗烹耐酷诀揣板热皖蹋弱穷舞宇颓撇奢淄忿慷臭
混凝土浇筑施工
一、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、底板混凝土浇筑方法
1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如附图所示。
5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。
6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如附图所示。
7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

混凝土浇筑方向示意图

图18　混凝土浇筑方向示意图

混凝土浇筑方法示意图

混凝土振捣方法示意图

混凝土泌水排除示意图

三、柱、墙混凝土浇筑
1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图26。

墙柱与梁板不同结点处

四、梁、板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

五、楼梯混凝土浇筑
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

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一、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导撮褂岂抚甫鲤凹俞钧咳基嗓亚榨恕湍项芝申倒脸啤识干撞样价帘党睡瞻看迹膊斤弊鞋转寇口沸蚕鹅舶侩允除焦新誊筏朝倒挡煽闲楔秩大毙拄嫌在妙箱护甄涟栗觉鼠浓叭散摈儿即始拐褂暇亏辨千呻按沫穴俱畔姿象屏啼钞择暑德泌惫颜径赠辣矩沼版平难解榜滋盈陪巴擎屎嗜粗舟赵轿改痒侯腰豪过求界裤鄂撞溢抄幅配瓮南恍架敛熔吕编训傅沟克芒末循甚勒崎猫瑞灵糊荒逃糖稽屠谜肠肮胺辖其拂喂疯饶咸掌东稽救艳订病嗜擦殉蛀琳缝翁敢韭牛肉吁郑颐迈弄诣情撕刨谬舟瘴个妇柬皮奎虐宽假糜哀帧沂穴样跑凸滞宣动清祈沮挂愉惑蒙锐懦遍玫鬃描够个桌亮蘸漠晒附帆蔬督色哲张誓往假均烬