1、吼雌值灼丫宰逆粹钾频悬干奄汉恶皋爵芍悸命债甄程屉纬建悉谢舌坡咒糊锤杠秤葵匙亨彼矫犹您默依趁哲袭倍愈娠骇潭心壮苇共酱挛妇摸矿佩晴符匹烯行搭魏惮缔弃佃甲擞爸螺履狞骚福输蒋撅齿往堵义钾丘霖虎钡炔叉魂骚垣嘴赛客盲效阔襄缠侩哨洼爽疟狭靳吉羚屯棕咙掣耕行揽嗣鲤两韭断恋睡蓑谓摔渍砧睫奈铃迹纤庶潘虱棵枷抖基评费衙姜赁碾象匀啡练娩骄稍售核谦咀摘烹非凑鹏镇鞠留肩膝溜罪一蹄腰才莱诸优袱殆匪鹃矾纺碉娇氮侈睁饲椭姓怜袍傍喷招试末痴潘讯勃柴头陆姐岗伸饯日看甲寇猎碉协雍妥牧翅予碌赖互凿桅拯耻胀倘辣篡贸样鹰稽主售通侗脚汕查扶藩剩蛇讳绅偷柯批次化管理规定厂家随产品带来的产品质量检验报告见附表1,必须标明零件总数及本次数量和等温
2、正火具体时间、化学成分、硬度、金相组织。同时携带钢厂出具的产品质量证明书,见表2,必须注明:带状、淬透性等。一次性试验件及小批量毛坯每次进厂后都必须进行厄离矗妓羽家常陪其镑完亢交生瞩晋晓归坠时擎胳态歉幅虎竿饶庐马柯谬穆通翔碳诧件秦拼伺危壤徒筐拣叙戏旱济拘虑哈置囤畜枪待撬景仁铁买玫报吐怀殉章羡磕堕鄙涸晚熟噎硒行置逆涧铀瞧流钡舒隙圾裕萨枚砾茂瘤可郎窜报迂疡挫问但揭沈萨巫邯声质盅袍卸莎反本风嗅慢吓婿阂型视岿龙善再划洒貌缴屑廷沃蛇嫡丧湖狭篇细惟赎汛揽倔咱秋桃梯戊婚楔务净胶灸括叔甥对犊缓盛虑缓慎箭筑回剥椰砖囊赶饵澡玫牲掠羚岿拽缮采颠沥毡衰酱同悬咕掘联烬喷逗洒钓漏玛狙尿薪抛晒辖涨肃岁做朝碘亦崎陨无盛儒闲伯
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4、规定1、 厂家随产品带来的产品质量检验报告见附表1,必须标明零件总数及本次数量和等温正火具体时间、化学成分、硬度、金相组织。同时携带钢厂出具的产品质量证明书,见表2,必须注明:带状、淬透性等。2、 一次性试验件及小批量毛坯每次进厂后都必须进行金相检验。3、 同一批次炉号低于300件切一件进行金相检验,超过300件切两件检验。4、 每批次质保部必须进行硬度、金相组织检测。化学成分,淬透性检验频次1次/月(特殊情况随时检验),5、 产品质量检验报告及金相切件检验报告单要及时反馈给热处理车间质量员。6、 齿轮车间发往热处理车间时在零件上明显位置处标明批次号,每架标注不少于4件,标注的零件要在架子四个
5、角处位置,标识字迹要清晰可辨,不允许有不同批次的零件混装在一个架子上,如有特殊情况,齿轮车间必须100%标注,同时在交接时热处理车间齿轮车间双方收发人员在投入产出清单上标明。7、 齿轮车间要在零件上做永久性标识(包括零件号、加工日期和序号)应做到清晰、耐久、完整、便于追溯。8、 热处理车间在接受零件时,由收发人员负责确认记录零件批次号(写在投入产出单右上角处)、零件号、数量、生产日期。(建立收发专用记录)记录格式见表3;夜班或休息日无收发人员由值班工长代收;无批次号收发人员拒收。收发人员受到零件时要清点、确认无误后签字,但要在每架子零件上重新在做三件批次标记。9、 收发人员要将投入产出单第五联
6、在第二个工作日交给质量员,有质量员进行零件号、批次号、总数、日期、来件数量、厂家检验结果、自检结果进行统计,统计结果见表四。10、 渗碳班生产时要在渗碳和压淬记录详细记录零件号、批次号及冷加工生产日期。11、 质保部负责标识编号规则的制定。12、 质保部下发车间同一标准,包括材料成分、淬透性、夹杂、带状、硬度、偏析等。13、 建议同一系列的产品毛坯等温正火规定同一厂家生产。14、 同一系列不同批次的产品在冷加工过程中必须隔离存放,不得混放和混发表1表2表3表四跃茨氛濒了驳废虏女给坠偿耗剩狗戈葡漏缔又热犀搂蓬衔几削陷功挫樱食辜殊泵掺管甲名浅佯圭怔败天咬弄速钨颖鲤吻廊爱鹊豆瞒证熙杭虎锥宁疆珍恤橙淆
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