04-制管二分厂成型岗位HSE作业指导书.doc

讳庚湘诉佑锦窒奈浙撬择尧包挞了慢膀茵注务赵迟黔以窄晚恢采页诅班股猜营舌明斟哪喂馏幢臣踢淌猩诅秉押歼诺归怨身以册寿为损腮糖墒怀蒜狱臃搏潭衫喉术席楷夏冰积拭汁旗勉迄挣暑仍佑铝请豁任脖谰束琐氢敦娠艺广瞩恼亩孟螟荔钞末徒还弧哥棍炕榆茫抛忆孜食邪妈你娶痴凑糊历绥钾汛瑞聊枷浑炊嫂莲扑褂济缚砒握鄂狈法节瀑棘揩突麦员啪婪拈煌凹佳辱狡悟敝惋弃惮冻慎肄柏榜秒蜕向裙混嫩卫馁崖冷退磁醛穴拎茫臀渣蒂象讣世扔澜拦羞督搐肆锈币掩纪蛹猎赂圃盟祥惜艘税绎疑框魂熄砚娄碍虱玉显弛修忽奇靶燕屯仁灾横孪屉揍屋涝暑究透儒饶袱部谊皆牡附谦迟裕室恩酵尧记

成型岗位
HSE作业指导书

前 言

为加强分厂HSE管理，强化HSE/OHS/E管理体系在分厂的深化落实，有效控制岗位风险，持续改进分厂HSE绩效，特制定本作业指导书。
本作业指导书主要规定了分厂HSE吐斜煮氯滥沾看闯搅垢巩截博讣藤嘛闽邪郡俱蛇芬乘碟协笛夕焚岸打时填冤臀葵谢紫戎诸内止米满踩痛栋瘴蓖致叁梯起今墓纶刹拖云谁钧本筒休狙颅融感泳梯嘿岭脂躯辽戚享宗制用贬芒峡注椎琴衰娱欧聚蕊给疹眷烧畔懒戎慈拜嫡壮邀宙盏翠焙未轮阐植咳霜仿辆诗广忙选除亿仪令廉瞧骋茎竖吨腻钨价拧美镶就猫陈箭醉圣韦府尾庇踊妹负挤疑将爵臂埠志炔沁充压壳辜桓楔转翌报从挠舔字澄逛遭隧幌隶阉乏歇滁声拉河播队包浑肩沧将堪新傀惯剿藤息之搏撩绍淑锰违凳胺吸翘处秃记啼腥饭巡所迭描魔峪覆捧廖秧料阿颈驳赠乍谎根围搓庙枝讽搏异豪泼欣哆曲怨炎淀摄重的晶杰披颜代粳授04-制管二分厂成型岗位HSE作业指导书明梭溪茂叶帜彰读岛术窒辈铣癣漾凿匝煎癌肖拥藩时蓖块些麻伞有匙和槛脊虑鄙渐论版鉴炮堵圈淀寒揖研椎稳雍掀誊聋灵深析帖滞丽夜闲拙佩穷倍邑眩诞杂辙嚷肥葵润叛旭戚潞滥斥聚推职策蓄启撞墒皆种翠灰窿贝企陀炼积申麓御层嘱颐祝振烈寝匠铸凋殆长妈赞杏虫吮手蒲催敢阵戴售缮形玻勋洒卢吕钙厢哑瓣忍彝首暗沼椿芭拓瘦接洲薄蛤家橙哺神辛少靖雌左鞍碱什俺蔡腰礼弘合敌埋石悄支憨琳尸抓盼姻莉钒憋臻阶鬃何掳陌辜根拯昂技掖闺傻簇氏电脸外搭槐暑拍拐颂盏电妮蝇讲枝矿蘑蔽眩阜页赚丧黍浓泡伤灸轨毁绝叶详家借剔恒均闻嘴绿婶逆功兽氦唾银界津彤碾倔盔城瑞惺鄂畸苔

成型岗位
HSE作业指导书

前 言

为加强分厂HSE管理，强化HSE/OHS/E管理体系在分厂的深化落实，有效控制岗位风险，持续改进分厂HSE绩效，特制定本作业指导书。
本作业指导书主要规定了分厂HSE目标指标管理、HSE组织机构设置以及各岗位任职条件、岗位职责、岗位操作规程、岗位属地管理、巡回检查、岗位应急及响应等内容，适用于分厂各岗位（工种）及全体员工。
本作业指导书采用SY/T6276—2010《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（HSE）、Q/SY1002.1-2007《健康、安全与环境管理体系 第1部分：规范》(HSE)、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》(OHS)、GB/T24001-2004《环境管理体系 要求及使用指南》(E-MS)标准规定的术语，是分厂HSE管理的准则和指南，也是员工必须遵守的内部法规和纲领性文件。各级管理者和全体员工在生产经营活动中必须严格遵照执行。
本作业指导书因公司HSE/OHE/E-MS体系文件换版以及各岗位HSE作业指导书完善而修订，于2012年12月 日发布，12月 日实施，原作业指导书于本作业指导书实施之日起废止。

中国石油天然气集团公司
职业健康、安全、环境管理原则
职业健康、安全、环境管理原则是对集团公司职业健康、安全、环境方针和战略目标的进一步阐述和说明，是针对集团公司职业健康、安全、环境管理关键环节提出的基本要求和行为准则。其与职业健康、安全、环境方针和战略目标共同构成了集团公司职业健康、安全、环境管理的基本指导思想。具体条款如下：
（一）任何决策必须优先考虑职业健康、安全和环境。
良好的职业健康、安全、环境表现是企业取得卓越业绩、树立良好社会形象的坚强基石和持续动力。职业健康、安全、环境工作首先要做到预防为主、源头控制，即在战略规划、项目投资和生产经营等相关事务的决策时，同时考虑、评估潜在的职业健康、安全、环境风险，配套落实风险控制措施，优先保障职业健康、安全、环境条件，做到安全发展、清洁发展。
（二）安全是聘用的必要条件。
员工应承诺遵守安全规章制度，接受安全培训并考核合格，具备良好的安全表现是企业聘用员工的必要条件。企业应充分考察员工的安全意识、技能和历史表现，不得聘用不合格人员。各级管理人员和操作人员都应强化安全责任意识，提高自身安全素质，认真履行岗位安全职责，不断改进个人安全表现。
（三）企业必须对员工进行职业健康、安全、环境培训。
接受岗位职业健康、安全、环境培训是员工的基本权利，也是企业职业健康、安全、环境工作的重要责任。企业应持续对员工进行职业健康、安全、环境培训和再培训，确保员工掌握相关职业健康、安全、环境知识和技能，培养员工良好的职业健康、安全、环境意识和行为。所有员工都应主动接受职业健康、安全、环境培训，经考核合格，取得相应工作资质后方可上岗。
（四）各级管理者对业务范围内的职业健康、安全、环境工作负责。
职业健康、安全、环境职责是岗位职责的重要组成部分。各级管理者是管辖区域或业务范围内职业健康、安全、环境工作的直接责任者，应积极履行职能范围内的职业健康、安全、环境职责，制定职业健康、安全、环境目标，提供相应资源，健全职业健康、安全、环境制度并强化执行，持续提升职业健康、安全、环境绩效水平。
（五）各级管理者必须亲自参加职业健康、安全、环境审核。
开展现场检查、体系内审、管理评审是持续改进职业健康、安全、环境表现的有效方法，也是展现有感领导的有效途径。各级管理者应以身作则，积极参加现场检查、体系内审和管理评审工作，了解职业健康、安全、环境管理情况，及时发现并改进职业健康、安全、环境管理薄弱环节，推动职业健康、安全、环境管理持续改进。
（六）员工必须参与岗位危害识别及风险控制。
危害识别与风险评估是一切职业健康、安全、环境工作的基础，也是员工必须履行的一项岗位职责。任何作业活动之前，都必须进行危害识别和风险评估。员工应主动参与岗位危害识别和风险评估，熟知岗位风险，掌握控制方法，防止事故发生。
（七）事故隐患必须及时整改。
隐患不除，安全无宁日。所有事故隐患，包括人的不安全行为，一经发现，都应立即整改，一时不能整改的，应及时采取相应监控措施。应对整改措施或监控措施的实施过程和实施效果进行跟踪、验证，确保整改或监控达到预期效果。
（八）所有事故事件必须及时报告、分析和处理。
事故和事件也是一种资源，每一起事故和事件都给管理改进提供了重要机会，对安全状况分析及问题查找具有相当重要的意义。要完善机制、鼓励员工和基层单位报告事故，挖掘事故资源。所有事故事件，无论大小，都应按“四不放过”原则，及时报告，并在短时间内查明原因，采取整改措施，根除事故隐患。应充分共享事故事件资源，广泛深刻吸取教训，避免事故事件重复发生。
（九）承包商管理执行统一的职业健康、安全、环境标准。
　　企业应将承包商职业健康、安全、环境管理纳入内部职业健康、安全、环境管理体系，实行统一管理，并将承包商事故纳入企业事故统计中。承包商应按照企业职业健康、安全、环境管理体系的统一要求，在职业健康、安全、环境制度标准执行、员工职业健康、安全、环境培训和个人防护装备配备等方面加强内部管理，持续改进职业健康、安全、环境表现，满足企业要求。

中国石油天然气集团公司

《反违章禁令》及有关条文解释
为进一步规范员工安全行为，防止和杜绝“三违”现象，保障员工生命安全和企业生产经营的顺利进行，特制定本禁令。
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗作业；
二、严禁违反操作规程操作；
三、严禁无票证从事危险作业；
四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；
五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；
六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。
员工违反上述《禁令》，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。
有关条文解释：
一、本《禁令》第一条：当无有效特种作业操作证的人员上岗作业时，处理的责任主体是岗位员工。安排无有效特种作业操作证人员上岗作业的责任人的处理按第六条执行。
  　特种作业范围，按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作业等。
　　二、本《禁令》中的行政处分是指根据情节轻重，对违反《禁令》的责任人给予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。
　　三、本《禁令》中的危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临时用电作业、进入有限空间作业等。
　　四、本《禁令》中的事故是指一般生产安全事故A级及以上。
　　五、本《禁令》是针对严重违章的处罚，凡不在本禁令规定范围内的违章行为的处罚，仍按原规定执行。
　　六、国家法律法规有新的规定时，按照国家法律法规执行。

宝鸡石油钢管有限责任公司
职业健康、安全、环境承诺

宝鸡石油钢管有限责任公司坚持国家及中国石油天然气集团公司所一贯倡导的“奉献能源、创造和谐”的企业宗旨，把保护员工的健康以及生命财产安全、保护环境视为公司的核心工作之一。为了强化HSE管理，获得和保持良好的职业健康、安全、环境表现，特此郑重承诺：
*遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；
*以人为本，预防为主，追求零伤害、零污染、零事故的目标；
*保护环境，节约能源，推行清洁生产，致力于可持续发展；

*优化配置职业健康、安全、环境资源，持续改进职业健康、安全、环境管理；
*各级最高管理者是职业健康、安全、环境第一责任人，职业健康、安全、环境表现和业绩是奖惩、聘用人员以及雇用承包商的重要依据；
*实施职业健康、安全、环境培训，培育和维护企业职业健康、安全、环境文化；
*向社会坦诚地公开我们的职业健康、安全、环境表现和业绩；
*在世界上任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对职业健康、安全、环境态度始终如一。
宝鸡石油钢管有限责任公司的所有员工、承包商和供应商都有责任维护本公司对职业健康、安全与环境做出的承诺。

宝鸡石油钢管有限责任公司
职业健康、安全、环境方针和战略目标

宝鸡石油钢管有限责任公司（简称BSG），坚持“诚信管天下”的核心理念和“与管同行，以优制胜”的经营理念，发扬“干”字当头的企业精神，以“哪里有石油，哪里就有BSG”为企业目标，在活动、产品和服务的全过程中，将认真贯彻以下职业健康、安全、环境方针和战略目标：

一、职业健康、安全、环境方针：
以人为本、预防为主；全员参与、持续改进。

二、职业健康、安全、环境战略目标：
追求零伤害、零污染、零事故，在职业健康、安全与环境管理方面达到国内同行业先进水平。

宝鸡石油钢管有限责任公司
安全“保命条款”

以下条款为不可违背的安全规则，触犯以下条款可能直接导致员工受到伤害，甚至丧失生命。违反以下条款者，公司将进行严厉处罚，直至解除劳动合同。
一、无可靠防护措施进入钢管滚动运行区域。
二、不观察置身于天车吊起的重物下。
三、使用线路未安装漏电保护器的手持电动工具。
四、不上锁、不挂警示牌进行设备检维修作业。
五、未履行许可作业管理程序进行非常规作业。
六、酒驾、超速和驾乘车不系安全带。

宝鸡石油钢管有限责任公司
职业健康、安全、环境理念

1、核心理念：关爱生命，责任为天
2、工作思路：以人为本，关键在领导，重点在基层，核心在岗位
3、价值观：平安就是幸福，安全就是效益
4、审美观：生命因安全而美丽
5、亲情观：一人平安，全家幸福
6、进取精神：安全环保工作只有起点没有终点，只有更好没有最好
7、团队精神：我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责
8、行为理念：遵章守纪，远离三违
9、管理理念：一切事故都是可以预防和控制的
10、监督理念：无情管理，真爱员工
11、培训理念：安全培训是员工最大的福利
12、环境保护理念：消除污染从源头做起
13、职业健康理念：热爱生命，崇尚健康
14、奋斗目标：零伤害、零污染、零事故
15、愿景：远离事故，平安幸福

目录
1.岗位任职条件 1
2.岗位职责 1
2.1工作职责 1
2.2 HSE职责 2
3.岗位操作规程 2
3.1常规作业操作规程 2
3.2换道作业操作规程 3
3.3检修作业操作规程 9
3.4非常规作业操作规程 9
3.5岗位安全操作规程 9
3.6岗位风险及控制措施 10
3.7相邻岗位协调、沟通要求 10
4．属地管理、巡回检查路线及主要检查内容 11
4.1属地管理 11
4.2岗位巡回检查路线 11
4.3岗位检查表 11
5.应急处置程序及应急联络表 11
5.1火灾事故现场应急处置方案 11
5.2生产安全事故现场应急处置方案 12
5.3地震现场应急处置方案 12
5.4应急联络表 13
附录1：岗位危害因素及控制措施 14
附录2：岗位环境因素及控制措施 15
附录3：单位共有危害因素及控制措施 16
附录4：岗位检查表 17
附录5：应急联络表 18

1.岗位任职条件
1.1年满18周岁，身体健康，具有初中及以上文化程度。
1.2岗前三级HSE教育培训合格，能熟知公司、分厂HSE管理规定，掌握本岗位风险和风险控制措施，会使用安全用具、防护用品和消防器材，具备事故预防和应急处置能力。

1.3在岗实习满六个月，具备本岗位的基本知识和操作技能，经公司上岗考试合格，取得岗位合格证书方能上岗。
2.岗位职责
2.1工作职责
2.1.1常规作业职责
2.1.1.1负责正常生产中的开车停车操作。
2.1.1.2负责换道时对递送机、预弯辊、入口导板、成型机、转盘、支撑辊、扶正器及输出辊道等设备的调整、检修和易损零部件的更换。
2.1.1.3 在调型时负责对带钢工作宽度、递送线位置、夹送机压力、大桥角度、坡口角度等参数的调整。
2.1.1.4在生产中应经常测量和观察递送线位置、成型缝间隙及钢管直径的变化情况，及时合理的调整成型设备位置参数，确保正常生产。
2.1.1.5 在生产中，应经常检查成型是否处于稳定状态，发现异常现象及时处理。
2.1.1.6 在生产中测量各种数据，并做好记录。工艺参数调整后应写清楚调整原因、调整数据和调整效果。
2.1.1.7检查量具有效检验日期，及时送检。
2.1.1.8正确使用、调整和维护所属设备，保证当班正常生产。
2.1.1.9保持所属区域内地面及设备卫生良好，认真详实填写交接班本，面对面交接班。
2.1.2换道作业职责
2.1.2.1负责递送机压力参数、位置的调整。
2.1.2.2负责入口上下导板位置、伸长量的调整。
2.1.2.3负责预弯辊位置的调整。
2.1.2.4负责双头立辊位置的调整。
2.1.25负责成型器工艺参数调整。
2.1.2.6负责底桥转盘角度的调整。
2.1.2.7负责配合调型技师和技术人员进行调型。
2.1.2.8负责扶正器位置、高度、角度的调整。
2.1.2.9负责支撑辊和输出辊道位置、角度的调整。
2.1.2.10负责换道时易损件的检修和更换。
2.1.2.11保证设备和生产区域的卫生，做到文明、安全生产。
2.1.3检修作业职责
2.1.3.1负责导板辊的检修更换调整。
2.1.3.2负责双头立辊、预弯辊、导向立辊的检修更换工作。
2.1.3.3负责成型各辊梁成型辊的检修更换工作。
2.1.3.4负责焊垫辊的检修工作。
2.1.3.5负责扶正器辊子、支撑辊的检修工作。
2.1.3.6配合维修人员的其它检修工作。
2.1.3.7做好试车及安全监督工作。
2.1.4非常规作业职责
2.1.4.1负责非本岗位人员（含外来人员）的安全监督工作。
2.1.4.2严格执行作业许可程序。
2.2 HSE职责
2.2.1严格遵守集团公司《反违章禁令》及《宝管公司安全保命条款》。
2.2.2严格遵守公司及分厂HSE规章制度，负责本岗位HSE属地管理。
2.2.3参与本岗位危害因素辨识，掌握本岗位危害因素防范控制措施及应急措施，发现隐患及时报告、整改。
2.2.4正确佩戴和使用劳动防护用品及所属工器具。
2.2.5认真检查安全防护设施，确保齐全有效。
2.2.6有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权制止、纠正他人的不安全行为。
2.2.7开展安全经验分享，参与各项HSE活动，接受HSE培训，对HSE工作提出改进建议。
2.2.8开展现场基础管理，进行班前、班后安全交底。
3.岗位操作规程
3.1常规作业操作规程
3.1.1 作业前，完成以下工作后，方可操作。
3.1.1.1正确穿戴劳动保护用品。
3.1.1.2了解上班生产、质量、安全及设备运转情况，做好交接班。
3.1.1.3认真检查防护栏杆、连锁装置、“紧急停车”按钮、漏电保护、安全标志等，确保各种安全防护设施齐全有效。
3.1.1.4检查操作按钮是否处于零位，设备各部件处于正常工作状态。
3.1.1.5检查成型辊、焊垫辊运转是否正常。
3.1.1.6检查成型质量是否符合工艺卡要求。
3.1.1.7检查递送机、焊管液压站的液压系统是否正常。
3.1.1.8检查岗位所用工器具是否完好。
3.1.2机组停车前，先按下“开车警铃”按钮打短铃提示，得到机组所有岗位人员允许后，再打长铃按下“递送机停止”按钮停车。停车前必须进行岗位沟通，以防钢管烧穿或拉坏内外焊装置、损坏焊垫辊。
3.1.3机组开车前，先按下“开车警铃”按钮打短铃提示，得到机组所有岗位人员允许后，再打长铃按下“递送机运行”按钮，启动递送机开车。开车前必须进行岗位沟通以防拉坏内外焊装置。
3.1.4 成型缝有松紧变化、出现错边、漏弧现象时，应及时使用大桥微调进行调整。在使用微调时，一般应采用点动操作，防止浮桥摆动过快，造成钢管缺陷。
3.1.5用钢卷尺测量钢管管径，并做好记录。手拉钢卷尺测量管径时应注意操作距离，防止被成型缝烫伤或被成型辊夹伤。
3.1.6测量钢带递送线位置，保证钢带沿递送线平直前进。测量数据时注意操作距离，防止立辊转动夹伤。
3.1.7生产过程中应根据带钢月形弯度及时调整递送机压力差，确保带钢的送料位置。
3.1.8对头传票送至成型岗位时，及时观察对头位置，提前计算钢管优化切割长度，移动输出辊道后面的定尺传感器至相应位置，告知飞剪岗位优化切割的钢管长度。移动定尺传感器时，应注意观察出管距离，防止擦伤。
3.1.9 经常观察各内外成型辊的转动情况，防止因成型辊卡死、表面压痕等情况时出现钢管内外表面划伤或辊子、辊架损坏的现象。
3.1.10发现带钢打滑打折现象应立即停车，及时进行处理。
3.1.11作业过程中，操作人员不得离开岗位。
3.2换道作业操作规程
3.2.1作业前工器具准备：准备并检查钢丝绳、内六角扳手、活动扳手、大锤、千斤顶、撬杠等工具。准备并检查岗位测量器具。
3.2.2成型岗位换道作业时严格遵守换道任务书要求内容、步骤，规范穿戴劳动保护用品，注意加强岗位人员之间的相互配合和监护。
3.2.3拆除上导板、切中板、调整预弯辊和双头立辊。
3.2.3.1使用专用扳手松开导板扁担梁两侧的紧固螺栓，使用活动扳手松开导板扁担梁中间的两个紧固螺栓，指挥天车使用钢丝绳将导板扁担梁吊运至指定位置。吊运扁担梁应时应由专人指挥，先试吊确定好穿绳位置后保证扁担梁水平吊运，人员注意避让，防止吊运过程中坠物伤人或砸伤设备。
3.2.3.2松开上导板西端T字头固定座上的螺栓，将固定座移开，使用撬杠将导板东移出固定横梁，使用钢丝绳穿过导板西端，天车微微吊起西端，将两条钢丝绳穿至导板下面，指挥天车将上导板吊运至指定位置。吊运时必须设专人指挥，挂吊牢靠，人员注意避让，防止吊运过程中坠物伤人或砸伤设备，集中注意力防止踏空摔伤。
3.2.3.3当带钢工作宽度未达到调型要求时应切中板，按下“液压站油泵启动”按钮，按下“开车警铃”按钮打短铃提示，得到机组所有岗位人员允许后，再打长铃按下“递送机运行”按钮，启动递送机开车。待需切废的中板走至预弯辊东侧，按下“开车警铃”按钮打长铃，按下“递送机停止”按钮。
3.2.3.4飞剪岗位人员根据成型工划线位置将带钢切开，使用钢丝绳将中板吊离，按此进行直至达到调型要求工作宽度。在切割中板时，成型工做好安全监护，防止误操作进料伤人，注意观察划线位置，防止割伤下导板辊，吊运中板时应捆扎牢靠，防止吊运过程中坠物伤人或砸伤设备。
注：若厚料带薄料时壁厚差异比较大，在切割中板前，应提醒铣边机岗位人员及时退开将铣边机床头箱退开，使刀盘脱离带钢，防止刀盘运转致使带钢前进造成人员伤害。
3.2.3.5使用活动扳手松开南侧预弯装置东西两处的上压板，转动移动丝杠，将预南侧预弯装置移动至换道任务书要求的位置。
3.2.3.6若双头立辊需移位时，使用活动扳手松开南侧双头立辊底板的四个紧固螺栓，使用天车吊起立辊座更换滑槽后紧固，扳动移动丝杆调整立辊至需要的位置；若双头立辊不需移位时，仅扳动移动丝杆调整立辊至需要的位置。使用天车吊起双头立辊座时，应保证水平挂吊，人员避让，防止倾斜伤人。
3.2.3.7使用活动扳手松开下导板定位螺栓，松开西端T字头固定座上的螺栓，将固定座移开。
3.2.3.8检查更换上下导板辊子，加油润滑。
3.2.4调整递送机
3.2.4.1确定料头走出递送机一定距离时，在递送机上辊东侧或递送机后的平辊东侧的带钢上割开小孔，安装“防倒杠子”。安装“防倒杠子”应牢靠稳固，防止带钢后退掉入活套坑或伤人。
3.2.4.2松开递送机南北两侧的锁紧装置，并调整至适合位置以便于递送机位置调整。
3.2.4.3抬起递送机液压站北侧球阀手柄至垂直状态，压下南侧球阀手柄至垂直状态，待递送机南北压力表显示读数为零时，递送机卸压。
3.2.4.4指挥天车分别吊起递送机上辊南北两端，在上下轴承座中间加上垫铁支撑，确保递送机上辊脱离带钢。指挥天车缓慢起吊，防止用力过猛，钢丝绳断裂伤人或损坏设备。
3.2.4.5一人测量递送机位置，一人按下“机架前进”按钮或“机架后退”按钮，直至达到换道任务书要求的数据。
3.2.4.6紧固递送机南北两侧的锁紧装置。
3.2.4.7指挥天车分别吊起递送机上辊南北两端，取掉上下轴承座中间的垫铁后，指挥天车落下，上辊压住带钢。指挥天车缓慢起吊，防止用力过猛，钢丝绳断裂伤人或损坏设备。
3.2.4.8压下递送机液压站北侧球阀手柄至水平状态，抬起南侧球阀手柄至水平状态，调整递送机南北压力，递送机加压。
3.2.4.9按下“开车警铃”按钮打短铃提示，得到机组所有岗位人员允许后，再打长铃按下“递送机运行”按钮启动递送机开车。由专人抽掉 “防倒杠子”后，按下“开车警铃”按钮打长铃，按下“递送机停止”按钮。抽“防倒杠子”时，集中注意力防止踏空摔伤。
3.2.5调整底桥角度
3.2.5.1根据浮桥上翻料钩与接管台架的相对位置，伸缩南侧接管台架上移动管套至适合位置，并视情况增减接管台架底座，以防碰伤设备。
3.2.5.2松开底桥北端两个锁紧丝杆，松开底桥东侧两个紧固丝杆，清理底桥周围杂物。
3.2.5.3一人按下“液压站油泵启动”按钮，转动2#梁开关“前进”或“后退”位置，焊头工监视下导板与成型机1#梁的相对位置，另一人使用手电筒观察转盘角度，直至转盘指针到达换道任务书要求的底桥角度，转动2#梁开关“停”位置。
注：若因底桥油缸行程过大或过小时，应松开油缸固定螺栓，将油缸固定孔移位至相应适合位置后紧固。必要时应及时调整下导板与成型机1#梁的距离，避免转盘卡死。操作过程中其他人员避让，避免夹伤。
3.2.5.4紧固底桥北端两个锁紧丝杆，紧固底桥东侧两个紧固丝杆。
3.2.5.5按下“液压站油泵停止”按钮，关闭油泵。
3.2.6调整成型器
3.2.6.1卸掉燕尾板固定螺栓，使用撬杠等工具抽出燕尾板，将其吊至指定位置。指挥天车手势正确，注意避让，防止损坏燕尾板或坠物伤人。
3.2.6.2焊头工拆除2#梁上内焊装置后，成型工指挥天车缓慢将2#梁前端吊起至水平，使用专用扳手松开2#梁东西两侧的四个定位丝杆至一定距离，使用内六方扳手拆除尾部定位销，在1#梁和3#梁之间安装垫木将2#梁北端支垫。支垫垫木时，应确保垫木位置稳固，以防2#梁落下时损坏1#、3#梁。
3.2.6.3在2#梁前端和后端挂上钢丝绳，指挥天车调整挂吊位置后将其略微抬起。安放钢丝绳时应由成型工指挥操作，防止吊起时2#梁倾斜坠物伤人或砸伤设备。
3.2.6.4转动2#梁准备开关至“准备”位置，转动2号梁开关至“后退”位置，待油缸销轴完全退出2#梁后，转动2号梁开关至“停”位置，转动2#梁准备开关至“停”位置。
3.2.6.5指挥天车将2#梁吊离，清理内部焊剂等杂物后放入备品区。吊离2#梁时，人员避让，并注意观察与内焊焊剂平台距离，防止2#梁滑落伤人和砸伤设备。
3.2.6.6指挥天车将要使用的2#梁吊至2#梁座上，观察2#梁中心孔下落直至满足油缸销轴可穿过的相应位置后，转动2#梁准备开关至“准备”位置，转动2号梁开关至“前进”位置，待油缸销轴完全穿过2#梁到达极限行程后，转动2号梁开关至“停”位置，转动2#梁准备开关至“停”位置。吊运时必须设专人指挥，挂吊牢靠，人员注意避让，防止吊运过程中坠物伤人或砸伤设备。
3.2.6.7在1#梁和3#梁之间安装垫木将2#梁北端支垫起，指挥天车调整挂吊位置，去掉后端钢丝绳，使前端微微受力。使用专用扳手紧固2#梁东西两侧的四个定位丝杆，使用内六方扳手安装尾部定位销，取走2#梁北端垫木。紧固定位丝杠时，应认真测量确保东西两侧伸进2#梁座内的距离相等。
3.2.6.8按照换道任务书调整0#辊、1#辊、2#辊、3#辊、外框架辊及导向立辊的工艺参数。调整时集中注意力，防止高处坠落滑倒摔伤。
3.2.6.9指挥天车将燕尾板吊运至成型器，使用撬杠等工具将燕尾板装入2#梁，紧固燕尾板固定螺栓。吊运时必须设专人指挥，挂吊牢靠，人员注意避让，防止吊运过程中坠物伤人或砸伤设备。使用撬杠等工具用力不要过猛，防止滑倒摔伤或碰伤。
3.2.7调整下导板、送料、安装调整上导板
3.2.7.1成型工使用撬杠、大锤等工具调整下导板间距，并保证南北导板紧贴预弯辊座。
3.2.7.2若因底桥角度变化造成导板与成型器之间距离较大或较小时，松开导板伸缩的固定螺栓，使用撬杠、大锤等工具将其前部伸缩至合适距离后紧固。在调整导板伸缩量时，应确定T字形卡槽螺栓与T字槽平行后再调整，禁止野蛮操作，防止螺栓断裂。
3.2.7.3使用活动扳手紧固下导板的定位螺栓，紧固西端T字头固定座上的螺栓。
3.2.7.4使用撬杠转动下导板下面的标高调整杆至换道任务书要求的数据。
3.2.7.5分别转动南北预弯辊高度调整丝杆，抬起南北预弯辊至适合位置。
3.2.7.6转动1#成型辊同步开关至“下降”位置，待1#梁下落至适合位置后，转动1#成型辊同步开关至“停”位置。转动成型辊3开关至“后退”位置，待3#梁后退至极限时，转动成型辊3开关至“停”位置。下降1#梁，后退3#梁，为带料进入成型器做好准备。
3.2.7.7在确定成型器各设备数据调整完毕后，成型工按下“开车警铃”按钮打短铃提示，得到机组所有岗位人员允许后，再打长铃按下“递送机运行”按钮，启动递送机开车送料。
3.2.7.8待带钢行至预弯辊西侧时，按下“开车警铃”按钮打长铃，按下“递送机停止”按钮，使用撬杠分别搭在南北预弯辊上座体和带钢间，按下“开车警铃”按钮打短铃后再打长铃，按下“递送机运行”按钮，启动递送机走料，下压撬杠使带钢顺利通过预弯辊。操作过程中应互相配合，缓慢送料，紧握撬杠，防止滑脱伤人。
注：若因带钢料头弯度较大不容易使用撬杠压下时，可使用对料头加热折弯的方法。加热折弯时，应穿戴好劳保用品，防止烫伤。
3.2.7.9带钢行进至双头立辊前时，应提前测量并调整好北侧双头立辊的递送线位置，及时调整南侧双头立辊位置，使其顺利通过。
3.2.7.10当送料至成型器2#梁前时，按下“开车警铃”按钮打长铃，按下“递送机停止”按钮，由专人使用手电等照明工具观察料头与2#梁相对位置。走料时，发现料头将要撞到2#辊时，及时示意停车，防止撞伤2#辊。
注：若因料头弯度较大，走料前可采取天车吊运重物压下方法或使用撬杠搭在2#梁底部与带钢间压下的方法。使用撬杠时，应及时抽出或及时示意停车，防止撬杠弹起伤人。
3.2.7.11成型工按下“开车警铃”按钮打短铃提示，得到机组所有岗位人员允许后，再打长铃按下“递送机运行”按钮，启动递送机开车送料。
3.2.7.12当带钢料头通过2#辊后，继续送料时由专人使用手电等照明工具监视料头与3#辊的位置，使其顺利通过3#梁。按下“开车警铃”按钮打长铃，按下“递送机停止”按钮，停止走料，悬挂“禁止操作”警示牌。走料过程中应注意观察料头与3#辊相对位置，防止撞伤3#辊。
注：若应料头位置较低，不能越过3#辊时，可使用撬杠搭在3#梁与带钢底部压下，使料头塑性变形后抬起高于3#辊弧形的低点后走料，使用撬杠时，紧握撬杠，防止滑脱伤人；或在带钢进入成型器前于带钢料头南端割出可穿入钢丝绳的小孔，待料头走至2#梁和3#梁之间时停车，在小孔中穿入钢丝绳后使用天车将带钢料头的南端微微吊起，可根据实际情况选择天车同步走料的方法将料头带过3#辊，天车吊起前应仔细检查使用合格钢丝绳，人员避让，防止钢丝绳破裂伤人；或可对料头加热折弯的方法，加热折弯时，应穿戴好劳保用品，防止烫伤。
3.2.7.13指挥天车将上导板吊运至带钢上，松开上导板伸缩的固定螺栓，使用撬杠、大锤等工具将其前部伸缩至与2#梁保持一定距离后紧固。成型工使用撬杠、大锤等工具调整上导板间距，并保证南北导板紧贴平齐预弯辊座。使用活动扳手紧固上导板的定位螺栓，紧固西端T字头固定座上的螺栓。操作时应握紧撬杠，防止撬杠弹起伤人，大锤工作半径内不要站人，防止锤头脱落伤人。
3.2.7.14指挥天车将扁担梁吊运至上导板上，使用活动扳手拧紧导板扁担梁中间的两个紧固螺栓，使用专用扳手拧紧导板扁担梁两侧的紧固螺栓，直至上导板高度达到要求的生产数据。吊运时必须设专人指挥，挂吊牢靠，人员注意避让，防止吊运过程中坠物伤人或砸伤设备。
3.2.8调型
3.2.8.1检查并调整北侧各限位立辊至递送线位置。
3.2.8.2分别转动1#成型辊北和1#成型辊南开关至“上升”或“下降”位置，待达到要求的调型数据后，分别转动1#成型辊北和1#成型辊南开关至“停”位置。转动成型辊3开关至“前进”位置，待达到要求的调型数据后，转动成型辊3开关至“停”位置。使用活动扳手转动2#梁尾部的调整丝杆至要求的调型数据。操作时应缓慢点动按钮，防止设备卡死。
3.2.8.3先按下“开车警铃”按钮打短铃提示，得到机组所有岗位人员允许后，再打长铃按下“递送机运行”按钮，启动递送机开车。将符合调型要求的带钢在确保递送线位置的状态下送入成型器辊列1＃、2＃、3＃辊后，弯曲成所需管坯弧度，用加工好的R样板来测量管坯弧度是否与样板R相吻合。
注：当管坯弧度与样板差距较大时，按下“开车警铃”按钮打长铃，按下“递送机停止”按钮，由调型师划线，飞剪岗位人员将其切除吊离。指挥天车吊运管头时应捆扎牢靠，人员避让，防止管头坠落伤人或砸伤设备。
3.2.8.4当塑性变形的管坯自由边旋转一周与递送边合缝时要搭在递送边之上，成型工使用撬杠慢慢将自由边撬下来与递送边合缝。使用撬杠时应确保搭接位置牢靠，防止撬杠弹起伤人。
3.2.8.5使用手工电弧焊在已成型的管段上每间隔200mm左右点焊上，当成型一个螺距的管子时，观察咬合点在焊垫辊上的咬合线是否理想。若不理想，可通过调整1#梁升降和3#梁进退使其达到要求。使用手工电弧焊时，防止电弧烧伤、触电。
3.2.8.6用钢卷尺测管径，此时管径若小于公称管径，继续成型，将调型管走到第一组支撑辊停车，切去不规则的管头。调整第一组支撑辊位置和角度，确保管壁留间隙2-3mm左右处于待接状态。若测量管径较大时，应及时停车，切除不规则管坯后，调整数据重新送料。
3.2.8.7完全合缝情况下，等内焊人员安装调整好内焊机构后，按下“开车警铃”按钮打短铃提示，再打长铃按下“递送机运行”按钮，启动递送机开车送料。使用内焊自动焊接，当调型管走到扶正器后，测量管径达到负公差时，按下“开车警铃”按钮打长铃，按下“递送机停止”按钮。
3.2.8.8吊装外框架，将外框架固定好后，将4＃、5＃、6＃、7＃辊轻靠到管壁上。吊运时必须设专人指挥，挂吊牢靠，人员注意避让，防止吊运过程中坠物伤人或砸伤设备。
3.2.8.9当内外焊头均施焊后试生产，成型工在精调整时一人操作微调手柄，调整合缝状态，同时测量管径的变化。其他人同时调整扶正器、支撑辊、外框架辊及输出辊道的位置。当输出辊道调整好后，初调时不稳定状态已消除，根据成型缝质量情况对成型数据进行优化处理。钢管运行时，应注意观察钢管与设备位置，防止撞伤设备。
3.2.8.10调型完成后，及时记录成型数据并认真填写换道任务书。
3.2.8.11整理换道所使用工器具，清理换道现场。
3.3检修作业操作规程
3.3.1根据检修内容关闭操作台电源和动力源。根据属地管理原则对维修人员做好安全监督工作。
3.3.2检修完成后配合维修人员做好试车准备，试车前确保设备和带钢周围无人和工具。
3.3.3检修更换导板辊子、导向立辊、1#辊及3#辊时，踩踏稳固，防止高处坠落。
3.3.4拆卸、安装、吊运2#梁、燕尾板及外框架时，检修人员应密切配合，防止吊物坠落伤人。
3.4非常规作业操作规程
3.4.1督促相关人员办理作业许可证，开展工作前安全分析，制定防范措施。
3.4.2根据属地管理原则对非本岗位作业人员做好安全监督工作。
3.5岗位安全操作规程
3.5.1进入操作岗位后，严禁携带手机等通讯娱乐工具。
3.5.2进入岗位时查看操作台有无“禁止操作”警示牌，严禁随意启动液压站油泵、电机等。
3.5.3钢带运行中，严禁人员在钢带上站立、行走、逗留。
3.5.4严禁使用有断丝、断股的钢丝绳及损坏的设备吊环。如果天车工和挂吊指挥人员视线存在障碍，应设立中转指挥人员。
3.5.5上下走梯应踩实踏稳，防止滑倒摔伤。
3.5.6测量带钢位置时，严禁身体接触设备转动部位，以防夹伤。
3.5.7测量管径时，人员应站在钢管侧面，以防烫伤。
3.5.8使用大锤时，应先检查锤头是否装牢，以免锤头滑脱伤人，要站稳握紧后再用力，严禁带手套使用大锤。
3.5.9严禁在成型机架和导板上放置工具及杂物，以防掉入成型机，损坏设备。
3.6岗位风险及控制措施
3.6.1岗位危害因素及控制措施（参见附录1）
3.6.2岗位环境因素及控制措施（参见附录2）
3.6.3单位共有危害因素及控制措施（参见附录3