消力池.明渠施工组织设计(修改).doc

济南市龙奥资产管理运营有限公司综合服务楼暗涵渐变段.消力池工程 施工组织设计
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济南市行政事业资产运营有限公司
综合服务楼暗涵渐变段、消力池、明渠

施
工
组
织
设
计

编制人：
审批：
编制单位：济南一建第三有限责任公司

目 录
一、工程概况： 2
二、编制依据 3
三、施工部署 4
四、主要施工工艺及方法 10
五、工程质量保证措施 17
六、安全文明施工、消防和环境保护措施 21
七、常见质量问题预防措施 24
一、工程概况：
工程名称：济南市行政事业资产运营有限公司综合服务楼暗涵渐变段.消力池.明渠工程
建设地点：位于济南市东部新城区，经十路以南，旅游路以北，龙洞路区域综合服务楼以南
建设单位：济南市龙奥资产管理运营有限公司
设计单位：济南市市政工程设计研究院有限责任公司
济南市园林规划设计研究院
监理单位：青岛东方监理有限公司
施工单位：济南一建集团总公司
济南市行政事业资产运营有限公司综合服务楼暗涵渐变段.消力池.明渠工程位于济南市东部新城区经十路以南，旅游路以北，现状龙洞路以东，综合服务楼以南，我公司承建暗涵渐变段消力池.明渠渐变圆弧型，暗涵渐变段与以建成E型箱涵相接，建设用地总长106m，宽33m，暗涵渐变段标高为105.5，底板绝对标高为106.5 m，坡度由南向北为0.25%；消力池底板绝对标高为105.5-114m，坡度坡向由南向北为0.05%。明渠底板绝对标高为118.m。
基础素混凝土垫层强度等级为C15，暗涵渐变段混凝土强度等级为C30（混凝土结构环境类别为三类），消力池混凝土为C30抗渗混凝土， 抗渗等级≥S6。
主体结构使用的钢筋：Φ-HPB235(fy=210N/㎜2); =HRB335
=HRB400级(fy=360N/㎜2)；
二、编制依据
1、现行的国家及地方颁发的有关法律、法规、条例。
2、现行的建筑工程施工质量验收规范、标准及规程。
3、现行的建筑施工安全技术规范及规程。
4、建设工程施工合同（工程招标文件）。
5、设计文件（规划图、施工图、图纸会审记录、答疑）。
6、施工现场情况（道路、供电、供水、通讯）。
7、建设、设计单位提供的有关文件。
8、本工程执行的规范、标准及规程：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
《带肋钢筋套筒挤压连接技术》 JGJ108-96
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-96
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

三、施工部署
1.项目管理
为提高施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法律化，企业在济南市行政事业国有资产管理运营有限公司综合服务楼暗涵渐变段.消力池、明渠建设中实行项目经理责任制。
2.企业管理层
总公司在政务中心综合楼项目设指挥部，负责制定和健全施工项目管理制度，规范项目管理；对项目管理层的工作进行全面指导、监督和检查； 加强计划管理、资源分布和生产要素的优化配置。
3.项目经理部
施工现场均设立项目经理部。项目经理部直属项目经理领导，接受企业各业务部门指导、监督、检查和考核。
4.项目经理部组织管理体系
项目经理部组织管理框图
项目经理

施工管理负责人
施工技术负责人

经
济
管
理
财
务
管
理

技术管理

施工管理

测量计量员

质量检查员

安

全

员

预

算

员
施工员︿土建﹀

计划统计员

材

料

员
技术员︿土建﹀

5.项目经理部组织机构

职务
姓名
技术职称
职责
项目经理
石志臣
工程师
全面负责
施工工长
赵毅
工程师
施工管理
施工工长
高玉琳
工程师
施工管理
钢筋工长
杜刚
工程师
钢筋施工管理
技术负责人
吴鹏
助理工程师
技术管理
技术员
徐琳
助理工程师
技术、施工
技术员
李开栋
助理工程师
技术、施工
安全员
阎光福
助理工程师
安全管理
资料员
方 圆
助理工程师
资料管理
材料员
赵莲芸

材料负责
材料员
张长忠

材料管理
预算员
李凤英
高级工程师
预算统计管理
试验员
王宇欢
助理工程师
试验负责
6.工程目标
（1）.质量目标
合格工程。
（2）.安全目标
杜绝重大安全事故，轻伤负伤率控制在0.3％以内。
7.施工计划
计划开工日期：2007年4月12日；
计划竣工日期：2007年6月12日。
施工总工期为：61天。
具体部署如下：
主要分部工程工期控制时间表：
第一控制点: 挖土完成 2007.4.16
第二控制点: 石方开挖完成 2007.5.1
第三控制点: 暗涵渐变段完成 2007.5.15
第四控制点: 消力池完成 2006.6.1
第五控制点: 明渠完成 2007.6.10
第六控制点：竣工 2007.6.12
如遇雨天等问题，工期顺延。
8.劳动力计划
本工程在确保工期和质量的前提下，计划使用我公司技术素质高，能打硬仗，在各个施工期间保证正常施工的专业班组精心组织施工。
9.劳动力安排
由技术素质好、能打硬仗的施工队伍施工，合理安排三大作业班组进行施工，保证各主要分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程高质量、高速度地完成。
主体结构施工以木工、钢筋工、瓦工为主配备劳力，分别负责模板制作、钢筋加工及绑扎、混凝土浇筑等分项工程的施工。
10.机械设备
现场垂直运输主要考虑采用QT40塔机一台，塔机范围以外部分辅助汽车吊。混凝土运输采用专用混凝土输送车及汽车泵。工程用砂浆搅拌棚设置在附近，构件、模板、钢筋成品、半成品安放在塔吊的工作范围内。
主要施工机械设备表

序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
产地

额定
功率
(Kw)
总功率kW
1
钢筋弯曲机
GW40
2
济南

3
6
2
钢筋切断机
GQ-3
2
济南

3
6
3
木工圆锯机
MG3
3
济南

3
3
4
蛙式打夯机
QW1.5
3
济南

1.5
4.5
5
插入振动器

12
济南

1.5
18
6
电焊机
JD2
2
济南

21kVA
42kVA
7
对焊机
JD300
1
济南

75kVA
75 kVA
8
套丝机
GTS28
1
济南

4
4
9
塔机
QT40Z
1
济南

22.7
22.7
10
（照明及其它）

10
64.2kW+117kVA

11、临时设施布置生活区布置在工程以东60m处，借用原综合服务楼生活区，详见生活区平面布置图。

12施工现场临时用水
因现场无特殊用水机械，且采用商品混凝土，用水主要为砼浇筑完毕的养护用水，生活用水也不再考虑。
13、施工现场用电
（1）总用电量计算：
按施工进度计划中施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量进行设计：
Pd＝1.10×﹝K1(∑P1/C0Sφ)＋K2∑P2+ K3∑P3）
P1:电动机额定功率。
P1=64.2KW
P2：电焊机额定容量。
P2=117KVA
K1、K2、系数。 （K1=0.6，K2=0.6，）
COSф：电动机平均功率因数。（COSф=0.75）
Pd=1.1*（0.6×117/0.75+0.6×64.2）=145KW
因此，需要设一个能够满足用电量150KW的施工电箱引至施工现场即可。
（2）电源线路
在C区总配电箱引出电源电缆线进入现场分配电箱。然后再由各分箱再引线进入各机械设备开关箱。
14.物资供应及试验计划
物资供应由公司材料科统一安排专人采购供应。
施工试验根据规范规定：
钢筋同批次一组（小于60T）
混凝土试块每100m3三组（标样、交货、同条件）混凝土顶板增加一组拆模试块。
抗渗砼每250m3留置一组抗渗砼试块。
回填土每层每50m取一个点。
15施工方案
a钢筋工程
(1).严格控制钢筋原材料进厂检验，进场钢筋必须有出厂合格证及标识牌，并及时通知监理见证取样做试验，合格后方可使用,锈蚀严重的钢筋不得使用。
(2).钢筋半成品加工在现场加工成型,钢筋配料、下料必须严格按照操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂好标签，分类堆放,存于钢筋棚内（离地300mm高），并做好防锈工作。
(3).钢筋直径＜20全部采用绑扎搭接，钢筋直径≥20组成骨架时，横向钢筋全部焊接，纵向采用直螺纹套筒连接。
（4）组织骨架进行焊接，单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径，两道焊缝间隔1.5米，可适当调整。底板、顶板的连接宜在受力较小的部位。
b模板工程
由于工程工期紧，工程量大，所使用的模板采用竹胶合板及木方，均为一次性投入，不再考虑周转使用。竹胶板规格2440×1220×12，松木方规格2000×100×50。模板加强背楞采用100×50木方、φ48×3.0钢管、□48×48×3.0钢方管，现浇顶板支撑采用满堂φ48×3.0钢管脚手架，立杆间距为500～600mm，主龙骨为方钢管，次龙骨为50mm×80mm木方及50×50mm方管，现浇板模板采用12mm厚竹胶板，和架子连成一体，结构必须稳固可靠。
止水对拉螺杆现场制作，采用φ14螺杆，间距300㎜。暗涵对拉螺栓也采用φ14螺杆，间距300㎜。
c混凝土工程
1.为确保工程进度及质量，各种原材料、成品应事先考察货源，签订供货合同，到场的材料必须试验合格后方可使用。
本工程采用预拌混凝土，混凝土厂家选用两家，备用一家；混凝土浇注全部采用汽车泵。机械设备由公司租赁公司提供，部分小型机具由公司项目部自供。
2.各工种人员根据工程进度分批进场，根据进度计划随时调整各工种人数。
3.施工段划分：为加快工程进度，划分合理的施工段，组织等节拍专业流水施工。
d主体结构
暗涵渐变段与E型箱涵连接处，暗涵渐变段与二级消力池，二级消力池与一级消力池，一级消力池与明渠各设置变形缝一道。
暗涵渐变段先浇筑垫层，再浇筑基础，最后浇筑剪力墙和暗涵渐变段顶板。二级消力池也分三次浇筑。先浇筑底板、其次浇筑基础，最后浇筑剪力墙和二级消力池顶板。一级消力池浇筑，先浇筑垫层，再浇筑底板，最后浇筑剪力墙。
暗涵渐变段一次浇筑到加腋上30㎝。
根据现场情况，暗涵渐变段从E型箱涵向南开始施工。
四、主要施工工艺及方法
（一）、施工测量控制
a施工测量程序：
准备工作→测量作业→自检→合格→报验→合格→进入下道工序
b施工测量组织工作：
测量工作有专人徐琳负责，根据原综合楼所设旅游路上坐标点为控制坐标点，高程控制点以旅游路大桥西首+132.4为基准点进行工程定位、控制。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。
c施工测量原则：
(1).严格执行测量规范；遵守“一控制、二校核”的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
（2）.必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
（3）.定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
（4）.测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
d 准备工作
（1）.全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。
施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量坐标与周围建筑物的关系，水准点的位置和高程。
（2）.测量仪器的选用。
测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。
现场测量仪器一览表
序号
器具名称
型 号
单位
数 量
1
全站仪
RTS234
台
1
2
激光经纬仪
DJJ2
台
1
3
水准仪
DS3
台
1
4
钢 尺
50m
把
1
5
盒 尺
5m
把
6
6
对讲机

个
3
7
墨 斗

只
4
2.定位与控制网测设
a.工程定位
根据已知水系的各个转点坐标，利用全站仪进行轴线定位。
b.平面控制网测设
（1）平面控制网布设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统一致。

布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工现场平面布置图。
选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。
桩位必须用心保护，需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。
（2）水系平面控制网的布设
依据平面布置与定位原则，共设置两条主控轴，分别为：暗涵渐变段.二级消力池中心线，一级消力池.明渠中心线。
主控轴线定位时，均布置引线，暗涵涵渐变段.二级消力池南侧投射到旅游路桥上的护栏上，北侧投测到E型箱涵上。一级消力池.明渠中心线东面定桩在旅游路桥上的护栏上，西侧固定在材料加工的场地内。墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。按照《工程测量规范》要求，定位桩的精度要符合下表要求：
等级
测角中误差（〃）
边长丈量相对中误差
一级
±7
1/30000
（3）水准点的埋设及观测技术要求
水准点的埋设：
水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。
3 基底工程测量
（1）将DJJ2经纬仪架设基坑边上的中线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(中线标志〉，将所需的中线投测到施工的平面层上、经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
（2）在垫层上进行基础定位放线前，以建筑平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。
（3）垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合经校测合格后，用墨线详细弹出各细部控制线，剪力墙用红油漆以三角形式标注清楚。
4. 标高控制
a.高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
b.标高的传递
施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
（二）土方工程
考虑到现场附近旅游路正在施工的引桥距离工地很近，传统的土石方爆破无法保证大桥的安全，综合工程进度与成本各种因素，将按如下施工：
1、土方开挖，从已施工完毕的E型箱涵向南开挖，2台挖掘机，20辆自卸汽车配合作业。先将暗涵渐变段及二级消力池土方外运。引桥下一级消力池及明渠段暂停施工，待引桥施工用脚手架拆除后开挖外运。考虑到周围土方大部分均为二次回填土，为确保施工安全，土方开挖将按1：1进行放坡。
2 全部石方均安排油锤破碎，3台油锤破碎岩石，1台挖掘机土石方外运，运距六公里，由于深度较大，综合考虑，需要从一级消力池与二级消力池相接部位设1个坡道上下汽车外运土石方。石方按1：0.2放坡。
（三）钢筋工程
1、材料
进场钢筋必须有出厂合格证及标识牌，并及时见证取样做试验，合格后方可使用,锈蚀严重的钢筋不得使用。
2、钢筋加工
钢筋半成品加工在现场加工成型,钢筋配料、下料必须严格按照操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂好标签，分类堆放,存于钢筋棚内（离地300mm高），并做好防锈工作。钢筋套丝需有专业套丝工持证上岗，并做好工艺连结和施工连接试验。
3、钢筋保护层
墙侧模钢筋使用4cm成品定型塑料垫块，垫块间距不大于1m，支模前将其固定在主筋上，底板钢筋保护层使用花岗石垫块，板内垫块按“梅花型”间距1m放置，满足保护层设计厚度要求。
4 现浇板钢筋
现浇板的钢筋绑扎好后，要避免踩踏钢筋，不使之变形，移位。在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去模板内的浮渣和杂物（特别是钢筋接头和锚固位置）。
5 钢筋连接
1.连接方式：
纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，横向钢筋采用焊接，焊接接头长度按：单面焊10倍钢筋直径，双面焊为5倍钢筋直径。
2.钢筋接头位置要求：
剪力墙在底板、顶板500mm以上进行连接，接头错开35d以上，
结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。
6、钢筋的保护层控制
混凝土墙采用塑料定位卡控制钢筋保护层，定位卡上下左右间距400mm按“梅花型”放置。砼板铺设三级钢通常马凳，每1m一道，严格控制马凳的高度，控制在±5mm以内。
（四）、模板工程
1. 砼板：
现浇板支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距为500mm，主龙骨为方钢管，次龙骨为50mm×80mm木方及50×50mm方管，现浇板模板采用12mm厚竹胶板，架子连成一体，结构必须稳固可靠。在竹胶板下采用50mm×80mm的木方及50×50mm的方管支撑，其间距为200mm，方木下钢管间距500mm，立杆间距与方木下横向钢管间距一致，横向水平杆步距为1500mm。
脚手架必须设置纵横扫地杆和底座，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为保证架子刚度和稳性，立杆之间需设剪刀撑，斜杆与地面的角度在45゜～60゜，其间距应不大于4m(现浇板支模详见附图)。

因板跨度≥4m，模板按1/1000~3/1000起拱。因使用方钢龙骨，注意起拱时方钢龙骨应垂直于起拱方向放置。
2. 支拆模板注意事项
a.所用模板要平整且拼缝严密，模板表面光洁平整，并刷好脱模剂，用以加固的钢管等必须牢固可靠，保证模板受力后不挠曲，不变形。
b.模板支设时必须检查预埋件及各预留洞口的位置、数量、标高和几何尺寸等是否正确固定，钢筋隐蔽及安装配合工作检查无误后方可合模。
c.模板支设完毕后，在浇注混凝土前必须经技术、质量、安全部门和有关人员验收合格后，方可浇注混凝土。在浇注过程中需派专人检查模板及支撑的变化情况，发现异常立即停止浇注混凝土，并于混凝土初凝前处理好，之后方可继续浇注。
d.吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已按装好的模板和脚手架，随安随吊，模板在使用过程中及时刷隔离剂，且不得污染钢筋，做好成品保护工作，并且在施工过程中应及时维修，以保证混凝土截面尺寸的正确性。
e.模板拆除必须遵循规范规定的混凝土强度达到75%以上方可拆模，8m以上跨度板模板拆除，混凝土强度必须达到100%才能拆模，并且应有详细的技术和安全交底，拆除前必须经技术负责人同意。
f.对非承重模板拆除，如剪力墙侧模可在不损坏混凝土棱角的混凝土强度下提前拆除，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏混凝土表面棱角。
g.拆下的模板应及时冲刷干净，分类堆放，以便于下次继续使用，拼缝处贴海绵条和透明胶带。
h.模板现场堆放区应在汽车吊车的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的地上。
3.质量要求
a.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
b.模板与混凝土的接触应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
c.模板安装后应保证整体稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模.
d.框架柱模板支设时，可留2mm变形余地，但不可过大，以防浇筑混凝土后截面尺寸不够。

4.允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
10
墙、板
+4；-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相临两板高低差
2
表面平整度
5
（五）、混凝土工程：
该工程采用预拌泵送混凝土。
1、混凝土运输、浇筑：
a.砼采用砼搅拌运输车在最短的时间内运送；采用汽车泵浇筑混凝土，每车混凝土从搅拌至浇筑完成不得超过90分钟。
b.先用与混凝土内同成分的水泥浆润滑管道，防止堵管。管道出料口处用绳索系住，两人控制出料口出口朝下，减少摆动，防止喷出混凝土伤人。同时防止在一个地点卸料太多而影响架体安全。
c.混凝土浇注前先必须监理检查验收会签后进行。采用从远至近的浇注顺序。在混凝土浇注过程中，按设计要求留置施工缝。
d.混凝土采用插入式振动棒振捣，振捣密实且防止过振。浇注时专人负责观察模板有无变形、钢筋有无移位。若发现异常情况，马上采取补救措施或停止施工，待处理完毕后再施工。如停歇时间过长，必须按施工缝处理接茬处。
e.在混凝土浇注完毕12小时内开始用塑料薄膜覆盖、洒水养护7天。
f.混凝土浇筑应考虑砼浇筑对支模架架体的压力等因素，浇筑时先剪力墙分层浇筑，防止因一次浇筑砼过高而加大对支模架架体的侧压力，直至达到板底标高，浇筑现浇板时，因板厚度较大，不宜一次浇筑过高，应根据砼初凝时间及汽车泵泵送能力合理分层浇筑，防止出现施工缝。
2混凝土养护
混凝土浇筑及二次抹面压实后应在12小时后立即在混凝土表面洒水湿润覆盖一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。定时浇水保湿。
3.主要管理措施
a.拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
b. 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
c.施工现场对预拌混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
d. 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。
e. 浇筑混凝土前应将模板内的杂物清理干净。
4.混凝土拆模、裂缝检查及混凝土修补。
a.在混凝土达到规范要求强度后开始拆模，拆模过程中严禁起翘模板、碰撞混凝土构件边缘、表面。
b.混凝土拆模后，同建设单位、监理单位共同检查混凝土表面有无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，待确认无裂缝后方可评定。
c.混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷的修补，必须有隐蔽验收记录。孔洞等需出具具体措施后，再处理。
5.混凝土试块的留置
常温下施工：
每100 m3留置1组交货检验试块，1组标养试块，1组同条件养护（600℃·d）试块，大跨度梁板和悬挑构件增加1组拆模试块，防水混凝土每250m3增加1组抗渗检测试块。
五、工程质量保证措施
1、质量目标
合格工程
2、现场组织与管理
为加强施工现场组织领导，本工程设立全面质量领导小组，组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员和专业工程师组成组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。
协调领导整个施工过程。
a 按现行ISO9002标准质量管理体系进行质量管理和质量控制。
b 实行项目经理负责制的项目管理，并成立质量管理体系。
c制定详细的施工计划，确保施工按期完成。紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行。
d制定详细的成品保护措施，并认真贯彻执行，杜绝或减小不必要的返工现象。
e每道工序完工后，需经验收合格后进行隐蔽工程施工。
f 实行质量岗位责任制，严格执行工序间的质量自检、互检、交接检工作 。
3、主要分部分项保证工程质量措施
A、加强过程控制，创过程精品，加强对图纸、规范的学习
项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。
B、严格按方案施工
我们对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。
C、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验
结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、及加工成品将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
D、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循班组自检、项目部复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
E、对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。
(1).每日生产例会质量讲评
项目经理部将每日召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上一天工地质量动态作出总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
(2).每周质量例会
由项目经理部质量经理主持，参与项目施工的所有班组负责人参加。
F、抄平放线
平面控制采用经纬仪布设成两个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。
G、钢筋工程
（1）钢筋绑扎前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。堆放地面要平整，搬运过程中要轻抬轻放，增加绑扣的钢筋交点。
（2）检查垫块厚度是否准确，确保垫块或塑料定位卡数量及位置。
（3）钢筋绑扎接头规定
部位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处
受拉区
锚固长度为36d，搭接长度为51d。
受压区
任何时候锚固长度不小于250mm,搭接长度不小于300mm
搭接处
应在中心和两端扎牢

钢筋绑扎规定
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板、
墙网
外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎；梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
（4）.钢筋施工的质量控制
<1>已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。
<2>钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
<3>控制线未弹好不准绑钢筋。
<4>钢筋偏位未检查、校正合格。
<5>钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
<6>技术交底未到位不准绑钢筋。
<7>钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋
（5）.成品保护
<1>防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前先把插筋固定好（高度不小于500mm），以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染
<2>板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。
h 模板工程
1.为了便于拆模，保证混凝土的表面质量，模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂，拆模后必须把模板清理干净，集中堆放。
2.模板拼缝要严密，用海绵条或胶带纸堵塞，防止漏浆。
3.柱模尺寸要精确无误，模板支好后必须两边吊线，严格找直，柱模可通过松紧对拉螺栓来找直。为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。
i 混凝土工程；
(1).混凝土浇筑前的验收和申请
混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，
(2).混凝土施工管理
混凝土的分层浇筑：做到按操作规程、方案、和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如40cm一层，测杆每隔40cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。
混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每次浇筑前必测。
混凝土的泵送：混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行造型验算。泵和泵管固定架设，固定措施符合泵送规程的要求。
混凝土浇筑后的养护：混凝土养护必须按照措施交底执行，在常温下，对墙面可以采取涂刷养护剂等措施。
施工缝混凝土剔凿：混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。
(3).实行拆模申请制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量经理和工程部经理批准后方可以拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值。
(4).在模板全部拆除后，对拆模后混凝土逐个检查，拿出处理措施。
（a）原材料要合格，塌落度要严格控制。混凝土浇筑要有施工日志。混凝土振捣要做到人名、技术等级和实测数据“三上墙”，建立岗位责任制。
（b）设专人振捣、养护，对拆模时间严格按拆模试块试压强度确定。
六、安全文明施工、消防和环境保护措施
（一）文明现场施工措施
1、严格按照《施工组织设计》有秩序地组织施工，现场设施设备要按照平面布置图堆放，并随施工不同阶段调整场地。
2、进入现场的施工材料，机具要严格按照总平面布置图的位置进行堆放，要做到原材料及半成品要堆放整齐，三大工具及模板要分类，分规格码放整齐并标志清楚，不得在人行道及施工道路上堆放。
3、保持施工现场整洁，道路及排水畅通，照明充足，无长流水，无长明灯，生活区设立垃圾堆放点，并经常清理，施工现场保持工完场清。
4、现场办公室的图纸、文具的摆放应在固定的位置保持室内外卫生，保证无垃圾、烟头、灰尘等废弃物。
（二）施工阶段安全防护措施
1.成立完善的施工组织机构。
2.现场管理：
（1）经常对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，各工种操作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，工作前应进行安全交底。
（2）加强安全管理使之标准化
——坚持“五同时”，“三不放”制度。
——坚持安全工前交底、工后讲评活动。
——坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展班组安全活动。
——坚持定期检查制度，分公司每月检查一次；总公司每季度检查一次。
——施工现场设置安全标牌，危险区设立明显安全警示标志。
（三） 主要措施
1. 临边防护沿基槽周围采用Φ48钢管设置1.2m高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置两道横杆，立杆间距2m，钢管上刷红白相间的警示标记。在每个施工段各设置一条上下坡道，坡道采用Φ48钢管搭设，并铺设50mm厚木板，上钉防滑条，间距不超过300mm。
2.洞口防护
洞口四周设防护栏杆，具体做法同临边防护。洞口还应铺设安全网。
3.各工种工人严格执行操作规程。进入现场人员必须戴安全帽。上下通道设防护栏杆。
4.所有机电设备做到专人负责，非专业人员严禁乱动机电设备。工地同时配备一名专业电工负责用电管理。
5施工期间，严禁非施工人员进入施工区。
（四） 临时用电安全措施
1.安全防护措施
（1）在工地施工现场采用三级配电，二级保护装置，总配电盘处的总漏电保护器，每天有现场电工负责作按扭检验，每周使用仪器表检测一次，并填写漏电保护器检测记录表，以备存档。
（2）总配电盘处及线路末端的专用保护零线进行重复接地并定期对接地电阻进行测试，并填写接地电阻测试记录已备存档。
（3）凡进入本工地电器设备必须是符合国家有关规定的合格产品。
（4）手持电动工具、打夯机等设备，除使用漏电保护器外，操作者应佩带好绝缘防护用品。