生产车间环境管理制度.docx

生产车间环境管理制度
1. 目的
为了维护好工作环境，确保产量质量、安全生产及车间正常运作，特制定本制度对车间的环境管理工作进行规范。
2. 范围
本文件规定了生产车间环境管理工作内容；
本文件适用于生产车间环境管理；
3. 职责
3.1 工艺人员负责制定并修改本文件；
3.2 所有车间工作人员需严格执行本文件；
3.3 安全员和环境管理人员负责按文件要求对车间人员进行检查、监督。
4. 定义
无
5. 过程
无
6. 内容
6.1 车间内生产运行要求
6.1.1 车间内应保持通道畅通；地面无积尘，无渗水、积水现象，地面防滑，无烟蒂，纸屑等杂物；
6.1.2 车间保持足够的空调通风环境和采光照明；
6.1.3 电力、机器布局和电线布置要符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器材齐备；
6.1.4 可根据工作环境需要，确定是否设置与生产要求相适应的更衣室或更衣柜，并保持更衣室和更衣柜的清洁；
6.1.5 产品制造过程中使用的工器具、推车、原辅材料、半成品应遵循整齐、存取方便的原则，分类放置指定地点；
6.1.6 下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定位置，并整理、清扫地面；
6.1.7 每月生产人员须对车间进行彻底清理，如有必要可适当增加频次；
6.1.8 车间地面的清洁工作保证每天不少于两次，并能及时对车间内的垃圾进行处理，清理过程中要注意周围死角的清洁卫生；
6.1.9 各车间负责人须对新员工（包括学习、代培人员）进行车间级安全环境教育和班组安全环境教育培训；对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育；组织开展各项安全环境活动，检查、督促、指导班组开展安全 环境活动。定期召开安全环境会议，及时解决安全环境问题，处理员工提出的各种意见，建立完善车间安全环境资料和档案。
6.2 生产环境控制参数
6.2.1 空气洁净度要求
洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净度等级应按表1。定。
表1 洁净度标准
等级
最大浓度限值（每立方尺空气粒子数）
（大于等于所标粒径的粒子）

0.1um
0.2um
0.3um
0.4um
0.5um
1
35
7.5
3
1
NA
10
350
75
30
10
NA
100
NA
750
300
100
NA
1000
NA
NA
NA
1000
7
10000
NA
NA
NA
10000
70
100000
NA
NA
NA
100000
700
一般用空气洁净度表示生产车间的空气洁净度。各车间对生产所需的空气洁净级别（即洁净室的空气尘粒数）应定期检测和记录，并填写《车间温湿度、洁净度记录表》。
等级不同的洁净室之间的静压差应保持在规定数值内，各生产车间空气洁净级别如表2：
表2 各生产车间空气洁净级表
车间
前后车间清洗
扩散车间
PECVD车间
印刷车间
包装区
空气洁净度
十万级
万级
十万级
十万级
十万级
洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的 压差，应不小于5Pa，洁净区与室外的压差，应不小于10Pa。
6.2.2 温度与湿度环境要求控制
洁净车间的温度和相对湿度应与其生产工艺要求相适应，具体参数见表3：
表3 各工作区域温度和相对湿度要求
工作区域
湿度℃
相对湿度﹪
工作车间（除印刷车间）
24±3
3060
印刷车间
25±2
30-60
各车间对生产所需的湿温度应定期检测和记录，并填写《车间温湿度、洁净度记录表》。
6.3出入车间要求
6.3.1 未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间；
6.3.2 进入车间必须按照要求穿戴工作服（工作服须按要求清洗），头发不得披露；
6.3.3 工作期间不得穿工作服外出，如外出须脱掉工作服；
6.3.4 车间内严禁存放个人生活用品和与生产无关的杂物；严禁饮食、吸烟、乱扔杂物和随地吐痰。
6.4 前后清洗、PECVD、丝网印刷、测试分选工序要求
6.4.1 岗位上严禁存放个人生活用品和与生产无关的杂物；严禁饮食、吸烟、乱扔杂物和随地吐痰；
6.4.2岗位上必须按照要求穿戴工作服（工作服须按要求清洗）、口罩、工作鞋、工作帽、乳胶手套，头发不得披露；
6.4.3不得在岗位上打闹、玩耍；
6.4.4节约能源、爱惜材料，杜绝浪费因素；
6.4.5每天下班时，清理工作台面和机器设备清洁，台面卫生，做好卫生值日工作，日常负责打扫车间清洁卫生；
6.4.6员工不得在岗位上脱去工作服；
6.4.7员工不得将个人物品（手提包、电脑、衣物等）带入工作岗位；
6.4.8员工工作服必须定时清洗，保持清洁；
6.5扩散工序要求
6.5.1扩散区内作业人员的数目遵循最小限度原则（越少越好）。作业员必须按照规定穿着洁净服、在粘尘垫上清洁所有洁净鞋，并进入风淋室进行风淋清洁之后，方可进入扩散区；
6.5.2在扩散区内作业员需保持个人各方面的干净与清洁；
6.5.3在扩散区内作业人员或其他人员的移动或动作均为发尘源，其直接影响制程，同事也会影响气流扰动。为防止与控制上述情况，需注意一下几点：
A、尽量避免不必要的动作，以防止乱流发尘；
B、作业要在洁净柜或洁净工作台上工作；
C、避免与作业无关的话题；
D、为控制发尘量，人员行走及作业与要静静地进行；
6.5.4下列所述者不得进入扩散区
A、非作业员或事先未得许可者；
B、未按照规定穿着洁净服者；
6.5.5一下物品不得带入扩散区：
A、没有经过清洁的器材、零件物品、测试仪器等各种物品；
B、只想及未经特别处理的记录或笔记用纸、影印数据等；
C、香水、化妆品、卫生纸、饮料食品、打火机、钱包等；
6.5.6扩散区内物料、设备管理
作业人员在扩散区清洁设备或物料是必须穿着洁净服。所使用的擦拭纸必须为无尘纸。搬运设备时避免破坏地板直接及地板表面。